第1篇 設備點檢管理規定
第一章 總 則
第一條 目的
設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則,由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態,制訂有效的維修計劃,避免設備的過維修和欠維修的發生,維持和改善設備性能,預防事故發生,減少停機時間,延長機件壽命,提高設備工作效率,以降低維修費用,確保生產正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區所有生產設備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的周期和方法,對設備的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設備運行過程中或運行前后,生產崗位操作工與巡檢工,用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢,并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法,加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過點檢發現設備小隱患、小缺陷,適時安排日修,使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定,并可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
⑴短周期點檢:為了判斷設備內部狀態,由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查,掌握設備劣化傾向,以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。
⑵長周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查,點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場設備的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準,編寫日常點檢作業卡、設備及備件編碼,標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業,并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導,有權進行督促、檢查和考核,有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要,編制維修資材需求計劃,做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執行)。
7、根據點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設備狀態信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態管理辦法執行)。
9、參加事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執行)。
10、提供設備維修履歷,進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 設備專職點檢員的資格要求
設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗,且每年對其資格進行復審或晉級;復審不合格補考后仍不合格者,取消其點檢員資格,調離點檢員崗位。
第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識,熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構,能熟練排除常見、典型設備故障,掌握所管轄區域簡單的設備控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理,全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構,能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障,熟悉和掌握所管轄區域設備控制原理,并了解相關專業設備的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯設備,其它專業可依據專業或行業設備的特點參照執行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查,則由專職點檢員提出計劃,委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃,由專業技術部門負責實施或委托公司規定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1),進行點檢及給油脂作業。
(2) 在當班時間內,崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢,并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發現設備有異常時,要及時通知巡檢員或點檢員,并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時,應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業
(1) 巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡,見附件1操作(巡檢)點檢卡,并在當班時間內進行點檢,認真做好實績記錄,見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內,根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。
(4) 按點檢路線對設備進行點檢,觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況,并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。
(5)當發現或得知設備有異常現象時,應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時,應及時呼出專職點檢員和檢修單位,并按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時,對搶修項目向檢修方做好現場說明,參與檢修跟蹤與確認,準備備件、資材,并做好安全確認等工作。
(7)交接班時,應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。
⑷點檢員在點檢業務中,應收集信息數據,并進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統保存至設備報廢為止。
第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任,應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制,施行標準化管理和自主管理,負責本區域erp設備系統的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況,進行必要的督促和考核,對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設備狀態,研究分析本區域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素,提出解決問題的對策措施,不斷改善提高設備性能,為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開設備檢修室早會,通報中、夜班設備運行情況,布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作,建立內部成本管理體系;負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值;負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會,提出點檢管理目標和設備技術指標,進行設備維修費用的控制管理,定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作,每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內對外的協調工作。
第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作,為設備點檢定修創造條件。要加強設備點檢,跟蹤關鍵設備技術狀態,搞好設備狀態分析,組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關,并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通,公司生產部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作,確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化,點檢要建立以設備技術狀態為基礎的狀態維修意識,加強傾向管理、精密點檢工作,使管理項目的周期符合設備實績狀態,設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發布之日起執行
第2篇 叉車行車設備點檢管理規定
1 目的
對設備進行預防性監控,及時發現并消除設備隱患,為定修提供依據,確保設備處于良好的狀態。
2 范圍
本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。
3 職責和權限
3.1. 設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理;
3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表;
3.3. 設備的專業點檢由專職點檢員負責;
3.4. 設備作業前的操作點檢由操作人員負責。
4 工作程序
4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄;
4.2. 設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄;
4.3. 專業點檢日常管理內容:
a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測;
b)設備的操作點檢項目的監督、指導;
c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改;
d)設備的運行狀態調整,修正;
e)提出并實施設備故障預防措施;
f)提出并實施設備的完善化技改項目;
g)設備的備件、設備用資材申購,安全庫存管理;
h)設備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下,當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況,按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題,40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。
4.5. 當設備出現故障時,點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理,點檢員應能立即著手迅速獨立解決,并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。
行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定
大分類 行車叉車 項目編號
中分類 作業準備 責任部門 生產部
小分類 設備點檢管理規定 發布日期
4.6. 實施點檢項目如需停機,需與生產方協調,適當調整作業時間,最大程度滿足生產需要,盡量減少非生產性停機。
4.7. 當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的,點檢員應立即加以緊急修理,防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9. 點檢實施中,如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題,應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。
第3篇 設備點檢管理考核規定
一、目的
為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作,促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實,激發各作業區的領導意識和重視程度,發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性,增強廣大職工的責任心和積極性,避免和減少責任事故的發生,提高設備綜合運轉率,真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時,根據上級主管領導、部門和本廠的要求,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業區設備點檢管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行,按月扣罰設備點檢作業長、責任員5-20分。
2、各作業區點檢工作組織機構不健全,責任不明確,無管理制度和考核細則,按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支持、不配合,故意刁難予以拒絕,視情節輕重,一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。
4、各作業區對點檢站下發的通知單項目不能及時完成,不按時進行信息反饋,或反饋信息不真實,一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告,一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
6、各作業區不按時參加點檢工作例會,遲到、早退,不遵守會議紀律,不請假,一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓,一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分,當事人5分。
8、各作業區不按規程和時間進行點檢,不記錄,一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
9、各作業區對重點和關鍵設備不檢或漏檢,不記錄,一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記,點檢記錄保管不當,亂寫、亂畫、污損、缺頁,填寫與點檢無關的內容,一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
11、各作業區點檢發現隱患、故障,不匯報和及時處理,又未采取有效措施,導致故障擴大,一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分,造成事故,按相關規定處罰。
12、各作業區接到點檢故障處理通知,組織不得力,整改不及時、不得當,不匯報,無正當理由,導致故障擴大,一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分,造成事故,按相關規定處罰。
13、各作業區離線設備及備品實行專人掛牌負責制,無責任人和不掛牌,不按規定存放,一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分,造成丟失和損壞,按損失額加倍處罰。
14、各生產作業區在線使用設備實行專人專機掛牌負責制,無責任人和不掛牌,一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
15、各作業區設備和現場衛生不達標,區域劃分不明,責任不清,一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
16、各作業區不能定期召開設備例會(每月至少一次,可與生產例會同步),無記錄,按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守,造成重大安全和設備事故,一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分,同時根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業區設備安全防護裝置不完善和已失效,不檢查、不整改、不恢復,又不采取有效的防范措施,一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
19、各作業區隱瞞事故,不及時召開事故分析會,不記錄,或因點檢記錄不真實,導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力,一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
20、在點檢作業中發現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故,根據情況獎勵當事人300-1000元,點檢作業長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相,夸大問題性質,虛報檢查結果,一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時,按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
第4篇 行車叉車設備點檢管理規定
1 目的
對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。
2 范圍
本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。
3 職責和權限
3.1. 設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；
3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；
3.3. 設備的專業點檢由專職點檢員負責；
3.4. 設備作業前的操作點檢由操作人員負責。
4 工作程序
4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2. 設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；
4.3. 專業點檢日常管理內容：
a) 設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；
b) 設備的操作點檢項目的監督、指導；
c) 設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；
d) 設備的運行狀態調整，修正；
e) 提出并實施設備故障預防措施；
f) 提出并實施設備的完善化技改項目；
g) 設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；
h) 設備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。
4.5. 當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。
行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定
大分類 行車叉車 項目編號
中分類 作業準備 責任部門 生產部
小分類 設備點檢管理規定 發布日期
4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。
4.7. 當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。
