轉爐冶煉過程煤氣管理規定
1、目的
轉爐冶煉過程因設備設施存在缺陷造成轉爐煤氣泄漏,加之老區四座轉爐二次除塵風管相互串聯,新區轉爐之間距離過近;為確保在轉爐爐后及以上平臺作業人員的人身安全,制定此制度。
2、作業活動分類
2.1日常點巡檢、設備設施維護納入標準化作業指導書管理范疇;
2.2設備設施在線搶檢修、處理氧槍等作業項目納入非常規危險作業管理范疇。
3、危險因素分析:
3.1、氧槍提升口(副槍提升口)、加料系統、煙罩口、鍋爐連接部位、鍋爐檢查孔、防爆膜(勾頭蓋)等冶煉過程因密封不嚴或微正壓泄漏煤氣;
3.2、 轉爐煤氣水封、溢流水槽、持續排水器等因水位缺失泄漏煤氣;
3.3、 排污管道閥門、法蘭破裂、斷裂泄漏煤氣,進出口風管死角殘留的煤氣;
3.4、 出口風管盲板、人孔夾不緊或密封條變形損壞泄漏煤氣;
3.5、轉爐煤氣放散期間未正常點火造成的區域煤氣濃度超標;
3.6、煤氣管道互竄造成的泄漏煤氣;
4、管理職責
3.1、轉爐生產工段負責冶煉過程氧槍提升口(副槍提升口)、加料系統、煙罩口等部位煙氣的管控,存在問題及時采取相應的安全措施。
3.2、除塵運行工段負責冶煉過程水封、排水器、除塵器、人孔、盲板閥等與之相關的設備設施的管控;對轉爐煤氣回收系統進行管控;負責對除塵器、鍋爐、煙罩等檢修作業的煤氣可靠切斷;對存在問題及時采取相應的安全措施并及時做好信息反饋。
3.3、各區域人員在轉爐冶煉期間進入轉爐爐后以上平臺作業,必須到轉爐生產單位進行告知并登記,該記錄由當班爐長負責。
3.4、作業人員進入轉爐爐后區域必須二人同行,單人不得在該區域滯留,監護人隨時檢測作業點煤氣濃度,必須站在上風向,當作業點煤氣濃度超過200ppm時,不得強行作業,立即撤出。
3.5、進入除塵器、鍋爐、煙罩等設備設施內進行的作業,必須嚴格辦理審批手續,落實相關安全措施,作業前必須到鍋爐值班室簽字確認煤氣(水蒸汽)介質可靠切斷;并在工段安全負責人現場親自監督指導下方可作業 。
5、管控要求
5.1、作業人員必須經煤氣專業知識培訓,并經考試合格持證后,方可上崗作業。
5.2、煤氣區域作業時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。
5.3、除塵工段確保風管及風機系統各人孔、機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥及水封應密封良好,風機運行良好。
5.4、轉爐生產工段應經常檢查落料管、氧槍口氮封或汽封,確保落料管、氧槍口、爐口等處保持微正壓,以保證良好的密封效果,及時清理煙罩粘鋼,以防造成堵塞,使水封抽空。
5.5、煤氣系統的各種聯鎖安全裝置、儀表信號要保持靈敏、可靠、準確。
5.6、煤氣區域檢修作業時,應對作業現場一氧化碳進行檢測確認,并落實安全措施。處理管道閥門泄漏時,作業人員必須佩戴空氣呼吸器、攜帶便攜式煤氣檢測儀,由專人負責監護。
5.7、進入風管內及焊煙罩檢修作業,必須申請,并得到審批,可靠切斷回收前盲板閥,保證轉爐冶煉結束后風機空抽30min以上,與爐前聯系切斷該爐除塵罩,確保二次除塵風機運行正常。作業時對管道內一氧化碳及氧含量進行檢測,(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。有專人在風管外監護,確保救護器材完好方便使用。
5.8、除塵工段進行排污、清灰、清泥等作業應利用補爐、停爐或出鋼間隙,并做好信息聯絡及確認,落實相關安全措施。
5.9、轉爐處理氧槍粘渣(鋼)或維修氧槍、上料系統時,應專人監護,檢測co濃度,一旦煤氣超標,作業人員應立即撤離。
5.10、煤氣回收崗位人員應密切注視風機運行情況,遇有轉爐檢修、倒換風機、風機跳閘等情況,及時做好與三閥組的信息聯絡工作。
5.11、除塵工段倒、停、并風機作業,必須辦理申請審批手續,接到調度作業指令時,必須確認爐前濺渣結束,爐口搖平后,方可作業,當班班長統一指揮,專人監護,并備用防護救援器材。
5.12、各煤氣管網、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
5.13、定期清理重力除塵器、防爆板或防爆閥門,保持暢通,防止堵塞水封,造成風管短路。
5.14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應采取措施后,才能繼續使用。
5.15、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求,性能優良的風機外,還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統進行檢查,確保處于正常狀態。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應處于或進入喘震工況。
5.16、轉爐煤氣區域應懸掛“重煤氣區域嚴禁單人作業”警示牌。
5.17、發生轉爐煤氣事故應立即通知該爐座停爐,啟動預案處理煤氣事故。
