第1篇 采煤工作面技術管理
一、采煤工作面作業規程
現場工程技術管理人員根據工作面的具體地質條件、機械電氣設備配備和勞動力條件編制的技術性文件，是工作面生產技術管理的依據。
（一）采煤工作面作業規程主要內容（九大項）
1.工作面基本概況
2.工作面的地質狀況
（1）煤層性質
（2）圍巖性質
（3）地質構造牲
（4）瓦斯、煤塵及煤炭自然發生狀況
（5）水文地質狀況
（6）工作面煤炭儲量
3.采煤方法
（1）工作面的巷道布置系統圖
（2）采煤工藝設計
4.工作面主要生產系統（在工作面巷道布置圖中標注并簡述）
5.工作面的循環圖表
6.安全管理制度
7.安全技術措施
8.災害事故防治措施
9.煤質管理措施
(二)作業規程編審步驟
1.收集整理資料編制作業規程初稿
2.集體研討定稿
3.作業規程審批
4.作業規程的貫徹落實
5.作業規程的修改與補充措施
(三)編制作業規程注意事項
（1）編制作業規程必須符合工作面的基本條件，切實可行。
（2）作業規程要文字簡明易懂，圖表清晰準確，計算規范無誤，措施齊全可行。
（3）嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定和設計規范的有關要求。
（4）選擇合理的作業形式和勞動組織方式，各項指標要具有一定的先進性，使工作面的生產技術管理達到先進水平。
二、技術操作規程
（1）一般規定
（2）操作前準備與檢查
（3）操作及注意事項
（4）收尾工作
各工種要學習技術操作規程，嚴格按操作規程規范操作行為，確保安全生產。
第2篇 礦業采煤工作面加強管理辦法
根據近期104工作面存在問題及安全隱患,為確保2023年第四季度及今后安全生產工作順利開展,經過公司領導決定,特制定104工作面推采管理辦法如下:
一、生產管理
1、每班計劃排架長度不得超過35m,在此范圍內,作業點不得超出4個。收班時,從當班第一架至最后一架范圍內必須做到“四直”,煤壁不得出現空頂空幫(頂梁前端距煤壁≤0.2m,煤壁松軟處,頂梁前端緊貼煤壁)。
2、每班進度在0.6±0.1m,并以前一班煤壁作為推進標準,確保進度與前一班一致,保持“四直”推進直至全長結束,然后再進入下一生產循環。
3、生產單位負責人(或采煤隊隊長)在每班班前會后及時將當班計劃排架地段、架號范圍和班后將實際完成的排架范圍和架號以及推進度如實匯報給調度室,調度室做好詳細記錄,并與當班帶班人員和安全員進行核對,嚴禁出現錯報、假報、亂報等情況,避免影響下一班的生產計劃。
4、上、中、下三個安全出口距工作面20m范圍內按要求進行超前支護,嚴格執行“一梁三柱”的規定。
5、按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作,滿足運輸、行人、通風、排水的安全需求。
二、罰則
1、未嚴格按順序排架推進的(當班計劃推進范圍內可“跳采”,當班結束后必須滿足“四直”要求),處罰生產單位1000元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔300元、生產班組承擔400元);
判斷標準:出現班與班進度不一致而導致煤壁不整齊出現空幫空頂、柱腿不直(左右柱錯距大于5cm、交叉大于5°)、刮板機不直、托梁不直;
2、未如實匯報當班生產情況,處罰生產單位500元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔150元、生產班組承擔200元);
3、上、中、下三個安全出口未按要求進行超前支護,導致出口不暢通,處罰生產單位300元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔100元、生產班組承擔100元);
4、未按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作,不能滿足運輸、行人、通風、排水的安全需求,處罰生產單位500元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔150元、生產班組承擔200元);
若因出現安全事故或因此被停產須承擔生產損失及相應責任。
5、凡對當班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的,加倍處罰。
第3篇 s礦采煤工作面安全管理細則
一、安全管理
1、全體干部職工務必樹立“安全第一”思想,把安全放在一切工作的首位,“群管、群治、群策、群力”杜絕一切事故發生。
2、嚴禁違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律,對嚴重“三違”人員。先教育,屢次再犯者給于重罰,做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隱患,一經發現必須采取有效措施進行處理,處理重大隱患有關干部不到場者予以10-50元罰款。
二、工程質量管理
1、以工程保安全,向安全要效益,支柱工、技安員必須嚴格按作業規程規定的標準進行監管,上尺上線,嚴格要求。
2、嚴格執行技安員,支柱工驗收制度,執行有獎有罰,獎罰分明。
3、技安員,支柱工對采面工程嚴格交接班,有問題必須交清,不得推諉扯皮,如交不清者,一次罰技安員20元,罰支柱工50元,隊罰款500元。
4、對交接班中存在的問題處以下罰款:大棚距斜梁60元/棚,爛頂、空幫20元/處,(以手把平超過30公分計算)坑木、工字鋼、余柱梁10元/根,不迎山,小棚距10元/棚,折川子、少川子1元/根,超前支護50元/棚,盲巷不回100元/門,溜子不掐50元/門,溜子不移每棚10元,頂不放每棚20元,活柱壞柱不處理,每根10元,殘格一棚60元、梁穿通沒認柱者30元。
5、工作面嚴禁空幫、空頂、掉頂超過500毫米,對班罰款300-500元/處,對有關責任人罰款10-50元。
6、防倒鏈每隊必須設專人交接班,查清交給下班,打條子升井后交到生產科備查,如有丟失照價賠賞,一次不交罰本人50元、隊200元。
三、材料管理制度
1、材料的領取有每班的材料員管理,建有臺帳。
2、嚴格材料回收管理,每棚回收不低于4根川子,節獎超罰,落實到人。
四、機械設備管理
1、各隊長、班長必須加強管理,嚴格按照設備管理制度進行管理。
2、機修工嚴格對設備進行維護、保養、嚴禁設備帶病運轉。
3、嚴格交接班,對撇死溜子罰款300元,壞溜子200元,有關責任人罰20-50元。溜子不接或不后縮一次罰100元。
4、隊長、班長、技安員必須提前1個半小時到調度室領活,遲到者罰款10元/次,,對班前布置的生產任務責任到人,保質、保量完成,少完一項罰款50-200元,對責任人罰10-20元。
5、溜子不允許強行起動,如溜子壓死,必須下煤。點動頻繁造成電機燒、溜子拉壞件者,下班后組織有關人員進行分析,電機燒對隊罰款1000元,有關責任人10-50元罰款。
五、加強勞動組織紀律
1、加強勞動紀律,有事必須請假,有請假條(打電話、捎假不算)不請假罰款10-20元。
2、每個采煤隊長是本班安全生產第一責任者,必須深入井下,抓安全查隱患,有事可以提前1個半小時升井,做不到者罰款50元。
六、三鐵管理制度
1、為了安全生產,提高管理質量水平,積極配合生產,每個“三鐵”管理員必須到生產科領活,拿上手續到井下現場交接班,對井下支柱查清、交清,手續不清罰款20元。
2、采煤工作面液壓系統及“三鐵”(支柱、π型鋼梁、防倒鏈)都在管理范圍。
3、采面壞柱有“三鐵”管理員鑒定,是否壞柱,如果手把漏液可將水閥下掉,督促班中運出采面,更換好柱。不去掉壞柱閥運到料場者,每根罰三鐵工10元。
4、三用閥好壞,要放在上副巷設定點存放,每班壞閥必須到點自
己帶上升井。
5、液壓系統如果漏液,需要更換皮墊必須到場親自安裝好,保證正常安全使用,去掉的液壓管全部盤好,堆放到指定地點。
6、班中應該在采面巡回督促檢查,不安全隱患如:槍管子盤好吊掛,支柱是否漏液、液壓管路損壞等要落實到班、人,按照價賠賞,責任人受到處罰。找不到責任人者本人照價賠賞。
二○○五年十一月七日
交接班人員其職責范圍
一、支柱工交接項目
1、采面超前棚以里支護的工程,煤墻頂有無空幫,爛頂、少椽子。煤墻無站柱,舍幫頂無放。有無質量不合格。
2、雜物、有無殘格,移溜子無到位、少柱,盲巷無回或回不到位等。
二、付班長交接項目
1、采面舍幫閉幫完好,碴塊是否整齊,上、中、下巷道是否有無雜物運到指定地點且擺放整齊、衛生情況等。
三、記錄員交接項目
采面防倒鏈數量,是否配齊和丟失。
四、維修工交接項目
1、溜子是否帶病運轉。
2、機頭、機尾是否打壓柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺絲、少墊、少刮板,各種備件情況是否完好。
5、溜子是否該接不接、該縮不縮。
五、跟班技安員交接項目
1、跟班技安員要保證良好心態,積極參與安全管理。
2、認真組織開好進班會,不開會者罰款10元。
3、對以上所查隱患,有權監督落實,負責到底,報表填清且雙方簽字。
以上所提到人員都在開班前領活會范圍,有采隊長督促落實、監管,最終解釋權,歸生產科。
第4篇 采煤工作面安全質量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執行作業規程的規定，不得低于2米。
3、放炮時，必須嚴格按要求懸掛防炮簾，即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中，只要滿足放炮安全，工作面必須強制放頂，且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理，機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度，水倉積水必須及時抽排，并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質量，溜子巷加強撿矸，控制放厚煤，矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現死柱，失效支柱要及時更換。
10、出現片幫垮頂要及時關幫接頂，嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩、各種插銷零件齊全，鏈子松緊合適，中部槽無嚴重變形，接頭嚴密，開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米，寬度不得小于2.4米，超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱（前柱和后柱）壓溜子，只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時，雷管腳線必須扭結成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監測探頭必須安置在作業規程規定的位置，不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊，保持巷道行人、通風和運輸暢通。
第5篇 某采煤工作面安全質量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執行作業規程的規定,不得低于2米。
3、放炮時,必須嚴格按要求懸掛防炮簾,即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中,只要滿足放炮安全,工作面必須強制放頂,且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理,機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度,水倉積水必須及時抽排,并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質量,溜子巷加強撿矸,控制放厚煤,矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現死柱,失效支柱要及時更換。
10、出現片幫垮頂要及時關幫接頂,嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩、各種插銷零件齊全,鏈子松緊合適,中部槽無嚴重變形,接頭嚴密,開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米,寬度不得小于2.4米,超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱(前柱和后柱)壓溜子,只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時,雷管腳線必須扭結成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監測探頭必須安置在作業規程規定的位置,不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊,保持巷道行人、通風和運輸暢通。
第6篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產,結合焦煤公司實際,制定本規定。
第一條本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。
1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產技術部備案。
第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據超前壓力的實測數據確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業規程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條其它規定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現丁字棚。
第六條本規定自下發之日起執行。
附: 工作面端頭及超前支護示意圖
第7篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯合驗收,驗收合格后方可開始生產。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現象。
10、根據我礦生產實際需要和永貴能源開發有限責任公司有關規定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產期間要保證支柱穩固,堅持循環測壓及循環注液制度。
11、在作業規程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業規程中明確規定,巷道高度規定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產時要嚴格執行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業規程中規定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現頂網破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執行敲幫問頂制度,按作業規程規定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。
第8篇 煤礦采煤工作面文明生產管理標準
一、頂板
(一)錨噴支護頂板完好,無漿皮開裂現象。如有易落漿皮,必須及時搗落;當漿皮開裂掉落面積大于0.5×0.5m2時,必須安排人員找頂并建立專項記錄臺賬,班班檢查,出現異常情況時必須及時向生產技術科反應。
(二)錨網帶支護頂板無碎矸網兜。頂板出現碎矸網兜時,必須及時搗掉易落碎矸;網破時,必須及時用鐵絲或同型號網片重新連補,以不再漏渣為準,嚴禁使用聯網繩補網。如因頂板破碎網兜無法消除時,必須采用鐵絲網配合木點柱加強護頂(木點柱要求直徑大致統一,粉刷紅白相間防腐漆,支設整齊偏差不大于±50mm,各木點柱緊固牢靠并有防倒措施);大面積頂板破碎嚴重、頂板有明顯的離層或偽頂冒落嚴重時,必須采取架棚或補打錨索梁加強支護。
(三)頂板上嚴禁有廢舊閑置的繩頭、鐵絲頭、起吊環、花籃螺絲、鏈條等雜物。
(四)頂板淋水地點(頂板淋水較小,呈滴裝可不用設置擋雨棚),必須安設擋雨棚,擋雨棚可采用阻燃雙抗網或廢舊回收的風筒布配合鐵絲網制作。擋雨棚吊掛平整并能有效疏導淋水,擋雨棚不得有水兜、破洞等現象。若先前淋水地點已無淋水,必須及時拆除擋雨棚。
(五)工作面兩巷端頭后老塘垮落不實,懸頂面積達到2×5m2及以上或頂板堅硬不易垮落時,端頭支架前一個拉架步距范圍內,必須堅持拆卸巷頂錨索、錨桿,最大限度的回收托盤、鋼帶等。
(六)頂板下沉量不得影響安全行人高度。堅持正確使用頂板離層儀,動態保持離層儀干凈整潔。
二、巷幫
(一)幫鼓不至影響安全生產。巷幫收斂量不得大于巷道原設計寬度的40%,否則,必須進行刷幫以保證巷道寬度。刷幫時必須采取安全有效的防護措施。
(二)幫錨各組件完好無損,螺母緊固可靠,無松動或缺少螺母、木墊板、木托盤、鐵托盤等現象。兩巷超前20m范圍內,幫部壓力顯現明顯,巷幫變形嚴重,為防止出現錨桿頭受壓折斷飛出現象,必須及時采取在巷幫掛雙抗網(長度不低于30m)等有效措施進行防護。
(三)巷幫、雙抗網內無塑料瓶(袋)、閑置花籃掛鉤、鐵托盤、木托盤等雜物。
(四)工作面煤壁側巷幫金屬網,在采煤機割煤到達前必須剪掉,錨桿、鐵托盤、螺母等全部采取回收措施,嚴禁進入煤流。
三、底板
(一)兩巷車場底板必須進行硬化,硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整,無凸凹現象,底板面同軌道道木上面平齊。
(二)巷道底板平整,底鼓不至影響安全生產。當巷道凈高小于1.8m時,必須采取拉底等措施平整底板,確保安全。
(三)巷道底板無積水,出現長5m×深0.1m及以上積水時,必須采取有效疏水措施;無淤泥(煤);無浮渣雜物;無碎矸堆煤,拉底后的底煤必須及時歸入煤流,底矸采用礦車外運。
(四)所有在用、備用以及回收的物品必須分類集中放置在指定地點。
四、軌道
(一)軌道軌距誤差10mm—-2mm;軌道接頭間隙不超過5mm,內錯差、高低差不大于2mm;水平誤差不大于5mm。
(二)軌枕不歪斜,間距不大于0.8m,外露1/3~1/2,無浮離、空吊現象。
(三)軌道連接件齊全有效,滑床板符合要求,無雜拌道,道釘齊全、無浮離,地輥、道拉桿以及相關安全設施符合設計規定。
五、水溝
(一)水溝使用鐵質流水槽時,一般指順槽內的水溝,必須保證流水槽平直。平:流水槽外沿與巷道底板平齊,里沿使用碎煤等填實拍平,并與水槽沿平齊;直:拉線鋪設,水槽沿與直線偏差不大于±20mm。流水槽無脫節、浮離現象。順槽內施工橫向水溝或掘砌水溝標準:橫向水溝要求100×100mm,縱向水溝要求:100×100mm或200×200mm,平、直要求同上。
(二)使用水泥、黃沙等掘砌水溝時,必須符合設計要求,一般指車場內的水溝:規格為400×400mm,鋪底厚度和壁厚均不低于100mm,水溝上沿平整并與軌道道木上沿平齊,水溝掛線施工,保證直線度。
(三)水溝內流水暢通,無淤泥(煤),不得有煤塊、矸石等雜物。
六、電纜
(一)電纜不得使用鐵絲吊掛,必須使用型號匹配的電纜鉤吊掛,按監測、通訊、信號、低壓、高壓的順序自上而下分檔吊掛。電纜與管路不得同側吊掛,如因條件所限,電纜與管路必須敷設在同一側時,電纜必須敷設在管路上方,并保持300mm以上的間距。
(二)電纜吊掛整齊,不落地、不脫鉤、不交叉、不淋水,電纜上不得吊掛其他物品,電纜走向牌齊全準確。
(三)電纜跨巷道時,應在巷道頂幫處,按順序用歐姆卡固定或放入專門制作的防護罩內,電纜排列整齊、平直。
(四)電纜與供風管路間距大于300mm(同側敷設時)。高低壓電纜間距大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。監測、通訊和信號電纜間距不得小于50mm,與動力電纜間距不得小于300mm。
七、管路
(一)風水管路鋪設在工作面兩巷回采煤墻幫,使用強度足夠的花籃掛鉤吊掛,不得使用鐵絲或尼龍繩等吊掛。
(二)巷道同一側有2趟及以上管路時,按供風管路、供水管路、排水管路、注漿管路的順序自上而下鋪設。鋪設管路的各管路間上下間距應為200mm。管路鋪設的最下根管路應與巷道底板留有300mm的間距。
(三)管路跨巷道鋪設時,各尺寸滿足設備安全運行及行人安全的需要。
(四)管路鋪設應貼近巷幫,避免交叉,若巷幫受壓變形較大,應留有50mm以上的間隙,防止管路受損。
(五)風、水管路皮順每50m(軌順每100m)安裝一個球閥,球閥垂直向上向外傾斜,與巷道成45°夾角安裝,風、水管路球閥錯開0.3m~0.5m安裝,球閥開啟自如,關閉嚴實。
(六)供風管刷黃漆,供水管刷綠漆,管接頭刷紅漆。所有管路每50m均噴涂白色標識一次。內容依次為用途、規格及走向箭頭,如:“供風管φ108→”;標識用刻板的形式,字號高度為0.04m。
(七)巷道拐彎時,管路按照巷道弧線彎曲,避免急彎。多趟管路并列拐彎時,過渡管路材料及管卡材質一樣,方向一致。
(八)巷道沖塵軟管使用后及時盤放整齊。備用千斤頂、液壓膠管接頭采取防塵措施。注液槍使用后要及時盤放吊掛好,嚴禁亂扔亂放,槍口嚴禁淤煤(泥)。
八、排水設備
(一)潛水泵必須加設網箱,網箱的大小為:寬度大于水泵直徑0.2m,高度為水泵高度的1/2~2/3。
(二)潛水泵應直立吊掛,吊掛方式采用1t或3t手拉葫蘆固定在頂板專用起吊錨桿上。多臺潛水泵排水時,水泵排列成直線,高低一致。
(三)泵坑入水側加設濾網。水泵底閥(籠頭)加設濾網,濾網的大小比籠頭的直徑大0.2m,長度0.5m,彈簧管吊掛,吊掛平直,垂直入水,吊掛高度不超過水泵進水口軸線,籠頭距泵坑底板高度不小于0.2m。
(四)水泵處掛有“操作規程”和“交接班制度”牌板,配備準確的排水系統圖和供電系統圖,并懸掛礦統一制定的水泵管理牌板。
(五)泵坑必須安裝安全護網,護網的規格型號符合相關要求。
(六)泵坑內無雜物,各水泵正常工作,無故障。
九、鐵托盤
回收的鐵托盤:不同類型的鐵托盤分開擺放整齊,呈規則長方體。
十、錨桿、w鋼帶
回收的w鋼帶、m鋼帶、錨桿:臨時統一運到軌順指定的位置,用80#槽鋼加工“l”架,順幫碼放,一端整齊(錨桿使用專用工具取直),數量滿足一車時必須及時裝車升井,嚴禁大量存積。
十一、風水管路
回收的風、水管路用專用槽鋼隔架隔開并順幫分層碼放,一層碼放不超過6根,碼放高度不超過1.0m,外端頭整齊,并有牢固可靠的防護措施。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內,特殊情況下可以碼放在巷道內或車場內,但必須保證不影響運輸和行人。
十二、單體柱
單體柱要根據型號和好壞進行分類碼放(并注明單體柱型號和好、壞單體柱),嚴禁混放;碼放標準:使用專用槽鋼隔架碼放,一層碼放不超過8根,碼放高度不超過1.0m,每一分層單體柱柱頭方向一致,大把統一朝上,三用閥卸掉(集中交庫房保存)并使用封蓋或破布進行封堵,并有牢固可靠的防護措施,碼放數量符合作業規程規定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內,特殊情況下可以碼放在巷道內或車場內,但必須保證不影響運輸和行人。
十三、圓木、半圓木、圓雜木
圓木(半圓木):根據不同規格分類進行碼放。碼放標準:用規格統一的方木條分層隔開碼放,一層碼放不超過5根,碼放高度不超過1.0m,外端整齊,并有牢固可靠的防護措施,碼放數量符合作業規程規定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內,特殊情況下可以碼放在巷道內或車場內,但必須保證不影響運輸和行人。
十四、網片
網片:雙抗網平坦疊放;塑編網成捆碼放整齊。
十五、備用設備配件
備用設備及大件:所有大件分類集中碼放,一般要求碼放在鉆場內,如果條件不允許可碼放在巷道內,但必須保證不影響運輸和行人。設備配件嚴禁直接放置在底板上,必須墊木實,對設備配件采取相應保護措施(接線盒、軸承、管接頭等),并采取防倒措施。
十六、電纜鉤
電纜鉤:分類、分規格交叉垛放整齊,呈長方體。
十七、溜槽
溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
十八、縱梁、h架
皮帶拆除的縱梁、h架運至皮順車場,順幫對齊碼放、橫平豎直并固定,及時裝車升井。
十九、材料庫房
材料庫房配備專用工具箱、工具架,所有小件、配件裝箱管理,電器類、機械類分類分層碼放,工具箱、工具架統一刷綠漆;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺放置整齊,干凈衛生。
二十、牌板
(一)巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
(二)各種牌板保持完好、整潔,并吊掛整齊一致,固定牢固。記錄完整,清晰準確。
(三)巷道每隔50m懸掛巷道通尺牌、避水、避火標志牌。三類牌板懸掛于巷道的上幫,置于同一鉛垂面內。吊掛順序自外向里依次為巷道通尺牌、避水災害路線指示牌、避火(瓦斯、煤塵)災害路線指示牌。無脫落、分離、重疊等現象。
(四)頂板離層儀管理牌板吊掛于行人側距巷道底板1.5m高的幫部,牌板與離層儀下方位置距離不得超過5m。
(五)工作面三圖一表等牌板吊掛整齊牢固,懸掛于設備列車處下幫行人側,動態保持干凈衛生。
二十一、油脂
集中豎直存放,排列整齊,掛牌管理。每種油配置專用油抽及油桶。油抽分類采用掛鉤掛放,油抽掛放的下部放置統一規格的接油小桶。
二十二、設備列車
設備列車上的各種電氣設備上不得有積塵、油污、雜物等;承載設備的平板車要保持干凈,要求平板車粉刷黑色油漆、輪對粉刷紅色油漆,電纜護罩粉刷綠色油漆,連接板粉刷紅色油漆;每輛設備車安裝一盞照明燈,頂板如有淋水必須及時在設備車上安裝擋水棚。
二十三、運輸設備
(一)絞車外觀衛生干凈,“四壓兩戧”牢固且防倒措施齊全,“四壓兩戧”保持干凈光滑,鋼絲繩排列整齊,無壓繩、咬繩現象。
(二)無極繩絞車外觀干凈,主機及其主壓繩輪、導繩輪、尾輪固定裝置必須根據設計要求采用混凝土基礎固定;尾輪與其固定座連接用φ21.5鋼絲繩纏2圈以上,繩端至少用6副相應繩卡卡接牢靠托(壓)繩輪裝置;托繩輪裝置50m設置1組,在巷道突起部位適當增加(防止鋼絲繩磨軌枕);壓繩輪在巷道低洼處至少設置4組(壓繩),50m設置1組起分繩作用以防主副繩相互摩擦。螺栓、墊片、壓塊要齊全緊固;泵站:泵箱內油量充足,泵站及管件連接正確、可靠,無滲漏現象,無缺損件,壓力表指示正確,換向閥等操作可靠,抱閘千斤頂和拉緊千斤頂開啟壓力分別不得超過規定值,安全閥鎖緊螺母上緊后不得隨意調整;漏泄式信號通訊系統:(1)漏泄纜線不得強拉硬拽,不得出現硬彎、曲折現象;(2)基地臺放置要方便司機觀察信號,設備條件許可的情況下要加入信號紅燈和聲光信號裝置(絞車司機前面)或增設視頻監控系統。
(三)膠帶輸送機安裝要達到平、直、穩,運行平穩。機頭架、機尾架、拉緊裝置等架體無嚴重變形、開焊現象,運轉平穩。驅動滾筒架連接螺栓、滾筒固定螺栓等主要連接部位的連接螺栓必須保證齊全、緊固。機尾架應平直,滑靴應平整,連接緊固可靠。各傳動滾筒無損傷變形,轉動靈活。膠面滾筒的膠層沒有脫層和裂口現象。中間架應調平、校直,無開焊、嚴重變形現象。800㎜膠帶輸送機縱梁與托輥、h架的連接漲銷,1m膠帶輸送機縱梁與托輥架、h架的連接螺栓無缺少或不到位現象。托輥應齊全完整,轉動靈活,無異響,無卡阻、纏毛現象。膠帶輸送機膠帶無跑偏現象。機頭、機尾附近沒有積煤現象。每部普通膠帶輸送機機頭、機尾各至少一個清掃器,機尾(或轉載機機頭)、裝載點、卸載點設置擋煤板。轉載點設置合格的噴霧裝置和防破碎設施。
二十四、垃圾
上下巷每隔50m巷道下幫行人側設一個垃圾筒,距底板1.2m,多余垃圾可經工作面上、下隅角扔入采空區或裝車升井;鐵質雜物不準進垃圾筒,必須單獨存放回收。
二十五、隔爆水棚
(一)吊掛平直整齊,隔爆水袋干凈整潔并編號管理。隔爆水袋使用40l水袋,每架4袋,每袋實際盛水量不得小于35l。每棚架數不得少于15架。兩架水棚之間邊到邊距離為2m。兩個水袋之間的間隙不得小于100mm,水袋底部至頂板(或頂梁)的垂直距離不得大于1.6m。具體按照生產科下發的相關管理標準執行。
(二)有管理牌板,管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人側下方位置2-5m范圍之內。檢查及時并有記錄,無缺水、缺吊環、掛鉤和用繩子系等現象。
二十六、消防器材
(一)消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防沙干燥,上面平整,消防袋不少于6個,整齊擺放。
(二)按規定設置消防點。消防點內不得使用過期的或損壞的滅火器,各消防器具、物品數量符合要求。
(三)消防點處不得缺少消防管理牌版,記錄填寫完整。
第9篇 采煤工作面安全質量標準化管理辦法
為了進一步實施精細化管理,提高采煤工作面的工程質量,規范作業人員的操作行為,保障作業人員的安全和機電設備的正常運行。結合龍洞灣礦井采煤工作面的實際,制定以下采煤工作面安全質量標準化考核辦法:
一、采煤工作面的安全質量標準化標準:
1、采煤工作面嚴格按《作業規程》和《采煤安全質量標準化》進行管理。
2、巷道必須做到“五無”“三標準”五無:無淤泥、無積水、無雜物、無浮煤、無浮矸。三標準:材料堆碼符合標準、電纜吊掛符合標準、電器設備擺放和使用符合標準。
3、工作面必須符合“三直、一實、一寬、一凈、兩暢通”即:煤壁直、砂口直、支柱直、機邊寬度等符合要求、后砂充填實、浮煤收凈、上下穿口暢通。
二、考核辦法:
序號
考核事項
責任人
考核金額
備注
1
工作面支柱手柄炭口方向向后砂摻設未并成一條直線
頂板工
50元/次
當班組長
20元/次
2
排距超過規定值>100mm(工作面調整除外)
頂板工
20元/根
3
柱距超過規定值>100mm
頂板工
50元/根
4
鉸梁未鉸接(特殊地段除外)
頂板工
20元/根
5
支柱未摻實、摻牢
頂板工
20元/根
6
特殊地段支護不到位(如帽盔、馬槽、斷層等)
頂板工
50元/處
7
四粱八柱(含兩對四梁)未規范摻設
頂板工
50元/根
8
工作面支護缺粱少柱
頂板工
100元/根
9
上下安全出口不通暢的,小組未及時安排處理
組長
100元/處
10
超前支柱不夠
煤斗工
50元/根
11
不按規定摻設斜撐
挖工
50元/根
12
不及時清刁危巖活石、傘檐、崩腔和摻鉸梁
挖工
50元/處
13
頂板工摻設臨時支柱(間隔2根鉸梁),挖工不配合
挖工
20元/根.人
14
故意摻設壞支柱
挖工
100元/根
15
超前支柱手柄方向必須向地溜子機頭,并且支柱摻設成直線,未栓放倒柱繩
煤斗工
50元/根
16
材料堆碼整齊并上牌,粉塵較厚
組長
50元/次
17
機電設備未按一級維護保養制度進行維護
設備責任人
50元/次
18
傘檐超過300mm
挖工
50元/處
19
砂炭混裝,大塊砂超過3公斤
挖工
100元/次
20
原煤含矸超標15%以上
組長
100元/次
21
放炮不使用水炮泥
放炮工
50元/次.人
組長
100元/次
22
采用單回路放炮(用溜子作為回路的)
放炮工
500元/次
組長
500元/次
撤除組長職務
23
放炮母線有明接頭、破皮、破口。
放炮工
50元/個
組長
50元/個
24
不嚴格執行火工產品管理規定
放炮工
100元/次
25
工作面存在安全隱患未排除冒險作業
組長
100元/次
27
下山移溜工移過機頭未在礦工鋼下打扁墩
移溜工
50元/次
28
移溜工移過機頭未補摻超前支柱
移溜工
50元/根
29
割煤工未補摻碰倒的支柱,摻設不到位
割煤工
50元/根
30
割煤機電纜線按要求管理,不檢查有失爆
割煤工
50元/處
31
割煤機防塵不到位
割煤工
50元/次
32
壞支柱在一個工作日內未打出工作面
組長
20元/根
33
壞支柱累計十根,未及時打出地面進行維修。
組長
50元/次
34
組長不嚴格履行崗位職責,提前離崗(與最后一個作業人員離崗為準 )未驗收工作面或工作面存在安全隱患不排除
組長
200元/次
35
原煤發熱量未達到3000大卡/千克
組長
200元/月
值班隊長
200元/月
隊長
300元/月
36
工作面出現異常情況,或設備出現故障,不積極匯報和處理擅自出班
組長
200元/月
根據責任大小追究相關人員的責任
值班隊長
200元/月
37
下山超前段未按5m摻設四方柱
煤維工
50元/根
38
超前支柱未達到保持要求長度20米
煤維工
20元/米
39
地溜子尾巷上山超過6米的,下山超過4.5米(特殊情況除外)
安排人
50元/次
組織人員
50元/次
40
采煤、通維隊未配合實施進行戴帽匯穿
通,采;隊長
50元/次
41
負載電纜未按要求掛理和管理
煤維工
50元/人
42
重載啟動皮運機超過100米
組長
50元/次
絞車工
50元/次
43
礦井采煤安全質量標準化檢查未達到2級標準(80分為標準),以缺分分數計
組員
0.5元/分
副組長
1元/分
組長
2元/分
值班隊長
2元/分
隊長
3元/分
44
小組內部臨時調整工種,未經隊組培訓
組長
20元/次
本考核辦法自下發之日起試行,為保證本考核辦法順利實施,本礦井成立考核領導小組,由礦長朱軍任組長,副礦長龔文龍、鄧文彬,毛穎、付勇剛任副組長、袁光翔、李騰、王福華、張文富、羅光富、熊華彬、涂正書、趙玉琨、王曉龍任組員。領導小組下設辦公室在安全科,由安全科負責日常的考核工作,采煤隊在試行期間對本考核辦法的實施情況進行反饋,以利于礦井修訂后下發實施。
龍洞灣礦井生產安全委員會
一0一二年十一月二十六日
第10篇 采煤工作面煤層注水管理規范
(一)采煤區隊:
1.負責煤層注水鉆孔的施工,施工必須在工作面投產驗收3日前完成,并必須嚴格按設計要求進行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標記和孔號并掛牌管理。
2.負責煤層注水封孔器的安設和撤除工作,采煤工作面投產驗收時必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設工作,同時負責第一次安設時的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產交接時一并交由采煤單位進行日常管理。
3.負責煤層注水的記錄臺帳,損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負責提供煤層注水連接用的高壓供水管,在工作面生產24小時內連接好,并開始進行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤單位收回。
2.工作面生產過程中負責對煤層注水工作的日常管理,包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門等的日常管理。嚴禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表損壞維修更換,高壓管、閥門等附件損壞由采煤單位負責維修更換。
3.當煤層注水封孔器外移后,當班由采煤區隊負責將注水高壓供水管連接好,并保持進行煤層注水。當出現封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時,及時關閉注水閥門。
4.正在注水的每個注水孔實行掛牌管理,管理牌由通防科負責提供,內容包括:地點、編號、管理單位、安設時間、責任人等。區隊每班要落實當班跟班干部和一名職工負責煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護距煤層注水孔15米時,采煤單位及時將封孔器撤除后依次向外安設。工作面距停采線10米時,采煤單位及時將封孔器撤除。
(四)考核規定:
1.施工的注水鉆孔不合格,每孔罰款200元,扣考核1分,并重新施工;不按期完成,每拖一天罰款300元,扣考核2分。
2.煤層注水設施不能按期安設,每拖一天罰款300元,扣考核2分;安設不合格,每孔罰款100元,扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水,每孔罰款200元;損壞、失效不及時處理,影響煤層注水的,一次對相關責任單位罰款200元,扣考核1分,并限期整改;無管理責任牌、不落實管理責任者,每孔罰款50元。
4.移設封孔器、連接注水管、設施維護維修等問題,互相推委扯皮、不積極處理整改,影響煤層注水工作的,對兩方責任單位均罰款500元,扣考核4分;并對單位正職罰款100元、副職罰款80元;對其主要責任單位加罰50%。
5.出現人為損壞注水設施的,按損壞設施價格的1~3倍進行罰款,性質嚴重的嚴肅處理。在上級檢查中被查處問題的,加倍進行考核處理。
6.對考核罰款由區隊正職各承擔10%,副職承擔8%。
7.采煤工作面在生產期間能保持正常煤層注水,沒有出現較大問題的,工作面結束后,對采煤區隊、通防科、專業組等有關人員給予適當獎勵。
4.掘進工作面其它綜合防塵措施照常執行。
第11篇 采煤工作面的頂板管理
1、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定，使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。
2、要經常檢查采煤工作面上下兩端的支護情況。必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定。
3、采煤工作面要保障一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，要在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面檢查，確認無危險后方可開工。
4、采煤工作面必須及時回柱放頂，放頂要保持支架完整。用垮落法控制頂板時，作業規程中要明確規定回柱放頂的方法和安全措施。頂板懸頂距離超過作業規程規定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂措施。
5、采煤工作面最大控頂距超過規定距離時要采取木垛接頂等安全措施；工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須制定措施指派專人提前處理；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
6、采煤工作面初次使用單體液壓支柱的煤礦，一是要加強對管理人員和施工人員的業務培訓，確保施工人員能熟練掌握單體液壓支柱實用技術。二是在使用過程不斷總結經驗，完善管理手段。三是要做好工作面的礦壓觀測工作，為制定針對性控頂安全措施提供科學依據。
7、采煤工作面使用單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力柱徑為１００ｍｍ的不得小于９０ｋｎ，柱徑為８０ｍｍ的不得小于６０ｋｎ。嚴格按照《作業規程》要求支設支柱，確保柱排距、初撐力、迎山角度等在允許范圍之內；要加強單體液壓支柱的維護和檢修，確保支柱達到性能標準。
第12篇 采煤工作面初次放頂技術管理
技術管理表明，工作面初次來壓的技術管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。
一、正確進行初次放頂
1.直接頂能夠充分垮落
（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18mpa，以保證支柱達到7kn的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。
（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環開始即上礦壓觀測，根據頂板活動情況，及時采取有效措施。
2.人工強制初次放頂
（1）初次放頂距離。通過開采經驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。
（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。
（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。
3.初次來壓前的壓力顯現
（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。
（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現象。
（3）頂板斷裂前采空區懸頂狀況。實踐證明，根據老頂巖梁活動的規律，利用礦壓觀測數據可知，堅硬頂板懸頂一般可達10刀×15m左右，最多可達10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。
二、初次放頂期間的頂板控制
1.對直接頂的控制措施
在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現較大的離層，在控頂區內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現場管理中應作為主要內容來抓。
2.對老頂的控制措施
隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據這一動態，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態下發揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。
