關鍵裝置和重點部位安全管理規定
第一條 目的
為了規范、加強關鍵裝置和重點部位的安全管理，避免重大、特大事故發生，保障生產和職工的生命安全，特制定本規定。
第二條 適用范圍
公司關鍵裝置為催化裝置、加制氫裝置、常減壓裝置、；重點部位為儲運罐區、、裝卸臺、高壓配電室。
第三條 術語及定義
本標準采用以下定義：
1.關鍵裝置為：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。
2.本規定所指重點部位為：生產、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。
第四條 職責
1.對關鍵裝置和重點部位實行公司領導承包管理，職責包括：
（1）指導幫助承包部位實現安全生產;
（2）監督安全生產方針、政策、法規制度的執行和落實情況；
（3）定期檢查安全生產中存在的問題與隱患整改情況；
（4）做好應急預案的修訂和演練工作；
（5）每月到承包部位進行1次安全活動；
（6）幫助解決影響安全生產中的突出問題；
2.安全部負責關鍵裝置和重點部位的安全監督管理工作。
3.生產部、設備部、技術部部負責關鍵裝置和重點部位生產運行安全監督管理工作。
4.各單位負責按照本規定，對關鍵裝置和重點部位實施安全管理。
第五條 管理內容與要求
1.關鍵裝置和重點部位的管理要求
（1）關鍵裝置和重點部位實行公司、部門（車間）、班組三級管理和監控。
（2）公司根據實際情況，由主管生產的領導組織生產、技術、設備、儀表、電氣、安全等單位進行關鍵裝置和重點部位的界定。
（3）關鍵裝置和重點部位應制定安全監控管理措施和應急預案。
（4）對關鍵裝置和重點部位要進行定期安全檢查，公司安全部每月組織安委會成員進行1次聯合安全檢查。
（5）生產車間領導和負責工藝、設備、安全等專業技術人員每天至少2次對現場進行相關專業檢查
（6）各車間要建立關鍵裝置和重點部位的生產、工藝、技術、設備、儀表、電氣、安全等檔案和登記臺帳。建立關鍵裝置和重點部位安全檢查書面記錄，對查出的事故隱患及治理情況要認真記錄并存檔。
（7）各車間要明確完善工藝、技術、設備、儀表、電氣、安全等的安全管理職責，實行各級管理人員定點承包的安全管理機制。安全等單位要定期對職責的落實情況進行監督、檢查和考核，按照定點、定時、定單位、定人員、定責任的原則，對各危險點實施全方位的監控管理。
（8）承包人至少每月到承包點進行1次安全活動，其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患等。
2.關鍵生產裝置和重點部位的監控要求
（1）公司級監控要求：公司各職能單位根據各自職能和本規定要求對關鍵裝置和重點部位進行安全監控管理。
① 各種工藝操作指標符合操作規程、工藝卡片的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。
② 各種動靜設備、設施、附件達到完好標準，靜密封點泄漏率小于規定指標。壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全監察規程》和《壓力容器安全管理與監察規定》，其安全附件必須齊全好用，關鍵機組實行特護管理。
③ 儀表管理符合制度要求，儀表完好率達95%以上，自控率達90%以上，儀表聯鎖不得隨意摘除，嚴格執行儀表聯鎖管理規定；
④ 各類安全設施、消防設施等齊全、靈敏、完好，符合有關規程和規定的要求，消防道路暢通。
⑤ 每月組織1次安全檢查。
（2）車間級監控管理要求：
① 確認關鍵裝置和重點部位的安全監控危險點，并繪制出危險點的分布圖，明確承包人。
② 要定期組織對關鍵裝置和重點部位進行風險評價。制定并不斷完善各種事故應急處理預案，定期對崗位人員進行培訓。每年進行至少4次演練。使關鍵裝置和要害部位的各崗位人員會識別并按崗位職責和預案要求及時處理各種異常現象和事故。
③ 車間管理人員每天至少2次上崗巡檢，發現問題及時處理。
④ 每周進行1次安全檢查，對檢查出的隱患和問題及時整改，暫時不能整改的要采取有效的防范措施，并限期整改。
⑤ 操作人員必須經過培訓合格并持證上崗。
⑥ 施工、檢修時，要制定嚴密的安全防范措施，設專人監護。
（3）班組級監控要求：
① 嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律，嚴格按照操作規程操作。
② 每班對安全設施、危險點、毒害點進行巡回檢查。嚴格執行交接班制度，并認真做好交接班記錄。
③ 及時報告險情并處理存在的問題。
④ 凡是外來人員必須經關鍵裝置和重點部位所在區域負責人審批，并在專人陪同下經登記后方可進入關鍵裝置和重點部位。
第六條 本規定由安全部負責解釋。
第七條 本規定自下發之日起施行。
