溶解爐安全管理規定
一、目的:為指導和規范溶解爐的安全使用。
二、范圍:僅適用于本公司溶解爐。
三、安全管理對頂
1.開爐使用時先檢查電、煤氣、高壓空氣,燃油等是否正常。
2.本爐控制系統采用plc可編程控制器,能對整個溶解爐的各種信號進行監控,每班對系統進行檢查,對所有不正常情況都能及時報警,確保系統安全。
3.開啟控制盤內電源開關后,確認鋁液,排氣溫度設定正常。
4.投料前必須對爐子進行預熱,嚴格按升溫曲線表操作,不可貪圖節省時間而急速加溫,以免損壞爐子。
5.當鋁液上升至上限時,控制盤間發出報警聲,操作者及時投料。
6.當鋁液上升至上限時,控制盤發出報警聲,操作者及時調整,溶解燃燒器停止工作,投料機禁止投料。
7.當料位檢測裝置檢測到爐內有材料時,料滿指示燈亮,投料機被禁止運行。
8.燃燒風機運轉中,經常注意系統壓力是否正常。如煤氣,油,燃燒空氣任何一個壓力低于設定值,系統應會及時報警。
9.密切控制爐內經常保持最佳材料數量,以利提高爐子的熱效率達到最高狀態。
10.如發現出液不暢,可用鐵棒之類工具疏通一下出液口,但要絕對安全以免燙傷。疏通后一定要更換填充帽,扳動切換閥,將液孔堵死。
11.在疏通出液口的操作過程中不準切斷高壓空氣的供應,以免出液后不能及時關閉出液口而發生意外。
12.在爐內有溶液的情況下,不準關閉高壓空氣,以防止出液口因氣缸壓力不夠而發生漏液現象。
13.本爐使用煤氣為點火燃料,要定期檢查主燃料油管是否泄漏(直觀檢查)。煤氣管路的檢查須在正常燃燒的狀態下,用肥皂水或煤氣檢漏儀檢查煤氣管路是否泄漏,如發現泄漏應及時處理,以免發生危險。
14.平時視鋁液成分情況定期排放,長期停爐應將爐內鋁液徹底放盡,以便于清掃和有效地保護爐子。
15.在清除氧化物作業時,應將保持室及溶解室內氧化物專用工具,扒出爐子,操作時要注意盡可能小心,不要用力過大。以免損壞爐壁耐火材料及人身安全(按勞保要求戴口罩或呼吸過濾器)。
