第1篇 作業長現場管理的方法和措施
作業長制度是一種先進的企業組織架構，它是以組織結構扁平化、專業化管理集中、管理重心下移為特征，以機構簡化、人員精練、權責統一、管理高效為目標的管理系統，是高效率管理、高效率生產組織的基本組織制度，組織結構簡單；管理層次簡化；一元化領導；任務單一；工作重點突出；工作效率高。其最大特點是作業長既是生產一線的指揮者，又是生產一線的經營管理者，作業長的主要管理方式是工序服從、權力委讓、橫向協作、自我了結。能夠在現場直接。以下結合實際從幾個方面談談作業長現場管理的方法和措施。
一、員工績效考核。
績效考核指企業運用特定的標準和指標，對員工的工作行為及取得的工作業績進行評估，并運用評估的結果對員工將來的工作行為和工作業績產生正面引導的過程和方法。馬鋼許多二級單位已在運用，每年都進行著各種形式的考核，已經產生了積極的影響，我認為績效考核還應重視以下幾個方面：
1、要提高作業長自身素質，努力消除“主觀偏見”的影響，推動考核工作走向公正、公平、公開的軌道。其次，更新員工的觀念，提高員工的認識。在考核上，員工是作為主要承受者來進行的，更新他們的觀念，提高他們的認識是做好考核的基礎。然而在考核上，大多數員工都存在這樣誤區，認為“考核都是針對他們的”。不論考核標準多么客觀、多么合理，他們也認為“是針對他們的”，總認為“是在找毛病”、“是故意找茬”，這也是導致員工產生抵觸情緒的根源所在。 解決的方法就是要通過廣泛的宣傳和教育，使每個員工都懂得考核真正的意義。
2、構建符合現代企業制度要求的員工績效考核體系是基礎。而構建這個體系應做到以下幾點： 企業領導者要全力支持； 全體員工要積極參與； 績效考核必須與企業的發展戰略相結合；考核標準一定要明確、清晰，有可衡量性。
建立健全日常考核記錄，堅持“用事實說話” 注重日常原始記錄的積累，堅持用事實說話，并使之與最終考核結果相結合，才能從根本上解決考核過程中的形式主義。
及時把考核結果反饋給員工 這里可采用以下措施：
①通知和說服法 這種方法最常用。考核人員根據考核的結果，及時把員工的優缺點都告知其本人，并以實際的事例說明考核工作的正確性。同時還要激勵和幫助員工發揚優點，改正不足之處，以促使他取得更好的績效。
②解決問題法 員工在上級的幫助下進行自我考評，把重點放在尋求解決問題的途徑上，使員工充分認識和理解考績的目的，不在意結果，主要是提高他們的績效。
③建立持續有效地溝通機制 建立有效的溝通機制，可采取以下方法：首先，考核者應采用積極主動的方式與員工進行溝通。其次，要重視與員工之間的面談。面談是一項技巧性很強、又很經濟有效的工作。
3、全員培訓，共同提高。 首先，對考核者進行培訓是關鍵。一般而言，對考核者進行培訓，主要包括以下內容：⑴企業人事制度的講解。⑵考核基本知識的掌握。⑶考核誤區的澄清。考核中經常出現的如近因效應、居中趨勢、從眾心理、相似性錯誤等誤區。在培訓中應對考核者進行詳細講解和說明，以使他們盡可能避免這些誤區，做出正確的評價。 其次，對全體員工進行培訓是基礎。企業的員工作為績效考核的主要對象，是績效考核的基礎，對他們進行培訓是至關重要的。通過培訓要使每一個員工懂得考核的目的和作用，使他們消除對考核的誤區和抵觸情緒，為順利開展考核工作奠定良好的基礎。
提升企業的整體績效是根本， 國有企業要想在激烈的市場競爭中利于不敗之地，最根本的是提升企業的整體績效。而要提升企業的整體績效，全面提高每個員工的個人績效是關鍵。
二、標準化作業
所謂標準化作業，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
標準化作業是安全管理和質量保證的前提，馬鋼公司對標準化作業已經推行多年，并建立起崗位作業標準評價改進機制，我認為在現場管理中，標準化作業特別需要重視下面幾點：
1、嚴格執行作業標準:包括程序文件、管理制度、作業指導書及設備管理的維修、點檢、潤滑、清掃標準;作業指導書應按照pdca與sdca每年修改一次。作業指導書力求流程化、清晰化,任何一個其他崗位的員工,通過對作業指導書的學習能夠初步掌握基本操作流程和安全控制措施,能夠在最短的時間內適應崗位需求。
2、培訓與檢查:定期對員工進行管理制度及作業指導書的考試,尤其是崗位的示范性培訓,職工技能的摸底提高,規范職工的操作流程,在職工頭腦中形成固化的正確的操作模式,并應用到工作當中,同時在崗位上形成標準化作業的氛圍。
3、不姑息員工的違章行為,只要發現員工有“三違”行為的,發現一起,按照制度處理一起,以嚴帶兵,牢記對三違行為的容忍是對職工的殘忍。同時開展職工現身說法活動,對有“三違”行為的職工在作業區內部進行說法,不僅自身得到深刻的教訓,對其他職工起到舉一反三的警示作用。
三、 質量管理
企業要想提高產品質量就必須加強生產現場的管理。當今的鋼鐵市場，產品競爭異常激烈，許多產品處于飽和或疲軟狀態，除了價格是用戶考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。因此質量是企業的生命，價格已不是企業競爭的唯一因素，更高的目標是追求產品質量的優越——產品的適用性和滿足用戶的要求。質量出自于生產過程，出自于管理。如今，各個企業根據自身特點，為提高產品質量而實行不同的管理方式，我認為質量管理要堅持以下幾點：
1、生產中無論出現什么質量問題，管理者首先查事實，確認各環節有沒有按照標準操作，如果是人為因素造成的，再查出責任人，堅決查處，并遵循“三不放過”原則：出現質量問題決不放過；問題的根源不查清楚決不放過；不找出解決問題的辦法決不放過。
2、要建立和完善各項制度：一是完善作業區的管理制度，首先是物品定置管理，作業區內的材料按類統一在指定范圍內整齊排放；所有的材料掛牌在指定位置堆放。其次進一步完善崗位責任制。操作工除了做好本崗位工作外，還必須負責本崗位范圍內的設備保養和環境衛生等。二是建立簽收制度。不管是對內還是對外發出的各項通知都必須進行簽收，這種做法不僅規范了管理，而且提高了操作工的責任感和緊迫感，對理解和執行有關制度起到了積極作用。三是建立質量互保制度，對生產作業過程嚴格把關，確保合格的產品入庫。還要建立產品入庫前的再抽檢制度，對進一步保證出廠產品質量起到有效作用。
3、要制定獎懲條例，凡是出現違規行為，堅決以通報的形式向全員公布。這種做法對操作工及管理者起到一定的教育作用。對及時發現質量問題、避免事故進一步擴大的有功人員給予重獎。這種做法鼓勵全體員工參與質量管理，效果明顯。制定了獎懲條例后，接下來的是如何對有關條例進行監督和檢查。因為沒有監督和檢查，再多條文也只能是空文，起不到監控作用。
質量是企業賴以生存和發展的保證，是開拓市場的生命線；用戶對產品質量的要求越來越高，提高質量能加強企業在市場中的競爭力，為公司創造更多的效益。。
四、設備管理。
設備管理是以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。前期管理包括：建立設備檔案卡，詳細記錄設備詳細信息；建立設備操作規程，規范設備操作使用安全、保存歷史維護、檢修信息等；作業長對設備的管理重點是在使用期進行管理。設備管理重點應做好以下幾項工作：
1、 建立點檢定修制。所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查即(點檢)，取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設備發生事故之前，使設備始終處于受控制狀態的管理方式。
2、 建立組織保證體系。以作業長為中心，以tpm為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則，按照pdca循環方式推進基層設備管理組織保證體系。
3、 制度保證體系。編制、制定點檢定修三大標準及與之相對應的各種管理臺帳及標準，并將其納入iso9002質量體系之中。
4、建立全員參與tpm管理。建立完善的設備管理體系，以設備的高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，制定生產和設備的明確分工及日常點檢卡，定時、定點、定標準對設備點檢，打破了生產方只管生產，不管設備的觀念，使設備的日常保養良好，精度優良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。
5、在設備檢修維護上要實行“三嚴”。一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量。
設備管理是企業提高經濟效益的基礎。提高企業經濟效益，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，設備管理占有特別突出的地位，因此作業長配合設備管理部門， 結合實際，轉變觀念，勇于創新，采用先進的理論和方法管理設備，使其日常保養良好，精度優良，從而提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率 ，這是提高企業經濟效益重要保障。
五、成本管理。
由于我國鋼鐵企業數量過多，投資太大，造成了產能過剩，鐵礦石價格不斷上漲，鋼鐵價格卻不斷下跌，利潤越來越低，甚至許多鋼鐵企業出現了嚴重虧損的局面，因此如果提高效益，降低成本，是企業能否盈利的關鍵，成本管理對于處于困境中的企業來說已經至關重要。成本控制應注意的問題 ：
1、嚴格按照標準化作業的規程進行操作、嚴把質量關、執行全面質量管理，提高合格率、提高設備利用率，這樣可實現工序最優、效率最高、原料最省，最大限度的避免浪費，降低成本。
2、采用零庫存與準時生產，由于存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。
3、成本控制要全員參與，為了真正達到成本控制的目的，充分發揮廣大職工控制成本、降低成本的積極性，需要對全體職工進行政治思想教育，實行獎懲制度，按企業生產經營組織形式和成本管理要求,確定成本責任層次和責任單位，對于各種定額、費用開支標準、成本目標和降低成本的措施,應廣泛發動職工討論,使其成為自己的奮斗目標,這樣才能使成本控制變為群眾的自覺行動。
4、成本控制必須從各方面使用效果來衡量，成本控制不能只是消極的將實際成本支出限制在成本標準范圍內，它還負有對成本標準進行重新審定和修正的任務，使成本標準始終保持著積極先進的水平。
總結，作業長為最基層的管理者，應按照現場科學管理的要求，組織開展作業區的生產及各項管理工作，迅速地解決生產中的問題，提高生產作業效率。作業長應做好員工的績效考核，推進標準化作業，執行全面質量管理，建立設備點檢定修制，大幅度壓縮生產經營的成本，為企業提升產品質量、降本增效做出更多的貢獻。
第2篇 作業長現場管理方法措施
作業長制度是一種先進的企業組織架構,它是以組織結構扁平化、專業化管理集中、管理重心下移為特征,以機構簡化、人員精練、權責統一、管理高效為目標的管理系統,是高效率管理、高效率生產組織的基本組織制度,組織結構簡單;管理層次簡化;一元化領導;任務單一;工作重點突出;工作效率高。其最大特點是作業長既是生產一線的指揮者,又是生產一線的經營管理者,作業長的主要管理方式是工序服從、權力委讓、橫向協作、自我了結。能夠在現場直接。以下結合實際從幾個方面談談作業長現場管理的方法和措施。
一、員工績效考核。
績效考核指企業運用特定的標準和指標,對員工的工作行為及取得的工作業績進行評估,并運用評估的結果對員工將來的工作行為和工作業績產生正面引導的過程和方法。馬鋼許多二級單位已在運用,每年都進行著各種形式的考核,已經產生了積極的影響,我認為績效考核還應重視以下幾個方面:
1、要提高作業長自身素質,努力消除“主觀偏見”的影響,推動考核工作走向公正、公平、公開的軌道。其次,更新員工的觀念,提高員工的認識。在考核上,員工是作為主要承受者來進行的,更新他們的觀念,提高他們的認識是做好考核的基礎。然而在考核上,大多數員工都存在這樣誤區,認為“考核都是針對他們的”。不論考核標準多么客觀、多么合理,他們也認為“是針對他們的”,總認為“是在找毛病”、“是故意找茬”,這也是導致員工產生抵觸情緒的根源所在。 解決的方法就是要通過廣泛的宣傳和教育,使每個員工都懂得考核真正的意義。
2、構建符合現代企業制度要求的員工績效考核體系是基礎。而構建這個體系應做到以下幾點: 企業領導者要全力支持; 全體員工要積極參與; 績效考核必須與企業的發展戰略相結合;考核標準一定要明確、清晰,有可衡量性。
建立健全日常考核記錄,堅持“用事實說話” 注重日常原始記錄的積累,堅持用事實說話,并使之與最終考核結果相結合,才能從根本上解決考核過程中的形式主義。
及時把考核結果反饋給員工 這里可采用以下措施:
①通知和說服法 這種方法最常用。考核人員根據考核的結果,及時把員工的優缺點都告知其本人,并以實際的事例說明考核工作的正確性。同時還要激勵和幫助員工發揚優點,改正不足之處,以促使他取得更好的績效。
②解決問題法 員工在上級的幫助下進行自我考評,把重點放在尋求解決問題的途徑上,使員工充分認識和理解考績的目的,不在意結果,主要是提高他們的績效。
③建立持續有效地溝通機制 建立有效的溝通機制,可采取以下方法:首先,考核者應采用積極主動的方式與員工進行溝通。其次,要重視與員工之間的面談。面談是一項技巧性很強、又很經濟有效的工作。
3、全員培訓,共同提高。 首先,對考核者進行培訓是關鍵。一般而言,對考核者進行培訓,主要包括以下內容:⑴企業人事制度的講解。⑵考核基本知識的掌握。⑶考核誤區的澄清。考核中經常出現的如近因效應、居中趨勢、從眾心理、相似性錯誤等誤區。在培訓中應對考核者進行詳細講解和說明,以使他們盡可能避免這些誤區,做出正確的評價。 其次,對全體員工進行培訓是基礎。企業的員工作為績效考核的主要對象,是績效考核的基礎,對他們進行培訓是至關重要的。通過培訓要使每一個員工懂得考核的目的和作用,使他們消除對考核的誤區和抵觸情緒,為順利開展考核工作奠定良好的基礎。
提升企業的整體績效是根本, 國有企業要想在激烈的市場競爭中利于不敗之地,最根本的是提升企業的整體績效。而要提升企業的整體績效,全面提高每個員工的個人績效是關鍵。
二、標準化作業
所謂標準化作業,就是對在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、質量效益為目標,對作業過程進行改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力,而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的管理水平。
標準化作業是安全管理和質量保證的前提,馬鋼公司對標準化作業已經推行多年,并建立起崗位作業標準評價改進機制,我認為在現場管理中,標準化作業特別需要重視下面幾點:
1、嚴格執行作業標準:包括程序文件、管理制度、作業指導書及設備管理的維修、點檢、潤滑、清掃標準;作業指導書應按照pdca與sdca每年修改一次。作業指導書力求流程化、清晰化,任何一個其他崗位的員工,通過對作業指導書的學習能夠初步掌握基本操作流程和安全控制措施,能夠在最短的時間內適應崗位需求。
2、培訓與檢查:定期對員工進行管理制度及作業指導書的考試,尤其是崗位的示范性培訓,職工技能的摸底提高,規范職工的操作流程,在職工頭腦中形成固化的正確的操作模式,并應用到工作當中,同時在崗位上形成標準化作業的氛圍。
3、不姑息員工的違章行為,只要發現員工有“三違”行為的,發現一起,按照制度處理一起,以嚴帶兵,牢記對三違行為的容忍是對職工的殘忍。同時開展職工現身說法活動,對有“三違”行為的職工在作業區內部進行說法,不僅自身得到深刻的教訓,對其他職工起到舉一反三的警示作用。
三、 質量管理
企業要想提高產品質量就必須加強生產現場的管理。當今的鋼鐵市場,產品競爭異常激烈,許多產品處于飽和或疲軟狀態,除了價格是用戶考慮的因素之外,用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。因此質量是企業的生命,價格已不是企業競爭的唯一因素,更高的目標是追求產品質量的優越——產品的適用性和滿足用戶的要求。質量出自于生產過程,出自于管理。如今,各個企業根據自身特點,為提高產品質量而實行不同的管理方式,我認為質量管理要堅持以下幾點:
1、生產中無論出現什么質量問題,管理者首先查事實,確認各環節有沒有按照標準操作,如果是人為因素造成的,再查出責任人,堅決查處,并遵循“三不放過”原則:出現質量問題決不放過;問題的根源不查清楚決不放過;不找出解決問題的辦法決不放過。
2、要建立和完善各項制度:一是完善作業區的管理制度,首先是物品定置管理,作業區內的材料按類統一在指定范圍內整齊排放;所有的材料掛牌在指定位置堆放。其次進一步完善崗位責任制。操作工除了做好本崗位工作外,還必須負責本崗位范圍內的設備保養和環境衛生等。二是建立簽收制度。不管是對內還是對外發出的各項通知都必須進行簽收,這種做法不僅規范了管理,而且提高了操作工的責任感和緊迫感,對理解和執行有關制度起到了積極作用。三是建立質量互保制度,對生產作業過程嚴格把關,確保合格的產品入庫。還要建立產品入庫前的再抽檢制度,對進一步保證出廠產品質量起到有效作用。
3、要制定獎懲條例,凡是出現違規行為,堅決以通報的形式向全員公布。這種做法對操作工及管理者起到一定的教育作用。對及時發現質量問題、避免事故進一步擴大的有功人員給予重獎。這種做法鼓勵全體員工參與質量管理,效果明顯。制定了獎懲條例后,接下來的是如何對有關條例進行監督和檢查。因為沒有監督和檢查,再多條文也只能是空文,起不到監控作用。
質量是企業賴以生存和發展的保證,是開拓市場的生命線;用戶對產品質量的要求越來越高,提高質量能加強企業在市場中的競爭力,為公司創造更多的效益。。
四、設備管理。
設備管理是以企業經營目標為依據,通過一系列的技術、經濟、組織措施,對設備的全過程進行的科學管理,即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。前期管理包括:建立設備檔案卡,詳細記錄設備詳細信息;建立設備操作規程,規范設備操作使用安全、保存歷史維護、檢修信息等;作業長對設備的管理重點是在使用期進行管理。設備管理重點應做好以下幾項工作:
1、 建立點檢定修制。所謂點檢定修制,就是一套加以制度化的比較完善的科學的設備管理方法,其目的是通過對設備按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查即(點檢),取得設備狀態信息,制訂有效的維修策略,把維修工作做到設備發生事故之前,使設備始終處于受控制狀態的管理方式。
2、 建立組織保證體系。以作業長為中心,以tpm為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則,按照pdca循環方式推進基層設備管理組織保證體系。
3、 制度保證體系。編制、制定點檢定修三大標準及與之相對應的各種管理臺帳及標準,并將其納入iso9002質量體系之中。
4、建立全員參與tpm管理。建立完善的設備管理體系,以設備的高效運行為最高目標,開展各種設備管理的自主活動,制定生產和設備的明確分工及日常點檢卡,定時、定點、定標準對設備點檢,打破了生產方只管生產,不管設備的觀念,使設備的日常保養良好,精度優良,遵守操作,功能性投入取得了決定因素。
5、在設備檢修維護上要實行“三嚴”。一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程,有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量,又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量,納入經濟責任制考核,確保檢修質量。
設備管理是企業提高經濟效益的基礎。提高企業經濟效益,一方面是增加產品產量,提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗,降低生產成本,在這一系列的管理活動中,設備管理占有特別突出的地位,因此作業長配合設備管理部門, 結合實際,轉變觀念,勇于創新,采用先進的理論和方法管理設備,使其日常保養良好,精度優良,從而提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率 ,這是提高企業經濟效益重要保障。
五、成本管理。
由于我國鋼鐵企業數量過多,投資太大,造成了產能過剩,鐵礦石價格不斷上漲,鋼鐵價格卻不斷下跌,利潤越來越低,甚至許多鋼鐵企業出現了嚴重虧損的局面,因此如果提高效益,降低成本,是企業能否盈利的關鍵,成本管理對于處于困境中的企業來說已經至關重要。成本控制應注意的問題 :
1、嚴格按照標準化作業的規程進行操作、嚴把質量關、執行全面質量管理,提高合格率、提高設備利用率,這樣可實現工序最優、效率最高、原料最省,最大限度的避免浪費,降低成本。
2、采用零庫存與準時生產,由于存貨管理是價值不增值作業,所以目前許多企業追求零存貨,但是,零存貨給企業產品生產帶來很大風險,一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題,這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此,零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。
3、成本控制要全員參與,為了真正達到成本控制的目的,充分發揮廣大職工控制成本、降低成本的積極性,需要對全體職工進行政治思想教育,實行獎懲制度,按企業生產經營組織形式和成本管理要求,確定成本責任層次和責任單位,對于各種定額、費用開支標準、成本目標和降低成本的措施,應廣泛發動職工討論,使其成為自己的奮斗目標,這樣才能使成本控制變為群眾的自覺行動。
4、成本控制必須從各方面使用效果來衡量,成本控制不能只是消極的將實際成本支出限制在成本標準范圍內,它還負有對成本標準進行重新審定和修正的任務,使成本標準始終保持著積極先進的水平。
總結,作業長為最基層的管理者,應按照現場科學管理的要求,組織開展作業區的生產及各項管理工作,迅速地解決生產中的問題,提高生產作業效率。作業長應做好員工的績效考核,推進標準化作業,執行全面質量管理,建立設備點檢定修制,大幅度壓縮生產經營的成本,為企業提升產品質量、降本增效做出更多的貢獻。
