公司事故調查與管理咨詢實施方案

發布時間：2023-07-10 15:20:03 查看人數：59

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公司事故調查與管理咨詢實施方案

為更好的拓展新的業務方向,結合公司安全評價工作實際,針對安全咨詢工作特點,初步擬定事故調查與管理咨詢實施方案,僅供客戶參考與研討。

一、目的意義

針對危險化學品及工礦商貿行業領域生產安全事故,認真查找事故發生的深層次原因,并同時開展全廠性的生產現狀安全性分析、主要危險裝置的危險與可操性分析,為預防同類事故發生,消除各類事故隱患,使企業安全、及時地恢復生產提供決策依據。

二、主要內容

(一)事故原因分析研究

對生產安全事故的深層次技術原因進行分析,目的是認識事故的發生、發展、擴大的過程,力求探索事故發生的致因因素、影響因素、直接原因和深層次原因,為防止同類事故的再次發展提供依據。確定對如下幾個關鍵環節進行詳細分析:

(1)事故裝置涉及物料的理化危險特性分析;

(2)事故裝置的工藝危險性及自動控制措施的可靠性分析;

(3)事故發生的原因分析:分析爆炸物質及其來源、爆炸事故產生條件、點火源的來源及其位置等;

(4)事故爆炸強度模擬分析;

(5)事故損失分析;

(6)防止爆炸事故發生的預防措施。

(二)生產現狀安全性分析

針對全廠的主要危險物質、工藝、設備,以及周邊環境、安全管理、事故應急等情況做一次全面細致的安全性分析,以進一步掌握企業的生產安全現狀,對事故預防措施的改進、恢復生產等提供決策依據。具體包括:

(1)對以往事故案例進行統計分析,從中找出預防控制事故應注意的問題;

(2)危險有害因素辨識分析:對全廠的物質危險性、生產過程危險性進行全面分析;

(3)工藝安全性分析:對比國內外目前同類型項目生產工藝方案、生產工藝流程和生產工藝成熟性、先進性,進行項目生產工藝安全可靠性評價;

(4)設備安全性分析:針對主要設備和管道的材質是否滿足接觸介質性質、濃度、操作條件要求,主要設備目前是否滿足長周期運行要求等,以及壓力容器和壓力管道等特種設備的管理進行評價;

(5)公用工程與安全設施安全性分析:對管廊、供電、供水、供熱、控制事故設施等進行安全分析與評估;

(6)安全管理系統分析:對安全管理人員、機構配置、安全日常檢查管理、安全操作規程和作業安全規程建立、安全生產責任制落實、安全投入等安全生產管理制度,以及事故應急救援組織、事故應急預案、應急救援器材和設備、周邊應急救援力量等進行評估分析。

(三)關鍵裝置的危險與可操性分析

針對主要危險裝置或關鍵裝置開展危險與可操性分析,通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動、操作控制中可能出現的偏差,以及這些變動與偏差對系統的影響和可能導致的后果,找出出現變動和偏差的原因,對設備設施運行過程中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,并提出改進意見和建議,提高裝置工藝過程的安全性和可操作性。主要包括:

(1)辨識主要危險裝置及工藝;

(2)針對關鍵裝置劃分節點并確定引導詞及偏差;

(3)識別原因和后果;

(4)確定系統是否存在重大問題;

(5)確定可能的補救/減緩措施。

三、部分業績

(1)某制藥廠“1028”火災事故調查與分析

(2)50m3立式塑料貯槽爆裂事故分析

(3)臥式刮刀卸料離心機閃爆事故分析

(4)一起蒸汽管道爆裂事故分析

(5)玻璃鋼電纜橋架“719”坍塌事故調查與分析

(6)一起基坑邊坡坍塌事故分析