鍛壓車間鍛坯生產及領用管理規定
為提高生產批次管理能力，降低物料損耗，現對鍛坯生產、領發料、批次流轉等作如下規定：
一、鍛坯生產：
1、下料工序設組長一人，分小閥體和截止閥兩塊單獨核算，分別定人員3人（其中1人組長兼），工資分配原則上按多勞多得計件工資結算分配。三人能分清各自產量的，可以直接按各人產量計算工資；不能分清各自產量的，則按3人工作業績評定底分，底分由車間主任、組長參與評定。組長負責下料工日常安排及生產落實。
2、下料工序必須保證鍛坯質量要求，減少短料及長料（相對產品只重要求而言）流出。對上道工序黃銅棒外觀及尺寸質量有缺陷的不接受，對接受有缺陷的黃銅棒并下料的后果承擔責任。
3、下料工將鍛坯滾石墨后裝箱過磅入庫，并填寫產品流轉卡，注明銅棒牌號、生產批次號、鍛坯規格、數量及操作工名單等相關資料，監督下道工序領料及流轉卡跟蹤流轉情況。
二、鍛坯領用及流轉卡傳遞：
1、鍛壓工使用鍛坯通過倉庫領用、登記，并保證流轉卡流轉。下料生產現場未過磅入庫的鍛坯須經過磅并由下料工填寫流轉卡后，通過倉庫領用，無流轉卡不得領用。倉庫建立臺帳，便于核算。
2、逐步完善鍛壓工生產成品率考核措施：
2.1 鍛壓工應服從倉庫相應管理，如實做好領料及產品入庫工作，鍛坯不合格品及報廢閥體均應分別過磅，鍛坯掉地及時撿回，鍛坯表面沾上污物應擦清，可使用的及時使用，須重新滾拌石墨的送下料工處返工，禁止任意丟棄鍛坯。原則上規定：倉庫管理員、班組長、工段長發現現場留下銅頭，給予記錄，對相關責任人按0.20~0.50元/只處以罰款。（相關責任人員指能直接追究到責任人的，如現場檢查確認無誤，該誰負責的不能推脫責任的人或相同規格鍛坯無法確認指明某一個人也無法舉證為某一個人的，則使用同一規格鍛坯的操作工共同承擔罰款）。垃圾箱或其他場所經車間指定專人篩選出的合格鍛坯一律按0.50元/只對相關責任人進行索賠。
2.2 領用鍛坯與毛坯交貨入庫作為鍛壓工生產成品率考核數值（截止閥毛坯冷模或中間停頓后始鍛品要求在5只以上作報廢品，不能混入成品）。
3、流轉卡從鍛坯生產下料處作為源頭流出，途經各道工序傳遞至檢驗入庫，終結到倉庫。傳遞流徑：下料--鍛壓--切邊--退火--光飾--檢驗--倉庫。流轉卡可以移植，即如中間流轉卡損毀要加以補入，避免無流轉卡生產局面。
三、流轉卡樣式（表格格式如有變動，應以新的流轉卡流轉使用）：
