第1篇 采煤工作面端頭及兩巷超前支護管理規定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理，進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平，確保安全生產，結合焦煤公司實際，制定本規定。
第一條 本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條 采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面，優先使用端頭支架加強支護，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設計采高≤3.5米），端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采（放）支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設計采高>;3.5米），端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護，或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網支護時，排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。
第三條 采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。
1、炮采工作面機頭處開缺口，機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護，采用單體柱π型鋼梁對棚支護時，梁柱數量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時，必須將安全技術措施報生產技術部備案。
第四條 采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，超前距離應根據超前壓力的實測數據確定，支護強度應與巷道壓力相適應，確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強超前支護。
2、綜采（放）工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護，長度不少于20米，20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網支護的，超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面（設計采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設備原因打不上的，作業規程中要有說明，并采用其它方式加強支護），梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護長度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距）。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時，要及時維修補強，確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條 其它規定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對于軟巖條件下初撐力達不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂，嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明，標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時，鉸接梁應鉸接，不得出現丁字棚。
第六條 本規定自下發之日起執行。
附： 工作面端頭及超前支護示意圖
第2篇 k礦采煤工作面工程質量管理辦法
一、每個采場開采之前,都要認真貫徹好經過審批的作業規程。任何情況下,沒經過審批、貫徹作業規程,都不許開采。否則,罰采區區長、技術員各200元。
二、回采中央煤柱或其它特殊地段時,要事先編制好專項安全技術措施,內容要全面、周到、具體,具有可操作性。經審批貫徹后,方可開采。否則,罰技術員200元。
三、回采前,要對溜煤眼口設好護欄和警示標志。溜煤道拐彎處要加設擋板。否則,每處罰區長50元。
四、保持回采工作面及溜煤道支護狀態良好,有折梁斷柱及幫頂大肚子現象及時處理。發現有連續兩架棚折梁斷柱沒處理的罰區長50元。
五、水采工作面水槍附近必須設好牢固的護槍臺棚(雙側),安全設施齊全可靠。安全繩、安全點柱、壓槍頂子、聲光信號、電話等,每缺一項,罰區長50元。
六、水采管路接頭處哧墊要及時處理,發現哧墊不處理繼續作業的,每處罰跟班區長50元。
七、采煤工作面及溜煤道必須保證中高在1.8米以上。否則,每架棚罰區長50元。
八、翻棚、備棚、替棚后的斷面要保證上寬不小于1.6米,中高不小于1.8米。達不到此規定的,令其重新給棚,并每架罰區長50元。
九、采煤工作面造成窩水以及溜煤水道淤堵沒有立即停槍處理,每發現一次,罰跟班區長50元。
十、每小班下班停槍后,都要清掃溜煤道兩側的浮貨。確保人行道的平整、暢通。浮貨不許超過溜煤槽上沿。否則,每米罰跟班區長10元。
第3篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產,結合焦煤公司實際,制定本規定。
第一條本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。
1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產技術部備案。
第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據超前壓力的實測數據確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業規程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條其它規定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現丁字棚。
第六條本規定自下發之日起執行。
附: 工作面端頭及超前支護示意圖
第4篇 煤礦采煤工作面頂板管理技術措施
摘 要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴防采面頂板事故發生。
關鍵詞:采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強采煤工人頂板管理安全意識,認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發生,打造本質安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業,嚴禁空頂作業。
(一)工作面上、下班時,班長必須負責進行現場交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班,因特殊原因無法現場交接班時,須將工作面相關情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。
(二)進入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業規程規定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執行工作面敲邦問頂工作,發現存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進行正常生產。
(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具;采煤工作面作業前,必須認真遵循《作業規程》規定的采煤方法,自上往下進行回采工作,施工小眼時,必須嚴格按規程規定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現象,人為造成頂板管理困難。
(四)鉆眼過程中,必須嚴格按規程規定的循環進度進行操作,作業過程中,領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況,發現不安全隱患時,必須立即停止作業,撤出所有的作業人員及機具,待隱患排除清楚后,方可繼續作業。
(五)放炮通風結束后重新進入工作面時,班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固,并嚴格執行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質量情況,確認安全后方可進入工作面。
(六)出煤時,班長應指揮支護工,做好邊出煤邊支護工作,禁止任何人進入未支護的工作面,保證支護符合要求,嚴禁空邦空頂作業。
(七)支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況,特別是整個工作面的支護情況,按照《作業規程》要求對工作面進行支護,支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察,一旦發現斷梁折柱,必須及時加強支護,了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。
(八)采煤工作面必須嚴格按作業規程規定及時支護,并確保支主柱質量,嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固、迎山有力,嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區內提前撤柱,嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
(九)工作面達初次放頂步距時,班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監、調度等部門領導,一同到現場指揮,及時進行放頂工作。放頂工作前,必須適當增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。
(十)工作面進行回柱工作前,不得進行與回柱工作無關的工作,必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前,必須嚴格按《作業規程》規定的要求,對工作面先行支護,設置必要的叢柱及密集等特殊支護,同時,對工作面進行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進行回柱工作。
(十一)回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護的工作面,人員不得進入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作,作業過程中,工作面應留設砍口后的信號柱,必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
(十二)如發生回柱后頂板仍不冒落的現象,工作面懸頂距超過《規程》規定距離時,必須及時報告礦有關部門,采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發生大面積冒落時,首先控制好冒頂區上下兩端,然后由外向里恢復支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區時隊長、技術員、安監員、管理員要蹲點現場、指揮處理,直至處理完畢。
(十三)所有的作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》及《工種操作規程》制定的各項規定在確保“支護完整,安全可靠”的前提下方能進行作業,嚴禁違章作業、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護,提出在已經清楚構造帶的情況下,特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業人員,確保采面得到有效支護不發生片邦、冒頂等事件。
對已清楚構造帶的情況下,生產股必須根據現場情況制定相應的補充技術措施,并貫徹落實到每個作業人員,由安監員現場跟班督促落實,隊長必須親自在現場指揮。作業人員必須嚴格執行《作業規程》及補充措施規定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準備、送料,采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固,頂邦必須過實背緊,有條件時,必須優先使用單體液壓支柱,嚴禁空邦空頂作業。作業過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發現不安全隱患時,立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為,安監員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測,做好采面頂板壓力預測預報。
(一)提出頂板礦山壓力顯現(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內容由誰觀測
1.礦壓觀測內容包括:日常支柱(支架)支護質量動態監測、巷道變形離層監測、頂板活動規律分析等內容。采煤工作面要認真執行“地質預測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室,由礦領導牽頭,以生產股、安監站、采掘隊等相關人員為構成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測,做好礦壓預測預報工作,提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時,要按新《煤礦安全規程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續,不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產安全。
(二)遇構造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結構變化、頂底板巖性變化等)時,及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度,及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護,支護時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設金屬網,以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎,普通的支護難于滿足安全需要時,支護工必須及時采取加強支護力度的措施,同時,及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員,采取相應補充措施,保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作,除必須做好相應的保安措施外,保持作業人員退路暢通,并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態,發現險情時,及時撤離所有的作業人員至安全地段,支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業規程的要求
(一)班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任,保證支護質量合格,滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料,柱子材質、材徑、柱帽規格、背邦板皮、架棚材料規格符合《規程》要求,特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規程》要求布設,嚴格按《規程》規定的支護規格進行支護。
(二)支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。
(三)支護工必須對工作面進行及時支護,必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業,控制好時間各空間的錯開,確保支護在時間上的及時,在空間上的安全性;同時,嚴禁[空邦空頂作業,對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規程》要求及時補上,以防掉頂片邦等事故的發生。
(四)技術員、安監員及管理員應經常深入井下采掘一線,做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現場監督管理工作,發現問題立即安排現場整改。
(五)工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理,撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業。掘進巷道時,不經許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m,在允許的采高范圍內,一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂底煤。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。
(六)嚴格執行敲幫問頂制度。開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發現險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監員監督。險情未排除前,班組長和安監員不得離開現場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作,并確保退路暢通。
五、礦壓顯現與構造帶特殊支護。
(一)如何確定合理和特殊支護的密度、強度,提出確定的依據。
采用類比法,根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法,或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度,采用經驗公式計算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數;反之就選用高倍數。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進行計算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實際支撐能力,kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產的前提下,根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層;一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護強度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結合)。如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預備密集;工作面采用密柱切頂,密集長度5-8 米,預備密集排數2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區,必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線,木垛最好用方木架設,如用圓木接觸點必須削平。
(二)特殊支護的質量如何得到確保,提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護,班長是第一責任人,必須經常檢查出口的支護情況,確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護(反眼見煤點處應架棚支護),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護,班長和支柱工是第一責任人,礦各職能部門要深入生產現場,檢查、監督及指導生產單位的頂板管理,發現問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作,跟班隊干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強監督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查,各組組長及組員要認真檢查作業點的頂板安全情況。安監、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線,檢查頂板安全情況,特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關規定對該作業點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。
(二)實行頂板管理獎懲制度,建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度,經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業點,礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規定進行處罰。
(三)建立頂板管理技能培訓制度,通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強化頂板管理意識。
(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產副礦長主持。會議主要內容:檢查責任制、規程、規定的執行情況,對頂板管理出現的問題進行通報,總結經驗、吸取教訓,并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會,總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
(五)對礦各采煤作業點發生的一般頂板安全事故,生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結,必須對相關責任人進行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發生。
結束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大,只有掌握各類工作面頂板應力規律采取相應的管理措施,切實提高頂板管理的技術水平,增強各級人員的責任心,才能嚴防頂板事故的發生。
第5篇 煤礦采煤工作面工程質量管理辦法
為了xx煤礦安全生產走上正軌，特制訂以下工程質量管理制度。
1、采面頭尾四柱八梁必須成對交替邁步，凡不合格者，處罰100元/次。
2、采煤放頂必須打好戧柱，密集柱，放頂放齊放透，發現未打戧柱、密集柱，罰款50元/根。
3、采面木垛必須打牢打實，如有松動，該木垛不計資。
4、放炮后及時絞梁支護，嚴禁空頂作業，凡空頂作業不聽勸告者，罰款100元/次。
5、采面煤壁每隔一架棚打一棵貼幫柱，少打一棵處罰50元。
6、移溜前、回柱前必須出凈余煤，凡未出凈余煤者，罰款100元/米。
7、采面推溜后，應及時絞梁打柱，嚴禁超寬、打空柱到頂板，發現一處罰款50元。
8、柱子必須迎山有勁，無迎山者罰款50元/棵。
9、柱子打好后及時掛上防倒線，未掛防倒線處罰50元/根。
10、采面嚴禁留有傘檐煤，發現一處處罰50元/米。
11、采面高度低于2.3m高，將直接對采煤隊結算單價下浮20%。
12、工作面出現夾矸超過5公寸，必須托起采煤，凡未托起采煤者，該槽板不予計算產量。低于3公寸的不做要求。
13、工作面必須按照要求打安全出口，無安全出口，處罰100元/次。
14、工作面必須保證4排煤/天，達到獎300元/天，未達到罰300元/天（機電影響3小時以上除外）。
15、工作面推進，不及時回收頂梁，罰款按單體200元/根，鉸梁按100元/根。
16、采面工作人員如出現一次恐嚇、威脅、不聽從礦領導及礦安全員指揮的，直接開除。礦人力資源部將嚴格對采煤隊勞動紀律進行跟蹤管理。
17、本制度由當班跟班礦長及驗收人員負責落實執行，凡未按上述標準對采面進行驗收并處罰者，將追究跟班礦長及驗收人員責任，處罰標準：
① 驗收員未按上述要求進行驗收的，罰當班驗收員50元/次，跟班礦長100元/次；
② 報單填寫必須保證真實，凡出現弄虛作假者，罰款500元/次；第二次出現，直接清退。
③ 驗收不合格罰款直接從跟班礦長及驗收員工資中扣除。
2023年6月30日
第6篇 采煤工作面安全管理
采煤工作面安全管理的主要任務是保護職工在生產過程中的安全與健康，防止傷亡事故和職業危害，保障采煤生產過程正常進行，提高工作面的生產能力和效益。
一、加強職工安全管理意識
二、健全安全管理體制
三、加強工作面工程質量管理
四、嚴格執行安全管理制度
五、采用先進的安全技術設備
六、健全完善安全技術措施
1.災害事故防治措施（瓦斯、煤塵、火災、水災、頂板事故）
2.生產過程中的各項安全技術措施
（1）工作面初采安全技術措施
（2）工作面周期來壓防治措施
（3）工作面支架移設的安全措施
（4）采煤機割煤時的安全措施
（5）特殊條件開采安全技術措施
3.機械電器設備安全使用管理措施
（1）液壓泵站安全操作措施
（2）工作面絞車使用、移設安全管理措施
（3）礦車輔助運輸的安全措施
（4）電器設備檢查維修安全管理措施
4.其他安全技術措施
（1）嚴禁五種人下井。
（請假準備回家或剛從老家回來的人，沒有經過專業技術培訓的人、身體有病的人，情緒不正常的人、酗酒的人）
（2）嚴格執行“四不生產”規定。
（工作地點不安全不生產，事故隱患不排除不生產，整改措施不落實不生產，工程質量不達標不生產）
第7篇 采煤工作面初次放頂技術管理
技術管理表明，工作面初次來壓的技術管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。
一、正確進行初次放頂
1.直接頂能夠充分垮落
（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18mpa，以保證支柱達到7kn的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。
（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環開始即上礦壓觀測，根據頂板活動情況，及時采取有效措施。
2.人工強制初次放頂
（1）初次放頂距離。通過開采經驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。
（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。
（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。
3.初次來壓前的壓力顯現
（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。
（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現象。
（3）頂板斷裂前采空區懸頂狀況。實踐證明，根據老頂巖梁活動的規律，利用礦壓觀測數據可知，堅硬頂板懸頂一般可達10刀×15m左右，最多可達10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。
二、初次放頂期間的頂板控制
1.對直接頂的控制措施
在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現較大的離層，在控頂區內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現場管理中應作為主要內容來抓。
2.對老頂的控制措施
隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據這一動態，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態下發揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。
第8篇 某采煤工作面安全質量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執行作業規程的規定,不得低于2米。
3、放炮時,必須嚴格按要求懸掛防炮簾,即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中,只要滿足放炮安全,工作面必須強制放頂,且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理,機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度,水倉積水必須及時抽排,并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質量,溜子巷加強撿矸,控制放厚煤,矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現死柱,失效支柱要及時更換。
10、出現片幫垮頂要及時關幫接頂,嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩、各種插銷零件齊全,鏈子松緊合適,中部槽無嚴重變形,接頭嚴密,開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米,寬度不得小于2.4米,超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱(前柱和后柱)壓溜子,只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時,雷管腳線必須扭結成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監測探頭必須安置在作業規程規定的位置,不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊,保持巷道行人、通風和運輸暢通。
第9篇 采煤工作面安全管理考核規定
為了促進企業安全生產管理和提高工作效率，充分體現管理人員的業務技能和管理水平，充分發揮員工的個人安全操作業務技能和積極性；推行安全管理激勵機制是促進企業安全長效機制和安全生產周期延續的有力舉措。現將采煤工作面安全管理考核作如下規定：
一、安全考核
1、杜絕死亡事故發生
2、以班組為考核單位，全月未發生事故的，頂板工或區域負責人，當月安全獎全領；發生工傷事故的，根據分管地段劃分，發生一次工傷事故，分管地段負責人一次性扣除當月安全獎30%且負安全管理責任，處罰金200元；當班安監員負安全監管責任，處罰金200元；給予傷者處罰金200元；工傷事故由安監科按照“四不放過”原則進行處理并存檔。
3、全月各班組“三違”人員次數不超過10列；超過1列的，扣除班組長或負責人當月安全獎的10%，以此類推。
二、安全管理規定、要求及考核
（一）管理規定及要求
1、嚴格考勤制度，組長或負責人必須每月如實反應所管員工的出勤。
2、嚴格工資結算制度，每月如實將所管員工工資反應在個人賬上。
3、嚴格采煤困難補貼制度，補貼標準以各臺工作面全月產量，噸/1元進行補貼。超過噸煤補貼標準的工作面，分管礦長要清楚并有據可查；未超過噸煤補貼標準的工作面，剩余補貼費作為現場管理人員的業績考核獎。
4、每月25日前將考勤表、工資單、補貼記錄交礦長。
5、進班會要求：由組長按時組織所管員工召開進班會，紀律嚴明，隊列整齊，總結前一班的工作，做的好的給予肯定，做的差的給予指正批評，在布置當班生產任務的同時必須布置各環節安全注意事項，其余頂板工和安監員作補充并舉手宣誓，記清各自的生產任務和安全注意事項、著裝符合入井要求方可進班。
6、行走路線要求：必須按工作面所在區域的指定路線行走，不得損壞沿途的各類設備設施，發現問題及時匯報；到達材料堆放處，備齊自己所需的支護材料。
7、進入工作面時：認真仔細觀察頂、幫、及支護情況，發現安全隱患及時匯報并提醒工友主要安全；到達自己工作地段時，必須先檢查安全和機具，處理隱患后在安全可靠的支護下作業；做好上下碼口傳、幫、帶工作，堅持“三不傷害”原則。
8、傳呼口令要求：必須按傳呼口令類容進行操作，行動一致，動作規范；在傳口令時，必須做到準確、清晰；不準亂傳或改變口令類容。
9、放包管理：嚴格按照放包管理規定執行。
10、愛惜企業財產，合理使用各類材料，嚴禁鋪張浪費。
11、服從命令、聽從指揮，由于機械等其他原因影響正常上下班時間或影響當班生產任務時，未接到礦行政下達的命令時，不得擅自脫崗。
以上條款若有違反者，按礦規礦紀或“三違人員”進行處罰。
（二）考核規定
1、槽咡單價等級劃分規定
（1）出勤天數在20天（不含20天）以下的，且槽咡數在60節以下（不含60節）的，單價38元/節。
（2）出勤天數在20天以上（含20天）至25天以下（不含25天）的，且槽咡數在60節以上（含60節）至90節以下（含90節）的，單價40元/節。
（3）出勤天數在25天以上（含25天）至月大28天或月小27天以下的（含月大28天或月小27天），且槽咡數在90節以上（含90節）至120節以下（含120節）的，單價43元/節。
（4）出勤天數在月大28天或月小27天以上（不含月大28天或月小27天）的，且槽咡數在120節以上的，單價45元/節。
（5）機頭、機尾工，出勤天數低于25天的（不含25天），槽咡單價40元/節；出勤天數超過25天的（含25天），槽咡單價43元/節。
2、溜子節數的統計劃分規定
（1）各臺面必須如實反應該工作面溜子的總節數，從機頭至機尾，無虛數槽咡產生，工人每天的劃分的槽咡要如實反應在個人頭上。
（2）工作面槽咡未安出風巷的，2607對拉面機尾每米補貼40元；26012對拉面機尾每米補貼43元。
3、補貼規定
（1）26071機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼60元。26072機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元，放炮警戒每班補貼10元。
（2）26072機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼40元。26071機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元。
4、機窩規定：
第10篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂的第一次斷裂。由于直接頂的垮落以及面積不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產生的作用力時,出現第一次斷裂。通常把老頂第一次大面積垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點:
1、由于老頂的劇烈活動,致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂的活動和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現平行煤壁的裂縫,甚至出現工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內的壓力過于集中,在煤幫出現嚴重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區深處發出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風并揚起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態變為懸臂梁狀態。當工作面推進一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進而周期性出現的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規律,預先采取有效措施,加強工作面支護,就會發生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術措施,請有關部門審批,施工連隊嚴格按審批、貫徹后的本措施進行施工。
二、安全技術措施
(一)、初次來壓時,單體支護工作面應采取下列措施:
1、加強支護,沿放頂線增設1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩定性,沿放頂線每隔5到8米增設一個木垛,增設一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進度多循環作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護密度,提高支護質量;
6、指派專人嚴密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區內設木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區里的支護一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第11篇 采煤工作面質量管理措施
一、產品質量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)
1、采區及工作面設計時要有完善的排矸系統,實現煤矸的分采分運
2、編制作業規程時,應制定合理的煤質管理措施。
3、健全煤炭質量管理機制,定期對煤炭質量管理工作進行考核,確保煤炭產品質量,提高煤礦的經濟效益。
二、安全工程質量管理
(一)采煤工作面安全工程質量管理標準
1、質量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機道 7、兩巷與文明生產 8、假頂和煤炭回收 9、機電設備 10、安全管理
各項詳細內容必須認真學習掌握,為以后從事現場工作做充分準備。
評比標準
優良品:十大項中前五項最低得分不低于本項總分的90%,后五項不低于本項總分的80%。
合格品:十大項中前五項最低得分在本項的70% ~90%,后五項最低得分不低于本項總分的60%。
不及格品:十大項中前五項最低得分在本項總分70%及以下,后五項最低得分在本項總分60%以下。
(二)加強工作面安全工程質量管理的措施
1、提高職工工程質量管理的意識
2、健全工作面工程質量管理體系
3、保證工作面物料儲備
4、嚴格質量事故追究制度
5、采取激勵機制搞好工作面的工程質量
第12篇 薄煤層采煤工作面安全質量管理規定
為了提高回采工作面安全質量現場管理水平，大力夯實我公司安全生產基礎，提升安全質量標準化水平，特制定了紅衛礦業公司薄煤層采煤工作面安全質量管理規定：
1、嚴格執行“準采證”管理制度，礦回采工作面在開工前，提前15天上報采煤作業規程。在開工前由礦自檢，確認合格后，提前3天向生產技術部上報開工申請單，由公司組織有關部室人員現場驗收合格后，發放“準采證”方可開采。
2、上、下引巷支護；兩巷超前支護不小于20米，采用單體、邊木抬櫨加強支護，巷道高度不低于1.8米，兩巷無漏包、炸包、斷梁折柱現象。
3、加強工作面進、出口管理，工作面上、下出口實行超前一刀，支護材料用單體配邊木。
4、工作面煤壁必須采成一條直線，工作面只允許留一個遞子交班。上、下安全出口要支護牢固，安全暢通，不許堆放任何材料。
5、工作面采用掛線采煤，支柱要打成直線，排距700mm，柱距700mm，最大控頂距2400mm，最小控頂距1600mm。
6、支柱不得打在浮煤矸上，見明底板必須打成麻面，工作面所有支柱必須受力，嚴禁支空心柱或缺梁少柱，必須裝有防倒裝置。
7、初次放頂前，必須沿切頂線打好密集支柱，上下安全出口靠切頂排每隔3-5米架設木垛進行加固，必須對工作面所有的支柱進行二次加液，并在上下安全出口和老塘內留設楠竹信號柱作頂板來壓預報。
8、工作面采高在600mm以上時，必須保證工作面三排兩控一控上下人,一控溜煤。
9、工作面開采順序應為自上而下，回柱放頂必須按照自下而上的順序進行，嚴禁無序開采與放頂。
10、工作面回風巷的支架回收，必須與采面切頂線放直。
11、搞好兩巷文明生產，材料碼放整齊，無污泥積水，必須懸掛標志牌，管線吊掛整齊，行人側寬0。7米。
以上各項條款請各礦認真遵守執行，凡是發現違反上述條款的回采工作面，將給予分管礦長和當班班組每次各罰款500元，對當班值班隊干給予罰款200元。
