液氯包裝崗位安全管理規定
第1條 氯屬于ⅱ級(高度危害)物質,直接接觸氯氣生產、儲存、運輸等作業人員,必須經專業培訓,考試合格,方可上崗操作。
第2條 氯氣生產、儲存、運輸等現場,應配備搶險器材,如六角螺帽、專業扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。
第3條 定期清理滯留在反應設備和管道內的反應生成物,消除堵塞。
第4條 生產氯氣的車間(作業場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.
第5條 充裝的液氯鋼瓶,必須執行《氣瓶安全檢測規定》
第6條 設備、管道檢修時,必須切斷物料來源和傳動設備電源,,然后泄壓,放盡物料,進行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應有專人監護。需動火時,必須事前辦理動火手續。
第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。
第8條 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶的附近。
第9條 應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。
第10條 開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規定:
1. 充裝前要校準計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保準確。
2. 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。
3. 鋼瓶充裝系數為1.25㎏∕l,嚴禁超裝。
4. 充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應換人換衡器。
5. 充裝后的重量均應登記,作為使用期中的跟蹤檔案。
6. 出庫前應有產品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。
7. 鋼瓶有以下情況時不得充裝:
① 漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
② 鋼印標記不全或不能識別。
③ 新瓶無合格證。
④ 超過技術檢驗期限。
⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規定。
⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。
⑦ 瓶體溫度超過40℃時。
⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。
第11條液氯鋼瓶的儲存安全應遵守如下規定:
1. 鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放,必須儲存在專用庫房內。
2. 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。
3. 每天包裝完的重瓶不允許放在現場,必須要求司機拉走。
4. 充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應橫向臥放,防止滾動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
第12條 液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規定:
1. 鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。
2. 充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應加以固定。
3. 充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應采取起重機械,起重量應大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4. 起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置,使用前必須進行檢查,確保正常,嚴禁外來人員動用起重機械,每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。
5. 夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。
第13條 液氯充裝過程中的泄露應急措施:
1. 液氯鋼瓶泄露時,嚴禁想瓶體噴水,應立即轉動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。
2. 瓶閥密封填料泄露時,應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。
3. 瓶體泄露點為空洞時,可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。
