第1篇 合成工段動火管理防護措施范本
為加強動火作業規范管理將責任落實到位,做到標準化管理,精細化操作,特指定以下動火作業制度。
一、在檢修作業過程中使用的電焊、氣焊、塑焊、電動砂輪等均稱動火作業,把在特定的環境動火作業,可能造成的危害程度分為:''一級、二級、三級''動火管理。
二、樹脂廠動火作業規定:凡是在工段內明火作業人員要嚴格履行“三級''動火申報審核制度,未經許可不得在工段內任何部分進行動火作業。
三、列入工段防火重點管理的精餾、轉化系統、氣柜的重點防火部位,在生產過程中一律不準動火作業。
四、動火審批程序;
1、凡需在一級動火范圍內,動用明火作業的監護責任人明確動火作業的具體內容和動火作業的安全實施,交責任人審批后批準。
2、現場安全員現場認可后(必要時取動火分析樣)方可動火作業。
3、動火審批時,必須嚴格執行動火作業六大禁令。
注意事項:
1、動火作業前,生產單位要通知調度及相關車間,使之做好異常情況下的應急準備。
2、動火在規定時間內未能完成動火任務的,必須重新辦理各種動火手續。
3、凡是動火作業施工者均熟悉各部位及周圍環境,必須在接到動火通知后方可動火作業,并按''誰監護、誰負責''、的原則,嚴格執行動火六大禁令,做好防范措施。
4、動火前應清除現場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材、動火現場的通風應保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的氣體廠房,設備動火前必須用氮氣、蒸汽等置換,清洗干凈,隔絕氣體來源堵好盲板,可能時并拆卸一段管道與生產系統徹底隔離,經化驗分析確定無中毒,著火和爆炸的危險時方可動火,并應每半小時做一次分析記錄。
6、分析可燃氣體樣品,必須不早于動火前30分鐘采樣分析
冷凝器、轉化器及管道含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%
空間<0.4%
氯乙烯設備管線 含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%空間<0.4%
7、五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要必須動火時,動火作業應升級管理。
8、凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產貯存裝置,在動火作業前必須清洗置換,經分析檢驗合格后方可進行。
9、必須使用良好的工具(切割咁、手把、焊接咁)完善的安全附件(減壓表)安全裝置(水封、拉鏈)乙炔瓶、氧氣瓶的存放和使用必須距明火10米以上的距離
10、在高處動火必須采取防止火花飛濺或掉落到左右、上下以及四周可燃物質上和可燃易爆的設備、管道上的措施 比如將可燃物移走 檢查周圍管線泄漏、加盲板等情況,確認安全后方可動火
11、動火作業過程中,必須設專人負責監視生產系統內壓力的變化,嚴禁負壓動火作業。
12、動完火后,必須檢查現場、熄滅殘余火星,切斷電源,在確認無問題后方可離開動火現場。
13、轉化器動火措施
1)轉化器氣相、進出品,循環軟水進出口并加盲板。
2)打開放酸口泄壓,打開放水口放水(注意放水時,打開排氣閥,防止轉化器負壓)
3)用氮氣向轉化器立管夾套進行置換,直到取樣分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4)做好防護措施(用篷布擋住火星,避免落到周圍轉化器上,準備好消防水用來澆滅亂濺的火星)。
5)辦理相關動火證、工作票,專人監護,進行補漏。
14、分水槽管道或設備泄漏動火應急措施
1)把槽內料壓到單體儲槽,或回收至氣柜。
2)對分水槽進料、出料、回收管、阻聚劑管、安全閥、平衡管線打盲板與系統隔絕。
3)打開人孔口,排氣口通風,用氮氣對設備進行置換,取空間樣含氯乙烯小于0.2%為止。
4)為票作業,層層負責人簽字,準備好防火措施(動火中,每隔半小時做一次動火分析)。
15、變壓吸附動火措施
1)停止變壓吸附工作,尾氣至變壓吸附管線加盲板,變壓吸附、合成轉化處加盲板。
2)泄壓后,用氮氣從泄壓閥接對系統進行置換。
3)做動火分析,合格后在所動火管道上堵加盲板。
4)做好防護措施,辦理相關作業票,專人監護,進行動火作業。
16、合成循環水(軟水、5度、7度、-35度水、二次水)動火措施
1)通知供水及相應崗位切斷循環水的來源和回路,并加盲板與設備隔絕。
2)放凈管道內積水,然后用水蒸汽或氮氣進行吹掃、置換。
3)做動火分析,確保無毒、無著火和爆炸的危險后方可動火。
4)在動火過程中,被動火管線設備不準切斷氮氣或蒸汽,一直通入直到完成后,方可關閉。
17、精餾設備或管路動火措施(高塔、低塔、成品尾氣及其管道)
1)先通知調度停車,然后把高低塔釜中的料進行回收,或將料壓入單體儲槽,若系統壓力不夠,用氮氣補充。
2)對單體儲槽下料管,平衡管以及氣柜緩沖罐管道加盲板。
3)用氮氣對系統進行置換。
4)對所動火設備及管線用盲板與系統隔開,分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
5)辦理動火證、工作票,專人監護,做好防護措施,進行動火作業。
18、氯乙烯氣柜動火措施
1)用氮氣置換氣柜,直到取樣分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
2)用一次水替換原氣柜內的水(氣柜換水)。
3)把氣柜放空閥、頂部人孔、底部人孔全部拆卸,進行通風。
4)氣柜總閥關閉,并將氣柜緩罐進行水封。
5)氣柜底部與氣柜總閥彎頭短節拆卸,與系統完全斷開。
6)每隔一小時重新做動火分析。
7)做好防護措施(用篷布擋住使火星落到指定區域,用消防水澆滅防止火星四處亂濺)。
8)嚴格執行各種票證,責任到人,措施到位方可動火作業
第2篇 合成工段動火管理防護措施
為加強動火作業規范管理將責任落實到位，做到標準化管理，精細化操作，特指定以下動火作業制度。
一、在檢修作業過程中使用的電焊、氣焊、塑焊、電動砂輪等均稱動火作業，把在特定的環境動火作業，可能造成的危害程度分為：''一級、二級、三級''動火管理。
二、樹脂廠動火作業規定：凡是在工段內明火作業人員要嚴格履行“三級''動火申報審核制度，未經許可不得在工段內任何部分進行動火作業。
三、列入工段防火重點管理的精餾、轉化系統、氣柜的重點防火部位，在生產過程中一律不準動火作業。
四、動火審批程序；
1、凡需在一級動火范圍內，動用明火作業的監護責任人明確動火作業的具體內容和動火作業的安全實施，交責任人審批后批準。
2、現場安全員現場認可后（必要時取動火分析樣）方可動火作業。
3、動火審批時，必須嚴格執行動火作業六大禁令。
注意事項：
1、動火作業前，生產單位要通知調度及相關車間，使之做好異常情況下的應急準備。
2、動火在規定時間內未能完成動火任務的，必須重新辦理各種動火手續。
3、凡是動火作業施工者均熟悉各部位及周圍環境，必須在接到動火通知后方可動火作業，并按''誰監護、誰負責''、的原則，嚴格執行動火六大禁令，做好防范措施。
4、動火前應清除現場及周圍易燃物，或采取其他有效的安全措施，配備足夠適用的消防器材、動火現場的通風應保持良好，以保證泄露的氣體能順暢排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的氣體廠房，設備動火前必須用氮氣、蒸汽等置換，清洗干凈，隔絕氣體來源堵好盲板，可能時并拆卸一段管道與生產系統徹底隔離，經化驗分析確定無中毒，著火和爆炸的危險時方可動火，并應每半小時做一次分析記錄。
6、分析可燃氣體樣品，必須不早于動火前30分鐘采樣分析
冷凝器、轉化器及管道 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2%
空間<0.4%
氯乙烯設備管線 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2% 空間<0.4%
7、五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要必須動火時，動火作業應升級管理。
8、凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產貯存裝置，在動火作業前必須清洗置換，經分析檢驗合格后方可進行。
9、必須使用良好的工具（切割咁、手把、焊接咁）完善的安全附件（減壓表）安全裝置（水封、拉鏈）乙炔瓶、氧氣瓶的存放和使用必須距明火10米以上的距離
10、在高處動火必須采取防止火花飛濺或掉落到左右、上下以及四周可燃物質上和可燃易爆的設備、管道上的措施 比如將可燃物移走 檢查周圍管線泄漏、加盲板等情況，確認安全后方可動火
11、動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力的變化，嚴禁負壓動火作業。
12、動完火后，必須檢查現場、熄滅殘余火星，切斷電源，在確認無問題后方可離開動火現場。
13、轉化器動火措施
1）轉化器氣相、進出品，循環軟水進出口并加盲板。
2）打開放酸口泄壓，打開放水口放水（注意放水時，打開排氣閥，防止轉化器負壓）
3）用氮氣向轉化器立管夾套進行置換，直到取樣分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4）做好防護措施（用篷布擋住火星，避免落到周圍轉化器上，準備好消防水用來澆滅亂濺的火星）。
5）辦理相關動火證、工作票，專人監護，進行補漏。
14、分水槽管道或設備泄漏動火應急措施
1）把槽內料壓到單體儲槽，或回收至氣柜。
2）對分水槽進料、出料、回收管、阻聚劑管、安全閥、平衡管線打盲板與系統隔絕。
3）打開人孔口，排氣口通風，用氮氣對設備進行置換，取空間樣含氯乙烯小于0.2%為止。
4）為票作業，層層負責人簽字，準備好防火措施（動火中，每隔半小時做一次動火分析）。
15、變壓吸附動火措施
1）停止變壓吸附工作，尾氣至變壓吸附管線加盲板，變壓吸附、合成轉化處加盲板。
2）泄壓后，用氮氣從泄壓閥接對系統進行置換。
3）做動火分析，合格后在所動火管道上堵加盲板。
4）做好防護措施，辦理相關作業票，專人監護，進行動火作業。
16、合成循環水（軟水、5度、7度、－35度水、二次水）動火措施
1）通知供水及相應崗位切斷循環水的來源和回路，并加盲板與設備隔絕。
2）放凈管道內積水，然后用水蒸汽或氮氣進行吹掃、置換。
3）做動火分析，確保無毒、無著火和爆炸的危險后方可動火。
4）在動火過程中，被動火管線設備不準切斷氮氣或蒸汽，一直通入直到完成后，方可關閉。
17、精餾設備或管路動火措施（高塔、低塔、成品尾氣及其管道）
1）先通知調度停車，然后把高低塔釜中的料進行回收，或將料壓入單體儲槽，若系統壓力不夠，用氮氣補充。
2）對單體儲槽下料管，平衡管以及氣柜緩沖罐管道加盲板。
3）用氮氣對系統進行置換。
4）對所動火設備及管線用盲板與系統隔開，分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
5）辦理動火證、工作票，專人監護，做好防護措施，進行動火作業。
18、氯乙烯氣柜動火措施
1）用氮氣置換氣柜，直到取樣分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
2）用一次水替換原氣柜內的水（氣柜換水）。
3）把氣柜放空閥、頂部人孔、底部人孔全部拆卸，進行通風。
4）氣柜總閥關閉，并將氣柜緩罐進行水封。
5）氣柜底部與氣柜總閥彎頭短節拆卸，與系統完全斷開。
6）每隔一小時重新做動火分析。
7）做好防護措施（用篷布擋住使火星落到指定區域，用消防水澆滅防止火星四處亂濺）。
8）嚴格執行各種票證，責任到人，措施到位方可動火作業
