第1篇 電氣設備管理措施
1、施工機械、機具和電氣設備,在安裝前按照安全技術標準進行檢測,經檢測合格后安裝,經驗收確認狀況良好后運行。
2、隧道施工照明線路電壓在施工區域內不大于36v。所有電力設備設專人檢查維護,并設警示標志。
3、在操作洞內電氣設備時,要符合以下規定:
(1)非專職電氣操作人員,不安排操作電氣設備。
(2)操作高壓電氣設備主回路時,將戴絕緣手套,穿電工絕緣膠鞋并站在絕緣板上。
(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位,保證有良好的絕緣,使用前先進行絕緣檢查。
(4)低壓電氣設備將加裝觸電檢查。
4、電氣設備有良好的接地保護,每班均由專職電工檢查。
5、電氣設備的檢查、維修和調整工作,由專職的電氣維修工進行。
6、洞內照明的燈光保證亮度充足、均勻及不閃爍,凡易燃、易爆等危險品的庫房或洞室,均采用防爆型燈具或間接式照明。
7、供電與電器設備安全措施
(1)施工用電的線路設備按批準的施工組織設施裝設,同時符合當地供電部門規定。使用期限超過六個月,保證達到正式電力工程的技術要求。
(2)配電系統分級配電,用漏電保護,配電箱,開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號。其安裝形式均符合有關規定,箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規定,并標明用途。
(3)動力電源和照明電源分開布設。
(4)所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護。
(5)現場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責,非專職電器值班人員,不操作電器設備,檢修、搬遷電器設備(包括電纜和設備)時,先切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌。
(6)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,有良好的絕緣。使用前將進行絕緣檢查。
(7)施工現場所有的用電設備,將規定設置電保護裝置,并定期檢查,發現問題及時處理解決。
(8)電器設備外露的轉動和傳動部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),均加裝遮欄或防護罩。
(9)直接向現場供電的電線手動合閘時,先與洞內值班員聯系。
(10)工作現場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內或鋼模、支架密集處作業,行燈電壓不大于24v,同時采用雙線圈的行燈變壓器。
第2篇 泵站電氣設備安全運行管理措施
.引言
泵站是水利工程建設中不可缺少的一部分,它既要承擔該區域的防洪、除澇、灌溉、調水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農田排灌、城市給排水以及跨流域調,對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態環境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。
泵站工程的興建,是為農田灌排和城鄉供水等創造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發揮其經濟效益,更好地為農業和國民經濟各部門服務,還需要加強科學管理。
泵站工程的管理包括組織管理、技術管理、經濟管理等。泵站管理的主要內容和任務是根據泵站技術規范和國家的有關規定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術規程和規章制度;搞好泵站的機電設備、工程設施、供水、排水等管理工作;完善管理機構。建立健全崗位責任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業務素質,認真總結經驗,開展技術改造、技術革新和科學試驗,應用和推廣新技術;按照泵站技術經濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節著重介紹機組運行和技術經濟指標方面的一些問題。
一、機組的運行
機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規程,然后進行分工,按專業對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。
在泵站的水工建筑物和主要機電設備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照 204-86《泵站技術規范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。
(一)試運行的目的和內容
1.試運行的目的
⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規程、規范及其技術文件的規定,結合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設備及金屬結構的安裝進行全面系統的質量檢查和鑒定,以作為評定工程質量的依據。
⑵.通過試運安裝工程質量符合規程、規范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產管理單位正式投人運行。
2..試運行的內容
機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監視運行,它們相互聯系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有:
⑴.機組充水試驗。
⑵.機組空載試運行
⑶.機組負載試運行
⑷.機組自動開停機試驗。
試運行過程中、必須按規定進行全面詳細的記錄,要整理成技術資料,在試運行結束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。
(二)試運行的程序
為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術資料,啟動調整必須逐步深入,穩步進行。
1.試運行前的準備工作
試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學習操作規程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。
試運行現場必須進行徹底清掃,使運行現場有條不紊,并適當懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環境條件和協調的氣氛。
⑴流道部分的檢查。具體工作有:
1).封閉進人孔和密封門。
2).在靜水壓力下,檢查調整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。
3).大型軸流泵應著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。
4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。
⑵水泵部分的檢查。
1).檢查轉輪間隙,并做好記錄。轉輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。
2).葉片軸處滲漏檢查。
3).全調節水泵要作葉片角度調節試驗。
4).技術供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。
5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。
⑶電動機部分的檢合。
1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內,造成卡阻或電動機短路。
2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導電物,防止電動機短路。
3).檢查轉動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。
4).檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性;復歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉子0.003~0.005 ,機組轉動部分與固定部分不相接觸。
5).檢查轉子上、下風扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風量。
6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規定。
7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。
8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應予以調整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。
9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數。
10).檢查電動機的相序。
11).檢查電動機一次設備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環境溫度。
12).同步電機檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
2.機組空載試運行
⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求。空載啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關參數,對運行中發現的問題要及時處理。
⑵.機組停機試驗。機組運行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。
⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。
3.機組負荷試運行
機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統工作正常,葉片角度調節靈活(指全調節水泵),各處溫升符合規定。振動、擺度在允許范圍內,無異常響聲和碰擦聲,經試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。
⑴.負荷試運行前的檢查
1).檢查上、下游渠道內及攔污柵前后有無漂浮,并應妥善處理。
2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。
3).吊起進出水側工作閘門。
4).關閉檢修閘閥。
5).油、氣、水系統投入運行。
6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。
7).將葉片調至開機角度。
8).人員就位,抄表。
⑵負載啟動
上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監視工作,仍按空載啟動各項內容進行。如無抽水必要,運行6~8 后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。
4.機組連續試運行
在條件許可的情況下,經試運行小組同意,可進行機組連續試運行。其要求是:
⑴.單臺機組運行一般應在7 時累計運行72 或連續運行24 (均含全站機組聯合運行小時數)。
⑵.連續試運行期間,開機、停機不少于3次。
⑶.全站機組聯合運行的時間不少于6 。
機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規程,然后進行分工,按專業對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。
(三)運行方式
水泵機組的運行方式是決定水系統管理方式的重要因素。而水系統的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據水泵機組的規模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經濟地運行。
一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯動操作或多臺聯動操作的,必要時由計量測試裝置發出相應的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發,視其重要性、設施的規模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯動操作)和自動操作兩大類。
1.開機
對于離心泵為關閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。
對于軸流泵為開閥起動。起動前,應向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉速達到額定值后,停止充水,完成起動任務。
2.運行
對于季節性運行的排灌泵站,投入運行時,應做好以下工作。
⑴.在機組投入正常的排灌作業前,要進行試運行,并應檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設施等情況。
⑵.開啟進水閘門,使前池水位達設計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設備啟動機組,當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。
⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發現過大的振動或機械撞擊聲,應立即停機進行檢修。
⑷.經常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數的關系。
⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發熱變質而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。
⑹.檢查軸承的溫度情況。經常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使潤滑油質分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應對冷卻水系統的水量、水壓、水質經常觀察。對潤滑油的油量、油質、油管是否堵塞以及油環是否轉動靈活,也應經常觀察。
⑺.注意真空表和壓力表的讀數是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉一定數值后就不再移動,說明水泵運行已經穩定。如真空表讀數下降,一定是吸水管路或泵蓋結合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉速降低或泵內吸入空氣。
⑻.機組運行時還應注意各輔助設備的運行情況,遇到問題應及時處理。
3.運行中的維護及故障處理
機組運行中可能會發生故障,但是一種故障的發生和發展往往是多種因素綜合作用的結果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應定時巡回檢查,通過監測設備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術參數,認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術經濟指標的考核,提供科學依據。
水泵運行發生故障時,應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。
4.停機
停機前先關閉出水閘門,然后關閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關閉壓力表后,即可停機。
二、機組的檢修
水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環節安全、可靠運行的關鍵,必須認真對待。
檢修的目的和要求:
為更好地為工農業生產和人民生活提供服務,泵站中的所有設備均應具備很高的運行可靠性,保證機組經常處于良好的技術狀態。因此,對泵站所有的機電設備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復的易損件,修復那些可修復的零件。
定期檢修:
定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現并可修復的,或者尚未出現問題,按規定必須檢修的零部件。
定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節約能源創造條件。必須認真地、有計劃地進行。
定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。
(一).局部性檢修
是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:
1).全調節水泵調節器銅套與油套的檢查處理。
2).水泵導軸承的檢查。水泵導軸承有橡膠軸承和油導軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承大多是巴氏合金軸承、質軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應定期檢查處理。
油導軸承密封裝置常見的有迷宮環、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質量及本身易于老化等,若是季節性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態,因而損壞率高,應定期檢查更換。
3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據,要達到靈活、準確。
4).上、下導軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據化驗結果進行處理。
5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。
6).制動部分檢查處理。
7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。
8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現象。
9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。
10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。
11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設備維護。
總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創造條件,至于檢修的時間間隔,可根據不同內容和運行中發現的問題而定。
(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經大修方能消除的設備重大缺陷,以恢復機組的各項技術指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環節。
機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。
在規定的大修周期內,如機組運行并沒有出現明顯的異常現象,同時又可預測在以后一定時期內仍能可靠地運行,則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規定的大修周期來拆卸機組的部件或機構,那將惡化機組的技術狀況。應根據機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規模。
(三)擴大性大修當泵房由于基礎不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導致整個機組性能及技術經濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復、更換、調整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。
結語
泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配唯一動力來源,而泵站電氣設備管理與維護是保證泵站正常運行的 關鍵之一,電氣設備維護與保養不僅要總結經驗,更要不斷完善與創新,以提高運行效益。
第3篇 油船電氣設備安全管理措施
一、油船起火、爆炸的原因
1、油船是專門用于裝運散裝石油以及其他易燃液體的船舶,結構較為復雜。其起火、爆炸是石油蒸發出的石油氣燃燒造成,石油氣是一種碳氫化合物。油船日常運輸的石油爆炸界限:1%-10%。
2、油船防火、防爆的重要措施:降低石油氣在空氣中的濃度、降低氧氣在空氣中的含量(充入惰性氣體 8%)。
3、油船起火、爆炸的關鍵是防止可燃性氣體與火源接觸,控制可燃性氣體就是防止石油跑、冒、滴、漏,不外泄。
4、火源:明火、電氣火花、撞擊火花和靜電火花。
二、油船預防靜電起火的問題
1.靜電的產生
摩擦起電,導體上感應生成靜電荷。
(1) 油品流動過程
(2)油品通過過濾器、隔離裝置
(3) 由于船體的搖擺振動
(4) 油品與油面漂浮物相互的撞擊
(5)油品微滴的飛濺與空氣摩擦及油中結晶水滴的沉降過程。
(6) 測桿與采樣器具的施放和提升過程
(7) 洗艙機及噴嘴軟管在工作中
(8)油艙上的索具及吊桿的摩擦
(9)傳遞帶與金屬輪工作
(10)油艙內的鐵銹、灰塵、石油渣滓等沉淀物下沉
(11)墜落到油艙的物品及工具
(12)人體活動等行為
2、靜電的預防措施
(一)避免或減少靜電的產生
限制流速。油品在管道中的流動是產生靜電的重要因素,流速越快,靜電的積聚就越多,潛在的危險性也就越大。開始裝油時,由于管道中和油艙底,免不了殘存少量水或其他油品,而汽油、航空煤油等輕質油品內摻有水或別種油品更容易產生靜電,特別是在裝油之初,低速裝油是有好處的。
控制裝卸方式。油品從管道口噴出或從艙頂口注入,必然要沖擊艙壁,沖擊攪動艙內油品而產生大量靜電,同時引起可燃性氣體濃度的增加,油船內產生帶電氣霧,這就可能引起靜電放電的危險。因此油船應從底部通過密閉管道進行裝油,嚴禁灌艙作業。
防止油水及不同油品相混。因為油中混有水,在管道中流動時要產生靜電,進入油艙后,由于水的沉降同樣會產生靜電。
(二)采取接地措施消散靜電
如果靜電已經大量產生,則采取措施盡量使其消散、泄漏或中和,從而消除電荷的大量積聚。如在油品中添加抗靜電劑,提高油品的導電性。采用有效接地,或在船岸之間加接接地電纜等。
(三)防止靜電放電著火
靜電的危害主要是靜電放電,如果靜電放電產生的電火花的能量達到或大于油品蒸氣的最小點火能量時,就會立即引起燃燒或爆炸。可使用檢測報警裝置,隨時掌握信息。或在油艙內充入惰性氣體,降低可燃性氣體和氧氣的濃度,這樣使其雖然放電,卻不引起燃燒和爆炸。
除此之外,防止人體帶電,有資料表明每100起靜電引起的火災事故中,人體靜電釀成的事故約占20%,禁止油船現場工作人員或值班人員穿著和更換尼龍化纖服裝,應穿著抗靜電服和抗靜電靴。
小結:靜電從形成到造成災害,要經過發生、積蓄和放電三個過程,并同時要具備相應條件。只要人為地控制某一條件,就可以避免發生靜電火花,來達到預防控制靜電災害的目的。
第4篇 回風巷中電氣設備防爆管理措施
1、必須建立健全機電巡回檢查制度,機電設備杜絕失爆,設備要掛專責牌,每天有專人負責檢查、維護。
2、防爆電器設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦 <>礦用產品安全標志”及安全性能,檢查合格并簽發合格證后方準入井,所有電氣設備不得超過額定值運行。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線,井下機電設備檢修或搬遷前必須先切斷上級電源,同時檢查瓦斯,在回風巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時,再用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進行對地放電操作,控制設備內部安有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須打到閉鎖位置,并掛上“有人工作,不準送電”警示牌和停電牌,只有執行此項工作的人員才有權取下此牌送電。嚴禁非機電人員拆卸機電設備。
4、電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應;電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體;電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。
5、在回風流中的機電設備設,必須安裝甲烷傳感器實時監測使用環境的瓦斯濃度并具備甲烷超限斷電功能,回巷中的所有電氣設備均實行瓦斯電閉鎖。
6、電纜的連接應符合下列要求:
1)。電纜與電氣設備連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
2)。不同型號電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
3)。同型橡套電纜之間的連接嚴禁修補連接。
7、回風巷內所有電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定:電纜吊掛必須用電纜鉤;按規定高度進行吊掛,電纜鉤的懸掛間距不得超過1m;巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在意外受力時自由墜落;其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。
8、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水;電纜上嚴禁懸掛任何物件;電纜與壓風管、供水管在巷道同一側布置時,必須鋪設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
9、電氣設備上方有淋水時,要搭設防水雨蓬;小型電氣要上板,大型電氣設備要上架,開關上架并靠幫安設與幫部留有足夠的安全間隙。
10、機電人員要持證上崗,電鉗工下井必須配帶瓦斯便攜儀、放電導線、有與所操作電氣設備電壓等級相一致的試電筆二支等相關工具。
11、所有電氣都要做到“三無四有、兩齊、三全、三堅持” (三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;四有:有過流和漏電保護裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;兩齊:電纜吊掛整齊,設備硐室清潔整齊;三全:防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;三堅持:堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用風電和瓦斯電閉鎖)。
12、回風巷中的所有電氣設備均要連局部接地極,確保每臺設備均可靠接地,局部接地極可設置在巷道就近的潮濕處。設置在其他地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度不小于1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應鉆有10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
13、機電設備安設處要無淋水,頂板穩定完整。設備表面要清潔干凈。
14、嚴格執行拆接火制度及相關停送電制度。停電必須掛停電牌,打開電器前必須檢先檢測瓦斯、再進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。
15、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
16、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
17、非機電專職人員不得擅自操作電氣設備;手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分必須有良好的絕緣。
18、井下電氣設備的過流保護整定值必須與計算值一致;各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
19、噴霧回風側5m范圍內不得有電器設備。
20、配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸及其他設備安裝的要求。
21、現場應懸掛供電系統圖。
22、非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器,使用中的檢漏繼電器要按規定進行電流電容的補償調整,嚴格執行日檢和遠方試驗制度。
23、電氣維修工必須經過專門培訓學習,并經考試合格,持證上崗。
24、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修,以保證設備良好運行。
25、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
26、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。
27、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
28、電氣設備的防爆外殼應清潔、完整無損,并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:
1)。外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。
2)。防爆殼內外有銹皮脫落。
3)。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
4)。隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
5)。防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
6)。改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
29、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固,密封良好。
30、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時,待查明原因、確認無誤后,再人工送電。
31、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。
32、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用
1)。防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。
2)。絕緣座破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。
3)。導電螺栓、螺母銹蝕超過規定。
4)。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
5)。開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
6)。開關的機械閉鎖失效。
7)。開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
8)。開關底托架斷裂或固定不牢固。
9)。電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
33、電氣設備的“三大”保護(接地保護、漏電保護、過流保護)齊全、有效。各類電氣設備、鋼絲繩每天要有專人檢查,發現問題必須及時處理,檢修記錄必須齊全、真實。
34、回風巷中的空氣溫度超過30℃,必須停止作業。電氣設備處必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。
35、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
36、回風巷中的電氣設備和電纜的檢查、調整要每10天進行的防爆電氣設備的防爆性能檢查,每日應由分片負責電工檢查1次外部,檢查和調整結果應記入專用的記錄簿內。檢查和調整中發現的問題,應指派專人限期處理,每周應由專責電工檢查1次外部和懸掛情況,負荷變化時應及時整定
37、回風巷中電氣設備要嚴把檢修關。隔爆電氣設備檢修后,要保證臺臺合格、臺臺防爆。對檢修后電氣設備的驗收,由單位技術員、防爆檢查員或機電隊長共同負責,做好驗收記錄,在內部的標簽上填寫驗收人員、驗收日期,
38、防爆檢查員及機電隊長對回風中運行的設備、電纜和小型電器進行定期循環檢查,對安全保護裝置每周至少全面檢查兩次。重大問題,如失爆、明接頭,則停電限其立即解決。不僅查設備防爆,而且查三大保護、小型電器、電纜和現場的工業衛生,以及電纜、信號線的吊掛情況。
39、各使用單位設備管理網員、防爆檢查網員要自行檢查。每天對運行中的設備進行巡回檢查、處理。而且要注重對各種安全保護裝置的檢查和管理,如檢漏繼電器、低壓饋電開關等,要確保其性能良好,始終處于“待命”狀態:①檢漏繼電器堅持每天近試一次,半月遠試一次。②對運行中的饋電開關每月3次全面檢查定值,核對保護系數。③煤電鉆綜保堅持每班做一次接地試驗。⑤各磁力啟動器內保護定值應選擇恰當,不準過大或過小,更不許用銅絲和鐵絲代替或甩掉保護,各單位一般每天查看一次。以上種種檢查和測試,均作詳細記錄,存檔備查。
40、防爆面經常涂油,緊固電氣接頭,清理電氣設備前的堆積物,保持良好的散熱條件和工作環境,整理吊掛線路,檢查煤電鉆密封情況等。
41、未盡事宜嚴格尊照《煤礦安全規程》、《礦井二十六種嚴重三違行為》執行。
第5篇 油庫防爆電氣設備安全管理措施
近年來,隨著石化工業的發展以及國家原油戰略儲備庫項目的實施,油罐的大型化將成為發展的必然趨勢, 10萬m的儲罐已經屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設備運行管理過程中如果出現問題,可能會導致防爆電氣設備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發生故障,產生火花、電弧或其他熱效應,極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產企業中比較具代表性的石油化工生產企業為例,具體探討油庫防爆電氣設備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設備的安全管理。
油庫防爆電氣設備存在的問題
一、電氣設備選型不對,防爆等級低,不適合油庫使用。油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設備,最低為“dliat3”型(據gb50058- 92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設備,有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlibt4 型電氣設備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個場所仍然具有危險性。
二、危險場所的建筑物結構 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設備工作在危險場所。例如:泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應大于1 5m,《石油庫設計規范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當等,使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設置配電間而使用非防爆電氣設備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。
三、安裝不合格 ,使用維修不當,損壞嚴重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設備使用維修不當,造成大量防爆電氣設備損壞。例如:當電機軸承發熱,使用人員不去尋找發熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結果使電機進水,端蓋嚴重銹蝕;沒有建立健全的維護保養制度,電機安裝后沒有維護檢查,平時只是進行表面除塵,使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕;庫存的防爆電氣設備沒有保養,有的電機由于潤滑油變質而使軸承生銹,電機轉不動;有的不按規定修理防爆電氣設備,結果在修理時將設備損壞。
加強油庫防爆電氣設備安全管理
油庫防爆電氣設備事關油庫的安全大計,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對于油庫的防爆電氣設備,必須嚴格進行安全管理,從以下幾個方面做起,防止油庫爆炸事故的發生。
一、合理選擇油庫防爆電氣設備。應根據具體場所的危險等級及工作環境,選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據設計要求和技術要求選用參數相匹配的設備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費,也要避免容量過小引起發熱燒毀設備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設備時,還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別商家為了謀利,其產品的各項參數并未全部達到規定要求,甚至市場還出現了銘牌上無防爆合格證號、無生產廠家以及假冒其他廠家的偽劣產品。因此,在購買時應選擇正規廠家以及信譽好的廠家的產品。
二、嚴格按油庫防爆電氣設備規程操作。嚴格按規程操作是保證設備安全運行的基礎。油庫收、儲、發油場所眾多,防爆電氣設備很多。由于結構、工作原理、用途及工作環境、工作條件各不相同,每l臺設備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規律。如果操作人員不掌握這些規律,盲目操作,會使防爆電氣設備在非正常條件下運行,易引發事故。因此,油庫針對每臺防爆電氣設備的特點制定了相應的操作規程,并要求操作人員工作時嚴格按規程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規程操作,油庫業務部門要把好“三關”:一是把好宣傳教育關。通過開展安全規程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育,使操作人員充分認識嚴格按規程操作的重要性;二是把好考核關。通過業務考核及相關的獎懲措施,促使操作員不斷學習,提高專業技能;三是把好檢查關。通過定期或不定期的檢查,及時糾正違規、違章現象,促使其嚴格按規程操作。
三、提高油庫防爆電氣設備操作人員素質。采取措施提高操作人員素質是保證設備安全運行的關鍵。操作員在上崗前一定要經過嚴格的專業技能培訓,合格后方能持證上崗。通過培訓,使操作人員牢記電氣設備操作規程,熟悉電氣設備的結構、工作原理,掌握電氣設備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外,操作人員應通過自身努力,不斷積累設備的運行經驗,在電氣設備運行管理中逐漸培養“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設備震動、溫度及各項參數變化判斷設備運行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設備是否發生故障;聽,即能夠通過聽設備運轉時發出的聲音判斷設備是否正常;記,即記錄設備運轉情況、故障情況、保養及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養,及時發現問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設備運行中的不安全隱患。
四、定期維護保養油庫防爆電氣設備。定期維護保養是保證設備安全運行的手段。受到防爆電氣設備制造工藝、使用年限、使用環境和條件等內在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設備不可避免地會出現部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現象。為了使防爆電氣設備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性,減少事故發生的可能性,保證油庫的安全,油庫對防爆電氣設備要按規定檢修和維護保養。設備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復故障部位,這是有針對性的,也是必須的;二是定期檢修,即對電氣設備進行預防性的檢查修復,目的是在設備發生故障前發現設備缺陷,及時進行修復。設備檢修應該在設備正常運行達到檢修周期時進行,不能等設備出現故障后才進行檢修。因為那樣的話,設備勢必已經帶病運行了一段時間,這對于設備的磨損程度是比較嚴重的,還加速了其他損壞。設備維護保養可隨時進行。每次關機后對設備進行必要的擦拭或吹掃,使設備保持清潔。每次運行前要認真檢查設備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護裝置是否完整。
五、保證良好的工作環境。良好的工作環境是設備安全運行的保證。防爆電氣設備工作在易燃、易爆場所中,對周圍環境的要求非常嚴格。工作環境的好壞對防爆電氣設備能否安全運行影響很大。良好的工作環境能保證設備正常安全運行,但如果設備的工作環境條件太差,會導致設備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環境中濕度太大,容易造成設備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會降低防爆性能;如果環境溫度太高或太低,會引起機構比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會降低設備的防爆性能;如果環境中灰塵密度較大,則容易在設備的內、外部堆積,也會降低設備的防爆性能。因此,需要采取增高設備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環境滿足設備使用和保管的要求,使防爆電氣設備安全地運行。
加強油庫防爆電氣設備安檢和維護,防范爆炸事故發生。
