第1篇 工作面四、五排管理安全技術措施
我隊所回采的22506工作面,根據生產實際情況,工作面中后部頂板有離層、破碎現象,機尾向前18節處有涌水現象,直接影響生產。為了生產正常順利進行,補充以下安全技術措施:
1.工作面支護形式由“三、四排”管理改為“四、五排”管理方式。
2.工作面支護材料必須齊全,備用頂梁、支柱齊全,性能可靠。
3.因工作面采空區直接頂已落實落嚴,一班生產后留五排支柱,下一班生產時可進行正常放頂作業,待下一循環可進行“見五回一”作業。
4.工作面支柱初撐力必須達到90kn以上,不夠的必須進行二次補液。
5.切頂排支柱、密柱、戧棚必須齊全可靠、支護有效。
6.頂板破碎處必須將梁拉齊,荊芭、板皮背實背嚴。
7.機組割過煤后及時加打戴帽點柱,保護好頂板。
8.移溜后,及時加打固定柱,嚴禁空頂作業,及時保護好頂板。
9.斷層處要將固定柱柱距改為500mm,點柱柱距改為600mm,割煤后及時加打煤墻點柱。斷層面必要時加改為π型梁支護,π型梁必須成對使用或作輔助梁使用。π型梁要及時移設,并保證一梁三柱。
10.其它未盡事宜按有關規定執行。
第2篇 停產期間采空區防滅火工作面礦壓管理安全技術措施
會審時間
會審地點
主 持 人
組織部門
編制單位
編 制 人
參加會審人員:
會審人員簽字
部 門
簽 字
時 間
部 門
簽 字
時 間
綜采二隊
機電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機電隊
生產指揮中心
監控信息隊
通風副總
通 風 隊
機電礦長
通風科
安全礦長
生產辦
生產礦長
總工程師批準
會審意見
停產期間采空區防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施
(一)采空區防滅火安全技術措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區遺留少部分煤炭,為采空區內部自然發火留下了重大的安全隱患,為防止采空區煤炭自然,特制定本安全技術措施,各相關單位必須認真貫徹執行。
停產期間對剛回采結束的81503采空區和正在回采的81306面采空區防滅火是重點管控對象,具體如下:
優化通風系統,采取減風降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區漏風,在上隅角設置一道引風簾,防止上隅角發生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區抽放管理
(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區抽放量,直至停止采空區抽放。
(2)如停止采空區抽放不能有效控制回風隅角瓦斯濃度,應盡量減小81306采空區抽放管路抽放范圍,通過聯巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯巷(44聯巷),盡可能減小采空區抽放量,減少采空區漏風。
(3)當地面大氣壓降低導致采空區氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區卸壓閥門,減少采空區漏風量,降低與采空區相鄰巷道的瓦斯濃度;待采空區不再出風時,及時關閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區造成采空區氧氣濃度升高。
三、采空區注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區采空區進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區進行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發現氧氣濃度下降至20%以下,現場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心,生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監控信息隊每3天對81306采空區及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發現管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。
四、采空區注漿管理
(1)利用劉家堰工業廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區進行預防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區;由劉家堰井底鉆孔→五盤區二號總回風巷→五盤區一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區。
(3)81306采空區注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區注漿。
(4)采空區注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監控信息隊負責做好采空區氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業流程和相關管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查;確認設備設施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發生異常情況采取應急措施,及時匯報生產指揮中心和通風科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區注漿量進行檢查;注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監測及人工取樣分析
(1)監控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯巷,81503膠順3、6、9、15、20聯巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。
(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區進行一次采空區氣體取樣送公司化驗。
(2)通風隊每7天對井下所有采空區內氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區漏風管理
(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區密閉進行一次全面檢查,對采空區密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據實際情況制定整改方案。
(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區塌陷地區進行1次全面檢查,及時掌握采空區動態情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應的采空區管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻,配備相應的木板,如采煤工作面或采空區發生火災,即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區的氧含量,進一步減少災害事故的擴大。
(2)對采空區上下隅角、聯巷浮煤等區域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm,保證撒布質量。
(3)通風隊系統瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發現問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應加強對采空區密閉設施、井下防滅火的檢查力度,發現問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術措施
根據生產安排,為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術措施。
一、工作面停產期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數據、巷道離層儀數據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂底移近量變大、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。
(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現場觀測點采集的數據參數;生產辦根據所采集的數據進行日礦壓分析對比,并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報,對于壓力顯現異常情況及時組織相關部門進行現場驗證并制定相應方案。
二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設置1個測點,共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂底板移近量、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發現頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發現拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產指揮中心、生產辦,由生產辦組織制定相應的方案。
(3)發現81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續超20架或總數超30架等壓力顯現明顯現象的,要及時向生產指揮中心、生產辦匯報,由生產辦組織進行現場分析并制定相應的方案,必要時向總調申請工作面恢復生產。
(4)發現支架油缸、液管等有漏液等現象,要及時向礦生產指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設備具有隨時能開機的狀態。
三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂底板移近量和巷道變形情況。
(2)發現上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數量在100m以內達5根,立即上報生產辦。由生產辦及時現場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發現單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發現單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間;若發現單體傾倒,要重新進行打設,打設要符合規定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發現所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦,由生產辦組織隊伍現場進行處理;
(5)綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數據)、工作面上下超前順槽100m巷道頂底板移近量曲線圖(按每班記錄的數據)、工作面上下順槽頂板離層儀數據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂底板移近量曲線圖,并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發生大面積的冒頂。
第3篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第4篇 關于采煤工作面通風、瓦斯管理的安全技術措施
礦各科室、部門：
為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發生。現針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題，特制定以下安全技術措施，請生產部門認真組織采煤員工認真學習，按此執行，并請各科室部門認真督促，安全通風部門認真監管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風口必須暢通，嚴禁機械設備橫放風口，阻塞通風。
2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m，不得超過3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風口20m范圍內遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執行π梁支護，嚴禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區，嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。
一凈：工作面，風巷內流砂，流炭收凈。
兩暢通：工作面上、下風口暢通。
5、工作面兩風口遇放頂時，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護，嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮，除嚴格執行放炮管理規定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實，嚴禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風障，導風管必須及時恢復。
7、放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮。
8、回風巷內的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤，未及時回撤導致尾巷不能及時封閉，追究相關人員責任，丟失支柱必須經礦帶班領導或現場安全員確認。
9、工作面上、下風口的工作面內必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時，可用砂袋、碹塊，確保進風不進入采空區，不進入回風尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。
二、采煤工作面進風尾巷管理
采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風巷尾巷超6m，必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內的支護材料，并按以下辦法對尾巷進行處理。
（1）有風進入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。
（2）無風進入尾巷：尾巷密閉前瓦斯濃度不超1%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設置移動柵欄，在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障，將尾巷封閉，并隨每次設備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板，并按規定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業時，在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時，上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業，切斷電源，撤出人員，查明原因，進行處理。
三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理
報廢風巷：是指隨采隨丟，不為下一步開采服務的巷道。
1、報廢風巷必須隨工作面推進，以采煤工作面的最大控頂距為界，對風巷進行全斷面封閉，嚴禁采空區瓦斯進入采煤回風巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對回風巷進行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內無瓦斯進入回風巷，密閉前0.5m范圍內瓦斯濃度不超過1%時，可在密閉前設置活動柵欄，柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉，并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障，導風管不能處理時，必須對巷道全斷面封閉一次，以此類推。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板，并按規定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時，工作面溜子停止運行，20m范圍內停止打眼放炮，查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理
采煤工作面共用風巷：是指隨采隨護，為下一步開采繼續服務的巷道。
1、采煤工作面下風口工作面內砌砂墻或碹塊，必須砌進工作面大于0.3m處，避免采空區垮落時頂板壓力堆垮共用風巷，為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴密，且封棚塞緊，避免采空區瓦斯進入回風巷。
3、共用風巷按以下辦法處理
①回風巷內瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風巷內設置活動柵欄，柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉，并隨工作面推進輾動。
②風巷內瓦斯濃度達到1%時，可在回風巷中設置永久擋風簾，必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板，并按規定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。
2、采煤工作面風流中，電動機或其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進行處理。
3、采煤工作面及其進風巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進行處理。
4、對因瓦斯濃度超過規定，被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電開動。
5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點，檢查次數規定
①采煤工作面瓦斯檢查地點：
采煤工作機頭：進風尾巷，工作面，隅角，回風
②檢查次數：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產現場手上交按班，嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監控設備安裝設置管理
1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角，工作面，回風應該設置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度，斷電濃度，復電濃度按規定。
采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1%。
采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復電濃度＜1%。
采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風障引導風流法：在采煤工作面內沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風筒（管）導風法：在采煤工作面內沿煤壁設置風筒（管）至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質風筒設置在密閉或柵欄內，將瓦斯引入采區回風巷。
八、責任劃分
1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置，安全員、瓦斯員共同協助管理。安監科、通風科全面監管。
2、采煤工作面監測監控各類傳感器由機電科負責安設，并按規定調效、現場安全員、瓦斯員監管。
3、對瓦斯超限區域內的風障、柵欄等設施損壞的恢復，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復，嚴禁違章作業。
四川弘鑫礦業有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報：礦長、副礦長
第5篇 回風下山掘進工作面瓦斯管理安全技術措施
回風下山巖巷掘進工作面開口位置*=3 830986.234,y=.139,z= 19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5 °u型鋼(3.2×3.2m)支護,沿二1煤層掘進,設計長350m,目前已掘進距離225m,掘進迎頭為全巖巖性砂巖,巷頂標高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯歷史統計資料最大絕對瓦斯涌出量0.467m3/min, 預計向前掘進前方8~10米處,將揭露二1煤層,進入半煤和全煤掘進, 估計掘進前方有高瓦斯現象。 為消滅瓦斯超限現象,杜絕瓦斯事故,保障該面安全掘進,特制訂如下瓦斯管理 安全技術措施,望有關單位認真貫徹執行:
一、石門揭煤的安全技術措施:
1、探明本掘進工作面和煤層的相對位置
目的:探明掘進前方煤層賦存情況,掌握煤層位置傾角、厚度的變化、地質構造和瓦斯情況
2、 風動鑿巖機及其附屬鉆桿(鉆桿2m/節)。
3、鉆孔設計參數:孔數4個;孔深4~5m;(具體布置參數見附表一)
4、鉆孔作業完成時間:60分鐘。
5、作業間隔期:8個小時。
6、實施單位:
7、實施時間:2007年02月25日0點班起至進入全煤掘進止。
二、遠距離人放炮
1、當掘進迎頭距煤層相對位置3米時,采用遠距離放炮,至進入半煤和全煤巷停止。遠距離放炮地點為回風下山上平臺處。
2、本掘進工作面距煤層法線距離3-0.5米時,本掘進工作面迎頭斷面上部1/2以上禁止布置炮眼。
3、本掘進工作面距煤層法線距離0.5-0米時,本掘進工作面全斷面布孔進行爆破 。
4、本掘進工作面炮眼深度不得超過1.2米,裝藥量依據《回風下山掘進工作面作業規程》的爆破參數減半執行。其它技術參數嚴格遵守本作業規程規定。
5、該掘進工作面放炮前必須通知軌道下山皮帶下山掘進工作面全部作業人員進行撤離。
6、軌道下山、皮帶下山、回風下山作業人員撤離地點為軌道下山第一聯巷以上進風流中。
7、遠距離放炮前軌道下山、皮帶下山、回風下山必須切斷非局部通風機專用的一切電源。
8、遠距離放炮30分鐘后、方準本掘進工作面專職安全檢查員和當班班組長進行該掘進工作面進行檢查,如無異常情況,方準本工作面和其他作業地點人員進入作業地點進行作業。
9、遠距離放炮前撤人把口工作由當班各掘進工作面班組長和當班安全檢查員負責落實。
10、違反上述規定者罰款1000元。
三、加強通風管理
1、加強主井筒井口的封堵,減少礦井外部漏風,同時關閉主井底臨時風門、提高礦井有效風量率,增大總進風量。
2、安全檢查員必須保障風筒平直到位(距掘進迎頭距離不得大于5米)無破口漏風現象(末端10米除外)。
3、增加局部通風機實行雙風機二級并聯供風嚴禁單級運行,違者罰款200元。
3、施工隊班組長、安全檢查員及跟班電工要負責看管局部通風機 ,杜絕無計劃停電、停風現象。
4、局部通風機的接線和供電必須做到持續、可靠。杜絕非外部因素的停電停風 。
6、立即安裝并使用瓦斯電閉鎖風電閉鎖裝置,待中央變電所投入使用時,在實現三專“專用線路、專用開關、專用變壓器”。
四、加強瓦斯管理:
1、 瓦斯檢查員(安全檢查員)必須隨時檢查瓦斯情況,發現掘進工作面、迎頭、回風流的瓦斯濃度超限立即采取措施,確保安全生產, 施工隊必須服從指揮。
2、 必須在該掘進工作面迎頭和回風流分別設置一臺瓦斯傳感器。具體位置:t1距掘進迎頭小于5米;t2在回風口10-15米設置.
t1:瓦斯報警濃度≥0.8%; 斷電濃度:≥1.0%;復電濃度:∠0.8%
t2:瓦斯報警濃度≥0.80%; 斷電濃度:≥1.0%;復電濃度:∠0.8%
ti:斷電范圍:本掘進工作面迎頭及巷道內全部非本質安全型電氣設備。
t2:斷電范圍: 本掘進工作面回風流全部非本質安全型電氣設備。
3、 必須派人每天對該掘進工作面的瓦斯傳感器進行維護和校對,確保監測靈敏可靠。
4、該面配備專職瓦斯檢查員,其具體責任是:
⑴、保證風筒吊掛平直到位,接頭嚴密無破口,確保該面有足夠的風量;
⑵、負責檢查局部通風機前后10m的瓦斯情況(并填寫 局部通風機安裝地點瓦斯檢查牌,每班檢查次數不得少于3次,發現異常情況立即向調度室匯報)和及其運行情況,發現突發性的停電停風,立即處理并向調度室匯報。
⑶、 負責該掘進工作面的瓦斯檢查,時刻注意瓦斯變化情況,并堅持“一班多匯報”制度(每班匯報不得少于3次)和現場交接班制度;
⑷、負責對該掘進工作面的工程質量進行監督和管理。
⑸、監督、考核、匯報本掘進工作面瓦斯釋放鉆孔的施工完成情況。
⑹、發現異常情況,立即向調度室匯報;
5、專職瓦斯檢查員名單:
0點班:
8點班:
4點班:
6、跟班電工必須做到:
⑴、檢查本區域的供電情況和電纜受荷情況。
⑵、檢查本掘進工作面 及井下其它地點的電器設備完好情況,杜絕電器失爆現象。
⑶、協助專職瓦斯檢查員看管本掘進工作面的局部通風機,確保運行正常。
⑷、處理突發性的停電、停風事件。
7、如果局部通風機確需停電、停風或者出現無計劃停電、停風現象,恢復通風前,必須由安全檢查員檢查風機、及其開關前后10米以內的瓦斯濃度不超過0.5%,且停風區內最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工啟動風機、恢復通風。此條由當班安全檢查員和該掘進工作面當班跟班隊干負責。
12、如果局部通風機確需停電、停風或者出現無計劃停電、停風現象,且本掘進工作面及其巷道內的瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%時,制定安全排放瓦斯措施、由總工程師批準、負責、組織排放瓦斯。
13、該掘進工作面班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀懸掛于迎頭,隨時檢查瓦斯變化情況,杜絕瓦斯超限作業。
14、當工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當瓦斯濃度達到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。此條由當班安全檢查員、當班班組長分別負責。
15、本掘進工作面及其巷道內體積大于0.5m3的空間內瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,,切斷電源、進行處理。
五、實施釋放瓦斯鉆孔和煤層注水鉆孔
實施單位:
1、 釋放瓦斯鉆孔
⑴鉆具:zdj礦用架柱式電鉆機及其附屬鉆桿。
⑵、鉆孔設計參數:孔數15個;孔深10~12m;(具體布置參數見附表一)
2、煤層注水鉆孔:采用淺孔動壓注水。
鉆具:煤電鉆及附屬鉆桿及專用封孔器。
注水孔設計為3個:孔徑42mm;孔深6米,(具體布置參數見附表二) 注水量以鄰近孔出水為標準,施工過程中可靈活運用,但最低不得少于3個。
3、鉆孔作業完成時間:4-6小時。
4、作業間隔期:16個小時。
5、作業方式:三八制;其中一班打鉆釋放瓦斯和煤層注水鉆孔,兩班掘進。完成一個鉆孔作業循環且瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》有關規定方可掘進。違犯此規定的,罰款1000-5000元。
6、注意事項:
zdj礦用架柱式電鉆機必須完好、鉆體及電纜杜絕失爆現象。
⑴、打鉆人員一定要熟悉打鉆操作規程,并嚴格按照操作規程進行施工。
現場必須配備鋼尺坡度規等測量器具,嚴格按照設計施工。
⑵、打鉆人員要衣扣整齊,燈帶系于上衣之外的腰間,并與旋轉的鉆桿保持一定的距離,避免被絞傷。
⑶、鉆機必須經過嚴格檢修達到完好才能下井投入使用。
⑷、打鉆之前先敲掉頂板偽活巖石,加固好煤壁,嚴禁空頂作業。
⑸、打鉆期間施工隊跟班干部必指定專人“觀山”,發現異常情況及時匯報調度室等業務單位。
⑹、凡到此處人員必須佩帶化學氧自救器,打鉆期間施工班長及跟班干部隨身攜帶便攜儀。
22、當工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當瓦斯濃度達到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。
六、危險源辨析和應急處理預案:
1、有下列情況之一的停止打鉆并撤出本工作面作業人員,并向調度室匯報:
⑴、地壓顯現預兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷等。
⑵、瓦斯突出預兆:瓦斯涌出異常、瓦斯濃度忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。
⑶、煤層結構及構造預兆:煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。
⑷、無計劃停電停風
⑸、掘進迎頭及回風流瓦斯濃度達到1.5%及其以上
⑹、認定必須撤人其它情形。
2、當本掘進工作面出現以上明顯預兆時應立即采取以下應急處理措施:
⑴、撤人
⑵、停電
⑶、匯報
七、粉塵防治
1、鋪設防塵管路,每隔50米設置一個“三通閥門”,保障該掘進工作面正常供水,及時沖刷巷道浮塵。每班不得少于一次。
2、本掘進工作面作業人員必須佩帶風鏡和防塵口罩。
3、掘進作業前后,必須對迎頭20米范圍內的巷道幫、頂、底進行灑水降塵,凈化風流。
八、其它措施
1、本掘進工作面進入半煤和全煤掘進時,進行手鎬掘進,嚴禁爆破作業和風鎬作業。違犯本規定的,罰款1000-5000元。
2、必須加強隊干跟班,加強工程質量管理,消滅空幫空頂現象,防止瓦斯積聚 。
3、 本掘進工作面必須備足備夠扦椽、荊笆、坑木等材料
4、切實做好機電防爆檢查工作,杜絕該掘進工作面、及其它作業地點 電器失爆現象。
5、調度室調度員必須切實加強該面通風、瓦斯等方面的調度指揮工作并做好記錄。發現特殊情況,必須快速反應、迅速決策、正確指揮、及時處理,并向有關領導匯報 。
6、本掘進工作面作業人員佩帶的礦燈必須完好,杜絕失爆現象。
7、本措施未提及的內容按《煤礦安全規程》有關規定執行。
年 月 日
第6篇 壓力容器提高安全技術管理措施——必須做好檔案工作4
設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當前安全技術狀況，了解壓力容器的運行規律，防止壓力容器事故的發生。每臺壓力容器均按有關規定建立檔案。
壓力容器技術檔案的內容：
1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續。
2. 設計單位向用戶提供的設計圖樣，必要時提供的設計、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。
3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術文件和資料：
（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術審核人確認標記）；
（2） 產品質量證明書，其至少應包括以下內容：
a. 產品合格證；
b.產品技術特性；
c.壓力容器產品主要受壓元件使用材料一覽表；
d.產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；
e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；
f.焊縫無損檢測報告；
g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告；
h.壓力容器焊后熱處理報告；
i.壓力試驗報告。
如焊縫經過返修的，還應有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數及返修的檢驗評定結論等。
（3） 壓力容器產品安全質量監督檢驗證書。
對現場組焊的壓力容器竣工并經驗收后，施工單位除提供上述技術文件和資料外，還應按有關規定，將組織和質量檢驗的資料提交用戶；
（4） 檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；
（5） 修理方案，實際修理記錄情況，以及有關技術文件和資料；
（6） 壓力容器技術改造方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗及技術文件和資料；
（7） 安全附件校驗、修理、更換記錄；
（8） 有關事故的記錄資料和處理的告。
綜上所述，提高壓力容器的安全技術管理必須科學化、規范化、專業化、基礎化，才能不斷促進壓力容器安全技術的發展。
蔡 霞
第7篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續作好掘進工作面優化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業規程，并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。
掘進工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業，并嚴格執行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業規程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業，防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
第8篇 停產期間采空區防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施
| 會審時間 | 會審地點 | ||||
| 主 持 人 | 組織部門 | ||||
| 編制單位 | 編 制 人 | ||||
| 參加會審人員： | |||||
| 會審人員簽字 | |||||
| 部??????? 門 | 簽 字 | 時 間 | 部 ???門 | 簽 字 | 時 間 |
| 綜采二隊 | 機電信息中心 | ||||
| 瓦斯抽采隊 | 安?? 管?? 辦 | ||||
| 機電隊 | 生產指揮中心 | ||||
| 監控信息隊 | 通風副總 | ||||
| 通?? 風?? 隊 | 機電礦長 | ||||
| 通風科 | 安全礦長 | ||||
| 生產辦 | 生產礦長 | ||||
| 總工程師批準 | |||||
| 會審意見 | |||||
（一）采空區防滅火安全技術措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區遺留少部分煤炭，為采空區內部自然發火留下了重大的安全隱患，為防止采空區煤炭自然，特制定本安全技術措施，各相關單位必須認真貫徹執行。
停產期間對剛回采結束的81503采空區和正在回采的81306面采空區防滅火是重點管控對象，具體如下：
優化通風系統，采取減風降壓措施
（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進行密封，減少向采空區漏風，在上隅角設置一道引風簾，防止上隅角發生瓦斯積聚（如下圖）。
（3）若81306二號回風瓦斯大于0.50%，通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
（4）加強81306工作面的風量測定管理，要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次，防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區抽放管理
（1）以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區抽放量，直至停止采空區抽放。
（2）如停止采空區抽放不能有效控制回風隅角瓦斯濃度，應盡量減小81306采空區抽放管路抽放范圍，通過聯巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯巷（44聯巷），盡可能減小采空區抽放量，減少采空區漏風。
（3）當地面大氣壓降低導致采空區氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區卸壓閥門，減少采空區漏風量，降低與采空區相鄰巷道的瓦斯濃度；待采空區不再出風時，及時關閉卸壓閥門，防止巷道氣體進入采空區造成采空區氧氣濃度升高。
三、采空區注氮管理
（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區采空區進行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區進行注氮。
（2）注氮管路布置：
（3）原則上是進行不間斷性進行注氮，如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發現氧氣濃度下降至20%以下，現場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心，生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮；另外，要求監控信息隊每3天對81306采空區及回風隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。
（4）針對81503采空區注氮，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。
（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發現管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。
四、采空區注漿管理
（1）利用劉家堰工業廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區進行預防性注漿。
（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區；由劉家堰井底鉆孔→五盤區二號總回風巷→五盤區一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區。
（3）81306采空區注漿：81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進行采空區注漿。
（4）采空區注漿期間，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監控信息隊負責做好采空區氣體分析，每3天記錄好形成報表。
（5）注漿人員必須經過專門培訓，熟知道注漿操作標準作業流程和相關管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查；確認設備設施完好后，首先進行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進行正式注漿，漿液濃度符合標準，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發生異常情況采取應急措施，及時匯報生產指揮中心和通風科。
（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區注漿量進行檢查；注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗，直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監測及人工取樣分析
（1）監控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯巷,81503膠順3、6、9、15、20聯巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗，并形成報表報通風科、通風副總審批。
（2）通風隊負責每10天對81306、81503采空區進行一次采空區氣體取樣送公司化驗。
（2）通風隊每7天對井下所有采空區內氣體進行一次檢查，并形成報表進行審批，出現異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區漏風管理
（1）通風隊負責每7天對井下所有采空區密閉進行一次全面檢查，對采空區密閉有損壞漏風的及時匯報通風科，通風科根據實際情況制定整改方案。
（2）通風隊負責安排專人每7天對采空區塌陷地區進行1次全面檢查，及時掌握采空區動態情況，對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填，通風科負責制定有效的治理措施，并建立相應的采空區管理臺帳。
七、其他管理措施
（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻，配備相應的木板，如采煤工作面或采空區發生火災，即可通過進風巷的防火門，控制風量、風壓，減少通向采空區的氧含量，進一步減少災害事故的擴大。
（2）對采空區上下隅角、聯巷浮煤等區域進行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm，保證撒布質量。
（3）通風隊系統瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度，發現問題及時匯報。
（4）管理人員入井檢查應加強對采空區密閉設施、井下防滅火的檢查力度，發現問題及時制定整改措施。
（二）81306工作面礦壓管理安全技術措施
根據生產安排，為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術措施。
一、工作面停產期間的礦壓管理
（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數據、巷道離層儀數據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂底移近量變大、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。
（2）綜采隊負責每天下午17:00點前，須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現場觀測點采集的數據參數；生產辦根據所采集的數據進行日礦壓分析對比，并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報，對于壓力顯現異常情況及時組織相關部門進行現場驗證并制定相應方案。
二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理
（1）從10#至145#架，每5架設置1個測點，共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂底板移近量、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
（2）發現頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發現拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產指揮中心、生產辦，由生產辦組織制定相應的方案。
（3）發現81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續超20架或總數超30架等壓力顯現明顯現象的，要及時向生產指揮中心、生產辦匯報，由生產辦組織進行現場分析并制定相應的方案，必要時向總調申請工作面恢復生產。
（4）發現支架油缸、液管等有漏液等現象，要及時向礦生產指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設備具有隨時能開機的狀態。
三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂底板移近量和巷道變形情況。
（2）發現上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數量在100m以內達5根，立即上報生產辦。由生產辦及時現場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
（3）每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測，發現單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進行補液，保證單體初撐力達標；若發現單體行程小于400mm時，及時更換支護高度合適的單體，保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間；若發現單體傾倒，要重新進行打設，打設要符合規定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。
（4）若發現所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦，由生產辦組織隊伍現場進行處理；
（5）綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數據）、工作面上下超前順槽100m巷道頂底板移近量曲線圖（按每班記錄的數據）、工作面上下順槽頂板離層儀數據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂底板移近量曲線圖，并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。
（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護，以防止變形巷道發生大面積的冒頂。
第9篇 工作面回收期間的通風管理安全技術措施
1.施工出架通道時,工長、班長必須按規定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監測儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風區安排專職瓦檢員每班四次對以下
地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風流,主副絞車硐室,支架回收作業地點回風流。如發現任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風巷巷口設置柵欄警戒,向礦調度室和有關領導匯報處理。
3.回收支架期間,在作業地點回風流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準確調整為ch4%=1%,要起到連續監測的作用。如儀器發出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設置柵欄,向礦調度室和有關領導匯報處理。
4.在收尾期間,運轉車間必須定期檢查、維修注氮設備,確保注氮設備能正常運轉。
5.監控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監測系統,每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統運轉正常。
6.收尾期間,通風區必須每天派人檢查工作面束管監測管路系統和注氮系統,每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統,確保管路暢通和嚴密。
7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設置警示標志,任人員嚴禁在上隅角區逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經總工程師及礦其它領導研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風部門另行編制專項措施。
9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規定時,方可通知作業人員進入工作面作業。
10.工作面實現正壓通風后,由礦上設專人負責局扇和風筒的管理,發現問題及時處理,如局扇發生停風且不能迅速恢復通風時,必須立即通知作業現場停止工作,迅速在巷口設置柵欄、警標,匯報礦調度和有關領導后安排處理。
11.回收支架期間,作業人員嚴禁進入距風筒出風口5m以外的區域。
第10篇 綜采工作面兩順槽三角區頂板管理安全技術措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發生。結合本工作面地質條件,并根據本礦對綜采工作面兩順槽采空區頂板管理規定,保證作業人員的安全,特制定本安全技術措施。
一、一般規定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業規程規定。4.0m以下采高的工作面生產期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業安全技術措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求,設備放置合理。
2、人員進行退錨作業之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規程要求,敲幫問頂執行到位,在確保作業區域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區域設置警戒線。
3、退錨時間:在生產期間拉架作業前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業。退錨工作完成后,人員迅速離開作業地點,并對工作面設備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業,一人監護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執行上述第5條之規定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業時,要嚴格執行敲幫問頂制度,發現異常情況,必須立即停止退錨作業。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內不予退錨。
11、退錨桿作業期間,嚴禁無關人員進入退錨區、嚴禁進入采空區內進行退錨作業,由跟班隊長負責監護。
11、需采用爬梯作業時必須支設穩固可靠,高空作業需系安全帶。
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結,采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規格相匹配。
2、現場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發現油管有凸起、滲漏現象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現打空現象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經過專業專門培訓、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結構和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應對措施。
5、作業時必須嚴格執行操作規程。
三、綜采工作面兩順槽三角區強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區懸頂大于10㎡時,對三角區采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區瓦斯濃度。
2、在架前向采空區方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業規程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數,炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風流中作業人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設好警戒,并撤出受影響區域的人員。
四、安全技術措施
1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯濃度檢查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯濃度,裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯濃度低于0.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現場進行風量調節,保證風量滿足需要,保證放頂作業點、上隅角、回風流中的瓦斯濃度均符合規程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時,上隅角瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區,使采空區懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關。
2.2打眼與其它工序平行作業安全間距不小于30m,無法平行作業時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業地點雜物清理干凈,保證作業點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產。
2.5打眼時,氣腿必須支設在底板穩固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現場監督安全作業情況,根據設計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經過培訓考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。
3.4領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,并且要扭結電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設置
(1)兩順槽三角區放炮前,班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現場監管;警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區。
3.12爆破母線要符合規程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現拒爆(殘爆)時,必須向礦調度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據指示配合調度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3.16工作面發現未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現場監督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發現隱患及時停止作業進行處理,以保證支護質量。
4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規定范圍內為止.
4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現場指揮、督查作業。
五、其他
1、在現場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現場作業時,必須停止作業,匯報調度室及相關領導,待根據現場實際修改完善措施,作業人員學習后,方可恢復作業。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規定。
其他未盡事宜嚴格執行《31101綜采工作面作業規程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規程》及礦相關規定執行。
第11篇 工作面三角區頂板管理安全技術措施
一、現場概況:
1301工作面在距停采線540米--400米時, 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強機尾三角區的頂板管理,為保證機尾三角區頂板管理安全,特制定如下安全技術措施:
二、施工技術要求:
1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在實底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準墊一個鞋墊。
3、在抬運棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調保持一致。
4、距工作面15米范圍內,對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。
5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達到初撐力。
6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實、背牢、背穩。、
7、機尾片幫大達1.8米的區段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達2.5米的區段,除在支架頂梁上按上述規定上板梁外,梁頭還必須支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機組順利通過。
三、施工方法:
1、架棚時嚴格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產各工種操作規程》規定進行施工。
2、12022巷架棚的板梁規格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:
a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。
b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。
4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。
7、機組距機尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面側的一根單體柱影響割煤,則必須回取。
8、在上隅角打木垛時,嚴格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術措施》的規定進行施工,機尾上隅角打連續木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。
9、在機尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的處理
1)、施工工藝:
支架架間打眼、保護設備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環
2)、施工方法:
1、用風鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。
2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結,并把電雷管腳線懸空,嚴禁與導電體相接觸。
3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯連接處嚴禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時a從工作面到機尾指定地點站警戒,b到機頭指定地點站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數聲,至少再等5秒,再進行起爆。
3)、檢查
放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監工必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發現情況及時處理。瞎炮處理執行《煤礦安全規程》342條規定。
四、安全技術措施:
1、架棚前必須對架棚地段的頂板進行敲幫問頂,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚過程中,嚴禁無關人員進入作業區域。
3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發現壓力大、網包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點。
4、支柱架棚時由里向外逐架進行施工,嚴禁同時作業。架棚時班長要統一指揮,嚴防擠傷扶板梁人員的手。
5、在距機組滾筒5米范圍內回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機開關手把打至零位。
6、回柱前要預先留好退路,嚴格執行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實,嚴禁人員空頂作業。
7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護梁處,嚴禁進入支架掩護梁外的老塘側。機組割到距機尾還有30個架時,停止割煤,且嚴禁動架。
8、打木垛必須專人觀山望頂,發現異常立即撤人至安全地點,處理好后方可繼續作業。
9、所有作業人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經驗豐富責任心強的驗收員或老工人)于安全地點觀山,發現問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業。
10、作業前由專人檢查周圍的頂板、支護、通風、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業。
11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。
12、機組行至工作面機尾距巷道15米以內時,嚴禁在端尾作業,以防甩出大塊傷人。
13、在機尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。
14、進入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關手把打至零位,設專人停送電,停止采煤機;若在距采煤機15米范圍內作業時,除執行上述規定外,將采煤機開關手把打至零位上鎖,設專人看管。
15、若超前拉架不影響作業時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業。
16、嚴格執行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護此范圍內的支架,進入溜子作業人員必須保證退路暢通,若發現異常情況應迅速撤至安全地點,確認安全后方可進入煤幫作業。
17、 進入工作面煤幫側作業時班長和安監工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發現隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續作業。
18、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制
19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業地點的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于0.5%時方可作業。
20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點前后10米范圍內的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設備、各種管路等。班長必須認真檢查,確認安全后,方可放炮作業。
21、腳線在未和母線連接前要扭結成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導電體相接觸。
22、裝藥前采煤機必須距放炮地點30米之外,且停電閉鎖。
23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。
24、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。
25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現場監督、檢查。
26、放炮前,必須停掉工作面電氣設備的電源。
27、放炮嚴格執行《煤礦安全規程》136、138條以及315-342條規定。
28、放炮前必須把放炮地點前后20米進行灑水,必須灑濕煤壁及四周。
29、其它仍執行《1301工作面作業規程》中的有關規定。
第12篇 自卸車安全技術、運輸計數及加油工作管理交底
1．自卸汽車司機應持證上崗，進入公路時，必須遵守交通法規。
2．啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方可啟動。燃油箱應加鎖。
3．啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內燃機運轉情況、測試轉向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。
4.水溫未達到70℃，不得高速行駛。行駛中，變這時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發響。前進和后退交替時，應待車停穩后，方可換檔。
5.行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發現機油壓力低于規定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續運行。
6．嚴禁超速行駛。應根據車速與前車保持適當的安全距離，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速。緩慢通過。
7．上、下坡應提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應以內燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空檔滑行。
8．在泥濘，冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應加裝防滑鏈。
9．當車輛陷入泥坑、砂窩內時．不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應低速直線行駛，不得轉彎。
10．停放時，應將內燃機熄火，拉緊手制動器，關鎖車門。內燃機運轉中駕駛員不得離開車輛；在離開前應熄火并鎖住車門。
11．在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
12．非頂升作業時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應撥出車廂固定銷。作業后，應插入車廂固定銷。
13．配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需超過駕駛室時，駕駛室內嚴禁有人。
14．卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時。應將車停穩，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內燃機中速運轉，當車廂升到頂點時，應降低內燃機轉速，減少車廂振動。
15．向坑洼地區卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。
16．卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。
17．車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。
