綜采工作面安全管理（15篇范文）

第1篇 綜采工作面安全管理

摘要：論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理，分析了綜采工作面的存在的安全隱患，提出了實踐中存在的問題和建議。

關鍵詞：綜采工作面 安全管理 經驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發揮現代化礦井的體制優勢、管理優勢和煤層自然條件優勢，促進綜合機械化開采技術的發展與創新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產管理和實踐上進行大膽嘗試，取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節理發育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等，對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫，由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執行。

2.水文地質情況：該工作面水文地質條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應密切注意地面裂隙導水，工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽，并進行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。

4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，采煤機采用端部斜切進刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網聯網→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

（一）頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調整支架形狀，如發生倒架咬架等現象，需在移架過程中及時利用側護板進行調整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監測由當班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監測，上井后向值班人員匯報情況，若出現頂板離層現象，離層值在60毫米以內時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護，對于失效錨桿要重新補打，對于網破地點必須進行補網并聯好，聯網要做到逢環必連，每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量，并對兩出口煤壁及頂板進行觀察，發現頂板破碎及時加強支護，確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下，超前支護為煤壁線向外100米架棚維護，50-100米為一梁兩柱，50米內為一梁四柱，棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，一定要達到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發現有活煤、矸及時處理后方可作業，嚴格執行先支后回的原則。打好柱要上好聯鎖繩并將柱與頂網或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時，嚴禁在兩頭作業，以防甩出大塊傷人；當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業。

（二）通風瓦斯安全管理

1.通風系統安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統，即3513運輸巷為進風巷，3513回風巷和尾巷為回風巷，各環節在滿足需風量的前提下，通過合理配風, 在進回風系統均未出現風速超限情況，風速符合《煤礦安全規程》規定，即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s，大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產并實現安全生產。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放。回采時，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管，距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放，確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監測、監控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現對工作面的環境瓦斯和設備工況的監測、監控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校；監控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照，確保顯示數據準確無誤。

（三）工作面日常安全管理

1.作業組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現場安全情況，并學習安全管理有關常識，并結合實際情況，按施工圖紙和作業規程規定進行作業，同時對全體職工進行管理基礎知識教育，切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執行“三大規程”和有關規定作業，杜絕“三違”。嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業。作業過程中巡回檢查作業地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發現隱患及時處理。

3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要，采煤機噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產生火花的可能性。因此，當噴霧系統無水或噴霧裝置損壞時，采煤機必須停止作業。即使噴霧系統工作正常，也必須嚴格執行開機時先開水后割煤，停機時先停機后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規程》第六十九條（四）明文規定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》，并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班，實行礦領導帶班制，以確保初、末采的順利進行。

三、結語

隨著采煤裝備技術的發展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系，通過不斷的技術創新、管理創新，綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第2篇 d礦綜采工作面管理規定

為加強綜采工作面質量標準化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:

1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關質量標準化標準執行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;

2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;

3. 綜采工作面支架吊斜總數達20架或連續5架咬架的,按不合格品論處;

4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到作業規程要求的,按不合格品論處;

5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達不到要求的,責任人按一般“三違”論處;

6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的,責任人按一般“三違”論處;

7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發生的,責任人按輕微“三違”論處;

8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂的,按一般“三違”進行處理;

9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進行處理;

10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。

其他未盡款項按蘆煤安(2022)1號文及有關規定執行。

第3篇 綜采工作面頂板管理專項措施

說明:為了貫徹落實“安全第一,預防為主”安全生產方針,進一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發生,實現我隊安全生產形勢持續穩定發展,根據礦有關規定,結合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:

一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:

1、技術員和跟班驗收員要做好周期來壓預測和礦壓觀測記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12mpa。

3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態,確保整體支護強度,預防冒頂。

4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測,發現問題及時采取有效的措施進行處理。

5、超前支護20m內出現片幫大或頂板破碎時,應及時打點柱支護,必要時加密棚梁打柱支護,超前支護以外應及時補打錨桿支護。

6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。

9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高,采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業,當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移,而出現大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續送液3-5秒,從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前,必須先進行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進行處理,并認真清理好退路,確認安全可靠后,方可作業。

15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時,必須由兩人協同作業,一人觀頂、一人回柱,嚴禁單人作業。

18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴禁打在浮煤上。

19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護區壓力大,頂板破碎時,必須加密支護。

二、正常生產期間頂板管理安全措施:

1、堅持按正規循環作業。

2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象。

3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度。

4、采煤機割煤后要及時移架,移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。

5、當移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合《綜采工作面作業規程》的規定,支護長度不小于20米。

8、作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執行敲幫問頂制度。

9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24mpa。

10、工作面應達到動態的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。

11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。

14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護區,密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤,必要時打好臨時替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業規程的規定時,要停止回采,采取措施處理。

17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護,在采空區不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:

1、工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區等頂板非正常區域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業,當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。

3、割煤期間,移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移,而出現大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續送液3-5秒,從而保證支撐有力。

5、作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執行敲幫問頂制度。

6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24mpa。

7、工作面應達到動態的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。

8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。

9、回采工作結束后,回撤通道必須保持頂板支護完好,工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護采用錨網支護,錨桿的打設必須按照作業規程的有關規定嚴格執行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待,及時打設錨桿、護頂。

12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護錨固有力。

13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴禁直接打在金屬網上,而損壞金屬網。

14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴格執行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。

15、人員進入作業地點前,必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發現問題及時處理,確認安全方可作業。

16、在支架撤出后按規程規定及時打設單體支柱護頂,支柱必須有向老塘側的迎山角度。規定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護密度。

17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查,并對作業點附近的單體液壓支柱進行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。

19、回柱時必須指定有經驗的人員觀察頂板,嚴禁在控頂區內提前回柱及單人作業。

20、支架撤出后發生鋼絲繩拉斷網破后,要立即對回撤茬口進行加固,控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。

22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網進行修補,漏頂的用戧楔與笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網繩部分進行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。

23、發生斷繩或支架撕裂鋪網較嚴重的,也可在網繩下面適當加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。

25、回撤期間安排專人對工作區域的頂板進行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作。

30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查,發現有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進行處理。

32、安裝前,技術員、驗收員對切眼的頂板離層監測儀進行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發現有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監測頂板的變化。

33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數據,并做好數據記錄臺賬。

34、安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。

35、切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網、幫網及鋼帶時,必須及時進行修復更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變全巖段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。

2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:

1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作,執行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發生事故。

2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。

3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發生事故。

4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。

5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時,南槽的所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。

7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監護。

8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護,靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關放炮規定執行。

9、嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度,發現異常立即撤人。

10、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。

第4篇 綜采工作面設備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設備質量管理,提高綜采工作面質量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉載機拉移前,要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修,發現問題及時處理,否則將根據事故的性質和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發布之日起開始實施。

生產技術科

2023年7月24日

第5篇 淺談府谷縣煤礦綜采工作面的安全管理

府谷縣煤炭資源儲量豐富，煤炭賦存穩定，地質條件相對簡單，造就了府谷諸多煤礦。經資源整合后目前有煤礦75處，其中已建成和在建的綜采礦井50處。如何加強府谷綜采工作面的安全管理將成為府谷今后煤礦管理工作的新課題，也將成為府谷今后煤礦管理工作的重中之重。

綜采工作面安全管理是煤礦安全生產的重中之重，提高職工安全生產意識，建立安全管理體系與制定安全管理制度，對綜采工作面進行全方位的安全管理，可使采煤工作面保持良好的安全工作環境，充分發揮綜采設備的效能，促進礦井取得高產、穩定、安全、高效、低耗的技術經濟效果。煤炭企業安全管理不僅是本企業管理的主要內容，它直接反應企業管理水平，也關系到我縣煤炭發展的全局。重視安全管理工作，企業的生產效率就可得到有效提高，經濟效益增長。不重視工作面安全管理工作，就能造成各種事故的發生，使職工安全、健康和經濟財產受到嚴重損失。煤礦的生產、效益和發展受到影響。隨著煤礦開采機械化水平的不斷提高，安全管理工作尤為重要。

1、加強綜采工作面的安全管理

綜采工作面的安全管理主要任務是保護職工在生產過程中的安全與健康，避免傷亡事故和職業危害，保障采煤生產過程正常運行，提高工作面的生產能力和效益、統計資料表明，煤礦的重大事故70%以上出現在采煤工作面及配套的運輸過程。改善煤礦的不安全狀況關鍵是加強采掘工作面的安全管理工作，其主要內容包含以下幾個方面。

（1）健全安全管理制度

綜采生產管理制度主要包括工種崗位責任制、現場交接班制、區隊長責任制、煤礦領導帶班責任制、事故追查制、包機（架）制、四檢制等。在這些制度管理中，責任制是重點。在綜采工作面形成一個系統完善，保障齊全的安全管理制度，確保綜采工作面在安全環境條件下進行生產。

（2）加強綜采工作面工程質量管理

綜采是井下作業，沒有一個良好的工作環境和條件，就不能充分發揮人的作用和綜采設備的效能、搞好綜采工作面的工程質量是完成正規循環作業、實現安全生產的重要保證。所以，必須加強工作面的工程質量管理。綜采工作面的工程質量包含八個主要因素，即人們通常所說的“三直、兩平、一凈、兩暢通”。“三直”是指工作面煤壁直、輸送機直、液壓支架直。采煤機割煤時，要將工作面煤壁采直、采齊，保證按規定采夠進度，不留傘檐煤。推移輸送機時應順序推移，只允許有一個彎曲段，而且彎曲度不得過大過急；輸送機的機頭、機尾更不應過于超前或落后；當工作面割完一刀煤及完成一個循環工序后，輸送機應移成一條直線。液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、地板要平整接觸。支架的頂梁要緊貼頂板，遇有頂板破碎處應構嚴背實，防止漏矸和冒頂。支架底座下不得有雜物支墊，以防止支架發生歪斜或傾倒。架間距離要一致。當工作面完成一個循環后支架要呈一條直線。兩平即頂、底板平，綜采工作面能否做到兩平，是保證支架良好支撐和輸送機順序推移的前提。在煤層不粘頂的情況下，靠近頂板的煤即使采煤機割煤時滾筒未割到也會自動離層而落下，使頂板保持自然的平整；在煤層粘頂的情況下，采煤機司機必須控制好前滾筒的高度，保證沿走向或傾斜將頂板割平，給移架和支架支撐創造良好的條件。一凈是指液壓支架凈。液壓支架內如果有矸石、煤塊及其其它雜物堆積，會影響支架工的正常操作，更嚴重的是煤、矸及其它雜物容易將閥件、管路、接頭等砸壞或擠壞。影響人員的安全通行，尤其是發生嚴重冒頂或片幫的看下不利于人員進入支架內躲避及處理事故。兩暢通是指工作面上、下出口暢通。總擦工作面的上、下出口出，由于懸頂面積大，機械設備多，又是電纜、水管、材料、設備及人員出入的必經之路，所以它是綜采工作面的咽喉。因此要保證上、下出口的暢通，確保礦井的安全生產。

（3）搞好綜采工作面的設備質量管理和日常維修

綜采設備是綜采生產的物質基礎，沒有良好的設備質量，會導致生產中設備事故不斷發生，嚴重時會使生產陷入混亂狀態。要搞好設備質量管理，必須把好安裝驗收關和日常維修關。合理的三機一架配套、合理的成套電、液機（架）配套是前提物質基礎。把好設備入井前驗收關是保證物質基礎。把好安裝驗收關和日常維修關才能使物質基礎得到性能保證。

搞好綜采設備的地面驗收，是搞好綜采工作面安裝驗收的第一關，地面綜采檢修車間與綜采工作面對比，具有檢修工作條件優越、工具、儀表齊全，材料、配件豐富，技術力量雄厚等優越性，因此，在設備入井前必須驗收，保證入井設備臺臺完好。

綜采工作面的主要生產工序都是靠機器來完成的，抓好綜采工作面的安裝驗收工作，對工作面一次投產成功有著十分重要的意義。綜采工作面投產后，工作面投入生產后，應經常對設備進行維修和保養，使每臺設備都經常保持在完好狀態下工作，這樣既能保證工作面的正常生產，又能延長設備的使用壽命。所以，要想提高綜采設備質量，必須加強綜采設備的日常維修。

（4）做好綜采工作面的安全、質量檢查和安全質量標準化工作

工程質量和設備質量是綜采工作面文明生產的基礎，是實現高產、搞笑、安全、低耗的先決條件，因此，應重點抓好質量管理。井下作業的特殊情況使綜采工作面在瞬息間都可能發生發生顯著變化，為了保障工程質量和設備質量，綜采隊每班、日應該進行一次質量檢查，區隊周（旬）應該進行一次質量檢查。礦每月應對綜采工作面進行一次質量檢查，并把檢查結果列入衡量綜采隊全月工作的指標中。

安全質量標準化注重如下工作：

一、質量管理工作

a、堅持支護質量和頂板動態監測（包括綜采）并有健全的分析和處理責任制，有記錄資料。

b、堅持開展對工作滿工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作。

c、開展工作面地質預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關部門報告。

d、有合格的作業規程和管理制度

作業規程能貫徹有關技術政策和先進性，并能結合實施，指導現場工作。

從鞭子、審批到貫徹有健全的管理制度，并由礦總工程師每月至少進行一次復查，并有復查意見。

作業規程中支護設計根據礦壓觀測、地質材料、頂板控制專家系統進行科學計算，支護方式、支護強度的選擇有科學依據。

工作面有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施。綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

所有支護器材有基礎臺賬，對規格型號、供貨渠道、數量級合格證等均有記錄。

二、頂板管理

a、工作面控頂范圍內，頂底板移近量。

b、工作面頂板不出現臺階下沉。

c、機道梁端至煤壁頂板冒落高度。

三、工作面支護

單體液壓支柱支護；

新設支柱初撐力。

支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。

工作面支柱要打成直線，其偏差不超過規定（局部變化地區可加柱）。柱距、排距偏差不打于規定。

底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底不超過規定。

液壓支架；

初撐力不低于規定值80%（立柱和平衡千斤頂有表顯示）。

支架要排成之心啊，其偏差不超過規定。中心距按作業規程要求，偏差不超過規定。

支架頂梁與頂板平行支設，其最大傾角符合規定要求。

相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，架間隙不超過規定。

四、安全出口與端頭支架

綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業規程中說明。

工作面上下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支護和鉸接梁（或長崗梁）。

上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，有0.8寬人行道。

超前支柱初撐力不低于規定。

五、煤壁機道

煤壁平直、與頂底板垂直。

機道內頂梁水平鍥數量齊全（每梁一個），用小鏈與梁聯掛。有沖擊地壓工作面選用防飛水平鍥。

六、兩巷與文明生產

巷道凈高不低于1.8m。

支架完整，無折梁斷柱、拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂，剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木（或拉桿）齊全。錨、網支護完整游俠。

文明生產：巷道無積水無浮渣、雜物；材料、設備碼放整齊并有標志牌。

管線吊掛整齊，行人側寬度不小于0.8m。

七、機電設備

乳化液泵站和液壓系統完好、不漏液，壓力、乳化液濃度符合規定。有現場檢查手段。

工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設符合規定，開關要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設備和材料要放在安全出口規定以外的安全地點。電器設備上方有淋水，要有防水設施。采煤機完好，不漏油，不缺齒。

八、安全管理

工作面和順槽輸送機機頭、機尾有有（戧）柱、小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。

支柱（支架）高度與采高相符，不得 超高使用。

在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。

綜采支架不漏液、不竄液、不卸載。

九、嚴格執行安全管理制度

編制采煤工作面作業規程，一定要結合工作面的具體條件和煤礦安全管理的各項規定，制定完善可行的安全管理制度，制定安全管理制度是工作面安全管理的基礎，嚴格貫徹落實安全管理制度是安全管理的關鍵。規范各工種崗位技術操作規程，不違章作業，就可以防范事故發生。

十、重視技術培訓

綜采是當今世界上最先進的采煤技術，沒有一定文化基礎和技術素養的人在短時間內很難掌握，即使是經過短期培訓的工人，一般也只能做到知其然而不知其所以然。在實際工作中，處理故障時造成故障擴大的情況也是經常發生。綜采隊長、崗位工應該認識到技術培訓的重要性，在貫徹《煤礦安全作業規程》時，要組織全體職工認真學習采面巖層的性質和采面基本情況，讓職工熟記“規程”中的規定，嚴格把好《作業規程》的考試關口，考試不合格者，不能上崗。其次還應該利用班前班后會向職工灌輸“工作中始終堅持安全第一”的安全意識，工作中必須嚴格按照措施施工，班中各崗位做到互保聯保、三不傷害。

結語

總之，做好綜采工作面的安全技術培訓，不僅能保證職工的人身安全，還使生產步入正軌循環，并確保了工作面煤炭產量的穩定，為煤炭企業實現高產高效奠定了基礎。促進府谷煤炭健康發展。

第6篇 綜采工作面頂板管理措施規范

1、工作面頂板事故的預防

① 加強礦井地質工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區的水文地質等情況,有正對性地采取防范措施。

② 認真編制采取設計和工作面作業規程,并由礦技術部門組織有關人員進行會審,報礦總工程師批準。情況發生變化時,必須及時修改作業規程或補充安全措施,并報礦總工程師批準。

③ 嚴謹選用支護設備并安設儀表,對工作面支護質量進行監測及采取相應安全措施。

④ 保證工作面支護質量,嚴禁出現擠架、垛架現象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當間隙大于1.5m時要及時補架。

⑤ 認真執行《安全規程》中頂板管理有關規定,加強管理,嚴格工程質量。保證機電設備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術操作規程》《崗位作業標準》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。

⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側護板、逼幫板護幫(煤墻)。

⑧ 嚴格執行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現場,找好退路,頂板穩定之后派有經驗的老工人處理并設專人監護。進入煤墻側作業時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監護下進行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行:

a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。

b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設逼幫柱,沿煤墻打設的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現安全有效地管理外邦煤墻。

c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區和超前支護的管理措施。)

第7篇 綜采工作面設備管理補充辦法

為進一步加強綜采工作面設備質量管理，提高綜采工作面質量標準化水平，特制定如下管理辦法：

1、前部運輸機與轉載機搭接要合理，要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm；鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規定標準的，對綜采隊罰款100元/次，對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次，隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求，過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm；寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的，對綜采隊罰款100元/次，對當班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理，運輸機不得拉水煤，底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次，對當班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。

4、轉載機拉移前，要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物，底板要清平，寬度至少大于轉載機寬度的400mm，否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置，否則對綜采隊罰款200元/次，對隊長罰款50元/次。

6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求，轉載機機頭要安裝擋煤板，否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員，要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈，機尾防護罩上無浮煤、雜物，否則對責任單位罰款100元/次，對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖，否則對責任單位罰款100元/次，對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經常清挖，確保水路暢通，否則責任單位罰款200元/次，對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修，發現問題及時處理，否則將根據事故的性質和影響，對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊，自發布之日起開始實施。

生產技術科

2023年7月24日

第8篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節、斷鏈、掐鏈,調支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業,是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產過程中使用安全,特編制此措施,相關單位必須學習簽字并嚴格遵照執行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數,穩壓時間,試驗人。

3、嚴格液壓單體支柱領用制度,憑審批料單發放,料單上注明新老情況、數量、規格及編號。

4、未經穩壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。

9、連續在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。

10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發現自動卸載,頂底蓋脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據現場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業規程規定執行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結實的錨網上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發現卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉載機錯節、斷鏈、掐鏈安全技術措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節安全技術措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內側,一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40t鏈條拴套穩,鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內側操作。

7、故障處理過程中,現場必須有一名安檢員監督,由一名指定的班排長指揮。

8、設專人在安全地點觀察,待錯節位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現場施工負責人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內,設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩,鏈子兩端分別固定在領架頂梁上。

5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節的相同。

6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術措施與掐鏈安全技術措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內,設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉載機機頭,調可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內所有人員,由專人在支架立柱內側操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發現有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。

8、設柱調架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。

4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環上,帶待支柱設置穩固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內側。

補充意見:

1、

2、

第9篇 x綜采工作面安全管理

摘要:論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。

關鍵詞:綜采工作面安全管理經驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發揮現代化礦井的體制優勢、管理優勢和煤層自然條件優勢,促進綜合機械化開采技術的發展與創新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產管理和實踐上進行大膽嘗試,取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節理發育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等,對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執行。

2.水文地質情況:該工作面水文地質條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應密切注意地面裂隙導水,工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽,并進行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。

4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,采煤機采用端部斜切進刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網聯網→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

(一)頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應及時追機拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調整支架形狀,如發生倒架咬架等現象,需在移架過程中及時利用側護板進行調整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監測由當班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監測,上井后向值班人員匯報情況,若出現頂板離層現象,離層值在60毫米以內時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護,對于失效錨桿要重新補打,對于網破地點必須進行補網并聯好,聯網要做到逢環必連,每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量,并對兩出口煤壁及頂板進行觀察,發現頂板破碎及時加強支護,確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下,超前支護為煤壁線向外100米架棚維護,50-100米為一梁兩柱,50米內為一梁四柱,棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢,一定要達到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業,嚴禁單人進行操作,回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況,發現有活煤、矸及時處理后方可作業,嚴格執行先支后回的原則。打好柱要上好聯鎖繩并將柱與頂網或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時,嚴禁在兩頭作業,以防甩出大塊傷人;當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業。

(二)通風瓦斯安全管理

1.通風系統安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統,即3513運輸巷為進風巷,3513回風巷和尾巷為回風巷,各環節在滿足需風量的前提下,通過合理配風, 在進回風系統均未出現風速超限情況,風速符合《煤礦安全規程》規定,即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s,大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產并實現安全生產。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放。回采時,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管,距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放,確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監測、監控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現對工作面的環境瓦斯和設備工況的監測、監控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校;監控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照,確保顯示數據準確無誤。

(三)工作面日常安全管理

1.作業組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現場安全情況,并學習安全管理有關常識,并結合實際情況,按施工圖紙和作業規程規定進行作業,同時對全體職工進行管理基礎知識教育,切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴格執行“三大規程”和有關規定作業,杜絕“三違”。嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業。作業過程中巡回檢查作業地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發現隱患及時處理。

3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要,采煤機噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產生火花的可能性。因此,當噴霧系統無水或噴霧裝置損壞時,采煤機必須停止作業。即使噴霧系統工作正常,也必須嚴格執行開機時先開水后割煤,停機時先停機后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規程》第六十九條(四)明文規定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》,并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班,實行礦領導帶班制,以確保初、末采的順利進行。

三、結語

隨著采煤裝備技術的發展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰,通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系,通過不斷的技術創新、管理創新,綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第10篇 綜采工區當班班組長通風管理安全工作責任制

1、認真學習和嚴格遵守三大“規程”和《防治煤與瓦斯突出規定》，熟悉掌握突出預兆、一般規律和防治措施。

2、認真落實執行通風管理安全工作安全技術措施，對本班通風管理安全工作安全技術措施的落實情況負責。

3、及時檢查生產中存在的通風管理安全工作隱患并組織人力排除。

4、負責在通風工區通風管理安全工作校驗人員的指導下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收，并協助校驗人員進行通風管理安全工作效果檢驗工作。

5、堅持不安全不生產、隱患不排除不生產、措施不落實不生產。

第11篇 綜采工作面日常安全生產管理經驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發揮現代化礦井的體制優勢、管理優勢和煤層自然條件優勢，促進綜合機械化開采技術的發展與創新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產管理和實踐上進行大膽嘗試，取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節理發育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等，對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫，由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執行。

2.水文地質情況：該工作面水文地質條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應密切注意地面裂隙導水，工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽，并進行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。

4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，采煤機采用端部斜切進刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網聯網→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

（一）頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調整支架形狀，如發生倒架咬架等現象，需在移架過程中及時利用側護板進行調整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監測由當班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監測，上井后向值班人員匯報情況，若出現頂板離層現象，離層值在60毫米以內時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護，對于失效錨桿要重新補打，對于網破地點必須進行補網并聯好，聯網要做到逢環必連，每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量，并對兩出口煤壁及頂板進行觀察，發現頂板破碎及時加強支護，確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下，超前支護為煤壁線向外100米架棚維護，50-100米為一梁兩柱，50米內為一梁四柱，棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，一定要達到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發現有活煤、矸及時處理后方可作業，嚴格執行先支后回的原則。打好柱要上好聯鎖繩并將柱與頂網或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時，嚴禁在兩頭作業，以防甩出大塊傷人；當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業。

（二）通風瓦斯安全管理

1.通風系統安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統，即3513運輸巷為進風巷，3513回風巷和尾巷為回風巷，各環節在滿足需風量的前提下，通過合理配風, 在進回風系統均未出現風速超限情況，風速符合《煤礦安全規程》規定，即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s，大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產并實現安全生產。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放。回采時，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管，距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放，確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監測、監控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現對工作面的環境瓦斯和設備工況的監測、監控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校；監控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照，確保顯示數據準確無誤。

（三）工作面日常安全管理

1.作業組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現場安全情況，并學習安全管理有關常識，并結合實際情況，按施工圖紙和作業規程規定進行作業，同時對全體職工進行管理基礎知識教育，切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執行“三大規程”和有關規定作業，杜絕“三違”。嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業。作業過程中巡回檢查作業地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發現隱患及時處理。

3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要，采煤機噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產生火花的可能性。因此，當噴霧系統無水或噴霧裝置損壞時，采煤機必須停止作業。即使噴霧系統工作正常，也必須嚴格執行開機時先開水后割煤，停機時先停機后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規程》第六十九條（四）明文規定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》，并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班，實行礦領導帶班制，以確保初、末采的順利進行。

三、結語

隨著采煤裝備技術的發展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系，通過不斷的技術創新、管理創新，綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第12篇 綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m<6m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。

(3)、煤層2m<3m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。

5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。

8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業場所要提前備齊注水設備,注水系統良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。

12、各綜采隊每班作業前,要認真做好煤層注水工作,如發現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。

17、本辦法自下發之日起開始執行。

第13篇 煤礦u型通風綜采工作面回撤期間及回撤后的通風防滅火管理技術

3203工作面是三采區西翼第二區段上分層工作面，采用走向長壁傾斜分層綜采低位放頂煤回采。工作面兩順槽均沿煤層中間送巷，運輸順槽布置在+986水平，回風順槽布置在+1010水平，工作面平均走向長度為1119米，工作面地質結構簡單，煤層平均厚度為10.6米，平均傾角15°，工作面設計平均傾斜長度為97.4米。該面采用u型通風方式，上行通風。工作面于2023年6月26日投產， 2023年8月13日回采結束。2023年14日開始回撤，9月6日回撤結束，9月7日進行永久性封閉。

第一節3203工作面回撤期間的防滅火管理

一、回撤期間的防滅火管理

1、由通滅隊提前在3203回風巷距停采線6米施工∮75mm防滅火鉆孔2個,并插∮57mm的焊管，具體位置、參數詳見施工圖。

2、在工作面推進至距停采線位置20m時，由通滅隊在運輸順槽下幫部埋入一趟∮89mm的鋼管，并與注氮管路連接，作為工作面回撤時防滅火注氮管。

3、在工作面推進至距停采線位置10m時，由通滅隊在回風順槽上幫底部埋入一趟∮57mm的鋼管，調度室監測小組負責將束管監測管通過∮57mm的鋼管埋入采空區，束管探頭要有防堵塞、防壓裝置。

4、3203工作面回采到停采線位置時，在3203回風用∮57mm的高壓軟管接兩趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟經過液壓支架尾部接至工作面下口，軟管與3203回風巷壓風管連接，并在回風巷管路上分別設置閘閥，當瓦斯積聚時由專職瓦檢員立即開啟閘閥稀釋瓦斯。

5、當3203工作面回采距停采線15米時由通滅隊負責將工作面風量調至在350m3/min左右，向采空區開始三班連續注氮，并在工作面下隅角設置1道風障。

6、在回撤期間，如發現工作面有發火征兆時，繼續利用運輸注氮管路向采空區注氮，并利用回風巷∮57防滅火鉆孔向采空區注粉煤灰或黃泥灌漿。

7、加強預測預報工作。調度室監測小組將3203回風巷瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器標校準確，安裝到位，回風巷束管監測敷設到位,保證監測數據準確。

8、運輸順槽設備回撤結束后，應在運輸順槽標定位置盡快施工密閉墻，并立即開啟局部通風機，利用局部通風機向撤架處供風。

二、防滅火管理要求

1、專職瓦檢員負責回撤期間的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、空氣溫度檢測工作，發現異常立即匯報調度室、生產技術科及工作面回撤領導小組，由領導小組研究制定方案，并采取措施進行處理。

2、專職瓦檢員正常每班不少于4次檢查2次匯報，有異常時應增加檢查次數，及時匯報，必須現場交接班。

3、通滅隊檢修好防滅火設備，準備好臨時封閉材料。

4、機電隊要保證注氮機流量在400m3/h，氮氣濃度≥97%，注氮期間注氮機不得隨意開停，必須停機時要匯報調度室，由調度室安排通滅隊關好閘閥。

5、機電隊日常加強注氮機的維護、檢修，保證注氮工作正常進行。

第二節3203工作面回撤通道的局部通風設計

3203工作面運輸順槽設備及端頭架回撤結束后，運輸順槽將立即施工密閉，3203回撤通道則形獨頭巷道，為了保證回撤人員的安全，防止通風事故的發生，所以對3203回撤通道進行局部通風設計。

一、3203工作面回撤通道的風量計算

1、按工作面瓦斯絕對涌出量計算（瓦斯濃度取日常測定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m3/min

2、按照風速、溫度計算回撤通道需要風量

q通道=60×v×s×k溫

=60×0.25×18.3×1.1

=302m3/min

3203回撤通道面積為22.88㎡，由于液壓支架占居一定空間，所以按80%計算，則s為18.3㎡。

3、按最多人數進行計算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m3/min

4、按風速進行驗算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m3/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m3/min

根據計算，3203回撤通道在回撤期間實際需風量為302m3/min。

二、通風設備的選擇

1、根據風筒漏風情況和工作面實際需風量確定局扇吸風量：

q扇=q通道×p?（其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m3/min；

2、局部通風機工作風壓計算

根據掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

則：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回風回撤風機吸風量為：320m3/min，根據我礦實際情況選用fbd6/2×15對旋式局部通風機，功率為2×15kw、風量在300——400m3/min、風壓1500——4400pa，采用∮800mm柔性膠皮風筒，保證滿足生產需要。

為了防止3203回撤通道絞車硐室瓦斯積聚、通風良好，所以安裝一臺fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤絞車硐室供風，功率2×2.2kw、風量在72——136m3/min、風壓251——2156pa，采用采用∮500mm柔性膠皮風筒。

三、局部通風方式、局扇布置、通風距離及風流路線

3203回撤時采用壓入式通風方式，局部通風機安裝在三采區一車場煤倉上口以東10米處，風筒布置在順風流方向的巷道左側，風筒緊貼巷道頂板，最遠通風距離300m。

新鮮風流→三采區軌道下山→三采區一區段煤倉上口→局扇→3203回風石門→3203回風順槽→撤架處 3203回風順槽 3203回風石門 三采區一區段回風通路 三采區回風下山 總回風道 回風立井 地面。

附圖：通風設計圖

四、通風技術管理

1、綜采隊在回撤之前提準備好風筒，風筒采用10米/節，風筒拐彎用拐彎風筒，保證風筒漏風符合《規程》規定。

2、在正常回撤期間為保證工作面有足夠的風量，風筒連接要采用反壓邊接頭方式，及時修補風筒破口，風筒吊掛要平、直、緊，工作面風筒不落地。

3、嚴格按照陳礦《局部通風及盲巷瓦斯管理規定》進行管理，必須裝有風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴格遵守局扇管理制度，杜絕無計劃停風。

4、保證風筒末端距撤架處距離不得超過6米。

5、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。

6、局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

7、局部通風機必須配備同等能力的備用局部通風機，正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電。備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證回撤通道正常通風。

8、必須采用抗靜電、阻燃風筒。

9、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風

第三節3203工作面回撤結束封閉方案

一、回撤后封閉方案

1、工作面回采結束后，必須在25天內撤出一切設備、材料并對3203工作面進行永久封閉，然后進行灌漿防滅火。

2、在3203運輸順槽及回風順槽施工密閉墻各1座、擋風墻各1座，具體位置見現場標定。距密閉內2米各碼木垛一座；密閉墻體砌筑厚均1.0m、擋風墻墻體砌筑厚均0.5m，所有墻體周圍必須掏槽，見硬底硬幫后，深度為0.5m，密閉墻體上安裝∮33觀測管、∮89灌漿管，各種預留管其外露長度不超過0.5米。密閉墻上的灌漿管均在密閉墻頂部伸入密閉內，觀測管距底板高度為1.8米。

3、運輸順槽設備回撤結束后，先封閉3203運輸順槽；待工作面其它設備回撤結束后，最后封閉3203回風順槽。

4、密閉施工后，其外部要進行噴漿堵漏處理。密閉前須留20cm噴漿槽，密閉周邊噴厚20-30cm，中部噴厚10-20cm。

5、監測小組在封閉時要敷設好束管監測管路。

二、密閉施工位置

3203運輸密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第二個拐彎向外14.8米。3203回風密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第一個拐彎向里10米處。

詳見附圖

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事項

1、加強工作面下隅角風障的維護管理，減小采空區進風量，防止自燃發火。

2、工作面在開始回撤時，應首先撤完運輸巷內所有設備，一旦在回撤過程中工作面出現問題時，必須具備封閉條件。

3、回撤期間，通滅隊派專職瓦檢員隨時對回撤工作面及防滅火鉆孔內的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、溫度進行測定，發現異常及時匯報處理，并要對風量進行控制、嚴防大量漏風。

3、綜采隊嚴格加強局部通風技術管理，及時修復風筒破口、接頭漏風，保證回撤處的供風量。

4、綜采隊加強回撤工作的組織指揮，盡量縮短回撤時間。

5、在工作面所有設備回撤結束后，通滅隊開始回撤防塵管路及注氮管路，最后施工密閉，在密閉施工時，必須對密閉前后5m區段巷道支護進行加固維修，防止壓裂密閉而漏風。

6、工作面封閉結束后，立即對采空區進行黃泥灌漿。

7、通滅隊要根據封閉的實際情況，編制安全技術措施并嚴格執行。

五、推廣前景：

在工作面回撤期間有效的防止礦井火災事故的發生，減少礦井防滅火的資金的投

入，保障職工的人生安全，保證了礦井安全生產，為礦井贏得了最大的經濟利益。

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第14篇 綜采工作面管理規定

為加強綜采工作面質量標準化管理，確保綜采工作面回采安全，特制定考核辦法如下：

1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關質量標準化標準執行，否者視其檢查情況按合格或不合格論處；

2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品論處；

3. 綜采工作面支架吊斜總數達20架或連續5架咬架的，按不合格品論處；

4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到?作業規程?要求的，按不合格品論處；

5. 綜采工作面（十煤）支架初撐力或工作阻力達不到要求的，責任人按一般“三違”論處；

6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的，責任人按一般“三違”論處；

7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發生的，責任人按輕微“三違”論處；

8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂的，按一般“三違”進行處理；

9. 綜采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直頂板大于±5度）的，按輕傷事故進行處理；

10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的，按重傷事故處理。

其他未盡款項按?蘆煤安（2013）1號文?及有關規定執行。

第15篇 綜采工作面一通三防管理安全技術措施

1031采面工作面為松河公司采一區3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采,截止至2023年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業,目前采面安裝工作即將結束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術報告呈礦審批。

第一章通風系統及瓦斯抽放

一、通風方式及通風系統

1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。

2、通風線路:

新鮮風流經副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統

根據瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放,另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負壓抽放:

預計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯濃度)=21.6 m3/min。

2、低負壓抽放:

預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯濃度)=11.5m3/min

三、回采工作面風量計算:

1、根據1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據預計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風排。

根據采面配風標準計算:1031采面回采期間配風量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數,取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據本礦綜采工作面以往經驗,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業人數計算需要風量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數,人;

4—每人每分鐘4m3的供風標準。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應有良好的氣候條件,其進風流氣溫和風速應符合有關要求,經查表,設回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風速va應為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風速進行驗算風量

采煤工作面最低風速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據以上計算,回采工作面計算最大風量為:

q1031采面=ma*(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風量為2023 m3/min,滿足風速驗算要求。

第二章監測系統管理

1、探頭嚴格按標準化要求進行調校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監測探頭,當進風巷t3瓦斯濃度達到0.50℅,瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯濃度達到0.80℅或上隅角t0瓦斯濃度達到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯濃度達到0.80℅時能發出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯濃度降到0.50℅、t1、t2瓦斯監測探頭瓦斯濃度將到0.8%以下、t0瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可恢復送電進行生產。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數據。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強通風管理

(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統,采面為u型通風。而通風系統或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關,風道堵塞、臨時改變通風系統等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風,產生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統的管理。

(2)建立完善的測風制度,每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據測風結果調節風量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯合抽放63.14m3/min,風排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴格執行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業。必須確保采面生產期間回風流中的瓦斯濃度小于0.8℅。當回風流瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷工作面電源,只有當回風流瓦斯濃度降到0.8℅以下方可恢復生產。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯濃度降到1%以下后,方可送電,恢復生產。

(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產。

(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區設專人負責檢查維修,嚴禁失爆,上隅角往外20米內嚴禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規定安設,保證靈敏可靠;當瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風區每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風設施、設備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯濃度小于1.0%時,方可進行回采工作。

2、當上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結合擋風障的方法進行,碼放沙袋時所有現場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內”字樣的警示牌,無關人員禁止進入。

4、當采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯濃度小于1.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復采面生產。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內記錄下檢查數據。當出現鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。

2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場,通風部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時,通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區必須采取相應的安全技術措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風巷),2.5m

根據計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔,設計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預計注水時間,煤幫在預定的范圍內,未出現均勻的“出汗”現象,必須繼續注水,直到煤幫均勻“出汗”現象,方可結束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內采面推進的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

4)封孔參數及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管,并按照要求每隔50m設置一個三通閥門,在三通上必須安設不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內安設并使用好移動水幕,水幕應能全斷面封閉。各轉載點必須按照要求配齊并使用好轉載點噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉載點必須安設并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設,巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區長度

要求水槽區長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉彎處距離50~70m;

(4)與風門、調節風門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統和束管監測系統。同時在架子安裝期間,采煤一區必須在每個架子后面安設好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統:

采空區后方距工作面30~120m范圍內,當氣體監測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當工作面推進距離不足30m時,經檢測采空區有明顯發火征兆,且工作面回風流中co濃度超過24ppm,應及時上報礦有關領導,并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。

當工作面推進距離超過30m時,采空區有明顯發火征兆,工作面回風流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點:巷道冒高壓經人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實質是在單位時間內注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標以下,其經驗計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸氮效率取90%

n2—采空區注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區氧氣惰化指標 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457*(qn/v)1/2

=0.1457*(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內氣體流速)

2、管理選擇及鋪設路線:

1)根據以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設路線:

地面注氮房—采一區副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區。

3)鋪設標準:

(1)管路在鋪設中應盡量減少拐彎,要求平、直、穩,接頭不漏氣。每節鋼管的支點不少于兩點,每節軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。

(2)輸氮管路應進行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸氮管路進行試壓檢漏。

3、注氮系統管理:

1)回采前,由機電動力部檢查注氮設備的完好性,通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性,每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統及設備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。

2)機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作,確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風部對1031回風系統進行氧氣濃度的測定,若回風系統的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風部調度,通風部調度匯報公司調度,由公司調度統一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統內的所有人員撤到進風石門內,并切斷回風系統內的所有非本安型電器設備電源。

4)以上準備工作到位后,由負責人員匯報公司調度,公司調度確認準備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。

5)注氮結束且確認無安全隱患后,方可恢復正常生產

二、束管監測系統:

1、采用現使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監測,按照要求對1031采煤工作面、采空區、回風巷進行連續監測。

2、鋪設路線及標準:

1)鋪設路線:

采一區副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區。

2)鋪設標準:

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現象,吊掛點必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產,下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應有不小于0.8m的距離。

(3)進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設,進入采空區的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區。

3、束管監測系統管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產,下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監測人員必須定期檢查束管監測系統,確保該系統的完好性。確保束管監測正常運行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監測和分析,實時對老塘的氣體進行監測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術主管、監測隊長、部門經理審核。

3)若氣樣分析數據出現的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并繼續對該點作

為重點監控;當氣樣分析數據出現的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協調指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當氣樣分析數據出現的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并安排相關人員到回風巷進行co檢查,若回風巷內的co在24ppm及以上時,當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內的所有人員撤到進風石門內,并由總工程師協調指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。

4)若氣樣分析出現其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領導,通風部值班領導必須立即匯報總工程師,由總工程師協調指揮,查明原因,采取措施,進行處理。

5)若氣樣分析室內使用的通道壓力表顯示數據出現異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領導匯報,由值班領導通知監測人員立即采取措施進行處理。

6)束管監測系統必須實時對采空區內80米范圍進行監測(在采面回采到80米及以上),當采面回采到80米以外的下一個三通時,監測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。

三、其他預防措施:

1、通風方面

a、回采期間,必須合理控制風量,采取低風量供風(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規程規定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強井下的通風設施管理,確保風流、風量穩定,避免風量忽大忽小,使采空區遺煤連續氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現場檢查方面

a、在自動監測和人工檢查期間,若出現一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風石門內,且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認隱患消除后,方可進行正常生產。

b、必須確保一氧化碳和溫度監測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔,確保正常對井下的相關地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標準化要求。

f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備,并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,由專人定期送地面處理;

2)采面嚴禁使用燈炮取暖;當礦燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區域內滅火

5、器材的存放地點:

1)加強消防灑水管網的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災,應迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯合滅火法。

3)供電應做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火

6)工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打,嚴禁敲打產生火花。

6、用水滅火應注意的問題

1)水是導電物質,不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災;

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災;

3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預防措施

(1)、開采技術措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發火期內將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區。

3)、選擇合理的通風系統。防止漏風,主要通風機與風網匹配,通風設施布置合理,質量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產后,計劃采用注氮防滅火技術,特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預防煤炭自燃發火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區,如片幫、冒頂地點、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構筑封閉墻,然后在墻內用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發生火災時采取的措施

1)、最先發現火災的人員,設法弄清火災情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調度室。

2)、調度室在接到火災報告后,立即通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火方案,將所有可能受火災威脅地區的人員撤離。

3)、公司領導接到火警報告后,立即成立以總經理為首的救災指揮部,調整風流控制火勢,組織人員偵查火區、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區域的人員,要服從領導,迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規定的避災路線,有序撤離危險區域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應成立礦井自燃防滅火工作領導小組。

組長: 總經理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風部經理機電部經理安全監察部經理

采煤隊隊長公司調度主任

領導小組下設辦公室,辦公室設在公司調度,由調度主任任辦公室主任,由通風部經理、安監部經理任辦公室副主任,且由通風部經理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當發生自燃事故時,發生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調度,公司調度接到井下事故后,立即匯報局調度,并按下列順序通知有關領導及單位。

二、發現礦井火災的行動原則

1、任何發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有可能受火災威協地區的人員撤離危險區域,并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區,由礦總工程師負責組織采取封閉火區的工作。

三、救援措施:

當井下發生火災時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發現或得知火災事故發生的職工應立即向公司調度報警,報警時應詳細說明以內容:

1)事故發生時間、地點和相關設施、粗略的事故危險情況、事故現場人員情況等。

2)調度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業隊(組)各司其責,火速趕往現場進行救援。

2、應急方案

現場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應在總指揮部的統一協調下,盡量多安排運輸隊和醫療救護隊員進入現場,并在現場開展自救。當現場發現死亡時,應做到以下幾點:

1)迅速查明火災區域,并組織撤出災區和受威脅區域人員。

2)探明火區地點、范圍和盡可能找到發火原因,并采取措施,防止火區擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區電源。

4)根據已探明的火區情況,確定井下通風措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區。

(4)有助于阻止火區擴大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災初期,火勢范圍不太大時,應積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應采取隔絕滅火方法封閉火區。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應按具體情況作出決定,封閉火區時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區可能蔓延的區域充填嚴密隔絕火區。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴密監測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應,互相幫助,團結友愛,做好滅火工作。

四、避災路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線:

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯絡巷→采一區副斜井→地面安全點。

2、水災事故的避災路線:

1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區主斜井→地面安全點。

3、其他作業地點人員:當1031采面發生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業地點按照進風流路線撤離至地面;當1031采面發生水災事故時井下其他人員必須立即從作業地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴禁出現死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現場落實和監督由安檢員負責。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區現場班隊長負責。

4、本措施由各單位技術部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監部門必須嚴格按照本措施進行現場監督管理工作,嚴禁出現違章指揮,違章作業。