公司推行6s管理規定
公司6s推行管理規定
1目的
為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場所和空間環境,使公司的生產管理及文化建設提升到一個新層次。
2適用范圍
本制度適用于公司制造部。
3職責
3.1生產科負責對公司制造部各部門的“6s”管理推行工作進行檢查和監督。
3.2各部門負責對本部門的“6s”管理工作進行不懈的宣傳與貫徹,制定本部門“6s”管理檢查表,并嚴格進行監督考核。
4程序
4.1“6s”推行手冊
4.1.1為什么要推行“6s”管理
企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。6s籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。
沒有實施6s的工廠,觸目可及地就可感受到職場的臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。生產車間經常發生或大或小的人員受傷事故等等。這種現場員工呆得憋氣;老總看到生氣;客戶一旦光臨,當然也會失去下訂單的勇氣。改變這樣工廠的面貌,實施6s活動最為適合。
4.1.2“6s”管理的具體要素
5s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)五個項目因日語的羅馬拼音均以's'開頭,簡稱5s,再加上安全(safety)這個因素,通稱為6s。推行6s管理有以下8個作用:
1改善和提高企業形象2促成效率的提高3改善零件在庫周轉4減少甚至消除故障,保障品質5保障企業安全生產6降低生產成本7改善員工精神面貌,使組織活力化8縮短作業周期,確保交貨期。
以下為6s各要素的定義
1s整理:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品
2s整頓:必需品按規定來定位、定方法擺放整齊,明確標示
3s清掃:清除現場內的臟污,并防止污染的發生
4s清潔:將上面3s實施的做法制度化,規范化,維持其成果
5s素養:人人依規定行事,養成良好的習慣
6s安全:人身不受傷害,環境沒有危險
4.1.3“6s”管理各要素的具體內涵、推行目的及實施要領
6s內涵目的注意點實施要領
整理◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
⑴自己的工作場所
(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵制定「要」和「不要」的判別基準
⑶將不要物品清除出
工作場所
⑷對需要的物品調查
使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸制訂廢棄物處理方法
⑹每日自我檢查,發動員工找死角
6s內涵目的注意點實施要領
整頓對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊;
明確數量,并進行有效地標識。
工作場所一目了然;
整整齊齊的工作環境;
消除找尋物品的時間;
消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎。
⑴前一步驟整理的工作要落實
⑵流程布置,確定放置場所
⑶規定放置方法、明確數量
⑷劃線定位
⑸場所、物品標識
清掃將工作場所清掃干凈;
保持工作場所干凈、亮麗的環境。消除臟污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮;
穩定品質;
減少工業傷害;責任化、制度化。⑴建立清掃責任區(室內、外)
⑵執行例行掃除,清理臟污
⑶調查污染源,予以杜絕或隔離
⑷建立清掃基準,作為規范
清潔◇將上面的3s實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。●維持上面3s的成果
制度化,定期檢查。
⑴落實前面3s工作
(2)制訂考評方法
(3)制訂獎懲制度,加強執行
(4)高階主管經常帶頭巡查,以表重視
6s內涵目的注意點實施要領
素養◇通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展6s容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。●培養具有好習慣、遵守規則的員工
●提高員工文明禮貌水準
●營造團體精神長期堅持,才能養成良好的習慣。⑴制訂服裝、儀容、識別證標準
⑵制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶制訂禮儀守則
⑷教育訓練(新進人員強化6s教育、實踐)
⑸推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
安全清除隱患,排除險情,預防事故的發生,嚴守企業和國家機密。●保障員工的人身安全和生產的正常運行
●減少經濟損失創造明快、有序的作業環境對安全生產很有益處。⑴建立系統的安全管理體制
⑵重視員工的培訓教育
⑶實行現場巡視,排除安全隱患
附表1:整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所放置方法標識方法
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
附表2:整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
定點定容定量
放在哪里合適用什么容器、顏色規定合適的數量
附表3:生產現場擺放不要物品的浪費:
即使寬敞的工作場所,將愈變窄小
棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值
增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間
物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準
4.1.4“6s”實施的總體要點:
整理:正確的價值意識---「使用價值」,而不是「原購買價值」
整頓:正確的方法---「3要素、3定」+整頓的技術
清掃:責任化---明確崗位6s責任
清潔:制度化及考核---6s時間;稽查、競爭、獎罰
素養:長期化---晨會、禮儀守則
安全:始終貫徹'安全第一、預防為主'的方針
4.1.5各類人員在“6s”活動中的責任
干部在“6s”活動中的責任員工在“6s”活動中的責任
1配合公司政策,全力支持與推行6s
2參加外界有關6s教育訓練,吸收6s實施技巧
3研讀6s活動相關書籍,搜集廣泛資料
4、部門內6s之宣導及參與公司6s文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之6s管理規定,全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服6s之障礙與困難點
8、熟讀公司[6s推行管理規定]并向部屬解釋
9、必要時,參與公司評分工作
10、6s評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班后的點名與服裝儀容清查,下班前的安全巡查與確保。
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所
9、不斷清掃,保持清潔
10、注意上級的指示,并加以配合。
11、嚴格按照安全操作規程進行生產操作
4.1.6“6s”管理檢查要點
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變形的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
20、發現有違犯安全操作要求的行為,立即給予指出和糾正
4.1.7“6s”格言
態度變則行為變
行為變則習慣變
習慣變則人生變
世界上最平凡的事情,最常見的事務,可能就最珍貴,最有價值的東西。6s所要求的就是這一點。只要我
