第1篇 采煤工作面尾巷瓦斯管理規定
為加強采煤工作面(以下簡稱采面)及尾巷的瓦斯管理,明確職責,分工協作,杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產,特制定本規定:
一、嚴格按照《公司配風細則》的要求進行采面工作面的風量配備。當采面風巷瓦斯濃度接近1.0%或尾巷瓦斯濃度超過1.5%時,可適當再增加風量。
二、采煤車間在生產作業過程中,必須確保采面行人通道暢通,不得有大砂堵塞通風斷面;采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后,必須將溜子內煤炭開出工作面,防止工作面風流繞行采空區而導致尾巷瓦斯濃度升高。
三、機采面印子放炮時,每放一次必須將通道內的煤裝走一部分,使風路暢通后方可放第二炮。
四、風巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風巷打穿風眼時,必須將風巷內煤、砂運走,保證風洞內無浮煤、雜物,風巷凈高不低于1.6米,風洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風巷側充填砂帶時,正對風巷風眼處必須留設一通風道。通風道寬度為0.5~1.0米。每隔4~5個風眼必須在風巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉,要求其下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米,留設通風道和打干砂密閉有困難時,必須請示值班領導同意方可不留通風道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷,當采面風眼匯穿后,必須及時改接電纜并回收。要求風巷內最多只能有兩個風眼,即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風眼時,必須請示值班井長經同意后方可臨時保留三個風眼。
七、所有采面尾巷都必須設置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用,全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風眼后1~2棚之間,柵欄上必須掛上“嚴禁入內”的警標,防止人員進入尾巷。
八、通風科必須經常檢查采面尾巷的瓦斯情況,確保無瓦斯超限作業。根據《煤礦安全規程》的規定,結合實際情況,規定采面尾巷風流中允許瓦斯濃度為1.5%以下,超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作,所有人員在尾巷作業必須有瓦檢員在場,經瓦檢員檢查瓦斯濃度,同意作業后,方可進入尾巷作業。在尾巷作業時,瓦檢員必須采取有效的引風方式,保證供給回收點足夠的風量,防止瓦斯超限。引風方式主要有:
1.當第二個風眼尚未回收時,用風障將采面第一個風眼適當封堵,增加采面尾巷第二個風眼的通風量。
2.風障引風,從風眼處開始沿尾巷中部用風障引風至回收點。
3.用柔性硬質風筒從風眼處引風至回收點。
十、不回收的采面尾巷,由采煤車間在風巷內摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風眼后2至3棚處。摻點柱前,必須由瓦檢員進行瓦斯檢查,瓦斯濃度在1.5%以下時,方可進行工作。
十一、在加大工作面風量到最大后,仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時,采用抽出式局部通風機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規定為:
1.抽出式局部通風機安設在采面回風巷,距采面150米以內。
2.抽出式風筒和壓入式風筒都要連接牢固,拉直繃緊,吊掛整齊。吸風口必須在采面第二風眼后2棚外,即尾巷柵欄后;出風口必須接到采區回風巷內。
3.抽出式風筒內的瓦斯濃度必須在2.5%以下,壓入式風筒內的瓦斯濃度必須在2.0%以下。
4.安設一瓦斯監測傳感器,自動檢測風筒出風口瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過2.0%時,必須能自動切斷局部通風機電源。
十二、采面尾巷瓦斯濃度超過1.5%,在使用抽出式局扇仍不能處理時,在風巷內每4~5個風峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求:下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂,并用風筒布砌筑于干砂密閉中,風筒布與風巷方向垂直。
十三、必須嚴格執行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為:
1.撐印子放炮作業時,檢查放炮地點前后20米內風流中瓦斯濃度,必須在1.0%以下方可進行放炮作業,第二個風眼內風流作為局部瓦斯,在1.5%以下即符合規定。
2.在工作面切頂線外放炮放頂時,必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風流中的瓦斯濃度,必須都在1.0%以下方可進行放炮作業。
3.工作面內放炮作業,必須檢查放炮地點前后20米風流中瓦斯濃度,只有在1.0%以下方可進行放炮作業。
十四、有尾巷通風的采面,要保證尾巷有足夠的通風斷面(已回收尾巷除外),并有足夠的風量,確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風的放水巷內風流中瓦斯濃度必須控制在2.5%以下;當放水巷形成完整獨立的通風系統后,其瓦斯濃度必須控制在1.5%以下;采面尾巷通風巷與放水巷交匯口的瓦斯濃度必須在2.5%以下。
十五、由采煤隊負責,確保采面所有電器設備不失爆。特別是采面風眼內的五小電器及電纜,由于移動頻繁,必須進行嚴格的電器設備防爆檢查,防止出現電氣火花。
第2篇 s礦采煤工作面安全管理細則
一、安全管理
1、全體干部職工務必樹立“安全第一”思想,把安全放在一切工作的首位,“群管、群治、群策、群力”杜絕一切事故發生。
2、嚴禁違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律,對嚴重“三違”人員。先教育,屢次再犯者給于重罰,做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隱患,一經發現必須采取有效措施進行處理,處理重大隱患有關干部不到場者予以10-50元罰款。
二、工程質量管理
1、以工程保安全,向安全要效益,支柱工、技安員必須嚴格按作業規程規定的標準進行監管,上尺上線,嚴格要求。
2、嚴格執行技安員,支柱工驗收制度,執行有獎有罰,獎罰分明。
3、技安員,支柱工對采面工程嚴格交接班,有問題必須交清,不得推諉扯皮,如交不清者,一次罰技安員20元,罰支柱工50元,隊罰款500元。
4、對交接班中存在的問題處以下罰款:大棚距斜梁60元/棚,爛頂、空幫20元/處,(以手把平超過30公分計算)坑木、工字鋼、余柱梁10元/根,不迎山,小棚距10元/棚,折川子、少川子1元/根,超前支護50元/棚,盲巷不回100元/門,溜子不掐50元/門,溜子不移每棚10元,頂不放每棚20元,活柱壞柱不處理,每根10元,殘格一棚60元、梁穿通沒認柱者30元。
5、工作面嚴禁空幫、空頂、掉頂超過500毫米,對班罰款300-500元/處,對有關責任人罰款10-50元。
6、防倒鏈每隊必須設專人交接班,查清交給下班,打條子升井后交到生產科備查,如有丟失照價賠賞,一次不交罰本人50元、隊200元。
三、材料管理制度
1、材料的領取有每班的材料員管理,建有臺帳。
2、嚴格材料回收管理,每棚回收不低于4根川子,節獎超罰,落實到人。
四、機械設備管理
1、各隊長、班長必須加強管理,嚴格按照設備管理制度進行管理。
2、機修工嚴格對設備進行維護、保養、嚴禁設備帶病運轉。
3、嚴格交接班,對撇死溜子罰款300元,壞溜子200元,有關責任人罰20-50元。溜子不接或不后縮一次罰100元。
4、隊長、班長、技安員必須提前1個半小時到調度室領活,遲到者罰款10元/次,,對班前布置的生產任務責任到人,保質、保量完成,少完一項罰款50-200元,對責任人罰10-20元。
5、溜子不允許強行起動,如溜子壓死,必須下煤。點動頻繁造成電機燒、溜子拉壞件者,下班后組織有關人員進行分析,電機燒對隊罰款1000元,有關責任人10-50元罰款。
五、加強勞動組織紀律
1、加強勞動紀律,有事必須請假,有請假條(打電話、捎假不算)不請假罰款10-20元。
2、每個采煤隊長是本班安全生產第一責任者,必須深入井下,抓安全查隱患,有事可以提前1個半小時升井,做不到者罰款50元。
六、三鐵管理制度
1、為了安全生產,提高管理質量水平,積極配合生產,每個“三鐵”管理員必須到生產科領活,拿上手續到井下現場交接班,對井下支柱查清、交清,手續不清罰款20元。
2、采煤工作面液壓系統及“三鐵”(支柱、π型鋼梁、防倒鏈)都在管理范圍。
3、采面壞柱有“三鐵”管理員鑒定,是否壞柱,如果手把漏液可將水閥下掉,督促班中運出采面,更換好柱。不去掉壞柱閥運到料場者,每根罰三鐵工10元。
4、三用閥好壞,要放在上副巷設定點存放,每班壞閥必須到點自
己帶上升井。
5、液壓系統如果漏液,需要更換皮墊必須到場親自安裝好,保證正常安全使用,去掉的液壓管全部盤好,堆放到指定地點。
6、班中應該在采面巡回督促檢查,不安全隱患如:槍管子盤好吊掛,支柱是否漏液、液壓管路損壞等要落實到班、人,按照價賠賞,責任人受到處罰。找不到責任人者本人照價賠賞。
二○○五年十一月七日
交接班人員其職責范圍
一、支柱工交接項目
1、采面超前棚以里支護的工程,煤墻頂有無空幫,爛頂、少椽子。煤墻無站柱,舍幫頂無放。有無質量不合格。
2、雜物、有無殘格,移溜子無到位、少柱,盲巷無回或回不到位等。
二、付班長交接項目
1、采面舍幫閉幫完好,碴塊是否整齊,上、中、下巷道是否有無雜物運到指定地點且擺放整齊、衛生情況等。
三、記錄員交接項目
采面防倒鏈數量,是否配齊和丟失。
四、維修工交接項目
1、溜子是否帶病運轉。
2、機頭、機尾是否打壓柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺絲、少墊、少刮板,各種備件情況是否完好。
5、溜子是否該接不接、該縮不縮。
五、跟班技安員交接項目
1、跟班技安員要保證良好心態,積極參與安全管理。
2、認真組織開好進班會,不開會者罰款10元。
3、對以上所查隱患,有權監督落實,負責到底,報表填清且雙方簽字。
以上所提到人員都在開班前領活會范圍,有采隊長督促落實、監管,最終解釋權,歸生產科。
第3篇 采煤工作面安全質量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執行作業規程的規定，不得低于2米。
3、放炮時，必須嚴格按要求懸掛防炮簾，即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中，只要滿足放炮安全，工作面必須強制放頂，且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理，機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度，水倉積水必須及時抽排，并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質量，溜子巷加強撿矸，控制放厚煤，矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現死柱，失效支柱要及時更換。
10、出現片幫垮頂要及時關幫接頂，嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩、各種插銷零件齊全，鏈子松緊合適，中部槽無嚴重變形，接頭嚴密，開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米，寬度不得小于2.4米，超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱（前柱和后柱）壓溜子，只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時，雷管腳線必須扭結成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監測探頭必須安置在作業規程規定的位置，不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊，保持巷道行人、通風和運輸暢通。
第4篇 加強采煤工作面瓦斯管理
(1)工作面在開采前要充分考慮瓦斯治理的需要,因地制宜地改進采煤方法和巷道布置方式,實施無煤柱開采或“y”型通風。有抽放系統的須進行瓦斯預抽。
(2)對已布置好的或正在開采的工作面,要積極采取上下鄰近層和采空區等瓦斯抽放措施。要根據采空區瓦斯流動規律,合理地進行抽放和鉆孔布置設計對抽放系統的瓦斯濃度、流量、負壓等參數要注意觀測。對有自然發火危險的礦并,還要對一氧化碳進行監控。上、下鄰近層和采空區等瓦斯抽放要符合礦并瓦斯抽放規范》的有關規定。
(3)對瓦斯涌出量較大的工作面,采取抽放措施后仍不能解決瓦斯超限時,可采用尾巷排放瓦斯。尾巷排放瓦斯要符合以下規定:
①尾巷應當是平行于回采面回風巷,與采區總回風道直接相通,具有獨立通風道的巷道。
②尾巷內要設置瓦斯監測探頭,探頭應懸掛在距采區回風口15m的地方,當尾巷中瓦斯濃度達到3.0%時,能發出聲光報警信號,工作面必須停止工作進行處理。
尾巷探頭的管理、懸掛方式符合《礦井通風安全監測裝置使用管理規定》的有關規定。
③尾巷各出口處要設置柵欄,揭示警標,禁人員進人,如工作需要必須進人時,必須攜帶瓦斯氧氣兩用檢測儀2人同行,一先一后,邊檢查邊前進,如需進行巷修工作,瓦斯濃度必須在1.5%以下,否則不得進行工作。
④尾巷最低風速不得低于0.5m/s;
⑤嚴禁各種管線和軌道進人尾巷,用于尾巷進行抽放的瓦斯管路在進人尾巷前要加絕緣段,絕緣段以里的瓦斯管要有可靠的接地保護以防止靜電積聚,尾巷內禁止采用金屬支架支護。
⑥尾巷內不準留有盲巷。
(4)嚴禁在工作面一側(包括入風巷)取增阻辦法利用均壓原理控制采空區瓦斯涌出,如在進入回風順槽設風門,用局部通風機加壓。但允許在采空區一側利用降壓辦法來實現均壓控制采空區瓦斯涌出,并保證風壓差穩定可靠,如向采空區打抽放鉆孔或埋抽排瓦斯管或在密閉上設排瓦斯管等。
(5)嚴禁利用礦并總風壓通過風管或風筒引排上隅角瓦斯。但可以采用合乎安全要求的抽出式風機抽排上隅角瓦斯,抽排風機的風筒必須具有抗靜電和阻燃性能,風筒內瓦斯濃度控制不得超過3.0%,與回風流混合后的濃度不得超過1.0%。
(6)嚴禁用局部通風機強制稀釋上角瓦斯。
(7)采煤工作面上隅角瓦斯濃度應按采掘工作面風流瓦斯濃度1.5%的要求進行管理。
第5篇 采煤工作面煤層注水管理
（一）采煤區隊：
1.負責煤層注水鉆孔的施工，施工必須在工作面投產驗收3日前完成，并必須嚴格按設計要求進行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標記和孔號并掛牌管理。
2.負責煤層注水封孔器的安設和撤除工作，采煤工作面投產驗收時必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設工作，同時負責第一次安設時的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產交接時一并交由采煤單位進行日常管理。
3.負責煤層注水的記錄臺帳，損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負責提供煤層注水連接用的高壓供水管，在工作面生產24小時內連接好，并開始進行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤單位收回。
2.工作面生產過程中負責對煤層注水工作的日常管理，包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門等的日常管理。嚴禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表損壞維修更換，高壓管、閥門等附件損壞由采煤單位負責維修更換。
3.當煤層注水封孔器外移后，當班由采煤區隊負責將注水高壓供水管連接好，并保持進行煤層注水。當出現封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時，及時關閉注水閥門。
4.正在注水的每個注水孔實行掛牌管理，管理牌由通防科負責提供，內容包括：地點、編號、管理單位、安設時間、責任人等。區隊每班要落實當班跟班干部和一名職工負責煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護距煤層注水孔15米時，采煤單位及時將封孔器撤除后依次向外安設。工作面距停采線10米時，采煤單位及時將封孔器撤除。
（四）考核規定：
1.施工的注水鉆孔不合格，每孔罰款200元，扣考核1分，并重新施工；不按期完成，每拖一天罰款300元，扣考核2分。
2.煤層注水設施不能按期安設，每拖一天罰款300元，扣考核2分；安設不合格，每孔罰款100元，扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水，每孔罰款200元；損壞、失效不及時處理，影響煤層注水的，一次對相關責任單位罰款200元，扣考核1分，并限期整改；無管理責任牌、不落實管理責任者，每孔罰款50元。
4.移設封孔器、連接注水管、設施維護維修等問題，互相推委扯皮、不積極處理整改，影響煤層注水工作的，對兩方責任單位均罰款500元，扣考核4分；并對單位正職罰款100元、副職罰款80元；對其主要責任單位加罰50%。
5.出現人為損壞注水設施的，按損壞設施價格的1～3倍進行罰款，性質嚴重的嚴肅處理。在上級檢查中被查處問題的，加倍進行考核處理。
6.對考核罰款由區隊正職各承擔10%，副職承擔8%。
7.采煤工作面在生產期間能保持正常煤層注水，沒有出現較大問題的，工作面結束后，對采煤區隊、通防科、專業組等有關人員給予適當獎勵。
4.掘進工作面其它綜合防塵措施照常執行。
第6篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂的第一次斷裂。由于直接頂的垮落以及面積不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產生的作用力時,出現第一次斷裂。通常把老頂第一次大面積垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點:
1、由于老頂的劇烈活動,致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂的活動和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現平行煤壁的裂縫,甚至出現工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內的壓力過于集中,在煤幫出現嚴重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區深處發出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風并揚起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態變為懸臂梁狀態。當工作面推進一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進而周期性出現的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規律,預先采取有效措施,加強工作面支護,就會發生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術措施,請有關部門審批,施工連隊嚴格按審批、貫徹后的本措施進行施工。
二、安全技術措施
(一)、初次來壓時,單體支護工作面應采取下列措施:
1、加強支護,沿放頂線增設1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩定性,沿放頂線每隔5到8米增設一個木垛,增設一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進度多循環作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護密度,提高支護質量;
6、指派專人嚴密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區內設木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區里的支護一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第7篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術
摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發生。
關鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發生，打造本質安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業，嚴禁空頂作業。
（一）工作面上、下班時，班長必須負責進行現場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班，因特殊原因無法現場交接班時，須將工作面相關情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。
（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業規程規定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執行工作面敲邦問頂工作，發現存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產。
（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業前，必須認真遵循《作業規程》規定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴格按規程規定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現象，人為造成頂板管理困難。
（四）鉆眼過程中，必須嚴格按規程規定的循環進度進行操作，作業過程中，領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況，發現不安全隱患時，必須立即停止作業，撤出所有的作業人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續作業。
（五）放炮通風結束后重新進入工作面時，班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固，并嚴格執行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質量情況，確認安全后方可進入工作面。
（六）出煤時，班長應指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業。
（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業規程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察，一旦發現斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。
（八）采煤工作面必須嚴格按作業規程規定及時支護，并確保支主柱質量，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區內提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監、調度等部門領導，一同到現場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。
（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關的工作，必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前，必須嚴格按《作業規程》規定的要求，對工作面先行支護，設置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進行回柱工作。
（十一）回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業過程中，工作面應留設砍口后的信號柱，必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
（十二）如發生回柱后頂板仍不冒落的現象，工作面懸頂距超過《規程》規定距離時，必須及時報告礦有關部門，采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發生大面積冒落時，首先控制好冒頂區上下兩端，然后由外向里恢復支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區時隊長、技術員、安監員、管理員要蹲點現場、指揮處理，直至處理完畢。
（十三）所有的作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》及《工種操作規程》制定的各項規定在確保“支護完整，安全可靠”的前提下方能進行作業，嚴禁違章作業、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護，提出在已經清楚構造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業人員，確保采面得到有效支護不發生片邦、冒頂等事件。
對已清楚構造帶的情況下，生產股必須根據現場情況制定相應的補充技術措施，并貫徹落實到每個作業人員，由安監員現場跟班督促落實，隊長必須親自在現場指揮。作業人員必須嚴格執行《作業規程》及補充措施規定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優先使用單體液壓支柱，嚴禁空邦空頂作業。作業過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發現不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預測預報。
（一）提出頂板礦山壓力顯現（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內容？由誰觀測？
1.礦壓觀測內容包括：日常支柱（支架）支護質量動態監測、巷道變形離層監測、頂板活動規律分析等內容。采煤工作面要認真執行“地質預測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領導牽頭，以生產股、安監站、采掘隊等相關人員為構成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預測預報工作，提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時，要按新《煤礦安全規程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產安全。
（二）遇構造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結構變化、頂底板巖性變化等）時，及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設金屬網，以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員，采取相應補充措施，保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應的保安措施外，保持作業人員退路暢通，并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態，發現險情時，及時撤離所有的作業人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業規程的要求
（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任，保證支護質量合格，滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質、材徑、柱帽規格、背邦板皮、架棚材料規格符合《規程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規程》要求布設，嚴格按《規程》規定的支護規格進行支護。
（二）支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。
（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁[空邦空頂作業，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發生。
（四）技術員、安監員及管理員應經常深入井下采掘一線，做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現場監督管理工作，發現問題立即安排現場整改。
（五）工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理，撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業。掘進巷道時，不經許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂底煤。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。
（六）嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發現險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監員監督。險情未排除前，班組長和安監員不得離開現場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。
五、礦壓顯現與構造帶特殊支護。
（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據。
采用類比法，根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法，或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度，采用經驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數；反之就選用高倍數。
2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產的前提下，根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層；一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預備密集排數2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區，必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線，木垛最好用方木架設，如用圓木接觸點必須削平。
（二）特殊支護的質量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責任人，必須經常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責任人，礦各職能部門要深入生產現場，檢查、監督及指導生產單位的頂板管理，發現問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認真檢查作業點的頂板安全情況。安監、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關規定對該作業點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。
（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業點，礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規定進行處罰。
（三）建立頂板管理技能培訓制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。
（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產副礦長主持。會議主要內容：檢查責任制、規程、規定的執行情況，對頂板管理出現的問題進行通報，總結經驗、吸取教訓，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
（五）對礦各采煤作業點發生的一般頂板安全事故，生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結，必須對相關責任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發生。
結束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大，只有掌握各類工作面頂板應力規律采取相應的管理措施，切實提高頂板管理的技術水平，增強各級人員的責任心，才能嚴防頂板事故的發生。
第8篇 采煤工作面初次放頂技術管理
技術管理表明，工作面初次來壓的技術管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。
一、正確進行初次放頂
1.直接頂能夠充分垮落
（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18mpa，以保證支柱達到7kn的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。
（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環開始即上礦壓觀測，根據頂板活動情況，及時采取有效措施。
2.人工強制初次放頂
（1）初次放頂距離。通過開采經驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。
（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。
（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。
3.初次來壓前的壓力顯現
（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。
（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現象。
（3）頂板斷裂前采空區懸頂狀況。實踐證明，根據老頂巖梁活動的規律，利用礦壓觀測數據可知，堅硬頂板懸頂一般可達10刀×15m左右，最多可達10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。
二、初次放頂期間的頂板控制
1.對直接頂的控制措施
在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現較大的離層，在控頂區內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現場管理中應作為主要內容來抓。
2.對老頂的控制措施
隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據這一動態，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態下發揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。
第9篇 采煤工作面及尾巷瓦斯管理規定
為加強采煤工作面（以下簡稱采面）及尾巷的瓦斯管理，明確職責，分工協作，杜絕瓦斯事故，確保礦井安全生產，特制定本規定：
一、嚴格按照《公司配風細則》的要求進行采面工作面的風量配備。當采面風巷瓦斯濃度接近1.0%或尾巷瓦斯濃度超過1.5%時，可適當再增加風量。
二、采煤車間在生產作業過程中，必須確保采面行人通道暢通，不得有大砂堵塞通風斷面；采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必須將溜子內煤炭開出工作面，防止工作面風流繞行采空區而導致尾巷瓦斯濃度升高。
三、機采面印子放炮時，每放一次必須將通道內的煤裝走一部分，使風路暢通后方可放第二炮。
四、風巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風巷打穿風眼時，必須將風巷內煤、砂運走，保證風洞內無浮煤、雜物，風巷凈高不低于1.6米，風洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風巷側充填砂帶時，正對風巷風眼處必須留設一通風道。通風道寬度為0.5～1.0米。每隔4～5個風眼必須在風巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉，要求其下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米，留設通風道和打干砂密閉有困難時，必須請示值班領導同意方可不留通風道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷，當采面風眼匯穿后，必須及時改接電纜并回收。要求風巷內最多只能有兩個風眼，即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風眼時，必須請示值班井長經同意后方可臨時保留三個風眼。
七、所有采面尾巷都必須設置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用，全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風眼后1~2棚之間，柵欄上必須掛上“嚴禁入內”的警標，防止人員進入尾巷。
八、通風科必須經常檢查采面尾巷的瓦斯情況，確保無瓦斯超限作業。根據《煤礦安全規程》的規定，結合實際情況，規定采面尾巷風流中允許瓦斯濃度為1.5%以下，超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作，所有人員在尾巷作業必須有瓦檢員在場，經瓦檢員檢查瓦斯濃度，同意作業后，方可進入尾巷作業。在尾巷作業時，瓦檢員必須采取有效的引風方式，保證供給回收點足夠的風量，防止瓦斯超限。引風方式主要有：
1．當第二個風眼尚未回收時，用風障將采面第一個風眼適當封堵，增加采面尾巷第二個風眼的通風量。
2．風障引風，從風眼處開始沿尾巷中部用風障引風至回收點。
3．用柔性硬質風筒從風眼處引風至回收點。
十、不回收的采面尾巷，由采煤車間在風巷內摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風眼后2至3棚處。摻點柱前，必須由瓦檢員進行瓦斯檢查，瓦斯濃度在1.5%以下時，方可進行工作。
十一、在加大工作面風量到最大后，仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時，采用抽出式局部通風機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規定為：
1．抽出式局部通風機安設在采面回風巷，距采面150米以內。
2．抽出式風筒和壓入式風筒都要連接牢固，拉直繃緊，吊掛整齊。吸風口必須在采面第二風眼后2棚外，即尾巷柵欄后；出風口必須接到采區回風巷內。
3．抽出式風筒內的瓦斯濃度必須在2.5%以下，壓入式風筒內的瓦斯濃度必須在2.0%以下。
4．安設一瓦斯監測傳感器，自動檢測風筒出風口瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過2.0%時，必須能自動切斷局部通風機電源。
十二、采面尾巷瓦斯濃度超過1.5%，在使用抽出式局扇仍不能處理時，在風巷內每4～5個風峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求：下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實接頂，并用風筒布砌筑于干砂密閉中，風筒布與風巷方向垂直。
十三、必須嚴格執行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為：
1．撐印子放炮作業時，檢查放炮地點前后20米內風流中瓦斯濃度，必須在1.0%以下方可進行放炮作業，第二個風眼內風流作為局部瓦斯，在1.5%以下即符合規定。
2．在工作面切頂線外放炮放頂時，必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風流中的瓦斯濃度，必須都在1.0%以下方可進行放炮作業。
3．工作面內放炮作業，必須檢查放炮地點前后20米風流中瓦斯濃度，只有在1.0%以下方可進行放炮作業。
十四、有尾巷通風的采面，要保證尾巷有足夠的通風斷面（已回收尾巷除外），并有足夠的風量，確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風的放水巷內風流中瓦斯濃度必須控制在2.5%以下；當放水巷形成完整獨立的通風系統后，其瓦斯濃度必須控制在1.5%以下；采面尾巷通風巷與放水巷交匯口的瓦斯濃度必須在2.5%以下。
十五、由采煤隊負責，確保采面所有電器設備不失爆。特別是采面風眼內的五小電器及電纜，由于移動頻繁，必須進行嚴格的電器設備防爆檢查，防止出現電氣火花。
第10篇 煤礦采煤工作面經濟技術檔案管理辦法
一、成立經濟技術檔案管理領導小組
組長：礦長
副組長：總工程師、經營礦長
成員：生產技術科科長、企管科科長、機電科科長、人勞科科長、調度室主任、安檢科科長
工作人員：生產技術科采煤、掘進、防治水、一通三防、設計等相關專業人員，企管科、機電科、人勞科、調度室、安檢科等相關專業人員，生產區隊技術副隊長(技術員)等。
二、經濟技術檔案建立的內容
(一)概述
經濟技術檔案共分三部分內容，十個方面的檔案。三部分內容分別為圖紙、基礎資料和分析總結。十個方面的檔案分別是：1.設計檔案;2.支護與巷修檔案;3.日常技術管理檔案;4.防治水檔案;5.“一通三防”管理檔案;6.安全管理與生產組織檔案;7.經濟成本檔案;8.勞動工資檔案;9.機電設備管理檔案;10.煤質管理檔案。
(二)圖紙
各種圖紙要編號管理，涵蓋設計、掘進、防治水、安裝、回采、回撤期間的各種圖紙。
1.設計圖紙
設計方面的圖紙以1開頭，包括工作面設計圖、設計變更圖、斷面支護圖、生產系統圖。
2.掘進圖紙
掘進方面的圖紙以2開頭，包括施工圖。
3.防治水圖紙
防治水方面的圖紙以3開頭，包括底板改造設計平面圖、瞬變電磁物探視電阻率剖面圖、瞬變電磁物探異常區分布及注漿成果圖。
4.機電設備安裝、拆除圖紙
機電設備安裝、拆除方面的圖紙以4開頭，包括設備安裝布置圖、供電系統圖。
5.回采圖紙
回采方面的圖紙以5開頭，包括工程平面圖、生產期間的構造變化平面圖、剖面圖、停采線圖。
6.一通三防圖紙
一通三防方面的圖紙以6開頭，包括通風系統圖、防塵系統圖、監測與監控系統圖。
(三)基礎資料
基礎資料涵蓋生產期間的規程和安全技術措施、各種原始記錄、各項費用的投入、統計等，要求以日常工作為主，保存好日常作業規程、安全技術措施、工作日志、地質構造或生產條件發生改變的相關記錄，收集整理平時下達的通知單、整改單、驗收單等。建立日常發生的各種費用，包括材料、人工的統計臺帳，各工作面各個時期的相關經濟技術指標、統計臺帳。
1.設計資料
包括地質說明書、設計說明書、地質條件變化的勘察資料。
2.掘進資料
包括掘進作業規程的匯編，地質說明書，相關通知單、整改單、驗收單，材料費用統計臺帳，掘進巷道變化量統計卡片，記錄掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及改造巷的巷道長度、規格、用途、施工工期、起止時間。負責統計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數。
3.回采資料
包括地質說明書、回采期間的規程、措施，各回采單位建立的基礎臺帳，詳細記錄生產中的各月份生產經濟技術指標，工作面基本情況，生產期間材料費用統計基礎資料。相關科室要有各采煤工作面的匯總資料，包括：(1)工作面基本情況：工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間。(2)工作面經濟技術指標：煤層厚度、采高、循環產量、日產量等。(3)工作面月份產量完成指標：實際完成情況、最高、最低、平均單產等。(4)工作面月份質量標準化情況。
4.防治水資料
包括底板改造設計說明書、鉆孔變更施工通知單、工作面各鉆場施工評價、工作面各鉆場技術經濟分析評價。
5.一通三防資料
包括各階段通風構筑、通風設施、瓦斯、煤塵情況的相關數據和材料費用統計臺帳。
6.安全管理資料
包括：(1)不同支護方式下的不良操作習慣記錄;(2)建立各采掘工作面各階段安全隱患記錄;(3)建立各采掘工作面各時期質量標準驗收情況(由生產科負責提供);(4)建立各采掘工作面安全處罰記錄;(5)建立各采掘工作面各時期出現的各級別人身事故記錄。
7.經濟成本資料
建立基礎臺帳，每個工作面的材料費用消耗都要建立臺帳，分層次并分明細記錄配件、支護材料與支護用品、火工品、大型材料、建工材料、其它材料、專用工具消耗、修理費、租賃費等，并且要有合計，各種材料消耗要有地點、時間。不同工作面不能混淆。企管科要有匯總表、分月費用、分單位分地點記錄的臺帳。
8.勞動工資資料
工作面掘進、防治水、工作面安裝、回采、工作面回撤各階段(包括措施工程，如：拉底、擴幫、鋪道等相應措施工程量、工數、工資)，各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數，以及從掘進到回采結束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數。要求各時間點的統計要準確無誤。
9.機電設備管理資料
各安裝與拆除工作面的臺帳、生產工作面的設備臺帳，安裝、拆除工期，材料、費用統計臺帳。
10.煤質管理資料
統計各采煤工作面從安裝到回撤結束各階段的煤質指標、獎罰情況、責任人以及工作面影響煤質的構造、頂底板巖性特征、涌水情況的資料，各月份煤質計劃與完成情況的統計。
(四)分析總結
分析總結，涵蓋工作面從設計到施工再到回撤各階段遇到的各種技術管理和經營情況的分析總結，以日常遇到的生產條件、構造變化、環境改變和月份分析資料為基礎，在工作面結束后再進行全面的分析總結，分析要做到具體細致，分析出原因;分析要找出同一性和特殊性，要有定量和定性的分析。總結要有結論，總結工作面在各個生產階段的科技創新及技術成果應用情況，總結出工作面各階段的亮點和不足，有哪些值得推廣的經驗，哪些問題要避免發生。回采結束后要對工作面產生的經濟效益做出評價。
三、建立經濟技術檔案的職責分工
經濟部分以企管科為主，負責每個階段費用統計分析，相關科室(人勞科、機電科、調度室、安檢科、生產技術科)和生產區隊配合共同完成;人勞科負責各階段的人工費、人員效率統計分析;機電科負責各階段的設備管理，工作面安裝、回撤方式、工藝過程、設備布置等的分析總結;調度室負責全過程煤質指標、措施、系統的煤質管理分析總結;安檢科負責從掘進到工作面回撤結束各階段安全隱患統計、事故分析及其他安全管理事項;生產區隊要建立基礎臺帳與階段分析總結。技術部分以生產技術科為主，包括設計、掘進、采煤、防治水、一通三防等專業的技術管理，以及從工程設計、施工工藝到生產過程技術管理的分析總結，相關科室(調度室、機電科)和生產區隊配合共同完成。
(一)經濟部分
經濟部分由企管科總體負責，生產技術科、機電科、安檢科、調度室、人勞科、生產區隊等部門配合，各部門分工如下：
1.生產技術科負責范圍
生產技術科負責統計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除等各階段發生的火工品、支護材料、木材、建工材料以及各階段的累計消耗，分析與計劃和其他工作面相比較費用超、節原因，成本變化的關鍵點，技術原因對成本的增加和減少有何影響，如何控制與管理。
2.機電科負責范圍
提供回采工作面的安裝與拆除工期，并與相似的其它工作面進行比較，分析工期變化的原因。負責統計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除的月份電費、設備租賃費、修理費、油脂消耗、配件、大型材料消耗、專用工具消耗，以及各階段的累計消耗。分析比較各階段費用發生變化的原因，一次性投入情況，與計劃和其它工作面相比較費用超、節原因，成本變化的關鍵點，技術原因對成本的增加和減少有何影響，如何控制與管理。
3.安檢科負責范圍
負責統計工作面從掘進到拆除結束各階段的質量標準化達標及考評情況，以及輕傷、重傷級別事故和非傷亡事故;分析從掘進到拆除每個生產階段存在的安全隱患，相關責任的落實，以及與其它工作面比較吸取的教訓和成功經驗。
4.調度室負責范圍
負責從掘進到回采各月煤質計劃和完成情況的統計。煤質管理責任制貫徹落實情況，重點分析落實過程中存在問題及管理重點，各月煤質管理的獎罰情況及分階段累計情況，分析影響煤質好壞的原因，有什么好的方法可借鑒，比較相似工作面煤質指標情況。
從工作面掘進到拆除結束期間，詳細記錄生產組織安排，對生產中事故影響時間及發生事故的次數，要分類別、分單位統計，將本工作面事故發生的原因、影響時間進行分析，與其他工作面對比應該如何加強生產組織管理，并存在哪些不足和借鑒。從生產工藝、運輸系統、地質條件、生產組織上進行分析。
5.人勞科負責范圍
工作面掘進(包括車場、鉆場部分)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除各階段和各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數，以及從掘進到回采結束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數、直接工人數和總人數，并與條件相近工作面進行比較，分析各階段人員、工資、效率增減原因，所采取的工作制對生產效率、工資、工數變化有何影響，有哪些有效辦法和值得推廣借鑒的經驗。
6.生產區隊負責范圍
各生產區隊(采煤隊、掘進隊、通風隊、探防隊)在日常生產中要建立經濟技術管理檔案。工作面所發生的各種費用在下一個月5號前報送企管科(人工費用可到15日報送)。
7.企管科負責范圍
根據施工單位報送資料及有關科室提供資料，對掘進、底板注漿、安裝、回采、拆除各階段的費用進行綜合分析，并與相鄰或相似工作面比較取得的經驗及存在的不足。
(1)掘進成本分析。要將每米人工費、每米直接材料費、每米巷道全部成本，噸煤分攤費用，掘進出煤產值，掘進期間各項費用控制與管理辦法，起到什么效果，與其它相似掘進巷道比較費用的增減原因進行分析。
(2)注漿成本分析。噸煤注漿費用總成本，并與其它相近工作面注漿費用比較，分析出注漿費用的增減情況。
(3)回采成本分析。回采階段要分析定額的科學性，定額與實際發生的差別，直接材料費、間接材料費、分攤材料費以及電力、租賃費、修理費對成本的影響，哪些因素影響較大，哪些是降低成本的主要原因，各占多大比例，工作面拆除結束后要有總體評價，得出投入產出比、盈虧情況、噸煤成本的具體值，本工作面值得總結的經驗和不足，今后在生產經營中如何控制。
(4)安裝與拆除階段要分析工作面的費用投入情況，與其它工作面比較費用、工期有哪些變化以及變化原因。
(5)一通三防成本分析。從開始掘進到回采結束期間監測監控設施及構筑通風設施的費用投入情況，并與其它相近工作面費用比較。
(二)技術部分
技術部分由生產技術科總負責，機電科、調度室、生產區隊配合。
1.機電科負責范圍
工作面從安裝到拆除全部過程中的新技術、新工藝、創新亮點，設備的選型與配套情況、選用設備數量是否合理，還有哪些問題，使用中出現的各種事故原因分析，使用的設備與其它設備比較有何特點，巷道布置對設備布置有何影響，設備安裝、拆除時間的長短，上山運輸與下山運輸對生產管理的優缺點比較。一個工作面結束后，要與條件相近工作面進行比較，對成功經驗與不足之處進行總結，便于以后機電設備的優化選型。
2.調度室負責范圍
工作面結束后調度室要將整個煤質情況做總結，分析各階段的煤質管理成功和不足之處，塊煤率、灰分與采煤工藝的關系，煤質管理的創新點，構造對煤質的影響。
3.生產區隊負責范圍
各生產區隊(采煤隊、掘進隊、通風隊、探防隊)要嚴格按要求及時記錄和填繪圖表，生產中遇到的技術問題要認真記錄分析，建立經濟技術管理臺賬，每個月都要進行分析總結。工作面結束后，認真收集生產過程中各部門提供的技術資料(包括圖紙、各種通知單、地質資料等)及本單位生產過程中報批的規程措施等并進行整理歸檔，及時對技術與管理作全方面的總結、歸納，報送到生產技術科、機電科。
4.生產技術科具體負責范圍
(1)設計方面
工作面設計的依據，設計的優缺點比較，該設計與相同或相似工作面對比有哪些突破和改進，設計與施工有何差異，今后有哪些需要加以解決和借鑒之處，并與相近鄰或相似工作面比較進行分析和總結。
(2)掘進方面
①負責統計整理掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及工作面其他輔助巷道的長度、支護形式、規格、用途、施工起止時間、工期;
②負責統計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數;
③說明掘進期間采取的新工藝、新技術取得的成績以及如何克服地質構造因素影響，掘進期間頂底板管理等;
④對照設計分析本工作面在設計方面的不足，對設計進行更改的原因，特別是改造巷、輔助巷等巷道的總量及布置理由，百萬噸掘進率、單進水平等各項指標進行分析，并與相鄰或相近工作面進行比較。
(3)測量方面
工作面貫通后進行導線貫通精度評定。
(4)底板注漿方面
①概述工作面頂、底板情況，預測手段與實際回采揭露的差別;
②統計注漿工程量、打鉆工程量;
③掘進、回采及打鉆注漿過程中探放水、涌水情況等;
④底板改造的前期評價和后期總結。包括對2次物探、底板加固鉆孔設計，加固施工組織，存在的隱患及問題、注漿效果與相鄰工作面比較，以及對加固時間、回采時間安排等內容進行總結。
(5)一通三防方面
①掘進期間局部通風管理;
②回采期間的通風系統管理;
③通風系統調整情況;
④掘進及回采期間瓦斯涌出情況;
⑤開始掘進至回采結束通風設施的構筑情況。
(6)回采方面
①工作面基本情況：工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間、水文地質情況;
②工作面經濟技術指標：煤層厚度、采高、循環產量、日產量等;
③工作面月份產量完成指標：實際完成情況，最高、最低、平均單產與相鄰工作面比較;
④工作面月份質量標準化情況;
(7)技術檔案的整理、綜合分析
①技術檔案的整理分析：收集工作面設計、開工報告、地質報告、掘進作業規程、安裝作業規程、回采作業規程，過斷層、薄煤帶的安全技術措施，過大斷層或薄煤帶的分析總結，以及工作面收尾措施、拆除規程;工作面結束后，通過平時建立的基礎資料對生產過程中采取的新工藝、新技術、發生的重大問題、采取的技術措施進行總結分析;
②綜合分析：通過基礎資料的歸納總結和分類分項分析，對回采工作面從掘進到底板注漿改造、安裝、回采、最后拆除結束，全部過程進行總體評價，找出工作面管理的優缺點，為下個面提供借鑒和參考。針對本面的產量計劃、接替計劃、施工組織、掘進、安裝、回采、回撤等環節，對設備配套，回采工藝乃至工作面設計、巷道斷面布置、復雜地段回采措施、煤質管理以及作業規程修改補充等方面進行分析，各系統(主、輔助運輸、通風、排水、供電等)設計是否合理，薄弱環節等存在原因及應采取的對策等。
四、經濟技術檔案管理
(一)各部門在日常工作中，要建立基礎臺賬，從工作面的掘進到拆除結束，要詳細記錄。生產技術科每月進行的經濟技術檔案檢查中，把建立基礎臺賬作為一項重要檢查內容納入到考核。
(二)各項費用的統計要準確，掘進、底板注漿、工作面的安裝、回采、工作面拆除等各項工作不是一個完整月份的，要按照天數折算。統計數據從掘進到拆除結束要求有分項分月和累計數據。
(三)每月14日17：00前，各部門必須將上月經濟技術分析報告以電子文檔形式送交生產技術科，紙質版本由本單位打印保存。
(四)掘進工作面施工結束后，經有關單位聯合驗收，在30天之內掘進隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(五)采煤工作面安裝結束后，在30天之內采煤隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、安裝經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(六)工作面底板注漿加固工作結束后，在30天之內探防隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(七)采煤工作面回撤結束后，在30天之內采煤隊將經濟技術檔案(圖紙、基礎資料、回采經濟技術總結報告和回撤經濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產技術科。每推遲一天罰款50元。
(八)采煤工作面回撤結束后30天之內，機電科、企管科、安檢科、人勞科、調度室、生產科通風組、生產科設計組、生產科地質組、生產科采煤組、生產科掘進組將經濟技術總結分析紙質、電子版形式一同送交生產技術科經濟技術檔案管理負責人。每推遲一天罰款50元。
(九)基礎資料收集匯總后，按掘進、回采、地質防治水三大部分分別裝訂成冊。生產技術科對各專業經濟技術總結進行審核匯總，按照標準格式進行排版裝訂成冊，最后形成一套完整的經濟技術檔案資料，由生產技術科定期向礦檔案室移交，并辦理移交手續。
五、檢查與考核
(一)月度考核與獎罰
每月15日由總工程師牽頭，生產技術科組織生產科采煤、掘進、設計、通風、地質防治水管理人員對各單位經濟技術檔案整理情況進行檢查，其中生產技術科采煤、掘進、通風、地質防治水管理人員負責對相關區隊進行檢查，生產技術科采煤、設計管理人員負責對相關科室進行檢查。并對檢查結果進行評比打分，根據得分按區隊和科室從高向低進行排名，對獲得第一、第二名區隊，每次分別獎勵其經濟技術檔案管理人員1200元、900元，獎勵單位負責人800元、600元。對得分倒數第一的區隊，對其經濟技術檔案管理人員和其單位負責人罰款300元;對獲得第一、第二名的科室，分別獎勵其經濟技術檔案管理人員900元、600元，獎勵單位負責人600元、400元。對得分倒數第一的科室，對其經濟技術檔案管理人員和單位負責人罰款200元。月度經濟技術檔案未進行總結的單位，對其經濟技術檔案管理人員和單位負責人罰款500元。獎罰結果由生產技術科每月造表報礦長審批后由人勞科執行。
(二)經濟技術檔案管理人員的獎罰
對于未按規定參加檢查的經濟技術檔案工作人員，每次罰款100元，對在公司經濟技術檔案檢查中提出批評的部分，按照責任劃分，將給予相關單位經濟技術檔案負責人500元罰款。
每半年由總工程師召開礦經濟技術檔案工作總結評價會，對于經濟技術檔案工作取得明顯進步的，有顯著成績的，視工作人員日常工作及每月檢查問題情況，將給予經濟技術檔案工作人員1000-1500元的獎勵。
(三)工作面結束后總結材料的評比與獎罰
工作面結束后進行一次總結評比打分，由生產技術科經濟技術檔案管理小組嚴格按照“xx煤礦工作面總結材料檢查評分標準”對有關單位總結材料進行評比打分，根據評比結果對各單位經濟技術檔案管理人員進行獎勵，對得分≥95分的單位經濟技術檔案管理人員獎勵1000元，90分≤得分<95分的單位經濟技術檔案管理人員獎勵800元，80分≤得分<90分的單位經濟技術檔案管理人員不獎不罰，對得分小于80分的單位經濟技術檔案管理人員罰款400元。對于未按規定時間報送總結材料單位，每推遲1天對其單位經濟技術檔案負責人罰款100元。獎罰結果由生產技術科造表報礦長審批后由人勞科執行。
(四)在集團公司組織的經濟技術檔案檢查評比中，獲得前三名的對相關責任科室經濟技術檔案管理及工作人員分別獎勵5萬元、4萬元、3萬元，由生產技術科造表報礦長審批后由人勞科執行。
(五)每個回采工作面結束后，召開由總工程師主持，礦長及相關人員參加的總結分析會，指出存在的問題，改進的方法，促進經濟與技術檔案的不斷完善。主持人負責對每個單位在經濟、技術檔案建立過程效果進行評價。
第11篇 采煤工作面瓦斯管理安全措施
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴格執行現場交接班制度,24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角瓦斯情況,并每班給瓦斯防治中心匯報3次,并做好檢查記錄。如出現瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向瓦斯防治中心和調度指揮中心匯報,并立即責令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復工作。
3、工作面風量必須嚴格按計劃配風,測風人員對采面風量按照規定每旬測定一次外,其它時候也要根據實際情況隨時進行測風,保證風量穩定、可靠。
4、工作面嚴格執行“一炮三檢”制度。每次進行放炮作業都必須做好瓦斯檢查,并認真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內進行打眼、放炮,端頭支架遷移、、回收、支護等作業時,瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業。
6、強化電氣設備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊安排電工負責定期檢查并做好記錄。
7、上隅角出現瓦斯濃度達到2%,體積0.5m3 以上的積聚現象必須按《煤礦安全規程》138條規定,在附近20米以內停止工作,撤除人員,切斷電源,進行處理,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可通電開動。
8、采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業,撤除人員,采取措施,進行處理。
9、發生瓦斯、二氧化碳超限時,瓦檢員必須做好處理結果記錄,交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。
10、根據上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進行處理:一是利用導風幛引風的方式排除上隅角瓦斯,二是利用專用排瓦斯巷稀釋積存的瓦斯。
11、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,嚴禁浮煤壓入在老塘內。
12、工作面安全監控系統設備嚴格按規定加強管理,傳感器必須每7天調校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統功能完好,傳感器的掛設位置必須符合規定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。
13、嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制,對破壞“一通三防”設施者進行嚴懲。
14、安檢人員必須對措施執行情況進行檢查,特別是采掘工作面浮煤情況和采掘隊組有關人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
第12篇 采煤工作面質量管理措施
一、產品質量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)
1、采區及工作面設計時要有完善的排矸系統,實現煤矸的分采分運
2、編制作業規程時,應制定合理的煤質管理措施。
3、健全煤炭質量管理機制,定期對煤炭質量管理工作進行考核,確保煤炭產品質量,提高煤礦的經濟效益。
二、安全工程質量管理
(一)采煤工作面安全工程質量管理標準
1、質量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機道 7、兩巷與文明生產 8、假頂和煤炭回收 9、機電設備 10、安全管理
各項詳細內容必須認真學習掌握,為以后從事現場工作做充分準備。
評比標準
優良品:十大項中前五項最低得分不低于本項總分的90%,后五項不低于本項總分的80%。
合格品:十大項中前五項最低得分在本項的70% ~90%,后五項最低得分不低于本項總分的60%。
不及格品:十大項中前五項最低得分在本項總分70%及以下,后五項最低得分在本項總分60%以下。
(二)加強工作面安全工程質量管理的措施
1、提高職工工程質量管理的意識
2、健全工作面工程質量管理體系
3、保證工作面物料儲備
4、嚴格質量事故追究制度
5、采取激勵機制搞好工作面的工程質量
