第1篇 化工企業安全環保管理工作方法主要內容
化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強,高溫、高壓操作,生產工藝復雜等特點,稍有不慎很容易發生火災、爆炸、環境污染事故,造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此,搞好企業的安全生產,不僅關系到企業的正常生產和職工的人身安全,還關系到企業的生存發展和社會秩序的穩定。
一、 外部環境
主動與安監局、環保局等政府部門聯系、溝通,在完成政府相關部門日常任務同時,注重建立與政府相關部門(相關人員)良好的工作(個人)關系,及時了解政府部門出臺的最新規范、規定、要求,領會其內涵,為公司新項目的建設和日常管理創造良好的外部環境,樹立良好的公司形象。
二、 內部管理
1、 建立安全環保管理組織機構和管理機構
成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全生產、環保領導小組,研究、協調、指導公司重大的安全生產、環保問題,組織重要安全生產、環保活動,對公司的安全生產、環保工作實施監督。每季度召開一次會議,總結安全生產、環保工作,解決安全生產、環保問題。
建立公司、車間、班組三級安全、環保管理網絡。成立以車間負責人、班組長為兼職安全環保管理員的安全管理體系。
班組長是公司管理體系中的兵頭將尾,公司安全生產、環保管理等工作,具體要靠班組長去落實、完成,因此,抓好班組長建設,提高班組長素質是工作重點。
2、 完善安全生產責任制和安全生產管理規章制度
完善公司現有的安全生產責任制,在安全生產責任制中加入安全環保職責要求,做到“一崗一責”。
根據《危險化學品企業安全生產標準化》等相關要求和公司實際情況,補充、完善公司現有的安全生產管理規章制度,建立一套全面、切實可行的安全生產管理規章制度,以制度規范約束員工的行為,做到以法治廠,以制度管人,使員工在日常工作中有章可遁,有法可依。
3、 教育培訓
對公司新進員工進行公司、車間、班組三級安全培訓教育,經考核合格后,方可上崗。
對公司內轉崗、脫離崗位一年以上(含一年)者,進行車間、班組級安全培訓教育,經考核合格后,方可上崗。
對承包商:簽訂安全協議;對所有人員進行入廠安全培訓教育,經考核合格,方可入廠施工。
日常安全教育:定期開展安全生產制度(包括工藝紀律、現場管理、行為規范等);安全生產知識和技術;操作規程;工藝安全信息(包括化學品危險性信息:物理特性;化學特性毒性;應急處置等)方面內容的教育培訓。
4、 隱患排查
開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次,安全主管部門至少每周一次,車間班組日常檢查,班組交接班時,應有安全環保方面的內容。安全管理人員經常進行巡檢。
檢查的形式和內容:
綜合性檢查,主要查工藝紀律、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等。
專業檢查,主要查特種設備、電氣裝置、機械設備、安全設施、防火防爆等。
季節性檢查,根據各季節特點對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性檢查。
日常檢查,分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查,主要查工藝、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等。
節假日檢查,主要是對節假日前安全、保衛、消防、生產物資準備、備用設備、應急預案等方面進行檢查。
對發現的隱患和問題要進行閉環管理,即:發現隱患和問題 下發整改通知(落實整改部門、責任人、整改時間要求、整改措施等)整改回復 整改完成情況復查 存檔 。
5、 設備檢維修、施工作業安全
對檢修、施工等工作實行安全作業管理,制定危險作業審批制度,包括動火作業、進入受限空間作業、臨時用電作業、高處作業、起重吊裝作業、破土作業、斷路作業等,實施作業許可管理,嚴格履行審批手續。
6、 環保管理
工藝管理:根據產品物料平衡,對每班生產產品物料消耗進行統計、考核,提高物料利用率,減少物料消耗,不僅降低生產成本,還能從源頭上減少“三廢”的產生。
設備管理:加強對生產設備、環保設施的維護保養,確保生產設備的運轉率、設備完好率和環保設施處理效果,杜絕跑、冒、滴、漏。
技術管理:做好環保監測,建立環保監測臺帳,積累環保設施運行數據,定期進行分析,及時調整環保設施運行參數,為環保設施技術改造提供依據。
對現有環保設施進行技術改造,如在產生廢氣的設備上方設置負壓吸風罩;在易揮發物料儲罐如二硫化碳儲罐設置呼吸閥等,減少氣體的無組織排放。
7、 建立企業安全文化
安全文化是企業安全管理發展到一定程度的產物。通過安全文化建設過程,引導全體員工樹立正確的安全態度和安全行為,實現安全管理科學化,促進本質安全型企業建設。
第2篇 化工企業現場安全管理注意事項
1、用電安全問題:變壓器,易觸電。裸露外部的電纜,漏電傷人,禁止靠近及接觸電纜或禁止帶電作業。
2、儲存揮發性原料庫房,防止原料蒸氣見火爆炸,注意通風、避免受潮。
(防范措施:a.防止靜電起火;b.電線線路及燈須用防爆裝置;c.嚴禁將明火帶入庫房。)
3、儲存物料弄清楚物料性質,避免性質抵觸的物料發生泄漏,造成本應避免的危險。做好物料泄漏應急救援措施。
4、生產揮發性產品過程中,防止原料蒸氣中毒或蒸氣與空氣混合物見火發生爆炸。作業過程中,勞動防護用品穿戴好和操作過程中輕拿輕放,以防產生火花發生爆炸。
5、打開車間(平開的)大門時,應將大門須固定住,以防大風將門刮倒傷人。
6、室內禁止私接亂搭電線,車間電線與鐵接觸的地方注意磨損漏電。
7、生產區域禁止使用明火,動火實行“動火報告制”。
8、儲存氮氣、氧氣、乙炔等等氣體禁止靠近熱源。
9、每年4—10月期間,揮發性原料和成品禁止露天儲放,原料或成品應少或不儲存。生產的產品應及時發運。
10、禁止在生產粉塵場所喝水,以防揚塵進入口中損壞身體。
11、生產結束后,飯前應注意個人衛生,尤其是飯前以防有毒物品進入口中發生中毒事故。
12、進入廠區內車輛應限速行駛,必要時應帶上防火冒,以防發生不安全事故。
13、生產揮發性產品裝桶后桶蓋一定擰緊,防止液體揮發產生蒸汽而發生危險。
14、.雷雨期間,禁止到霹雷設施附近,禁止打手機,以防雷擊。
15.裝卸物料時,應盡量避免強烈的碰撞和摩擦。卸鐵桶裝料應在松軟地方。
當然,原料儲存、使用、運輸,不同的物料有不同的要求,針對具體的物料采取相應措施。
第3篇 化工企業靜電安全管理措施
化工企業在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料,由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電,如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況,在精細化工企業曾多次發生過;裝置安穩運行是企業獲得經濟效益的基本條件,相反,一次事故停車就可能給企業造成經濟損失,因此要避免靜電產生事故是企業應該重視的話題,只有在生產中認真分析靜電產生的原因,預測它的危害,對靜電防范工作引起足夠的重視,防患于未然,才能把靜電防范措施落實到實處。
靜電產生的原因最常見的產生靜電的方式是接觸--分離起電。當兩種物體接觸,其間距離小于25×10-8 cm時,將發生電子轉移,并在分界面兩側出現大小相等、極性相反的兩層電荷,當兩種物體迅速分離時即可能產生靜電。
其次,因物體電阻率的不同而產生,電阻率高的物體,其導電性能差,帶電層中的電子轉移較困難,構成了靜電荷集聚的條件。據有關資料介紹,液體的電阻率在1010~1015ωm時,能產品危險的靜電,而在1013ωm時產生的靜電最大,高于1015ωm或者低于1010ωm時,靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106ωm以下時,對靜電來說就等于是導體的作用了,這時可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現靜電火花;二是可能產生電擊。靜電產生的電擊雖然不會致人死亡,但是往往會導致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產。在生產中,靜電有可能會影響儀器設備的正常運行或降低產品的質量。此外,靜電還會引起電子自動元件的誤操作。靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條:一是創造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施。化工企業預防靜電主要包括以下幾方面。
(一)靜電接地:接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環,可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據國家標準和行業規范采取正確的接地措施。
1、固定設備(1)固定設備(塔、容器、機泵、換熱器、離心機等)外殼,應進行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點應沿設備外圍均勻布置,起間距不應大于30m。(3)有振動性的固定設備,其振動部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。(4)皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩,均應接地。(5)固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
2、管道系統(1)管道在進出裝置區(含生產車間廠房)處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時,應每隔20m加跨接線;當管道交叉且凈距離小于100mm時,應加跨接線。(3)當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。(4)金屬配管中間的非導體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。(5)非導體管段上的所有金屬件均應接地。
3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
(二)工藝控制法危險化學品在管道中流動所產生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時,從底部進入或將注入管伸入容器底部;必須按照操作規程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度;在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現場操作,應靜置一段時間后方可進行操作;設備和管道應選用適當的材料,盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護等。
靜電的管理措施
靜電安全檢查以生產崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質的單位進行檢測,并做好記錄,發現問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。
靜電對化工生產是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認識靜電產生的原因,分析靜電產生的過程,制定合理有效的預防措施,在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產過程中的靜電危害。
第4篇 化工企業操作管理安全排查規范
1、各種操作規程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何,是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改.
2、操作人員是否受過安全訓練,對本崗位的潛在性危險了解的程度如何.
3、開、停車操作規程是否經過安全審查.
4、特殊危險作業是否有專門的規章制度(如動火制度等).
5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓練沒有.
6、工人對使用安全設備、個人防護用具等熟練否.
7、日常進行的維護檢修作業,會發生什么樣的潛在性危險.
8、定期安全檢查和點檢制度執行情況如何.
第5篇 淺談精細化工企業檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。
由于精細化工企業產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區動火：為便于管理，規定機修車間作為固定可動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件，必須移至固定動火區內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業區周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。
對拆除的管路，注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據精細化工企業的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批：由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火，安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統，并保持穩定地連續燃燒。然后，即可進行焊補作業。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般中小型精細化工企業原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監時流動的離心母液。
九是監火：監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產操作規程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節假日，高溫季節中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業還要按規定辦理登高作業證，進罐作業證。
動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握精細化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業全體員工人身安全和企業財產的安全，為精細化工企業的快速穩定發展打好扎實的基礎。
第6篇 某化工企業安全生產費用管理辦法
1 目的和范圍
為建立公司安全生產投入的長效機制,做到有計劃地改善設備設施的安全性和員工勞動條件,保證員工的合法權益,使公司安全費用投入得到保障,制定本辦法。
本辦法適用于公司各項安全費用的提取以及使用管理。
2 職責
2.1 公司總經理對安全費用投入負全面領導責任。負責審批安全費用提取、安全投入計劃、經費使用報告、安全經費提取和使用情況年度報告。
2.2 安全環保部負責審核、匯總并編制公司安全投入計劃,審核安全投入報告,監督檢查安全投入落實情況,匯總并建立公司安全經費投入臺帳,編制年度安全經費提取和投入情況報告。
2.3 財務部負責對安全費用進行統一管理,審核安全費用提取、安全投入計劃、安全經費使用等,根據年度安全生產計劃,做好資金的投入落實工作,建立安全經費臺帳,確保安全投入迅速及時,做到專款專用。
2.4 各單位負責編制本單位安全投入計劃,編制安全投入報告,具體實施安全經費投入,建立本單位安全費用投入臺帳,并匯總到安全環保部。
3 管理流程
安全生產費用管理流程圖如下:
4 管理程序
4.1 安全費用的范圍
安全生產費用(以下簡稱安全費用),是指企業按照規定標準提取,在成本中列支,專門用于完善和改進企業安全生產條件的資金。
1. 完善、改造和維護安全防護設備、設施支出,主要包括車間、庫房等作業場所的監控、監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設施設備。
2. 配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護物品支出。
3. 安全生產檢查與評價支出。
4. 重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出。
5. 安全技能培訓及進行應急救援演練支出。
6. 其他與安全生產直接相關的支出。
4.2 安全費用的提取標準
根據《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》第九條的規定:危險品生產企業以本年度實際銷售收入為計提依據,采取超額累退方式按照以下標準逐月提取:
1. 全年實際銷售收入在1000萬元及以下的,按照4%提取;
2. 全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
3. 全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
4. 全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
4.3 安全費用的管理
4.3.1 各基層單位在每年10月份結合本單位實際情況,對下一年的安全投入作出全面計劃并報告安全環保部,安全環保部按照公司的安全生產工作規劃、計劃和要求,編制下一年度的安全投入預算報分管副總經理和技術總監,安全環保部組織相關單位及人員審定安全投入預算,并于11月上旬上報企業管理部。
4.3.2 企業管理部會同財務部一起審定公司年度安全投入預算并報總經理審批后下發實施。
4.3.3 財務部按規定比例提取安全生產費用,建立專用賬戶,實行專款專用。
4.3.4 需要使用安全費用的部門應編寫安全投入報告并交安全環保部,安全環保部根據公司批準的安全投入預算和安全生產工作安排、季節特點等對各單位的安全投入報告進行審核,并向公司提交使用報告,經公司總經理批準后實施。
4.3.5 安全環保部應監督檢查安全投入落實情況,各單位在使用安全費用項目完成后應進行總結,并將費用使用情況逐一填寫清單報安全環保部存檔。
4.3.6 財務部和安全環保部要嚴格控制安全費用的使用,不得浪費,不得任意縮減。每一筆安全投入資金的開支,應由使用單位負責人、安全環保部負責人、財務部負責人、分管副總經理和技術總監共同簽字。年度結余資金應結轉到下年度使用。
4.3.7 如較大的安全項目或安全專戶資金不足時,應由公司安全生產委員會研究,臨時追加安全帳戶資金,保證安全生產所需費用。
4.3.8 安全環保部在每年底應編制年度安全費用提取和投入情況報告并進行公布。
4.3.9 若發現有擅自挪用安全費用的,公司將按情節嚴重程度嚴肅處理,安全資金投入不到位或被挪為它用,而造成人員傷亡和重大經濟損失的,要追究當事人的責任。
4.3.10為從事高空、高壓、易燃、易爆、劇毒、放射性、高速運輸、野外等高危作業的人員辦理團體人身意外傷害保險或個人意外傷害保險。所需保險費用直接列入成本(費用),不在安全費用中列支。
4.3.11 公司為職工提供的職業病防治、工傷保險、醫療保險所需費用,不在安全費用中列支。
5 相關記錄
5.1 安全生產費用投入臺賬
5.2 安全投入計劃
5.3 經費使用報告
5.4 安全經費提取和使用情況年度報告
第7篇 某化工企業安全生產會議管理規定
1目的和范圍
為認真貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、標準、制度及上級管理部門的有關重要文件精神,保障政令暢通及安全生產規章制度得到有效執行,對公司安全生產工作進行及時有效的溝通和總結,制定本規定。
本規定適用于公司安全生產會議的管理。
2職責
2.1 按照“管生產必須管安全”的原則,公司各級領導在抓好項目建設、生產經營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全管理工作。
2.2 公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產委員會會議及管理考核工作。
2.3 安環部負責主持召開公司安全生產例會及管理考核工作,各基層單位安全生產會議的執行情況,由安環部負責監督考核。
2.4 各單位負責人負責主持召開本單位安全生產例會及管理考核工作。
2.5 班組長負責召開本班組的安全生產會議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產會議管理流程圖如下:
4管理程序
4.1 公司安全生產委員會會議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員:全體安委會成員。
4.1.2 會議時間:視具體情況而定。
4.2 公司安全生產例會每周召開一次。
4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員
4.2.2 會議時間:每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產例會每周召開一次。
4.3.1 參加人員:全體職能人員
4.3.2 會議時間:自定。
4.4 班組安全生產會議每日(班)一次。
4.4.1 參加人員:全體班組成員
4.4.2 會議時間:班前班后會。
4.5 安全生產會議實行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領導另派人員參加。否則,將按管理規定進行考核。
4.6 安全生產會議應有專人負責會議記錄,記錄應及時、真實、完整。涉及公司重大安全生產事項的專題會議應形成會議紀要。
4.7 參加會議的人員在會前應了解本單位的安全生產情況,并將相關信息反饋到會議上。
4.8 安全生產會議的主要內容:
4.8.1 傳達貫徹有關國家有關安全生產的法律法規及上級部門的有關通知、文件精神。
4.8.2 及時傳達公司生產調度會議內容和工作安排。
4.8.3 總結講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務。
4.8.4 表揚安全生產的先進事跡,通報違章違紀典型事例。
4.8.5 利用國內外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進的安全生產管理經驗。
4.9 安全生產會議的考核將按照公司《安全生產考核細則》規定執行。
5相關記錄
5.1 安全生產例會簽到薄
5.2 安全生產例會臺賬
5.3 安全生產專題會議紀要
5.4 安全生產獎懲考核臺賬
第8篇 化工企業倉庫管理員防火安全崗位責任制
1、? 嚴格執行《倉庫防火安全管理制度》和其它有關安全防火規定。
2、 熟悉所管轄物資的性質、用途、型號、庫存定額、火災危險性和火災撲滅方法。
3、? 嚴格勞動紀律，嚴格物資出入手續。
4、 搞好庫存物狀況巡查，及時發現和消除事故隱患，做到人走斷電。
5、? 掌握消防知識，負責本崗位消防器材的清潔保養熟悉使用方法，發現火警立即報警并組織撲救 。
第9篇 化工企業日常安全管理規定
為提高區屬化工生產企業安全生產管理水平,落實企業安全生產主體責任,預防和減少危險化學品事故的發生,根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《四川省安全生產條例》和《四川省生產經營單位安全生產責任規定》等相關安全生產法律法規、標準規范的規定,結合我區實際現將有關要求通知如下:
一、企業安全生產主體監管責任
1、必須建立安全生產管理機構,并配備不少于2人的專職安全管理人員。
2、主要負責人和安全生產管理人員應具備與生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力,依法經安全生產知識和管理能力考核合格,取得安全管理資格證。
3、建立健全本單位安全生產責任制,每年年初將本年安全生產責任目標分解到各部門、各崗位,明確責任人員、責任內容和考核獎懲要求。
4、依法建立健全安全生產規章制度,并結合生產工藝特點和產品的危險性,制定崗位安全操作規程。
5、新職工上崗前必須進行安全教育培訓,時間不少于72學時,每年接受再培訓的時間不得少于20學時,職工調整工作崗位或離崗6個月以上重新上崗的,必須進行再教育培訓。
6、認真開展安全管理部門的日查、班組的班前檢查和汛期、高溫季節、國慶、春節等企業負責人牽頭的綜合檢查,形成檢查記錄;對檢查中發現的安全隱患,要及時予以消除,并建立隱患治理臺帳,隱患治理整改要做到措施、責任、資金、時限和預案“五到位”,還應當每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進行統計分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向區安全局報送書面統計分析表。
7、重要部位、重要設備設施、重大危險源、危險區域應當設置安全警示標志。
8、應當對安全系統的設備和裝置進行經常性維護、保養,按規定檢測,保證正常運轉,維護、保養、檢測應當做好記錄,并由有關責任人員簽字。
9、為從業人員提供符合工作環境相適應的勞動防護用品,并建立發放臺帳。
10、認真做好各項專項工作。安全生產年初要有計劃,年末要在總結;對“百安活動”、“安全宣傳月”和其他專項整治活動要有方案和總結,并按時將書面資料交區安監局。
11、及時向安監局上報節假日放假值班安排、檢維修方案和停工開工時間安排。
12、企業發生危險化學品事故后,事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告;單位負責人接到報告后,應當于1小時內向區安監局、區主管部門和當地政府報告負。
13、建立下列安全生產檔案:(1)企業內部文件資料檔案(2)省市區下發文件檔案(3)崗位責任檔案(4)管理制度和操作規程檔案(5)會議記錄檔案(6)安全教育培訓檔案(7)安全檢查檔案(8)隱患排查整治檔案(9)設備維護保養檔案(10)勞動用品發放檔案(11)職業危害管理檔案(12)消防、事故應急求援預案、演習檔案(13)安全生產專項資金檔案(14)事故管理檔案。
二、安監局安全監管責任
1、每半年至少召開一次企業安全生產例會。
2、每季度至少開展一次對企業安全生產情況的執法檢查,檢查內容見附件。
3、對檢查中發現的違法違規行為要依法查處。
第10篇 化工企業電氣安全管理規定
1. 設備發生故障時要立即斷電,及時通知維修人員不得帶病作業或擅自維修
2. 遵守安全用電守則嚴禁私拉電線和拆、改裝電氣線路,不知電氣、設備性能和用途不得隨意開啟或關閉開關
3. 使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應立即更換
4. 使用完時要將設備與電源的線路斷開并將移動設備放置于指定地方
5. 電氣設備必須定期維護保養。保養時必須斷開電源
6.不得將裸線直接插入插座
7. 下班時必須要關閉所有的電氣設備和電源開關
8.電氣的危險性:
8.1電能對人造成電擊或電傷(電擊:電流通過于人體,機體組織受到刺激,肌肉不由自主地發生痙攣性收縮造成的傷害)(電傷:電流的熱效應﹑化學效應﹑機械效應等對人體造成的傷害)可能至人于死亡或至殘等
8.2發現觸電的搶救方法:觸電者觸及低壓帶電設備,救護人員應設法迅速切斷電源,或使用絕緣工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不導電的東西使觸電者脫離電源,也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服,切記要避免碰到金屬物體或觸電者的裸露身軀。
第11篇 石油化工企業安全管理對策及措施
石油化工是以石油或天然氣為原料，生產石油產品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業。石化生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜、連續性強，具有生產危險性大、發生火災爆炸幾率高的特點。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發生的爆炸事故，造成現場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風向的居民和大學學生數萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2023年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區的蘭州石化公司石油化工廠316罐區發生爆炸事故，并引發大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業的消防安全工作，十分重要。本文在討論石油化工業消防安全管理的基礎上，對其存在問題提出了一些建議和應對措施。
一、石油化工生產的特點和火災危險性
1.石化生產的特點從工藝上看，石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發生爆炸，破壞程度極大；從生產方式看，石化生產自動化程度高，具有密閉化、連續化的特點。
2.石化生產的火災危險性其一，工藝控制高參數多，操作過程復雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態多變，大多數為可燃、易燃化學品。
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。
二、石油化工生產的設備維修管理
在化工生產中，各類事故的發生，往往是由于人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由于人員'三違'引發的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最后由設備破壞為表面現象的事故占到了絕大多數，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。
設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的'三違'引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
設備的運行安全
1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進行檢查，并做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2．作為操作人員必須掌握設備操作的'四懂、三會'；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按'五定'、'三過濾'執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。
4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處于良好狀態；
設備的檢修安全
1．設備檢修前的準備
a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，并辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經有關部門進行技術安全會審并批準。
c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，并指派專人負責現場安全監督檢查工作。
d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，準備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。
b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。
c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對于危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡回檢查，加強現場安全管理。
e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。
3．設備檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，并將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c．全面檢查后，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格后，必須辦理驗收手續，按驗收質量標準進行逐項復查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產，同時移交修理記錄，并存檔備查
二、石油化工生產的防火措施
1.加大安全宣傳教育培訓的力度
石化生產的特點決定了每個從業人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態下出現誤操作。
2.嚴格防火管理，規范作業行為
大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環境，而人是最根本的因素。企業裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態不良，都可能導致事故。因此，企業必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規程、電氣防火規程、動火作業規程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。
三、石油化工企業安全管理對策措施
1.設置安全管理機構，配備專職安全生產管理人員；
2.根據相關法規、標準及技術規范，結合項目實際情況，建立、健全安全生產責任制及各項安全生產規章制度，編制各裝置、崗位的安全操作規程；
3.公司主要負責人和安全生產管理人員應參加安全生產相關知識培訓，并經考核合格后，持證上崗；特種作業人員（電工、壓力容器操作工等）應按照《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》規定經有關部門考核合格，取得特種作業人員操作資格證書；從業人員應進行安全生產教育和培訓，新工人上崗產應進行安全教育和崗位培訓，經考核合格后方能上崗；
4.依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費；
5.為作業人員配備符合國家標準或行業標準的勞動防護用品，開展經常性的安全教育活動和危險源辨識工作，提高職工的安全意識和異常情況下的應變能力；
6.建立設備檔案，制定設備管理責任制，做好定期檢修和日常維護工作；
7.使用、儲存的危險化學品應有安全技術說明書和安全標簽，危險化學品作業場所應設置醒目的中文安全警示標志；
8.根據《危險化學品事故應急預案編制導則》（單位版），結合項目實際情況，制定事故應急救援預案，配備必要的應急救援設施，并組織員工定期培訓和演練，防止事故的發生。
總結：在經濟社會穩步發展的今天，石油化工業已成為社會生產的重要組成部分，而石油化工消防安全管理又是生產過程中的首要任務。因此，強化石油化工業消防安全意識，加強消防安全管理已成為石油化工業必須認真對待的重要環節。
第12篇 化工企業大修作業安全管理措施
化工企業一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業,故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據以往的經驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。
一、大檢修前的安全準備
1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。
2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業過程中的安全工作。
3.項目進行檢修作業前必須嚴格按規定辦理和規范填寫各種安全作業票證。堅持一切按規章辦事,一切憑票證作業。
4.進入檢修作業現場,必須按規定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業環境應按規定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。
二、大修前的安全檢查
1.對設備檢修作業用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業要求的工器具一律不得使用。
2.對設備檢修作業用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
3.對設備檢修現場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。
4.對設備檢修用的盲板應按規定逐個進行檢查,高壓盲板須經探傷合格后方可使用。
5.對設備檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。
6.對有化學腐蝕性介質或對人員有傷害介質的設備檢修作業現場,應各有作業人員在沾染污染物后的沖洗水源。
7.需夜間檢修的作業現場,應設有足夠亮度的照明裝置。
8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業”的安全標志及鎖定。
三、設備與管道的清洗置換
1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。
2.抽堵盲板作業必須按《廠區盲板抽堵作業安全規定》(hg230131999)中的有關規定執行。
3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質來源,并嚴防有毒有害介質倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。
4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區掛上警告牌。
四、檢修作業現場的防火防爆
1.廠內嚴禁吸煙。
2.動火作業必須按危險等級辦理相應的“動火作業安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業地點和擴大動火作業的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規定。
3.如需進入設備容器內或需在高處進行動火作業,除按規定辦理動火證外,還必須按規定同時辦理進塔入罐安全作業許可證或高處作業安全許可證。
4.動火作業前,應檢查電氣焊等動火作業所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。
5.使用氣焊切割動火作業時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業點明火處均應保持10m以上的安全距離。
6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。
7.需動火作業的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業的安全要求。
8.動火作業時,須遵守原化工部頒發的《動火六大禁令》。
9.在高處進行動火作業應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業。
10.嚴禁用揮發性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。
11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內。
12.動火作業結束后,動火作業人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業現場。
五、嚴防進塔入罐作業中毒窒息
1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業,均須遵守原化工部頒發的《進入容器、設備的八個必須》。
2.未經處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。
3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。
4.若檢修作業環境發生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內作業時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內作業。
5.在設備或容器內作業應根據設備或容器的具體情況按規定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監護人員,確保應急撤離需要。
6.進入設備或容器內作業應加強通風換氣。必要時應按規定佩帶防護器材。
7.謹防設備或容器內解析出有毒有害介質,必要時應增加安全分析項數,加強監護工作。
8.作業人員必須會正確使用氣體防護器材。
9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質塔內進行作業,以防在塔內作業的人員被雷電擊傷。
10.若有的單位為監測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業人員在進入設備容器內之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或將該放射線裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業人員不受到放射線的損傷。
六、防觸電事故
1.電氣設備檢修作業必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規定》中的有關規定。
2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執行工作票、操作票和允許工作制度、工作監護制度及工作轉移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發人簽發,經工作許可人許可,辦妥工作許可手續后方可作業。
3.不準在電氣設備、線路上帶電作業,停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。
4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。
5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規定。
6.手持電動工具必須經電氣作業人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。
7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。
8.各單位應指定專人負責停送電聯系工作,并辦理停送電聯系單。設備交出檢修前必須聯系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。
9.一切電氣作業均應由取得特種作業證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業。
10.作業現場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。
七、防高處墜落和物體打擊
1.高處作業前,必須按規定辦理“高處作業安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,各級審批人員嚴格履行審批手續。審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后,方可批準。
2.患有“高處作業職業禁忌癥”的職工,不得參與高處作業。
3.高處作業用的腳手架的搭設必須符合規范,按規定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。
4.高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內,上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。
5.登石棉瓦等輕型材料作業時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。
6.高處作業與其他作業交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業,若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。
7.高處作業要嚴防觸電、化工放空和其他作業的干擾和傷害。
8.高處作業須視現場狀況設置警戒區,掛警示牌。
八、起重作業安全
1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業過程中應嚴格遵守“十不吊”的規定。
2.操作或指揮起重機械作業的人員,必須持有“起重特種作業證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。
3.凡起吊5t以上的物件,必須按規定辦理起吊作業安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業環境惡劣,危險性大的作業,均應編制起吊方案,經有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業現場須設專人監護或設專人進行現場管理。
4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經機動部門審批。
5.起吊作業的人員必須分工明確,統一信號,統一指揮。
6.大型起吊作業現場應設警戒區,設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。
7.使用卷揚機進行起吊作業時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現象。
8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。
9.正在使用中的卷揚機,如發現鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。
10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業。嚴禁超載使用。
九、防機械傷害
1.所有機械的傳動。轉動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。
2.機械設備起動前應事先發出信號,以提醒他人注意。
3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。
4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統一指揮,協調動作。
十、廠區交通安全
1.嚴格遵守廠區交通規劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。
2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。
3.嚴格執行原化工部頒發的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。
4.動土作業須按有關規定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。
5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經有關部門批準。
十一、防中暑
1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節,因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。
2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛生標準,防止食物中毒或腸道疾病發生。
3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調整作息時間,以避開高溫。
4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。
5.職工醫院要組織醫療小分隊,加強大修期間巡診醫療。
