輸油氣管道新安裝閥門維護、保養管理規定
1、編制目的
為規范新建輸油氣管道工程閥門在接收、保管、檢驗、安裝、試壓、投運階段的閥門維護保養管理內容，特制定本規定。
2、適用范圍：
本規定適用于大于等于dn100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術管理，其它閥門可參照相關標準執行。
在新閥門運行前進行保養作業，能早發現閥門存在的問題，并在試運階段及時進行處理，最大限度地避免閥門投入運行后發生故障，從而防范運行風險，延長閥門的使用壽命，提高管線運行效益。
主要作用包括：
3.1在工藝管線投運前對閥門進行維護檢查提前發現問題，及早處理。
3.2通過外觀檢查和注脂作業及早發現閥門配件的問題。
3.3管線試壓時避免閥門在開關過程中把雜質帶進閥門密封系統中。
3.4通過對閥門進行密封功能測試，能夠提前掌握閥門的密封情況及閥門附屬機構的狀態。
3.5??水試壓結束后對大于dn100的閥門閥腔吹水作業，防止閥腔腐蝕、冰堵。
的程序及技術要求
4.1 閥門的運輸
a) 閥門的運輸應滿足供貨商提出的要求。
b) 運輸使用的包裝、引進閥門的報檢還應滿足國家相關規定的要求。
c) 閥門應用木貨板或箱子包裝運輸到指定地點，連接孔采用pe 保護蓋或木蓋封閉，以防止污物和濕氣的侵入。
d) 搬運包裝箱之前，應仔細核實裝箱單并確認閥門數量及其重量，起重設備必須滿足整個包裝的總重量。
e) 運輸過程中應采取固定措施防止發生側傾。
f) 運輸過程中閥門焊接端和法蘭連接面應涂有防蝕劑。
職責：閥門供應商確保按以上要求實施，如在運輸過程中出現閥門損傷的各種情況，供應商負全責，廠家發貨后要及時聯系物資中轉站做好接收工作。
4.2 閥門的存儲
4.2.1物資中轉站的存儲：
a) 閥門的儲存應滿足供貨商提出的要求。
d) 閥門入庫時應根據裝箱單的主要內容進行登記。
c) 入庫的閥門應根據規格、型號、材質分類擺放，不得混放；對擺放有特殊要求的閥門應該按要求采取措施。
d) 閥門擺放的位置應選擇通風干燥的地點，避免閥門的腐蝕生銹。
職責：中轉站人員在閥門到站前聯系各單位做好驗收工作。各標段監理派代表到現場。中轉站人員應確保入庫閥門及備件的完好，入庫后如出現配件丟失和不匹配情況 ，中轉站負全責
4.2.2 在施工現場的存儲：
a）閥門應儲存于平坦干燥通風性好的的專用地點，通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。
b) 閥門在單體試壓后宜保管在原包裝中，不宜集中堆放，防止閥門外漆及附近磕碰，通過采取有效的防護措施，防止閥門受到外部因素、污物和潮濕的影響。
c) 閥門的閥桿應始終保持朝上的位置；法蘭型球閥要求直立安放，法蘭部位應有保護層。
d）相配的法蘭配件要按照規格分類擺放，卻包裝完好，嚴防損傷法蘭表面。
職責：閥門養護單位負責告知閥門的存放環境及閥門的存放方式，現場監理對施工單位不合理的存放提出意見，督促施工單位整改。施工單位按照上述標準保存閥門，對由于現場閥門存儲不當，產生的閥門損傷負全責。
4.2.3安裝后存儲：
應該用塑料布等包裹閥門，以免其外漆劃傷或閥門附件丟失、損傷，閥門手柄、手輪妥善保管。
職責：現場監理督促施工單位實施，如期間發生閥門損壞，人為損壞，導致閥門保護程度不夠，施工單位負全責。閥門養護單位做好監督工作，對不符合要求的報epc項目部，由epc項目部通知相關施工單位整改。
4.3?（現場？）閥門的開箱檢驗（廠家支持中轉站）
閥門到達施工現場后，監理要及時組織閥門供應廠商代表、epc代表及施工單位人員、閥門養護單位人員進行閥門開箱檢驗，到場人員根據發運清單、裝箱單核實閥門及配件數量，設備使用說明書、檢查閥門外觀是否完好及主要零部件是否齊全，并由施工單位認真填寫閥門開箱檢查記錄《閥門拆箱驗收確認單》（見附件1），并由現場監理及現場閥門養護單位人員進行簽字確認。對閥門進行登記，做好記錄，對符合要求的辦理接收手續；對不符合要求項由epc協調供應廠商進行處理，驗收合格的閥門由施工單位保管。
職責：監理方負責聯系各個單位到場參加閥門拆箱檢查工作。監理方閥門養護方做好監督施工單位拆箱工作，并做好閥門的驗收工作。施工單位做好閥門的接收及存放工作。
4.4閥門安裝前的檢查與保養
4.4.1現場檢查
4.4.1.1外觀檢查
閥門在安裝前由閥門養護單位應逐個進行外觀檢查，其質量應符合以下規定：
a)?閥門必須具有制造廠的出廠合格證，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質。
b)?高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應有產品質量證明書。
c) 閥門外包裝應完好，閥門編號符合數據單的要求，外包裝箱上銘牌標示正確無誤。
d) 閥門外表不得有裂紋,砂眼,機械損傷,銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰并符合相應標準規定。
e) 閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應有防護蓋保護。
f) 閥門應處于開啟位置。
g) 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應予以保護。
h) 根據交貨清單檢查供貨的完整性，如發現有缺漏應上報監理，要求epc相關部門應立即與供貨商聯系。
i）外觀尺寸：閥門保管期間應無銹蝕，無污物，閥門完好，無碰傷，閥門狀態正確，閥門配件齊全，鑄件的外觀檢查應符合jb/t 7929的規定；
職責：監理方、閥門養護方按照以上標準對閥門進行逐項檢查，對不符合要求的閥門，聯系epc相關部門要求他們與供貨商聯系。施工單位做好相關配合工作，對驗收合格的閥門妥善保管。
4.4.3現場單體試壓的閥門
在單體試壓中施工單位應做好：
4．4.3.1球閥，旋塞閥
a) 閥門試壓宜在專設的試驗場地進行。無特殊要求時一般在常溫下進行，當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。
b) 閥門試壓前應將閥體內的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈，密封面上嚴禁使用有防滲漏作用的涂層。
c) 閥門試壓前須在無壓狀態下先進行功能試驗，將球閥完全關閉，然后重新打開。整個行程應無故障地運行，打開后球體的通道應與管道同心對齊。
d) 對于單體試壓的閥門在安裝前應逐個進行試壓。
e) 閥門試壓應使用潔凈水，試壓完成后應進行干燥。
f) 試壓用壓力表須經校驗合格，且在有效期內量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗(合安全閥密封試驗)用壓力表精度不得低于1.5級。
g) 閥門強度試壓壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力。試壓時間及要求根據《工業閥門試壓gb-t13927-2008》及閥門廠商提供的數據定執行。閥門試壓時，壓力應逐漸提高至規定數值，不得使壓力急劇地增加。在規定的持續時間內，其壓力應保持不變，如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。
h) 對雙活塞效應閥座的閥門進行水壓試壓時，當存在外泄壓閥時應拆除并用堵頭堵上。
j) 經過試驗臺格的閥門應在閥門明顯部位做出標志，并填寫試驗記錄。
k)閥門在試壓過程中，只允許一人以正常體力進行關閉，當手輪的直徑超過320mm時，允許兩個人共同關閉，不準使用臂桿。
l)閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它保護措施。
4．4.3.2閘閥
a)先將閥門水平放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設置為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關閉,打壓泵設置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓一定時間，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。
b)強度試驗合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力，將手輪開到上密封位置,松開填料壓蓋，封閉一定時間,無滲漏、不降壓為合格。
c)上密封試驗合格后，卸去壓力打開上排氣口和下排水口，把緊填料壓蓋，打開上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關閉，用空氣充氣至0.6mpa，關閉閥門。卸下閥門，水平放置閥門，空腔內倒入潔凈水，密封面上無氣泡冒出為合格，反方向相同。
職責：施工單位嚴格按照以上規定進行單體試壓，試壓前應提前一周通知監理及閥門養護單位監督閥門的單體試壓。閥門養護單位做好水試壓的指導工作，施工單位做好試壓記錄，并對試壓合格的閥門進行確認。監理監督閥門的整個試壓過程，并做好相應記錄。
4.5閥門吊裝及注意事項
吊裝過程嚴格按照閥門廠家提供的吊裝說明吊裝。
職責：施工單位吊裝前應該制定吊裝方案，選擇合適的吊裝車輛及工具，嚴格按照方案進行吊裝。如選擇的工具不合適，造成閥門損壞等由施工方負責。吊裝前應通知監理及閥門養護單位，整個吊裝過程應該在監理及閥門養護人員監督的情況下進行，以確保閥門能夠正確安裝且避免磕碰。
4.6 保養
4.6.1施工單位焊接前或安裝前，由閥門養護單位檢查和執行：
a.確認閥門開關應處于位置；
b.用手確認各種接頭沒有松動；
c.確認排污口、排壓口處于關閉狀態。
d.根據現場情況加固閥門端口，檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷；
e.確認所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料;
f.安裝埋地球閥時，確認球閥與地面上傳動機構之間的操縱軸帶外套（閥桿套）;
g.閥門狀態確定之后，閥門手柄卸下，防止人員誤動作，手柄由施工方保管
4.6.2安裝、焊接閥門時施工單位的職責：
a.閥門必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐，并在軸向可自由滑動；
b.閥門安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門中的雜物，保證兩者的清潔。
c.閥門焊接前要進行預熱，溫度不宜超過200攝氏度，防止焊口開裂。
d.安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂
e.閥門安裝應根據執行器和方便操作、維護的原則及流程要求進行安裝。
f.閥門安裝嚴禁強力組裝。
g.連接傳動電源安裝時，應遵照傳動裝置和控制的使用說明書進行安裝。
h.閥門安裝前對于法蘭密封面或焊接端的防蝕劑要用合適的材料進行清潔。
