石油化工企業安全投入管理規定（4篇范文）

發布時間：2024-03-13 20:04:07 查看人數：27

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石油化工企業安全投入管理規定

第1篇石油化工企業安全投入管理規定

一、目的

為了保證安全生產所需的費用，保證企業改善勞動條件的資金，根據確定的提取標準自行提取，并且用于安全生產，不得挪作他用。

二、范圍

本制度適用于本公司安全生產投入資金的管理。

三、職責

1、總經理負責確定安全生產投入資金的提取標準，并保證安全生產所必需的資金投入。

2、安全科負責制定《安全生產投入保障制度》，對安全投入資金的使用情況進行監督檢查。

3、財務科負責依據《安全生產投入保障制度》建立《安全費用管理臺帳》，記錄安全費用的提取情況和安全費用的使用情況。

4、根據《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》（財企478號）要求，結合企業實際情況，企業當年安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據，采取超額累退方式，按照以下標準逐月提取：

a、全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分，按照4%提取；

b、全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元（含）的部分，按照2%提取；

c、全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元（含）的部分，按照0.5%提取；

d、全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分，按照0.2%提取。

四、安全生產所必須的資金包括：

1、完善、改造和維護安全防護設備、設施支出，其中：安全設備設施是指車間、庫房等作業場所的監控、監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設施設備；

2、配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護物品支出。

3、安全生產檢查與評價支出。

4、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出。

5、安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

6、安全生產獎勵資金支出。

7、其他與安全生產直接相關的支出。

公司為從事高危作業的人員辦理團體人身意外傷害保險費用或個人意外傷害保險費用，為職工提供的職業病防治、工傷保險、醫療保險所需費用，不在安全費用中列支。

五、安全費用的使用管理

1、安全費用應當專戶核算，按規定范圍安排使用。年度結余下年度使用，當年計提安全費用不足的，超出部分按正常成本費用渠道列支。

2、對安全投入資金的計劃，由各使用部門單位提出安全投入項目計劃審批表，經安全部審核，報總經理審批后方可實施。

3、根據年底結算費用憑證，由財務人員負責填入《安全費用管理臺帳》。

4、財務部應依據《安全費用管理臺帳》每年出具當年安全投入資金使用情況的報告。

第2篇石油化工企業檢修過程中的動火管理安全技術措施

石油化工企業的生產裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。

由于石油化工企業生產工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺設備，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：

一是將動火物件移動到固定動火區動火

為便于管理，可以設立固定動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件，必須移至固定動火區內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業區周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。

二是卸壓和卸料

為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規定，并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規定的盲板材料。

對拆除的管路，注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風與檢測

應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。

七是審批

由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業證。安全管理部門的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火，安全管理部門要會同生產、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經理審批。

八是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統，并保持穩定地連續燃燒。然后，即可進行焊補作業。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般化工企業原則要求不準使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監火

監火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產操作規程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收

動火結束后，要在手續齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。

十一是設備試壓

對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發黑則是泄漏點。在恢復生產過程中均應視情況緩慢進行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節假日，高溫季節中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業還要按規定辦理登高作業證，進罐作業證。

動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握石油化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障企業員工人身安全和企業財產的安全，為企業的快速穩定發展打好基礎

冬季如何做好化學危險品的消防安全

化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質，在生產、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導致人員傷亡和財產損失的物品。一般來講，化學危險物品在夏季易發生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。

首先，應保證室內通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們為了御寒，在生產、儲存場所，經常把門窗關閉得嚴嚴實實，使現場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發，這就會使其局部范圍內積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。

其次，防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。

第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學危險物品尤其是液體、氣體，在生產、運輸、使用過程中極易產生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四，雨雪天氣，運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術狀態，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；其次，惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結而發生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應按要求采用水暖，并保持安全距離。化學危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內時，鋼瓶會因受環境溫差影響使內壓升高而膨脹，引起爆炸事故。

第3篇石油化工企業安全管理對策及措施

石油化工是以石油或天然氣為原料，生產石油產品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業。石化生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜、連續性強，具有生產危險性大、發生火災爆炸幾率高的特點。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發生的爆炸事故，造成現場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風向的居民和大學學生數萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2023年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區的蘭州石化公司石油化工廠316罐區發生爆炸事故，并引發大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業的消防安全工作，十分重要。本文在討論石油化工業消防安全管理的基礎上，對其存在問題提出了一些建議和應對措施。

一、石油化工生產的特點和火災危險性

1.石化生產的特點從工藝上看，石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發生爆炸，破壞程度極大；從生產方式看，石化生產自動化程度高，具有密閉化、連續化的特點。

2.石化生產的火災危險性其一，工藝控制高參數多，操作過程復雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態多變，大多數為可燃、易燃化學品。

化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。

二、石油化工生產的設備維修管理

在化工生產中，各類事故的發生，往往是由于人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由于人員'三違'引發的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最后由設備破壞為表面現象的事故占到了絕大多數，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。

設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的'三違'引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。

設備的運行安全

1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進行檢查，并做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的'四懂、三會'；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按'五定'、'三過濾'執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。

4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處于良好狀態；

設備的檢修安全

1．設備檢修前的準備

a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，并辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。

b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經有關部門進行技術安全會審并批準。

c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，并指派專人負責現場安全監督檢查工作。

d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，準備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。

b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。

c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對于危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡回檢查，加強現場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。

3．設備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，并將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。

c．全面檢查后，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格后，必須辦理驗收手續，按驗收質量標準進行逐項復查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產，同時移交修理記錄，并存檔備查

二、石油化工生產的防火措施

1.加大安全宣傳教育培訓的力度

石化生產的特點決定了每個從業人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態下出現誤操作。

2.嚴格防火管理，規范作業行為

大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環境，而人是最根本的因素。企業裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態不良，都可能導致事故。因此，企業必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規程、電氣防火規程、動火作業規程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

三、石油化工企業安全管理對策措施

1.設置安全管理機構，配備專職安全生產管理人員；

2.根據相關法規、標準及技術規范，結合項目實際情況，建立、健全安全生產責任制及各項安全生產規章制度，編制各裝置、崗位的安全操作規程；

3.公司主要負責人和安全生產管理人員應參加安全生產相關知識培訓，并經考核合格后，持證上崗；特種作業人員（電工、壓力容器操作工等）應按照《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》規定經有關部門考核合格，取得特種作業人員操作資格證書；從業人員應進行安全生產教育和培訓，新工人上崗產應進行安全教育和崗位培訓，經考核合格后方能上崗；

4.依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費；

5.為作業人員配備符合國家標準或行業標準的勞動防護用品，開展經常性的安全教育活動和危險源辨識工作，提高職工的安全意識和異常情況下的應變能力；

6.建立設備檔案，制定設備管理責任制，做好定期檢修和日常維護工作；

7.使用、儲存的危險化學品應有安全技術說明書和安全標簽，危險化學品作業場所應設置醒目的中文安全警示標志；

8.根據《危險化學品事故應急預案編制導則》（單位版），結合項目實際情況，制定事故應急救援預案，配備必要的應急救援設施，并組織員工定期培訓和演練，防止事故的發生。

總結：在經濟社會穩步發展的今天，石油化工業已成為社會生產的重要組成部分，而石油化工消防安全管理又是生產過程中的首要任務。因此，強化石油化工業消防安全意識，加強消防安全管理已成為石油化工業必須認真對待的重要環節。

第4篇石油化工企業安全生產管理措施

石油化工是我國國民經濟的重要基礎產業和支柱產業。隨著國民經濟和科學技術的發展,石油化工企業在我國國民經濟建設中占據了越來越重要的地位,石油化工產品的應用已滲透到人們的生產生活的各個領域。但是,由于石油化工生產企業由于其特殊性,自身存在著眾多危險源,在生產過程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點,甚至產生極大的火災及爆炸危險,所以組織安全生產的難度較大。

本文就石油化工企業安全生產問題結合hse管理體系做了比較系統全面的介紹,并且簡單介紹了危險化學品的管理和應急管理體系。

現代石油石化生產技術的發展,一方面給人類帶來了大量的財富和舒適的生活環境,另一方面由于火災、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發生,不僅給企業帶來了高額的經濟損失,也使石油石化產業長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。

一、石化安全生產面臨形勢與現狀

隨著我國石油和化工行業的迅速發展,面臨的挑戰和競爭是前所未有的,同時暴露出的問題也愈來愈多,特別是關于安全、健康、環境等方面的問題和潛在威脅日益突出。主要表現有以下幾方面:

1)超大型石化生產裝置、儲存裝置的日益增多,重大危險源的數量不斷增加;

2)化學品經營、運輸業的快速發展,形成了大量流動危險源;

3)大量長輸油、輸氣的管線建設,由于橫跨不同地區,所處地理環境十分復雜,構成了新的危險因素;

4)由于城市的快速發展和城市規劃管理的薄弱,很多化工企業建在市區,或十年前處于城市郊區但現在已被城市包圍,居民區、生產區混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區,并有相當數量建在人口密集區,潛在危險性增大。

安全生產形式十分嚴峻,加強安全管理的任務非常艱巨。近年來,隨著我國石化工業的發展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產的經驗。

二、大力做好石油化工企業安全生產

石油化工安全生產規定:石油化工生產經營單位必須按照國家相關規定建立健全本企業的安全生產規章制度、操作規程、檔案、事故應急預案和安全管理體系,定期進行安全生產檢查;并且要對重大危險源、重大事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應急預案。對重大危險源,采取相應的防范、監控措施,對重大事故隱患,采取整改措施,并報安全生產監督管理部門備案。

石油化工企業實現安全生產首先要考慮的是人的安全意識教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產法》國家局20號令《安全生產培訓管理辦法》國家總局3號令《生產經營單位安全培訓規定》的要求,企業必須履行好安全生產和安全生產培訓的責任和義務,做好安全教育,加強安全宣傳教育活動,努力提高全員的安全意識,加強職工的操作技術培訓,推行上崗資格取證制度,經常不斷地開展反事故演練,練就職工過硬的安全操作技能和識別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產的保障系數。

建立健全各項安全生產規章制度,積極推行hse(健康、安全、環境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環境融為一體,將企業追求最大利潤的天性逐步變為保全生命質量、保護環境的持續利用與追逐利潤并重,使企業的管理目標特別突出了人的健康、安全和環境保護。安全生產責任制是安全生產管理的中心,圍繞工藝的每一個環節,抓好一崗一責制的落實,做到全員、全方位、全天候抓安全生產,逐步形成自我完善、自我約束的安全生產管理局面。

近年來,石化企業的安全教育可謂聲勢浩大,每年的第一份文件、第一個會議的內容都是安全生產,層層簽訂安全生產目標責任書、安全承諾書,交納安全風險抵押金,表彰上年度安全生產先進等。適時開展安全生產周、安全生產宣傳月活動,開展班組事故預想發布會、反事故演練活動等,營造出濃厚的安全生產氛圍,職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅持安全生產是企業生命的思想,大力推行健康、安全、環境(hse)管理體系,制定了《安全衛生科技“十五”發展綱要和2023年遠景規劃》

其次是設備的安全管理。

主要通過以下三點實現:一是建立關鍵裝置、要害部位領導負責制度,對一些大型反應器、壓縮機、燃燒爐等關鍵設備實施單位領導負責制,查找并及時整改事故隱患是石化企業安全生產的中心環節,領導帶頭深入現場,掌握設備的運行狀況,與經濟責任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發動職工針對生產控制的每一個環節查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時向有關人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現場的安全管理力度。化工裝置在停工檢修、擴建或臨時搶修狀態下,必須加強動火條件的確認、審批、監護制度及作業人員的管理,明確職責,加強教育,對不符合作業條件的堅決制止。

第三是化工原料和化工產品的安全管理,尤其是危險化學品的管理。

對于化工原料產品也建立關鍵部位領導負責制度,做好安全流暢生產和銷售經營。由于危險化學品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問題尤其重要。目前,我國的石油化工安全形勢比較嚴重,各類事故和職業危害頻繁,已成為制約我國石油化學工業健康發展的重要問題。

我國危險化學品的管理總體思路是:實施危險化學品從生產、儲存、運輸到經營、廢棄全過程的動態“戶籍”式監控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監控管理,化學品運輸車輛的監控,長輸管道的監控管理。

當前,國家安全生產管理監督總局針對危險化學品已經采取系列措施:

1、嚴格執行危險化學品安全許可制度,提高市場準入門檻。根據《危險化學品安全管理條例》、《安全生產許可證條例》的規定,國家建立了企業設立和建設項目安全審查批準制度;包裝物、容器專業生產企業定點審批制度;危化品生產企業安全生產許可制度;危險化學品經營許可制度;劇毒化學品購買和準購制度;危化品運輸企業資質條件認定和通行管理制度等。

2、加強對重點品種的監管,落實兩個主體責任。要堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,加強對液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點品種的道路運輸安全監控,重點打擊超載,防范翻車泄漏事故。強化各級政府行政首長和企業法定代表人兩個責任制,加強政府執法監管力度和部門履行職責能力,落實政府監管主體責任;危險化學品從業單位要嚴格規章制度,認真排查和整治隱患,建立健全以第一責任人為中樞的安全責任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責任分解落實到廠和車間,班組、崗位,落實到人頭。

3、開展安全標準化活動,杜絕“三違”現象。國家安全監管總局下發了《危險化學品從業單位安全標準化規范》(試行)和《危險化學品從業單位安全標準化考核機構管理辦法(試行)》,開始在全國范圍內的危險化學品從業單位實施安全標準化活動。該《安全標準化規范》共有10個a級要素、51個b級要素。這些要素從系統管理的角度覆蓋危險化學品從業單位安全各個方面,是提升安全的重要手段。應該說,考核機構對照每個要素給企業進行考評,能夠分析得出企業目前的安全狀況。通過安全標準化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律,將傳統的事后處理,轉變為事前預防,加強企業'雙基'工作,推進本質安全型企業的建設進程。同時,政府部門根據考評結果,明確重點監管對象,把它作為發證后監管的重要內容,及時消除事故隱患,防范事故發生。

4、依靠科技進步,加大隱患治理和技術改造。貫徹落實“科技興安”戰略,加大科技投入,研發、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術、新設備和新材料。利用現代化信息,不斷提高對重大危險源的監管預警能力。

5、開展聯合執法,完善化學事故應急預案。在危化品安全監管上,形成由政府統一領導,有關部門共同參與的聯合執法機制。特別是公安、交通、安全監管部門要加強道路、水路安全監管,建立區域化學品運輸安全監控體系,聯合嚴厲打擊非法生產經營活動。各地、各企業要制定并完善事故應急預案,組織演練。對已發生的化學品事故,要按照“四不放過”原則,認真查清事故原因,采取教訓,依法追究相關責任人的責任,采取有效防范措施,防止類似事故發生。

另外,加大安全生產技改投入,不斷提升安全管理的技術含量,可以利用計算機編制安全生產監控軟件,實施安全生產動態監控,形成現場管理與網絡管理雙管齊下的良好局面。

另外,要加強施工作業的安全檢查,發現事故苗頭堅決排除。

三、應急管理體系

(一)建立預防好措施使安全預警疏而不漏

預防措施是防止事故重復發生的一種有效手段,也是hse管理的一個重要要素。hse管理目標是“通過對員工進行hse宣傳教育和培訓,不斷促進員工的hse意識;最大限度地查出事故隱患,使事故發生率逐年減少,創造良好的工作環境,確保員工的健康與安全,安全生產實施‘四杜絕、三不超、一穩定’;杜絕重大環境污染事故,盡可能減少環境污染,保護生態環境,把對環境的影響因素降低到最小程度”。企業hse方針是“遵守所在國和地區有關健康、安全與環境保護的法律、法規;安全第一,預防為主;以人為本,保護健康;科學管理,持續發展”。

建立重大事故隱患預防控制體系是石化工業安全生產的必由之路,對降低事故發生、提高安全生產系數意義重大。

第一,要正確識別石化企業生產的危險源,按照相關標準對工藝生產控制過程中的諸危險要素進行分析、研究和評價,找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預防重點,建立近期和長遠的防治計劃,進行動態監測,發現險情及時報警、及時整改。

第二,建立切實可行的事故隱患應急處理系統,圍繞石化生產中的具體環節,按照hse體系要求,有針對性地編制風險評估、預警、應急處理方案,有效地抑制突發事件,減少社

會危害和企業經濟損失。

第三,加大安全生產的監察力度。石化企業的安全主管領導和部門必須將隱患治理和安全監察始終列為企業的頭等大事,堅持“安全第一、預防為主”的原則,認真實施企業安全管理監察體系,積極運用新工藝、新技術、新設備,不斷提升石化企業安全生產的監控能力和水平。

組好檢查與監督工作

檢查與監督是實施hse管理的一種有效方法,也是檢驗hse管理體系好壞的一種有效手段。企業制定完善的安全操作規程、設備保養制度、設備定期巡回檢查制度、設備管理人掛牌制度、生產運行記錄臺賬等,有效地保證了生產裝置的安全高效運行。企業組織專業安全檢查、季節檢查與抽查等,能夠有效地促進各項規章制度的全面實施。要嚴格按照hse管理規范要求執行,確保了施工質量,按時完成治理達標工作。對重點生產裝置、關鍵部位、油氣站、庫等都制定了應急安全防范措施,如防火安全應急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應急計劃,油、氣運輸安全應急計劃,井控應急計劃,油、氣儲罐泄漏與滅火應急計劃等。

風險評價和隱患治理

風險評價和隱患治理是抓好安全環保工作的一個重要環節,只有通過安全風險評估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對新井位的確定,首先是對井下地質、周圍環境、搬運、安裝、鉆井等過程進行風險評估,做到事前管理,心中有數。其次,在鉆井作業過程中,進行安全檢查,做到發現隱患和問題,及時進行整改

安全生產應急管理工作是安全生產工作的重要組成部分。《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》把加強應急能力建設(包括安全生產應急救援體系建設)作為重要任務明確。去年,國務院下發了《關于全面加強應急管理工作的意見》,明確了包括安全生產應急管理在內的整個應急管理工作的指導思想、工作目標、主要任務和政策措施。

安全生產應急管理的指導思想是:堅持“安全發展”的指導原則和“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,全面落實《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》《國家突發公共事件總體應急預案》《安全生產“十一五”規劃》和國家安全生產事故災難有關應急預案,推動“一案三制”(預案、體制、機制和法制)及應急管理體系、隊伍、裝備建設,切實提高預防和處置安全生產事故災難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財產損失,促進全國安全生產形勢進一步好轉。

安全生產應急管理的目標是,在“十一五”期間,落實和完善安全生產應急預案,到2oo7年底形成覆蓋各地區、各部門、各生產經營單位“橫向到邊、縱向到底”的預案體系;建立健全統一管理、分級負責、條塊結合、屬地為主的安全生產應急管理體制和國家、省(區、市)、市(地)三級安全生產應急救援指揮機構及區域、骨干、專業應急救援隊伍體系;建立健全安全生產應急管理的法律法規和標準體系;依靠科技進步,建設安全生產應急信息系統和應急救援支撐保障體系;形成統一指揮、反應靈敏、協調有序、運轉高效的安全生產應急管理機制和政府統一領導,部門協調配合,企業自主到位,社會共同參與的安全生產應急管理工作格局。

對于石油化工行業應急管理工作,國家安全監督管理局制定了四個預案,《危險化學品事故災難應急預案》、《陸上石油儲運事故災難預案》、《陸上石油開采事故災難預案》、《海洋石油開采事故應急預案》。

安全是永恒的主題,實現安全發展,就要始終堅持以人為本,不斷探索,共同促進石化行業健康、快速發展。

(二)事故處理

石油化工行業具有野外、高空、高溫、高壓、生產工藝復雜多變、生產裝置大型化、作業過程連續化、生產原料及產品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點。在生產作業過程中,如稍有不慎,就有可能發生事故,造成人身傷害和財產損失,一些國內外的事故案例給了我們很好的安全警示。

化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會救援

其基本任務是

1及時控制危險源

2搶救受傷人員,這是重要任務

3指導群眾防護

4做好現場清理,清除危害后果對事故外逸的有毒有害物質和可能對人和環境繼續造成危害的物質

5處理后要做好統計分析

一般企業為緊急事故處理做好設備和設施,比如:應急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。