第1篇 采煤工作面經濟技術檔案管理辦法
一、成立經濟技術檔案管理領導小組
組長:礦長
副組長:總工程師、經營礦長
成員:生產技術科科長、企管科科長、機電科科長、人勞科科長、調度室主任、安檢科科長
工作人員:生產技術科采煤、掘進、防治水、一通三防、設計等相關專業人員,企管科、機電科、人勞科、調度室、安檢科等相關專業人員,生產區隊技術副隊長(技術員)等。
二、經濟技術檔案建立的內容
(一)概述
經濟技術檔案共分三部分內容,十個方面的檔案。三部分內容分別為圖紙、基礎資料和分析總結。十個方面的檔案分別是:1.設計檔案;2.支護與巷修檔案;3.日常技術管理檔案;4.防治水檔案;5.“一通三防”管理檔案;6.安全管理與生產組織檔案;7.經濟成本檔案;8.勞動工資檔案;9.機電設備管理檔案;10.煤質管理檔案。
(二)圖紙
各種圖紙要編號管理,涵蓋設計、掘進、防治水、安裝、回采、回撤期間的各種圖紙。
1.設計圖紙
設計方面的圖紙以1開頭,包括工作面設計圖、設計變更圖、斷面支護圖、生產系統圖。
2.掘進圖紙
掘進方面的圖紙以2開頭,包括施工圖。
3.防治水圖紙
防治水方面的圖紙以3開頭,包括底板改造設計平面圖、瞬變電磁物探視電阻率剖面圖、瞬變電磁物探異常區分布及注漿成果圖。
4.機電設備安裝、拆除圖紙
機電設備安裝、拆除方面的圖紙以4開頭,包括設備安裝布置圖、供電系統圖。
5.回采圖紙
回采方面的圖紙以5開頭,包括工程平面圖、生產期間的構造變化平面圖、剖面圖、停采線圖。
6.一通三防圖紙
一通三防方面的圖紙以6開頭,包括通風系統圖、防塵系統圖、監測與監控系統圖。
(三)基礎資料
基礎資料涵蓋生產期間的規程和安全技術措施、各種原始記錄、各項費用的投入、統計等,要求以日常工作為主,保存好日常作業規程、安全技術措施、工作日志、地質構造或生產條件發生改變的相關記錄,收集整理平時下達的通知單、整改單、驗收單等。建立日常發生的各種費用,包括材料、人工的統計臺帳,各工作面各個時期的相關經濟技術指標、統計臺帳。
1.設計資料
包括地質說明書、設計說明書、地質條件變化的勘察資料。
2.掘進資料
包括掘進作業規程的匯編,地質說明書,相關通知單、整改單、驗收單,材料費用統計臺帳,掘進巷道變化量統計卡片,記錄掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及改造巷的巷道長度、規格、用途、施工工期、起止時間。負責統計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數。
3.回采資料
包括地質說明書、回采期間的規程、措施,各回采單位建立的基礎臺帳,詳細記錄生產中的各月份生產經濟技術指標,工作面基本情況,生產期間材料費用統計基礎資料。相關科室要有各采煤工作面的匯總資料,包括:(1)工作面基本情況:工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間。(2)工作面經濟技術指標:煤層厚度、采高、循環產量、日產量等。(3)工作面月份產量完成指標:實際完成情況、最高、最低、平均單產等。(4)工作面月份質量標準化情況。
4.防治水資料
包括底板改造設計說明書、鉆孔變更施工通知單、工作面各鉆場施工評價、工作面各鉆場技術經濟分析評價。
5.一通三防資料
包括各階段通風構筑、通風設施、瓦斯、煤塵情況的相關數據和材料費用統計臺帳。
6.安全管理資料
包括:(1)不同支護方式下的不良操作習慣記錄;(2)建立各采掘工作面各階段安全隱患記錄;(3)建立各采掘工作面各時期質量標準驗收情況(由生產科負責提供);(4)建立各采掘工作面安全處罰記錄;(5)建立各采掘工作面各時期出現的各級別人身事故記錄。
7.經濟成本資料
建立基礎臺帳,每個工作面的材料費用消耗都要建立臺帳,分層次并分明細記錄配件、支護材料與支護用品、火工品、大型材料、建工材料、其它材料、專用工具消耗、修理費、租賃費等,并且要有合計,各種材料消耗要有地點、時間。不同工作面不能混淆。企管科要有匯總表、分月費用、分單位分地點記錄的臺帳。
8.勞動工資資料
工作面掘進、防治水、工作面安裝、回采、工作面回撤各階段(包括措施工程,如:拉底、擴幫、鋪道等相應措施工程量、工數、工資),各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數,以及從掘進到回采結束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數。要求各時間點的統計要準確無誤。
9.機電設備管理資料
各安裝與拆除工作面的臺帳、生產工作面的設備臺帳,安裝、拆除工期,材料、費用統計臺帳。
10.煤質管理資料
統計各采煤工作面從安裝到回撤結束各階段的煤質指標、獎罰情況、責任人以及工作面影響煤質的構造、頂底板巖性特征、涌水情況的資料,各月份煤質計劃與完成情況的統計。
(四)分析總結
分析總結,涵蓋工作面從設計到施工再到回撤各階段遇到的各種技術管理和經營情況的分析總結,以日常遇到的生產條件、構造變化、環境改變和月份分析資料為基礎,在工作面結束后再進行全面的分析總結,分析要做到具體細致,分析出原因;分析要找出同一性和特殊性,要有定量和定性的分析。總結要有結論,總結工作面在各個生產階段的科技創新及技術成果應用情況,總結出工作面各階段的亮點和不足,有哪些值得推廣的經驗,哪些問題要避免發生。回采結束后要對工作面產生的經濟效益做出評價。
三、建立經濟技術檔案的職責分工
經濟部分以企管科為主,負責每個階段費用統計分析,相關科室(人勞科、機電科、調度室、安檢科、生產技術科)和生產區隊配合共同完成;人勞科負責各階段的人工費、人員效率統計分析;機電科負責各階段的設備管理,工作面安裝、回撤方式、工藝過程、設備布置等的分析總結;調度室負責全過程煤質指標、措施、系統的煤質管理分析總結;安檢科負責從掘進到工作面回撤結束各階段安全隱患統計、事故分析及其他安全管理事項;生產區隊要建立基礎臺帳與階段分析總結。技術部分以生產技術科為主,包括設計、掘進、采煤、防治水、一通三防等專業的技術管理,以及從工程設計、施工工藝到生產過程技術管理的分析總結,相關科室(調度室、機電科)和生產區隊配合共同完成。
(一)經濟部分
經濟部分由企管科總體負責,生產技術科、機電科、安檢科、調度室、人勞科、生產區隊等部門配合,各部門分工如下:
1.生產技術科負責范圍
生產技術科負責統計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除等各階段發生的火工品、支護材料、木材、建工材料以及各階段的累計消耗,分析與計劃和其他工作面相比較費用超、節原因,成本變化的關鍵點,技術原因對成本的增加和減少有何影響,如何控制與管理。
2.機電科負責范圍
提供回采工作面的安裝與拆除工期,并與相似的其它工作面進行比較,分析工期變化的原因。負責統計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除的月份電費、設備租賃費、修理費、油脂消耗、配件、大型材料消耗、專用工具消耗,以及各階段的累計消耗。分析比較各階段費用發生變化的原因,一次性投入情況,與計劃和其它工作面相比較費用超、節原因,成本變化的關鍵點,技術原因對成本的增加和減少有何影響,如何控制與管理。
3.安檢科負責范圍
負責統計工作面從掘進到拆除結束各階段的質量標準化達標及考評情況,以及輕傷、重傷級別事故和非傷亡事故;分析從掘進到拆除每個生產階段存在的安全隱患,相關責任的落實,以及與其它工作面比較吸取的教訓和成功經驗。
4.調度室負責范圍
負責從掘進到回采各月煤質計劃和完成情況的統計。煤質管理責任制貫徹落實情況,重點分析落實過程中存在問題及管理重點,各月煤質管理的獎罰情況及分階段累計情況,分析影響煤質好壞的原因,有什么好的方法可借鑒,比較相似工作面煤質指標情況。
從工作面掘進到拆除結束期間,詳細記錄生產組織安排,對生產中事故影響時間及發生事故的次數,要分類別、分單位統計,將本工作面事故發生的原因、影響時間進行分析,與其他工作面對比應該如何加強生產組織管理,并存在哪些不足和借鑒。從生產工藝、運輸系統、地質條件、生產組織上進行分析。
5.人勞科負責范圍
工作面掘進(包括車場、鉆場部分)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除各階段和各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數,以及從掘進到回采結束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數,并與條件相近工作面進行比較,分析各階段人員、工資、效率增減原因,所采取的工作制對生產效率、工資、工數變化有何影響,有哪些有效辦法和值得推廣借鑒的經驗。
6.生產區隊負責范圍
各生產區隊(采煤隊、掘進隊、通風隊、探防隊)在日常生產中要建立經濟技術管理檔案。工作面所發生的各種費用在下一個月5號前報送企管科(人工費用可到15日報送)。
7.企管科負責范圍
根據施工單位報送資料及有關科室提供資料,對掘進、底板注漿、安裝、回采、拆除各階段的費用進行綜合分析,并與相鄰或相似工作面比較取得的經驗及存在的不足。
(1)掘進成本分析。要將每米人工費、每米直接材料費、每米巷道全部成本,噸煤分攤費用,掘進出煤產值,掘進期間各項費用控制與管理辦法,起到什么效果,與其它相似掘進巷道比較費用的增減原因進行分析。
(2)注漿成本分析。噸煤注漿費用總成本,并與其它相近工作面注漿費用比較,分析出注漿費用的增減情況。
(3)回采成本分析。回采階段要分析定額的科學性,定額與實際發生的差別,直接材料費、間接材料費、分攤材料費以及電力、租賃費、修理費對成本的影響,哪些因素影響較大,哪些是降低成本的主要原因,各占多大比例,工作面拆除結束后要有總體評價,得出投入產出比、盈虧情況、噸煤成本的具體值,本工作面值得總結的經驗和不足,今后在生產經營中如何控制。
(4)安裝與拆除階段要分析工作面的費用投入情況,與其它工作面比較費用、工期有哪些變化以及變化原因。
(5)一通三防成本分析。從開始掘進到回采結束期間監測監控設施及構筑通風設施的費用投入情況,并與其它相近工作面費用比較。
(二)技術部分
技術部分由生產技術科總負責,機電科、調度室、生產區隊配合。
1.機電科負責范圍
工作面從安裝到拆除全部過程中的新技術、新工藝、創新亮點,設備的選型與配套情況、選用設備數量是否合理,還有哪些問題,使用中出現的各種事故原因分析,使用的設備與其它設備比較有何特點,巷道布置對設備布置有何影響,設備安裝、拆除時間的長短,上山運輸與下山運輸對生產管理的優缺點比較。一個工作面結束后,要與條件相近工作面進行比較,對成功經驗與不足之處進行總結,便于以后機電設備的優化選型。
2.調度室負責范圍
工作面結束后調度室要將整個煤質情況做總結,分析各階段的煤質管理成功和不足之處,塊煤率、灰分與采煤工藝的關系,煤質管理的創新點,構造對煤質的影響。
3.生產區隊負責范圍
各生產區隊(采煤隊、掘進隊、通風隊、探防隊)要嚴格按要求及時記錄和填繪圖表,生產中遇到的技術問題要認真記錄分析,建立經濟技術管理臺賬,每個月都要進行分析總結。工作面結束后,認真收集生產過程中各部門提供的技術資料(包括圖紙、各種通知單、地質資料等)及本單位生產過程中報批的規程措施等并進行整理歸檔,及時對技術與管理作全方面的總結、歸納,報送到生產技術科、機電科。
4.生產技術科具體負責范圍
(1)設計方面
工作面設計的依據,設計的優缺點比較,該設計與相同或相似工作面對比有哪些突破和改進,設計與施工有何差異,今后有哪些需要加以解決和借鑒之處,并與相近鄰或相似工作面比較進行分析和總結。
(2)掘進方面
①負責統計整理掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及工作面其他輔助巷道的長度、支護形式、規格、用途、施工起止時間、工期;
②負責統計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數;
③說明掘進期間采取的新工藝、新技術取得的成績以及如何克服地質構造因素影響,掘進期間頂底板管理等;
④對照設計分析本工作面在設計方面的不足,對設計進行更改的原因,特別是改造巷、輔助巷等巷道的總量及布置理由,百萬噸掘進率、單進水平等各項指標進行分析,并與相鄰或相近工作面進行比較。
(3)測量方面
工作面貫通后進行導線貫通精度評定。
(4)底板注漿方面
①概述工作面頂、底板情況,預測手段與實際回采揭露的差別;
②統計注漿工程量、打鉆工程量;
③掘進、回采及打鉆注漿過程中探放水、涌水情況等;
④底板改造的前期評價和后期總結。包括對2次物探、底板加固鉆孔設計,加固施工組織,存在的隱患及問題、注漿效果與相鄰工作面比較,以及對加固時間、回采時間安排等內容進行總結。
(5)一通三防方面
①掘進期間局部通風管理;
②回采期間的通風系統管理;
③通風系統調整情況;
④掘進及回采期間瓦斯涌出情況;
⑤開始掘進至回采結束通風設施的構筑情況。
(6)回采方面
①工作面基本情況:工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間、水文地質情況;
②工作面經濟技術指標:煤層厚度、采高、循環產量、日產量等;
③工作面月份產量完成指標:實際完成情況,最高、最低、平均單產與相鄰工作面比較;
④工作面月份質量標準化情況;
(7)技術檔案的整理、綜合分析
①技術檔案的整理分析:收集工作面設計、開工報告、地質報告、掘進作業規程、安裝作業規程、回采作業規程,過斷層、薄煤帶的安全技術措施,過大斷層或薄煤帶的分析總結,以及工作面收尾措施、拆除規程;工作面結束后,通過平時建立的基礎資料對生產過程中采取的新工藝、新技術、發生的重大問題、采取的技術措施進行總結分析;
②綜合分析:通過基礎資料的歸納總結和分類分項分析,對回采工作面從掘進到底板注漿改造、安裝、回采、最后拆除結束,全部過程進行總體評價,找出工作面管理的優缺點,為下個面提供借鑒和參考。針對本面的產量計劃、接替計劃、施工組織、掘進、安裝、回采、回撤等環節,對設備配套,回采工藝乃至工作面設計、巷道斷面布置、復雜地段回采措施、煤質管理以及作業規程修改補充等方面進行分析,各系統(主、輔助運輸、通風、排水、供電等)設計是否合理,薄弱環節等存在原因及應采取的對策等。
四、經濟技術檔案管理
(一)各部門在日常工作中,要建立基礎臺賬,從工作面的掘進到拆除結束,要詳細記錄。生產技術科每月進行的經濟技術檔案檢查中,把建立基礎臺賬作為一項重要檢查內容納入到考核。
(二)各項費用的統計要準確,掘進、底板注漿、工作面的安裝、回采、工作面拆除等各項工作不是一個完整月份的,要按照天數折算。統計數據從掘進到拆除結束要求有分項分月和累計數據。
(三)每月14日17:00前,各部門必須將上月經濟技術分析報告以電子文檔形式送交生產技術科,紙質版本由本單位打印保存。
(四)掘進工作面施工結束后,經有關單位聯合驗收,在30天之內掘進隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(五)采煤工作面安裝結束后,在30天之內采煤隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、安裝經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(六)工作面底板注漿加固工作結束后,在30天之內探防隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(七)采煤工作面回撤結束后,在30天之內采煤隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、回采經濟技術總結報告和回撤經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(八)采煤工作面回撤結束后30天之內,機電科、企管科、安檢科、人勞科、調度室、生產科通風組、生產科設計組、生產科地質組、生產科采煤組、生產科掘進組將經濟技術總結分析紙質、電子版形式一同送交生產技術科經濟技術檔案管理負責人。每推遲一天罰款50元。
(九)基礎資料收集匯總后,按掘進、回采、地質防治水三大部分分別裝訂成冊。生產技術科對各專業經濟技術總結進行審核匯總,按照標準格式進行排版裝訂成冊,最后形成一套完整的經濟技術檔案資料,由生產技術科定期向礦檔案室移交,并辦理移交手續。
五、檢查與考核
(一)月度考核與獎罰
每月15日由總工程師牽頭,生產技術科組織生產科采煤、掘進、設計、通風、地質防治水管理人員對各單位經濟技術檔案整理情況進行檢查,其中生產技術科采煤、掘進、通風、地質防治水管理人員負責對相關區隊進行檢查,生產技術科采煤、設計管理人員負責對相關科室進行檢查。并對檢查結果進行評比打分,根據得分按區隊和科室從高向低進行排名,對獲得第一、第二名區隊,每次分別獎勵其經濟技術檔案管理人員1200元、900元,獎勵單位負責人800元、600元。對得分倒數第一的區隊,對其經濟技術檔案管理人員和其單位負責人罰款300元;對獲得第一、第二名的科室,分別獎勵其經濟技術檔案管理人員900元、600元,獎勵單位負責人600元、400元。對得分倒數第一的科室,對其經濟技術檔案管理人員和單位負責人罰款200元。月度經濟技術檔案未進行總結的單位,對其經濟技術檔案管理人員和單位負責人罰款500元。獎罰結果由生產技術科每月造表報礦長審批后由人勞科執行。
(二)經濟技術檔案管理人員的獎罰
對于未按規定參加檢查的經濟技術檔案工作人員,每次罰款100元,對在公司經濟技術檔案檢查中提出批評的部分,按照責任劃分,將給予相關單位經濟技術檔案負責人500元罰款。
每半年由總工程師召開礦經濟技術檔案工作總結評價會,對于經濟技術檔案工作取得明顯進步的,有顯著成績的,視工作人員日常工作及每月檢查問題情況,將給予經濟技術檔案工作人員1000-1500元的獎勵。
(三)工作面結束后總結材料的評比與獎罰
工作面結束后進行一次總結評比打分,由生產技術科經濟技術檔案管理小組嚴格按照“**煤礦工作面總結材料檢查評分標準”對有關單位總結材料進行評比打分,根據評比結果對各單位經濟技術檔案管理人員進行獎勵,對得分≥95分的單位經濟技術檔案管理人員獎勵1000元,90分≤得分<95分的單位經濟技術檔案管理人員獎勵800元,80分≤得分<90分的單位經濟技術檔案管理人員不獎不罰,對得分小于80分的單位經濟技術檔案管理人員罰款400元。對于未按規定時間報送總結材料單位,每推遲1天對其單位經濟技術檔案負責人罰款100元。獎罰結果由生產技術科造表報礦長審批后由人勞科執行。
(四)在集團公司組織的經濟技術檔案檢查評比中,獲得前三名的對相關責任科室經濟技術檔案管理及工作人員分別獎勵5萬元、4萬元、3萬元,由生產技術科造表報礦長審批后由人勞科執行。
(五)每個回采工作面結束后,召開由總工程師主持,礦長及相關人員參加的總結分析會,指出存在的問題,改進的方法,促進經濟與技術檔案的不斷完善。主持人負責對每個單位在經濟、技術檔案建立過程效果進行評價。
第2篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術
摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發生。
關鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發生，打造本質安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業，嚴禁空頂作業。
（一）工作面上、下班時，班長必須負責進行現場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班，因特殊原因無法現場交接班時，須將工作面相關情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。
（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業規程規定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執行工作面敲邦問頂工作，發現存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產。
（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業前，必須認真遵循《作業規程》規定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴格按規程規定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現象，人為造成頂板管理困難。
（四）鉆眼過程中，必須嚴格按規程規定的循環進度進行操作，作業過程中，領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況，發現不安全隱患時，必須立即停止作業，撤出所有的作業人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續作業。
（五）放炮通風結束后重新進入工作面時，班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固，并嚴格執行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質量情況，確認安全后方可進入工作面。
（六）出煤時，班長應指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業。
（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業規程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察，一旦發現斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。
（八）采煤工作面必須嚴格按作業規程規定及時支護，并確保支主柱質量，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區內提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監、調度等部門領導，一同到現場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。
（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關的工作，必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前，必須嚴格按《作業規程》規定的要求，對工作面先行支護，設置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進行回柱工作。
（十一）回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業過程中，工作面應留設砍口后的信號柱，必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
（十二）如發生回柱后頂板仍不冒落的現象，工作面懸頂距超過《規程》規定距離時，必須及時報告礦有關部門，采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發生大面積冒落時，首先控制好冒頂區上下兩端，然后由外向里恢復支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區時隊長、技術員、安監員、管理員要蹲點現場、指揮處理，直至處理完畢。
（十三）所有的作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》及《工種操作規程》制定的各項規定在確保“支護完整，安全可靠”的前提下方能進行作業，嚴禁違章作業、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護，提出在已經清楚構造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業人員，確保采面得到有效支護不發生片邦、冒頂等事件。
對已清楚構造帶的情況下，生產股必須根據現場情況制定相應的補充技術措施，并貫徹落實到每個作業人員，由安監員現場跟班督促落實，隊長必須親自在現場指揮。作業人員必須嚴格執行《作業規程》及補充措施規定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優先使用單體液壓支柱，嚴禁空邦空頂作業。作業過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發現不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預測預報。
（一）提出頂板礦山壓力顯現（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內容？由誰觀測？
1.礦壓觀測內容包括：日常支柱（支架）支護質量動態監測、巷道變形離層監測、頂板活動規律分析等內容。采煤工作面要認真執行“地質預測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領導牽頭，以生產股、安監站、采掘隊等相關人員為構成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預測預報工作，提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時，要按新《煤礦安全規程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產安全。
（二）遇構造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結構變化、頂底板巖性變化等）時，及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設金屬網，以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員，采取相應補充措施，保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應的保安措施外，保持作業人員退路暢通，并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態，發現險情時，及時撤離所有的作業人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業規程的要求
（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任，保證支護質量合格，滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質、材徑、柱帽規格、背邦板皮、架棚材料規格符合《規程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規程》要求布設，嚴格按《規程》規定的支護規格進行支護。
（二）支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。
（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁[空邦空頂作業，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發生。
（四）技術員、安監員及管理員應經常深入井下采掘一線，做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現場監督管理工作，發現問題立即安排現場整改。
（五）工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理，撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業。掘進巷道時，不經許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂底煤。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。
（六）嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發現險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監員監督。險情未排除前，班組長和安監員不得離開現場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。
五、礦壓顯現與構造帶特殊支護。
（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據。
采用類比法，根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法，或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度，采用經驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數；反之就選用高倍數。
2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產的前提下，根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層；一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預備密集排數2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區，必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線，木垛最好用方木架設，如用圓木接觸點必須削平。
（二）特殊支護的質量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責任人，必須經常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責任人，礦各職能部門要深入生產現場，檢查、監督及指導生產單位的頂板管理，發現問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認真檢查作業點的頂板安全情況。安監、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關規定對該作業點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。
（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業點，礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規定進行處罰。
（三）建立頂板管理技能培訓制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。
（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產副礦長主持。會議主要內容：檢查責任制、規程、規定的執行情況，對頂板管理出現的問題進行通報，總結經驗、吸取教訓，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
（五）對礦各采煤作業點發生的一般頂板安全事故，生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結，必須對相關責任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發生。
結束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大，只有掌握各類工作面頂板應力規律采取相應的管理措施，切實提高頂板管理的技術水平，增強各級人員的責任心，才能嚴防頂板事故的發生。
第3篇 礦業煤礦采煤工作面工程質量管理辦法
為了**煤礦安全生產走上正軌,特制訂以下工程質量管理制度。
1、采面頭尾四柱八梁必須成對交替邁步,凡不合格者,處罰100元/次。
2、采煤放頂必須打好戧柱,密集柱,放頂放齊放透,發現未打戧柱、密集柱,罰款50元/根。
3、采面木垛必須打牢打實,如有松動,該木垛不計資。
4、放炮后及時絞梁支護,嚴禁空頂作業,凡空頂作業不聽勸告者,罰款100元/次。
5、采面煤壁每隔一架棚打一棵貼幫柱,少打一棵處罰50元。
6、移溜前、回柱前必須出凈余煤,凡未出凈余煤者,罰款100元/米。
7、采面推溜后,應及時絞梁打柱,嚴禁超寬、打空柱到頂板,發現一處罰款50元。
8、柱子必須迎山有勁,無迎山者罰款50元/棵。
9、柱子打好后及時掛上防倒線,未掛防倒線處罰50元/根。
10、采面嚴禁留有傘檐煤,發現一處處罰50元/米。
11、采面高度低于2.3m高,將直接對采煤隊結算單價下浮20%。
12、工作面出現夾矸超過5公寸,必須托起采煤,凡未托起采煤者,該槽板不予計算產量。低于3公寸的不做要求。
13、工作面必須按照要求打安全出口,無安全出口,處罰100元/次。
14、工作面必須保證4排煤/天,達到獎300元/天,未達到罰300元/天(機電影響3小時以上除外)。
15、工作面推進,不及時回收頂梁,罰款按單體200元/根,鉸梁按100元/根。
16、采面工作人員如出現一次恐嚇、威脅、不聽從礦領導及礦安全員指揮的,直接開除。礦人力資源部將嚴格對采煤隊勞動紀律進行跟蹤管理。
17、本制度由當班跟班礦長及驗收人員負責落實執行,凡未按上述標準對采面進行驗收并處罰者,將追究跟班礦長及驗收人員責任,處罰標準:
① 驗收員未按上述要求進行驗收的,罰當班驗收員50元/次,跟班礦長100元/次;
② 報單填寫必須保證真實,凡出現弄虛作假者,罰款500元/次;第二次出現,直接清退。
③ 驗收不合格罰款直接從跟班礦長及驗收員工資中扣除。
2023年6月30日
第4篇 采煤工作面質量管理
一、產品質量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)
1、采區及工作面設計時要有完善的排矸系統，實現煤矸的分采分運
2、編制作業規程時，應制定合理的煤質管理措施。
3、健全煤炭質量管理機制，定期對煤炭質量管理工作進行考核，確保煤炭產品質量，提高煤礦的經濟效益。
二、安全工程質量管理
(一)采煤工作面安全工程質量管理標準
1、質量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機道 7、兩巷與文明生產 8、假頂和煤炭回收 9、機電設備 10、安全管理
各項詳細內容必須認真學習掌握，為以后從事現場工作做充分準備。
評比標準
優良品：十大項中前五項最低得分不低于本項總分的90%，后五項不低于本項總分的80%。
合格品：十大項中前五項最低得分在本項的70% ~90%，后五項最低得分不低于本項總分的60%。
不及格品：十大項中前五項最低得分在本項總分70%及以下，后五項最低得分在本項總分60%以下。
（二）加強工作面安全工程質量管理的措施
1、提高職工工程質量管理的意識
2、健全工作面工程質量管理體系
3、保證工作面物料儲備
4、嚴格質量事故追究制度
5、采取激勵機制搞好工作面的工程質量
第5篇 采煤工作面尾巷瓦斯管理規定
為加強采煤工作面(以下簡稱采面)及尾巷的瓦斯管理,明確職責,分工協作,杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產,特制定本規定:
一、嚴格按照《公司配風細則》的要求進行采面工作面的風量配備。當采面風巷瓦斯濃度接近1.0%或尾巷瓦斯濃度超過1.5%時,可適當再增加風量。
二、采煤車間在生產作業過程中,必須確保采面行人通道暢通,不得有大砂堵塞通風斷面;采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后,必須將溜子內煤炭開出工作面,防止工作面風流繞行采空區而導致尾巷瓦斯濃度升高。
三、機采面印子放炮時,每放一次必須將通道內的煤裝走一部分,使風路暢通后方可放第二炮。
四、風巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風巷打穿風眼時,必須將風巷內煤、砂運走,保證風洞內無浮煤、雜物,風巷凈高不低于1.6米,風洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風巷側充填砂帶時,正對風巷風眼處必須留設一通風道。通風道寬度為0.5~1.0米。每隔4~5個風眼必須在風巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉,要求其下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米,留設通風道和打干砂密閉有困難時,必須請示值班領導同意方可不留通風道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷,當采面風眼匯穿后,必須及時改接電纜并回收。要求風巷內最多只能有兩個風眼,即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風眼時,必須請示值班井長經同意后方可臨時保留三個風眼。
七、所有采面尾巷都必須設置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用,全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風眼后1~2棚之間,柵欄上必須掛上“嚴禁入內”的警標,防止人員進入尾巷。
八、通風科必須經常檢查采面尾巷的瓦斯情況,確保無瓦斯超限作業。根據《煤礦安全規程》的規定,結合實際情況,規定采面尾巷風流中允許瓦斯濃度為1.5%以下,超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作,所有人員在尾巷作業必須有瓦檢員在場,經瓦檢員檢查瓦斯濃度,同意作業后,方可進入尾巷作業。在尾巷作業時,瓦檢員必須采取有效的引風方式,保證供給回收點足夠的風量,防止瓦斯超限。引風方式主要有:
1.當第二個風眼尚未回收時,用風障將采面第一個風眼適當封堵,增加采面尾巷第二個風眼的通風量。
2.風障引風,從風眼處開始沿尾巷中部用風障引風至回收點。
3.用柔性硬質風筒從風眼處引風至回收點。
十、不回收的采面尾巷,由采煤車間在風巷內摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風眼后2至3棚處。摻點柱前,必須由瓦檢員進行瓦斯檢查,瓦斯濃度在1.5%以下時,方可進行工作。
十一、在加大工作面風量到最大后,仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時,采用抽出式局部通風機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規定為:
1.抽出式局部通風機安設在采面回風巷,距采面150米以內。
2.抽出式風筒和壓入式風筒都要連接牢固,拉直繃緊,吊掛整齊。吸風口必須在采面第二風眼后2棚外,即尾巷柵欄后;出風口必須接到采區回風巷內。
3.抽出式風筒內的瓦斯濃度必須在2.5%以下,壓入式風筒內的瓦斯濃度必須在2.0%以下。
4.安設一瓦斯監測傳感器,自動檢測風筒出風口瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過2.0%時,必須能自動切斷局部通風機電源。
十二、采面尾巷瓦斯濃度超過1.5%,在使用抽出式局扇仍不能處理時,在風巷內每4~5個風峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求:下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂,并用風筒布砌筑于干砂密閉中,風筒布與風巷方向垂直。
十三、必須嚴格執行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為:
1.撐印子放炮作業時,檢查放炮地點前后20米內風流中瓦斯濃度,必須在1.0%以下方可進行放炮作業,第二個風眼內風流作為局部瓦斯,在1.5%以下即符合規定。
2.在工作面切頂線外放炮放頂時,必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風流中的瓦斯濃度,必須都在1.0%以下方可進行放炮作業。
3.工作面內放炮作業,必須檢查放炮地點前后20米風流中瓦斯濃度,只有在1.0%以下方可進行放炮作業。
十四、有尾巷通風的采面,要保證尾巷有足夠的通風斷面(已回收尾巷除外),并有足夠的風量,確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風的放水巷內風流中瓦斯濃度必須控制在2.5%以下;當放水巷形成完整獨立的通風系統后,其瓦斯濃度必須控制在1.5%以下;采面尾巷通風巷與放水巷交匯口的瓦斯濃度必須在2.5%以下。
十五、由采煤隊負責,確保采面所有電器設備不失爆。特別是采面風眼內的五小電器及電纜,由于移動頻繁,必須進行嚴格的電器設備防爆檢查,防止出現電氣火花。
第6篇 采煤工作面安全管理考核規定
為了促進企業安全生產管理和提高工作效率，充分體現管理人員的業務技能和管理水平，充分發揮員工的個人安全操作業務技能和積極性；推行安全管理激勵機制是促進企業安全長效機制和安全生產周期延續的有力舉措。現將采煤工作面安全管理考核作如下規定：
一、安全考核
1、杜絕死亡事故發生
2、以班組為考核單位，全月未發生事故的，頂板工或區域負責人，當月安全獎全領；發生工傷事故的，根據分管地段劃分，發生一次工傷事故，分管地段負責人一次性扣除當月安全獎30%且負安全管理責任，處罰金200元；當班安監員負安全監管責任，處罰金200元；給予傷者處罰金200元；工傷事故由安監科按照“四不放過”原則進行處理并存檔。
3、全月各班組“三違”人員次數不超過10列；超過1列的，扣除班組長或負責人當月安全獎的10%，以此類推。
二、安全管理規定、要求及考核
（一）管理規定及要求
1、嚴格考勤制度，組長或負責人必須每月如實反應所管員工的出勤。
2、嚴格工資結算制度，每月如實將所管員工工資反應在個人賬上。
3、嚴格采煤困難補貼制度，補貼標準以各臺工作面全月產量，噸/1元進行補貼。超過噸煤補貼標準的工作面，分管礦長要清楚并有據可查；未超過噸煤補貼標準的工作面，剩余補貼費作為現場管理人員的業績考核獎。
4、每月25日前將考勤表、工資單、補貼記錄交礦長。
5、進班會要求：由組長按時組織所管員工召開進班會，紀律嚴明，隊列整齊，總結前一班的工作，做的好的給予肯定，做的差的給予指正批評，在布置當班生產任務的同時必須布置各環節安全注意事項，其余頂板工和安監員作補充并舉手宣誓，記清各自的生產任務和安全注意事項、著裝符合入井要求方可進班。
6、行走路線要求：必須按工作面所在區域的指定路線行走，不得損壞沿途的各類設備設施，發現問題及時匯報；到達材料堆放處，備齊自己所需的支護材料。
7、進入工作面時：認真仔細觀察頂、幫、及支護情況，發現安全隱患及時匯報并提醒工友主要安全；到達自己工作地段時，必須先檢查安全和機具，處理隱患后在安全可靠的支護下作業；做好上下碼口傳、幫、帶工作，堅持“三不傷害”原則。
8、傳呼口令要求：必須按傳呼口令類容進行操作，行動一致，動作規范；在傳口令時，必須做到準確、清晰；不準亂傳或改變口令類容。
9、放包管理：嚴格按照放包管理規定執行。
10、愛惜企業財產，合理使用各類材料，嚴禁鋪張浪費。
11、服從命令、聽從指揮，由于機械等其他原因影響正常上下班時間或影響當班生產任務時，未接到礦行政下達的命令時，不得擅自脫崗。
以上條款若有違反者，按礦規礦紀或“三違人員”進行處罰。
（二）考核規定
1、槽咡單價等級劃分規定
（1）出勤天數在20天（不含20天）以下的，且槽咡數在60節以下（不含60節）的，單價38元/節。
（2）出勤天數在20天以上（含20天）至25天以下（不含25天）的，且槽咡數在60節以上（含60節）至90節以下（含90節）的，單價40元/節。
（3）出勤天數在25天以上（含25天）至月大28天或月小27天以下的（含月大28天或月小27天），且槽咡數在90節以上（含90節）至120節以下（含120節）的，單價43元/節。
（4）出勤天數在月大28天或月小27天以上（不含月大28天或月小27天）的，且槽咡數在120節以上的，單價45元/節。
（5）機頭、機尾工，出勤天數低于25天的（不含25天），槽咡單價40元/節；出勤天數超過25天的（含25天），槽咡單價43元/節。
2、溜子節數的統計劃分規定
（1）各臺面必須如實反應該工作面溜子的總節數，從機頭至機尾，無虛數槽咡產生，工人每天的劃分的槽咡要如實反應在個人頭上。
（2）工作面槽咡未安出風巷的，2607對拉面機尾每米補貼40元；26012對拉面機尾每米補貼43元。
3、補貼規定
（1）26071機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼60元。26072機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元，放炮警戒每班補貼10元。
（2）26072機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼40元。26071機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元。
4、機窩規定：
第7篇 采煤工作面端頭及兩巷超前支護管理規定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理，進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平，確保安全生產，結合焦煤公司實際，制定本規定。
第一條 本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條 采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面，優先使用端頭支架加強支護，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。
4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設計采高≤3.5米），端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采（放）支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設計采高>;3.5米），端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護，或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網支護時，排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。
第三條 采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。
1、炮采工作面機頭處開缺口，機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護，采用單體柱π型鋼梁對棚支護時，梁柱數量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時，必須將安全技術措施報生產技術部備案。
第四條 采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，超前距離應根據超前壓力的實測數據確定，支護強度應與巷道壓力相適應，確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強超前支護。
2、綜采（放）工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護，長度不少于20米，20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網支護的，超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面（設計采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設備原因打不上的，作業規程中要有說明，并采用其它方式加強支護），梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護長度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距）。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時，要及時維修補強，確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條 其它規定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對于軟巖條件下初撐力達不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂，嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明，標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時，鉸接梁應鉸接，不得出現丁字棚。
第六條 本規定自下發之日起執行。
附： 工作面端頭及超前支護示意圖
第8篇 煤礦采煤工作面工程質量管理辦法
為了xx煤礦安全生產走上正軌，特制訂以下工程質量管理制度。
1、采面頭尾四柱八梁必須成對交替邁步，凡不合格者，處罰100元/次。
2、采煤放頂必須打好戧柱，密集柱，放頂放齊放透，發現未打戧柱、密集柱，罰款50元/根。
3、采面木垛必須打牢打實，如有松動，該木垛不計資。
4、放炮后及時絞梁支護，嚴禁空頂作業，凡空頂作業不聽勸告者，罰款100元/次。
5、采面煤壁每隔一架棚打一棵貼幫柱，少打一棵處罰50元。
6、移溜前、回柱前必須出凈余煤，凡未出凈余煤者，罰款100元/米。
7、采面推溜后，應及時絞梁打柱，嚴禁超寬、打空柱到頂板，發現一處罰款50元。
8、柱子必須迎山有勁，無迎山者罰款50元/棵。
9、柱子打好后及時掛上防倒線，未掛防倒線處罰50元/根。
10、采面嚴禁留有傘檐煤，發現一處處罰50元/米。
11、采面高度低于2.3m高，將直接對采煤隊結算單價下浮20%。
12、工作面出現夾矸超過5公寸，必須托起采煤，凡未托起采煤者，該槽板不予計算產量。低于3公寸的不做要求。
13、工作面必須按照要求打安全出口，無安全出口，處罰100元/次。
14、工作面必須保證4排煤/天，達到獎300元/天，未達到罰300元/天（機電影響3小時以上除外）。
15、工作面推進，不及時回收頂梁，罰款按單體200元/根，鉸梁按100元/根。
16、采面工作人員如出現一次恐嚇、威脅、不聽從礦領導及礦安全員指揮的，直接開除。礦人力資源部將嚴格對采煤隊勞動紀律進行跟蹤管理。
17、本制度由當班跟班礦長及驗收人員負責落實執行，凡未按上述標準對采面進行驗收并處罰者，將追究跟班礦長及驗收人員責任，處罰標準：
① 驗收員未按上述要求進行驗收的，罰當班驗收員50元/次，跟班礦長100元/次；
② 報單填寫必須保證真實，凡出現弄虛作假者，罰款500元/次；第二次出現，直接清退。
③ 驗收不合格罰款直接從跟班礦長及驗收員工資中扣除。
2023年6月30日
第9篇 采煤掘進工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產,在生產作業過程中,會產生大量的煤塵,在此環境下,作業工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運動以及煤炭裝載、轉載、卸載、倉儲等過程中產生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進過程中產生的。煤礦粉塵產生的因素有自然因素和技術因素,對礦塵防治應采取“預防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點應根據粉塵產生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產生,將粉塵消滅在塵源地點,防止飛揚和進入風流中,使已經浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風量加以稀釋,但又要防止因風速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚。
在每個掘進工作面,采煤工作面,裝、卸、轉載點、運輸巷道等主要產生粉塵的塵源地點及粉塵集聚點均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風防塵:通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25-0.5m/s,最優排塵風速為0.5-2.0m/s。設計將風速控制在規程允許的范圍內,并盡量靠近最優排塵風速。為控制風速,設計在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設有風速監測探頭,連續檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,盡量降低風速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內巷道進行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進行清掃和刷漿工作,并運出巷道內沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機和其它轉載地點都設有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達30~60%。噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風流凈化:設計在輸送機和主要通風巷設置風流凈化水幕,通過避免進風的污染和避免串聯通風等以凈化風流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細孔,壓力水從細孔中噴出形成水幕,從而達到凈化風流的目的,回采工作面水幕安設在采面上下巷距采面10~20m范圍內,掘進工作面水幕安設在距工作面5~8m處,當巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進行噴霧。
5、巷道風速必須符合《煤礦安全規程》規定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業。溜煤眼不得兼作風眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設置觀察孔通風,確保皮帶頭處有效通風。
6、設計有完善的防塵消防灑水供水系統,并有過濾或沉淀裝置,以保證水質清潔。
7、濕式鉆眼:掘進工作面,特別是巖巷掘進工作面,設計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚。一般干打眼產塵量約占掘進總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚到空氣中的粉塵量只占總產塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內。當炸藥爆炸時,利用爆破產生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。
9、個體防護:井下各生產環節采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛生標準,所以應加強個體防護,設計為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實施。設計中要求礦井按照煤礦安全規程的要求,定期對作業地點生產性粉塵進行檢測,并按規定周期對接塵人員進行職業健康檢查。生產中采取以上措施,通過加強管理可保證井下作業場所、地點的空氣中粉塵濃度降到規范、規程要求允許的范圍內。
二、回采、掘進工作面除塵
本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進工作面保證礦井產量。工作面放煤和裝載、運輸過程中易產生大量粉塵,為此設計采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對回采工作面進行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚。
2、噴霧灑水:對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。
3、濕式作業:井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
4、設計在采、掘工作面回風巷安設了風流凈化水幕。水幕的設置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設計依據
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結構簡單,層理不甚明顯,機械強度特低,具參差斷口多呈粉狀產出,視密度為1.6t/m3。據地質儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發熱量、高熔點粉狀之無煙煤。
按規定,當煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應注水。
(二)煤層注水設計
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準備班完成,二個循環注一次。
2、注水參數
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數 取1.2
n---濕潤系數 取3
l---鉆孔長度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時間
注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標志。
4、注水設備
工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個
鋼制三通 20 個
注水表dc-2/160 2個
等量分流器 df-3 10臺
減壓閥 280*.5q 2個
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。
生產過程中不斷總結經驗,改進注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區煤層強度低,注水壓力和注水效果如何,應該隨時總結,予以改進。
四、井下消防灑水系統
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質標準。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設有完整的消防灑水系統。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經井底車場、采區巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網。
在主井筒井底、變電所等機電硐室入口,掘進巷道入口,回采工作面進、回風巷口,膠帶輸送機機頭等重點防火區域,以及井下交通樞紐的15m以內應設有支管和閥門。在有火災危險的巷道內如膠帶輸送機巷和掘進中煤巷每隔50m設有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設置支管和閥門。在設有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設置一個規格為dn25的給水栓,掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設置一個規格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉載點等需要沖洗巷道的位置均設置相應的給水栓灑水降塵。
同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉載機等的轉載點上均設置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進工作面內,裝煤點下風方向15-25m處,均設置一道風流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統,健全井下防塵設施,井下各運輸系統如工作面運輸機頭、轉載點、煤倉等必須安設噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進工作面的向前推進,要及時鋪設防塵管路,每50米安設一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚。
五、粉塵監測及粉塵監測儀表
井下作業場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監測,每3個月測定一次,定點呼吸性粉塵監測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據通風質量標準化標準和礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業防塵人員,并經過專門培訓,能勝任本職工作。
對接觸煤塵人員,要定期進行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發現早治療。
第10篇 采煤工作面技術管理
一、采煤工作面作業規程
現場工程技術管理人員根據工作面的具體地質條件、機械電氣設備配備和勞動力條件編制的技術性文件，是工作面生產技術管理的依據。
（一）采煤工作面作業規程主要內容（九大項）
1.工作面基本概況
2.工作面的地質狀況
（1）煤層性質
（2）圍巖性質
（3）地質構造牲
（4）瓦斯、煤塵及煤炭自然發生狀況
（5）水文地質狀況
（6）工作面煤炭儲量
3.采煤方法
（1）工作面的巷道布置系統圖
（2）采煤工藝設計
4.工作面主要生產系統（在工作面巷道布置圖中標注并簡述）
5.工作面的循環圖表
6.安全管理制度
7.安全技術措施
8.災害事故防治措施
9.煤質管理措施
(二)作業規程編審步驟
1.收集整理資料編制作業規程初稿
2.集體研討定稿
3.作業規程審批
4.作業規程的貫徹落實
5.作業規程的修改與補充措施
(三)編制作業規程注意事項
（1）編制作業規程必須符合工作面的基本條件，切實可行。
（2）作業規程要文字簡明易懂，圖表清晰準確，計算規范無誤，措施齊全可行。
（3）嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定和設計規范的有關要求。
（4）選擇合理的作業形式和勞動組織方式，各項指標要具有一定的先進性，使工作面的生產技術管理達到先進水平。
二、技術操作規程
（1）一般規定
（2）操作前準備與檢查
（3）操作及注意事項
（4）收尾工作
各工種要學習技術操作規程，嚴格按操作規程規范操作行為，確保安全生產。
第11篇 采煤工作面防塵管理
(一)預先濕潤煤體
1.煤層注水
必須按《煤礦井下粉塵防治規范》和《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》(試行)的規定進行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩定,沒有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會影響生產,及煤的孔隙率大于4時,應采用長鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。”“厚煤層及中厚煤層必須逢采必注,不注不采(分層開采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經礦務局批準可以不實行注水。薄煤層也要實行注水煤層注水應使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應達到2%,不小于1%。”
2.采空區灌水
《煤礦井下粉塵防治規范》中規定:“當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在
上一分層的采空區灌水,對下一分層的煤體進行濕潤開采近距離煤層群時,在層間距沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區內灌水,對下部煤層進行濕潤。”采空區灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開采超前鉆孔采空區灌水;水平分采空區灌水;采后密閉灌水;工作而回風巷水窩灌水等。
(二)機采防塵管理
1.改進截齒結構,選擇合理的截割參數
(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長而適度的截齒類型,以減少細粉塵的產生量。在使用中必須執行《煤礦井下粉塵防治規范》中“采煤機截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規定。
(2)由于截齒越多,產塵量越大,因而減少齒數,加大齒距,保證每個截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產塵量。
(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚,并減少呼吸性粉塵的產生量
(4)牽引與截割的速度要配合得當。如牽引速度為2m/s時,產塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時,截割速度也應相應地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規范》規定:“各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間存在著一個產塵量最低的最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配進行采煤。一般規律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。”
2.采煤機割煤時的有關規定
采煤機割煤時,《煤礦并下粉塵防治規范》定必須噴霧并滿足以下要求:
()進入采煤機噴霧及冷卻系統的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔;
(2)內外噴霧的噴霧參數必須與采煤機要求的噴霧參數相匹配水壓不低于10×9.8×104pa,每個噴嘴流量不得少于15l/min;
(3)采煤機上原有的噴霧系統如果降塵效果達不到要求,必須采用適當的抑塵器進行噴霧降塵;
(4)加強噴霧系統的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統進行全而維修外,在割煤過程中還必須隨時更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;
(5)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時必須設置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數相匹配;
(6)泵站需備2臺噴霧泵,1臺使用,1臺備用。
(三)炮采防塵管理
炮采防塵管理必須執行《煤礦井下粉塵防治規范》的下列規定:
(1)打眼工序必須采取濕式作業,供水壓力0.21mpa,耗水量為5~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀;
(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;
(3)放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧;
(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。
(四)采面巷道的防塵管理
《煤礦井下粉塵防治規范》(以下簡稱規范)中的有關規定如下:
(1)運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負責管理。采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧;
(2)回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用;
(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積
第12篇 采煤工作面高瓦斯管理專項措施
由于近日11117采面瓦斯涌出異常,為確保安全生產,經研究特制訂如下安全技術措施,望有關單位認真遵照執行:
一、加強通風和防塵管理
1、在皮帶上山內11下部溜煤眼以上構筑三道臨時擋風設施,同時在202車場增建一道通風設施,同時調整12區風量,將12區大巷兩道風門投用,控制12區風量,增加11區下部進風量。
2、每班派專人對井下所有通風設施進行維護,保證井下各用風地點的穩定性。特別是11下部區域各聯巷風門要加強檢查維修,發現一處風門漏風罰款50元,發現風門敞開罰款500元,維護人員把當班維護情況匯報調度室。
3、通風部負責每天派專人對11117采面進行測風,要求風量不低于450m3/min,測風結果每天在早會上通報。
4、每班對該面隔爆水袋進行檢查和維護,保證水量充足。發現一處不完好或缺失罰款10元/個。
5、加強該面區域巷道灑水降塵工作,每天至少對117上、下順槽降塵一次。
6、預備隊對117上付巷巷道維修高度必須達到要求,達不到的每處罰款100元。
7、機運隊每班安排專人對11東翼皮帶巷及117下付巷皮帶巷進行清煤工作,發現浮煤堆積,按每米10元進行罰款。
8、采煤隊負責每班及時清理采面和上、下順槽的浮煤,尤其是采面上、下安全出口高度要達到1.6m 以上,下順槽溜子中間段由生產科安排每班提棚不少于4棚,擴修的斷面不小于4.5m2,否則按每米10元給予罰款。
9、開始提棚前,必須先進行煤層注水,注水時溜子兩幫徹底清挖下去,高度1.7米,并架好擋煤板。提棚有采煤隊張合順負責安排一名副組長以上人員現場指揮,嚴防漏頂冒頂及浮煤堆積。提棚按原有措施執行。
二、加強放炮管理
1、該面放炮員要保證放炮器和炮線的完好,放炮使用乳化炸藥。
2、嚴禁放響炮、糊炮和采空區放炮。
3、放炮必須執行,“一炮三檢”和“三人聯鎖”制度,否則將對班組長、放炮員、安監員每人罰款30元。
4、放炮要堅持使用水炮泥,炮眼要用黃土屯滿填實,嚴禁煤粉或碴塊屯炮,發現違犯,每眼按10元給予放炮員、安監員處罰。
5、放炮要實行掐口放炮,每次起爆連線不超過2個眼,放炮間隔時間不少于2分鐘,采面風流中瓦斯達到1.0%時,必須停止用煤電鉆打眼,爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁爆破。
三、加強瓦斯監測監控管理
1、采煤隊班組長,放炮員和管理人員要攜帶便攜儀,采煤班組長攜帶的便攜儀一臺掛在上隅角,另一臺隨身攜帶,隨時檢查采面風流及老塘中的瓦斯情況,并及時向職工通報,如有超限達到1.5%以上時,必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、匯報調度室進行處理。
2、通風隊每天派專業人員對該面瓦斯傳感器進行校對、維護保證靈敏可靠,正常工作。瓦斯傳感器報警點1.0%,斷電點1.5%,采面電器要實行瓦斯閉鎖,若瓦斯閉鎖不起作用,對通風隊罰款200元,在沒有修好之前采面不準進行作業。
3、通風隊要加強對炮器、瓦斯儀器、傳感器的維修管理,保證井下儀器準確靈敏、安全可靠。發現測量值誤差超過規定時,每臺對通風隊罰款50元。
4、調度室值班員要密切注意監視器中該面瓦斯變化情況,發現瓦斯超限或其它異常,立即向領導匯報,并及時撤人斷電。
5、該面要配置專職瓦檢員,及時檢查采面瓦斯情況,特別是上隅角瓦斯情況,發現超限立即按規定處理。瓦檢員要現場交接班,不得晚下井、早升井,否則發現一次罰款30元。
四、加強機電設備防爆管理
1、生產科機電辦每天要派專業人員對該面區域所有機電設備進行一次防爆檢查,發現問題現場盯住處理。早會通報情況,每處失爆罰責任區隊500元,不完好每處罰200元。
2、采煤隊、機運隊、通風隊電工每天對本隊所轄電器設備進行防爆檢查,發現隱患及時處理。
五、加強采面工程管理
1、加強工作面工程質量管理,堅持采面注水和支柱多次補液,防止采面冒頂事故出現,
2、加強上、下尾巷管理,對采面上、下隅角要及時回禿回凈,瓦斯超限時,要打上擋風簾。發現沒有回禿造成超限或超限不掛風簾,則對當班班組長和安監員每人罰款30元,對采煤隊罰款100元。
3、放頂煤時要見碴關門,并做好采空區擋門護幫工作。發現有大碴要掀放 舍幫,尤其是對采面機頭10米老塘側做好護幫擋門,防止采空區瓦斯大量涌出。
4、上、下順槽提棚、替棚時要先做好注水工作,防止巷道片幫冒頂,落下煤碴要及時清理。若出現冒頂則必須填滿充實,防止瓦斯積聚。
5、采面上、下安全出口要隨時保證暢通。
六、其它方面的管理
1、調度室要建立瓦斯專調記錄,每班反調該措施執行情況,發現問題及時匯報處理。
2、安監科要把該面瓦斯管理作為重點,嚴格督查該措施落實情況,每天早上通報瓦斯治理情況。對冒險蠻干或不聽指揮者,經分析后嚴肅處理。
3、救護隊要加強井口檢身驗身制度,嚴禁穿化纖衣服下井,發現該面有穿化纖衣服者,每人罰款20元。
4、采煤隊每班要有跟班隊干跟班,加強現場管理,否則,采面不準生產。
5、通風隊要備好小型局扇和相應風筒,防止采面出現冒頂或其它堵巷現象,保證及時局扇供風。
6、 要求117采面各班班組長、放炮員、瓦斯檢查工 ,重新貫徹學習高瓦斯管理措施。在采面放炮時必須到上安全出口以外,隨時觀察探頭瓦斯情況,發現異常及時停炮處理 。
7、采煤隊每班由該面跟班隊長負責該面的瓦斯管理和工程質量管理,上隅角的風簾要及時掛,避免上隅角瓦斯超限。
8、每班放炮前,放炮員必須向調度室匯報,若不匯報對放炮員罰款20元。調度員接到匯報后,要密切關注顯示屏顯示該面瓦斯情況,發現瓦斯達到0.8%,及時通知前面皮帶停運,待瓦斯處理后再開機。
9、安監科各班跟班人員必須跟班到點,現場交接班,及時向調度室匯報采面瓦斯管理、工程質量、上、下兩巷高度情況,發現問題及時處理。
10、救護隊要每天派督查人員到該面督查措施落實情況,嚴查勞動紀律,對躺、臥、睡、安樂窩,不聽指揮者嚴肅處理。
