氨制冷裝置安全技術運行管理措施
第一章總則
第一條為了認真貫徹國家安全生產的方針,確保氨制冷裝置的安全運行,遏制安全事故發生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術運行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統安全運行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節安全防護
第三條氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后,應做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。
第五條為防止氨壓縮機濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環器、中間冷卻器上設液位指示、控制裝置。低壓貯液器設液位指示裝置。
第六條在機器間門口或外側方便的位置,須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關,此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內,每臺機器旁應增設按鈕開關。
第七條機器間和設備間應裝有事故排風設備,其風機排風量應不小于8次/小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口,并應用事故電源供電。
第八條氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位,均需設置安全保護罩。
第九條禁止閑人進入機器間和設備間。
第十條設在室外的冷凝器、油分離器等設備,應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設在室外時,應有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區采用12伏及以下的。
第十二條機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品,并設在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等,均須裝有相應的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級。蒸發壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應符合有關部門的規定。
第十六條氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察,須避免凍結及強烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機,都應單獨裝設電流表,應有過載保護裝置。
第十八條氨壓縮機間應設有電壓表,并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規定幅度時,要密切注意電流變化、電機溫升,防止電機燒毀。
第十九條經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應設置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。
第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到1.6mpa時應自動開啟;雙級壓縮機之低壓機(缸)上的中壓安全閥,當吸排氣側壓力差達到0.6mpa時,應能自動開啟,以保護氨壓縮機。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到1.85mpa,中、低壓設備壓力1.25mpa時,安全閥應能自動開啟。
第二十三條制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條氨壓縮機和制冷設備上的安全閥,每年應由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應分別裝設氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應設均壓管,運行中均壓管應呈開啟狀態。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環器、排液器、集油器等設備,均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統中,應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章安全操作
第一節氨壓縮機的安全操作
第三十條除出廠說明書的規定外,氨壓縮機正常運轉的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內的油面,當為一個視孔時,應保持在該視孔的1/3~2/3范圍內,一般在1/2處;當為兩個視孔時,應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象,軸承溫度不應過高,密封器溫度不應超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉中,氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。
第三十一條當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發生濕沖程。
第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉后,應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時,應加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉,可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內,將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器,加速進程。
第三十四條將配組雙級壓縮機調換為單級運行,或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時,須先停車、調整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。
第二節輔助設備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時,進入蒸發器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。
第三十七條冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。
第四十條貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時,須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經上級技術監督部門審核批準,經嚴格檢驗合格后方可使用。
第四十四條制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。
第四十五條制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節設備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設備,拆卸機器或設備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設備時,須在其電源開關上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統安裝或大修后,應進行氣密性試驗。
系統氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應為1.8mpa,處于蒸發壓力和中間壓力下的部分應為1.2mpa。
第四節充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統,必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應設在機器間外面,充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應在值班長的指導下進行,并嚴格遵守充氨操作規程。
第五十二條制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規定
第五十四條為防止損壞庫內的蒸發器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側0.3米,距頂排管橫側0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側0.4米,距風道底面0.2米,距冷風機周邊1.5米。庫內要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內,應設置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設備和管道的涂色(按國家安全色標),庫房內的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示:
設 備 名 稱
注氨量(%)
設 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強制循環供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風機
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環器
30*
平板蒸發器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發器
80
氨泵強制循環供液:
上進下出排管
25
上進下出冷風機
40~50
下進上出排管
50~60
下進上出冷風機
60~70
*設備注氨量按制造廠規定,氨液注入量不得大于上表規定。
第五十八條制冷系統應采用純度為99.8%以上的工業用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器,禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機所使用的冷凍油,應符合機器制造廠所提出的要求。一般規定:360轉/分的氨壓縮機可用國產13號、18號冷凍油,720-960轉/分的可用25號冷凍油;1400轉/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條由制冷系統中放出的冷凍油,必須經過嚴格的再生處理,經化驗合乎質量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴格執行《安全生產管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時,要同時列入安全技術的內容。
第六十三條各制冷單位都應根據實際情況配備安全技術管理人員,從組織上保證落實安全技術工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案復印件,機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。
第六十五條對從事氨制冷系統操作的新工人,必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作;操作人員必須經過專門的技術訓練,并由市技術監督管理部門頒發操作許可證書,無證不準獨立操作。職工應自覺遵守安全生產制度,不違章作業并有權阻止他人違章作業,積極參加各項安全生產活動,愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。
第六十六條氨制冷裝置發生事故,應按上級和公司的有關規程辦理。凡屬重大事故,公司立即報告市安監局等部門。各級主管部門在接到每一起重大事故報告時,也應立即報告上級部門。發生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時,公司各單位、部門要迅速組織搶險救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執行。
