煉鋼廠煤氣危險源點管理控制措施
（一）混鐵爐
1.1危險源點編號：mwb1
1.2基本情況簡介：混鐵爐屬混鐵爐工段管轄，位于爐前跨鐵運橋東側，是將煉鐵的運輸來鐵水罐內的鐵水兌入混裝的設備，為保證鐵水溫度，進行煤氣烘烤加熱的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點：爐前跨? 依次2#混鐵爐（300t）、1#混鐵爐(500t)、3#混鐵爐(300t)
1.3危險因素分析及可能導致的事故：
a由于煤氣作業未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b煤氣閥門及法蘭密封不嚴，人員在煤氣區域逗留或明火，引發煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行置換沖掃徹底，造成煤氣中毒著火爆炸事故；
d由于煤氣水封密封不嚴或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產生的爆炸事故；
e由于操作失誤引發的煤氣中毒或爆炸事故；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求
a建立健全落實煤氣規章制度。
b必須嚴格執行煤氣安全技術操作規程；
c進行煤氣檢修作業，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業；
d凡在煤氣設備上動火，必須提前到安環科辦理煤氣作業動火許可手續；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養良好
f凡用軟管連接引導煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現象和泄漏，發現跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現象要及時更換；
g煤氣管道架空支架要牢固可靠；
h嚴禁在煤氣區域休息逗留，
i給煤氣水封供水的管網保持供水正常；煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作
b. 作業人員護品齊全規范，遵守煤氣安全操作規程、工藝技術操作規程；
c.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
d.禁止在煤氣區域內休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火；
e.定期檢查相關儀表及補水及水封密封情況，確保正常；
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業時，必須辦理有關審批手續；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區域工段負責人，作業時保證作業點通風良好，并嚴密監測co合格后方可作業，發現異常，維修人員立即撤離現場；
d在煤氣區域作業時看好風向，站在上風側；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區域,嚴禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業人員，必須經過專業煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f爐子點火時，爐內燃燒系統應具有一定的負壓，點火程序應為先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒。
g煤氣區域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;
h煤氣管道必須保持正壓使用，使用過程中加強點檢巡查工作，當管道壓力低于0.5mpa時，應立即關閉閥門進行保壓，謹防管道出現負壓現象。
i進入煤氣區域作業時必須二人以上，禁止單人作業。處理煤氣泄漏時，作業人員應站在上風側，并落實安全措施。
j煤氣管道上安裝低壓報警裝置，設有放散管，放散管必須引出廠房外；
3.3事故預案
煤氣設備、設施著火中毒事故:
(1)發生煤氣設備設施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火；對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。同時立即給水封注水，待或完全熄滅后關閉總閥；
（2）發生人員煤氣中毒應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫務人員到現場進行搶救治療工作。
（二）合金爐
1.1危險源點編號：mwb2
1.2基本情況簡介：合金爐煤氣設施由輔助維修管轄，位于煉鋼廠爐前跨各轉爐附近，是將煉鋼轉爐所使用的合金（硅鐵、硅錳）進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點：爐前跨? 依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。
1.3危險因素分析及可能導致的事故：
a由于煤氣作業未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業人員煤氣中毒或盲目動火作業引起的爆炸事故；
d由于上合金時氣流過大捂滅火源，產生的混合氣體，未進行確認，再次點燃，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求
a建立健全落實煤氣規章制度。
b必須嚴格執行煤氣安全技術操作規程；
c進行煤氣檢修作業，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業；
d凡在煤氣設備上動火，必須提前到安環科辦理煤氣作業動火許可手續；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養良好
f凡用軟管連接引導煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現象和泄漏，發現跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現象要及時更換；
g上合金時先關煤氣，上完合金后再點火；確保停送煤氣信息暢通，同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
h嚴禁在煤氣區域休息逗留，
i煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作；
b. 煤氣作業人員（合金工、送料工）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 作業人員護品齊全規范，遵守煤氣安全操作規程、工藝技術操作規程；
d.禁止在煤氣區域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業時，必須辦理有關審批手續；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區域工段負責人，作業時保證作業點通風良好，并嚴密監測co，發現異常，維修人員立即撤離現場；
d煤氣作業前與相關單位聯系，切斷相關煤氣閥門并掛牌確認；
e作業前煤氣進行放散，并對co進行監測，動火前做防爆試驗；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區域,嚴禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業人員，必須經過專業煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f點火程序應為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷來源，并將內部煤氣吹凈；
i進入煤氣區域作業時必須二人以上，禁止單人作業。處理煤氣泄漏時，作業人員應站在上風側，并落實安全措施；
3.3事故預案
a煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設備、設施發生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫務人員到現場進行搶救治療工作。
（三）中包烘烤裝置
1概況
1.1危險源點編號：mwb3
1.2基本情況簡介：中包烘烤裝置是將中包進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、中包、包胎。安裝地點：連鑄跨? 依次1#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、2#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、3#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、連鑄跨中包區中包烘烤裝置（包胎兩個）。
1.3危險因素分析及可能導致的事故：
a由于煤氣作業未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業人員煤氣中毒或盲目動火作業引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養良好
c煤氣設施附近無易燃易爆物品，區域內消防設施完好
d停煤氣時，先關閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作；
b. 煤氣作業人員（臺上班長）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
c. 作業人員護品齊全規范，遵守煤氣安全操作規程、工藝技術操作規程；
d.禁止在煤氣區域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業時，必須辦理有關審批手續；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區域工段負責人，作業時保證作業點通風良好，并嚴密監測co，發現異常，維修人員立即撤離現場；
d煤氣作業前與相關單位聯系，切斷相關煤氣閥門并掛牌確認；
e作業前煤氣進行放散，并對co進行監測，動火前做防爆試驗；
f動火作業時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區域,嚴禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業人員，必須經過專業煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f點火程序應為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷來源，并將內部煤氣吹凈；
i進入煤氣區域作業時必須二人以上，禁止單人作業。處理煤氣泄漏時，作業人員應站在上風側，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導煤氣的管網設施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機，停煤氣總閥。
3.3事故預案
a煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設備、設施發生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫務人員到現場進行搶救治療工作。
（四）立式烤包裝置與臥式烤包裝置
1.1危險源點編號：mwb4
1.2基本情況簡介：立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點：過渡跨和精整跨
1.3危險因素及可能導致的事故分析：
a由于煤氣作業未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業人員煤氣中毒或盲目動火作業引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養良好
c煤氣設施附近無易燃易爆物品，區域內消防設施完好
d停煤氣時，先關閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作；
b. 煤氣作業人員每班和臥式烤包裝置進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；華龍公司每天對立式烤包裝置進行檢查，存在問題及時向相關負責單位匯報；
c. 作業人員護品齊全規范，遵守煤氣安全操作規程、工藝技術操作規程；
d.禁止在煤氣區域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業時，必須辦理有關審批手續；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區域工段負責人，作業時保證作業點通風良好，并嚴密監測co，發現異常，維修人員立即撤離現場；
d煤氣作業前與相關單位聯系，切斷相關煤氣閥門并掛牌確認；
e作業前煤氣進行放散，并對co進行監測，動火前做防爆試驗；
f動火作業時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區域,嚴禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業人員，必須經過專業煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f點火程序應為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷來源，并將內部煤氣吹凈；
i進入煤氣區域作業時必須二人以上，禁止單人作業。處理煤氣泄漏時，作業人員應站在上風側，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導煤氣的管網設施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機，停煤氣總閥。
3.3事故預案
a煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣管道有沙眼或滲出焦油，找到漏點后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可臨時處理，然后待檢修時補焊沙眼。
c煤氣設備、設施發生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫務人員到現場進行搶救治療工作。
（五）風機房區域
1.1危險源點編號：mwb5
1.2基本情況簡介：風機房區域屬動力除塵工段管轄，位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處，風機房區域分為：一、二期風機房、三、四期風機房，和轉爐煙氣放散煙囪區域，該區域有風機7臺和15個盲板閥；
1.3危險因素及可能導致的事故分析：
a. 由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故；
b.由于管道上盲板閥泄漏煙氣而造成煤氣中毒事故；
c.由于煙氣管道人孔密封不嚴泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
c.由于倒盲板閥抽空時間不夠，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
e由于進入煙道內作業未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
f煙道內檢修作業與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
2、控制的基本要求
2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求
a.工房每臺風機旁安裝煤氣報警器探頭；
b.嚴禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪；
c.工房內嚴禁外人隨便出入；
d. 各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封蝸殼等密封良好，無泄漏；
e. 作業現場平臺護欄完好，直梯、樓梯、照明良好，工房通風換氣良好；
f. 倒風機閥門時，風機必須空抽5-10分鐘，確保煙道殘余煤氣排完，方可作業；
g. 風機房內消防設施完好。
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a. 日常作業或檢修作業時，必須護品齊全，并嚴格遵守安全操作規程和工藝技術操作規程；
b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
2.2.2對維修人員的基本要求
a 維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業時，必須辦理有關審批手續；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知當班負責人，崗位工簽字確認，并隨時關注室內固定式煤氣報警器，維修人員要自帶便攜式煤氣報警器，同時保證作業點通風良好，保證作業點與生產環境一氧化碳含量不得超過24ppm（30毫克/立方米）；
d動火作業時，備用消防器材；
2.2.3對管理人員的要求
a.工段長(工段安全員)每周對風機房區域檢查一次，并填寫二類危險源（點）控制檢查表；
b.除塵運行班組長及崗位工每班對風機房區域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
c.崗位工接班、班中、交班檢查風機系統及閥門、管道、儀表等附件的完好性，發現問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3、控制主要措施：
3.1一般性安全提示
嚴禁煙火
煤氣區域，嚴禁逗留
非作業人員禁止入內
3.2日常性管理措施
a. 風機工每班至少對風機出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設備設施檢查三次，確保密封良好無泄漏；
b.風機房值班人員要根據轉爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作；
c.除塵運行班長要根據除塵系統檢修的時間安排,及時與三組閥站聯系并確認,確保檢修作業安全；
d倒風機時，提前辦理有關審批手續，合理安排倒風機時間，工段安全員現場參與指導；
e.風機房區域有人作業時，崗位人員必須嚴密監視報警器，發現異常，通知立即撤離現場；
f.打開人孔進入煙道內作業時，必須檢測一氧化碳合格后方可進行作業，并派專人監護，監護人不得離開，一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應立即停止作業。
g.檢修期間，所有人員必須嚴格執行本工種《崗位手冊》及《風機房區域禁令》；
3.3事故預案：
發生煤氣中毒迅速將患者轉移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸；立即報告工段（班組）并說明事故地點及受傷情況；對受傷者采取措施后，立即送往醫院；查明事故原因，落實安全措施。
（六）轉爐爐后區域
1.1危險源點編號mwb6
1.2基本情況簡介：轉爐爐后區域即老區爐后6米至31米平臺各區域；新區9米至47米平臺各區域；
1.3危險因素及可能導致事故的分析：
a 由于冶煉過程產生的煙氣造成的煤氣中毒事故；
b 由于水封缺水產生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；
c由于進入煙道內作業未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
d煙道內檢修作業與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
e煤氣報警器失靈或不準確，造成人員煤氣中毒事故；
f煤氣區域休息逗留時間過長或在煤氣區域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；
g煤氣區域作業時，無人監護，造成人員煤氣中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1 對設備、設施及安全狀態的基本要求
a.? 現場、樓梯照明良好，防護欄完好；
b.余熱鍋爐區域主要作業點安裝煤氣監測插頭和聲響報警裝置；
c.煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；
d. 除塵系統要定期清理，確保煙氣暢通，轉爐嚴格控制冶煉過程；
e. 加強對風機的維護及一二文壓力、流量的監控；
2.2 對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a.作業人員護品齊全規范，遵守安全操作規程、工藝技術操作規程；
b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 檢查或操作設備時，避開轉爐吹煉期；
d.巡回檢查凈水系統時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；
e.檢修作業, 執行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業點煤氣濃度，安排專人監護作業;
g.清理煙道前，當班班長應和廠調度取得聯系，將爐子呈90o停放，并派人監護；
h.轉爐停煉后，風機應繼續運轉30分鐘以上，并經鑒定確認煙道內不存在煤氣或其它有害氣體，方可進行清理；
i.清理煙道時，不得動爐和啟動風機；
j.在煙道內的工作時間，不得超過1小時；
k.進入煙道內作業，應穿好防護服，派專人監護；作業時不得吸煙和動火作業；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應立即停止作業；
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統電器、線路、接地進行點檢，發現問題及時處理；
b.維修人員每天對鍋爐系統管道、閥門進行一次檢查，發現問題及時處理；
c.鍋爐區域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業點通風良好，并嚴密監視報警器，發現異常，通知維修人員立即撤離現場；
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區域,嚴禁單人作業
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區域設備設施檢查三次，確保水封水位正常；
b. 散狀料跨區域嚴禁單人作業，如果確須單人作業，留守人員必須嚴密監視室內報警器，并控制作業時間；
c.在冶煉期間檢查時，嚴密關注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業現場；
d轉爐冶煉期間，所有進入散狀料跨的作業人員必須到余熱鍋爐值班室確認煤氣報警器正常后，方可作業。
e.散狀料跨區域有人作業時，崗位人員必須嚴密監視報警器，發現異常，通知立即撤離現場；
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉爐維修人員及送料人員必須嚴格執行煤氣安全規程和散狀料跨區域煤氣管理規定。
g 相關區域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；
h? 相關區域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區域安全附件的完好性，發現問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3.3? 事故預案:
一旦發生煤氣中毒立即報告工段（班組）、作業區并說明事故地點及受傷情況；立即就近求助并將患者轉移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸，送往醫院。通知爐前停煉，查明原因，落實安全措施。
