化工廠安全運行及管理措施
一、安全運行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機理失調:心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態:僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產的冒險違章心理。
1.1.3無意識的心理狀態:技術狀態不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機失誤
1.2.2系統失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發生事故的可能性增大。
2、設備因素的影響
2.1設備可能產生的危險、危害的類型
2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災爆炸性:設備泄漏、爆炸而引發事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發生火災爆炸。
2.1.4職業性危害:設備設施產生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質的低壓容器或有毒介質的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質的中壓容器、劇毒介質的低壓容器、易燃或有毒介質的低壓反應和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質:進入體內的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質;②有毒介質:進入體內的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質;③易燃介質:與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分數)或上下極限之差>20%的介質。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.3.2按壓力和介質危害等級劃分:gc1:極度危害介質的管道、火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質設計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<10.0mpa的管道,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力<10.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<1.0mpa的管道,并且設計溫度<400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環境的污染等事故。
2.3機泵設備的潛在危害
2.3.1機泵設備的主要損害形式及原因
機械振動;介質產生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應力引起殼體變形;基礎受到的損傷。
2.3.2電動機著火的原因
電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內,或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。
3、物料因素的影響
3.1火災危險
3.1.1火災發生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災事故的特點
爆炸性火災多;大面積流淌性火災多;高溫泄露著火多;火勢發展速度快。
3.2爆炸危險
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災、碎片沖擊。
3.3毒害危險
3.3.1毒物對機體的作用性質分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經系統有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現咽喉刺痛感、發癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發紅、充血;濺在皮膚上局部可出現發紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。
3.4靜電危險
3.4.1靜電產生的原因
3.4.1.1內因:物質逸出功不同;物質的電阻率不同;物質介電常數不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設計階段工藝因素
選擇物質危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術成熟;設備承受超壓性能好;設置可靠的p、t、f、l等參數的控制儀表和控制系統;設置必要的報警、監視、泄壓裝置。
4.2運行階段工藝因素
控制閥故障(開關不到位、閥卡、閥失靈全開或全關);顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術培訓,提高其處理突發事故的能力;設置eso緊急停車系統,保障把事故限定在較小的范圍內。
5、作業壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調節閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業噪聲衛生標準
每個工作日接觸噪音時間
新建企業允許噪音
現有企業允許噪音
8h
85 db(a)
90 db(a)
4h
88 db(a)
93 db(a)
5.1.3噪聲的危害
對聽覺、心血管、神經、視力造成不同程度的危害;設備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。
5.2高溫
5.2.1高溫對人的危害
工作能力、協調性、反應速度、注意力降低;人的循環系統、消化泌尿系統,心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。
5.3低溫
5.3.1低溫的危害
凍裂設備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質。
5.4采光照明
5.4.1不良照明對人的影響
視功能降低和產生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。
6、自然災害的影響
6.1地震
6.1.1地震的危害
所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質,因此,發生地震時,一旦設備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災害,將會造成產生破壞人員傷亡的嚴重災害。
6.2雷電
6.2.1雷電的危害
雷電產生高達數萬伏甚至數十萬伏的沖擊電壓,可損壞發電機等電氣設備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規模停電;強大的雷電流通過導體時,在極短的時間內將置換成大量的熱量,產生高溫造成易燃易爆介質的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產生的強大磁場會使導電體感應出較大的電動勢,并且還會在構成閉合路地金屬物中感應出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發熱或發生火花發電;雷擊的熱效應,能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質分解為氣體,在被雷擊物體內部出現很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產生短路,使建筑物內易燃易爆物質燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現休克或突然死亡;雷擊產生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。
二、安全運行的應對措施及管理
1、人為因素的應對措施
樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領導重視;以有效的手段約束、激勵人。
2、設備因素的應對措施
2.1設備使用前的安全管理
編制設備管理制度文件;培訓操作員工;對設備進行試運轉、調試,辦理交接手續。
2.2設備使用初期安全管理
對安裝、試車過程中發現的問題及時處理;做好調試、改進等有關記錄提出分析意見,填寫設備使用鑒定書作為以后參考;完善設備管理制度。
2.3設備使用期安全管理
保養責任制;操作證制度;創造良好的使用環境;培養設備使用、維修管理制度;建立設備資料程案管理制度。
2.4設備使用原則
2.4.1三好
2.4.1.1管好。設備操作對設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備發生事故時,立即停工斷電,保護現場,及時、真實地上報事故情況。
2.4.1.2用好。嚴格執行操作規程,精心愛護設備,不準設備帶病運轉,禁止超負荷使用設備。
2.4.1.3養好。操作者必須按照保養規定,進行清潔、潤滑、調整,緊固,保持設備性能良好。
2.4.2四會
2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、會正確調整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執行安全規程,操作熟練、動作正確規范。
2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養工作,保證潤滑油質量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質、定人、做好設備潤滑管理。
2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設備啟動前后的檢查項目內容,正確檢查設備各部位運轉情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設備運轉狀況,分析并查明異常情況產生的原因。
2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設備故障,并及時排除,保證設備安全,排除不了的凝難故障,應及時報檢修。
2.4.3四項要求
2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。
2.4.3.2清潔。設備清潔,環境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。
2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。
2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養,及時排除故障及一切危險有害因素,預防設備事故的發生。
2.4.4四懂
懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。
2.5設備運行期的檢查
外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發生液擊、有無變形、腐蝕;轉動設備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結構、基礎情況;構建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設備的基礎支座、梯子、平臺、欄桿等構建物應定期檢查,以便及早發現其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設備、儀表控制設備進水短路;對房屋的防雷設施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發生火警時,能夠及時投用。
3、物料因素的應對措施
3.1可燃物大量泄漏的處理
在生產過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內嚴禁動火及其他火源。
3.2報警
發生火災后,現場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。
3.3斷絕可燃物
將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關閉進料閥。
3.4排除爆炸危險
當發生火災時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質轉移到安全地點。
3.5配合消防人員滅火
3.6預防中毒的技術措施
以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產過程的密封;隔離操作;通風排毒。
3.7個體防護措施
3.7.1呼吸防護:使用防護面具。
3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。
3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。
3.8急性中毒的現場救護
3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續進入中毒人體內;防止毒物繼續浸入人體的措施:救護人到現場后,迅速將中毒者轉移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復:打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。
3.9靜電應對措施
3.9.1消除設備靜電技術措施
固體設備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點沿設備外圍均于布置,其間距≥30m;轉動設備的接地,可采用導電潤脂或用接地設施進行接地;設備內部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設備、管道、儲罐都必須接地;各生產裝置系統的總泄露電阻應在1000000歐以下,各專設的靜電接地體地接地電阻不應大于100歐,金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導電接觸面。
3.9.2作業人員防靜電措施
工作中應盡量不做與人體帶電有關的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環境中,不攜帶與工作無關的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規定的靜電防護用品。
3.9.2防靜電安全檢查
防靜電安全檢查以生產崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術人員每月至少檢查一次,企業每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內各設備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。
4、工藝因素的應對措施
4.1操作階段的工藝安全管理
4.1.1安全生產管理
各項工藝操作指標必須符合“操作規程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設施,消防設施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內消防通道暢通,機動車輛進入裝置區中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執行安全事故隱患整改制,對設備、儀表和生產過程存在的問題應及時上報有關部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內容、危害、防范措施、監控手段、治理計劃、負責人等內容的可靠安全防范措施;設備的處理、投用,工藝的調整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現場應設有專人監護,分工協作,層層把關;加強對關鍵危險點的監控力度。明確監控內容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓考核,執行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責,做到各司其職,各負其責;裝置內施工作業,必須按相關規定辦理許可證,進行作業風險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續改進裝置安全管理。
4.1.2安全生產操作
應定期檢查或檢測,以防不測;對運轉機泵設備的衛生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設備的使用,應按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應處于預熱狀態;安全閥起跳后,必須按規定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。
4.2事故處理階段的工藝應對措施
4.2.1事故處理的原則
在生產過程中,單線事故的發生是不可避免的,當事故發生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發生蔓延及后果要有所預測,關鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設備的影響,降低損失,并能盡快恢復生產。
4.2.1.1事故處理安全原則
堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。
4.2.1.2事故處理設備原則
所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關的設備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設備及造成泄漏。
4.2.1.3事故處理工藝原則
嚴禁超溫及中毒,事故排除后應盡快恢復生產,在事故處理過程中,要加強與上下游相關裝置的聯系,減少對其裝置的影響。
4.2.2緊急停工
4.2.2.1原則
事故發生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應急預案進行處理。當事故發生時,首先通知生產管理部門和有關人員,然后根據事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應對事故的必要措施,確保人身安全,設備及有關裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉入正常停工或恢復正常操作的措施。發生事故時,根據現象和事故發生前設備狀況,操作參數變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產管理部門,裝置緊急停工應向生產管理部門匯報同意。發生火災立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質。當發生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現場自救和急救。當出現有毒介質泄漏時,應視現場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。
4.2.2.2緊急停工的處理方案
4.2.2.3緊急停工的注意事項
裝置一旦發生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關人員,實統一指揮,確保裝置順利、安全、穩定、有序停工。裝置停車時,應執行國家工業衛生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。
5、作業環境因素的應對措施
5.1噪音應對措施
降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。
5.2高溫應對措施
通過技術革新,改革工藝過程,改進生產設備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風;合理安排作業時間;加強個人防護。
6、自燃災害因素的應對措施
6.1地震應對措施
6.1.1震前預防準備工作
定期編制和組織抗震防災規劃;對生產設施進行審核檢查凡不符合抗震防災標準的,盡快完成抗震加固;工程建設要避開不利抗震地帶;建立以現有生產體系為基礎的綜合抗震防災體制,培養一支抗震防災技術和管理隊伍;要保持抗震救災設施(消防器材、應急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應急狀態;制定各生產崗位專業指揮系統的抗震應急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災知識教育。
6.1.2震時應急救災工作
建立有效的抗震應急救災指揮系統,地震發生后。立即啟動應急救災系統;裝置的主管和工藝、設備、安全技術人員,要立即到崗位,按照職責分開,組織實施本裝置的指揮和救災;按照生產裝置應急對策方案,并結合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災害發生;應及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關鍵設施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。
6.1.3震時可能發生的災害
火災爆炸、危險介質泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發次生事故。
6.1.4地震時應急措施
地震時出現停電、水、汽等生產性事故;出現配電室、操作室倒塌;出現設備、管線破裂,泄露事故,應及時關閉易燃易爆、有毒介質的閥門和運轉設備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監視現場,處理意外事故,防止次生災害的發生、蔓延。
6.1.5職責任務
6.1.5.1日常職責
檢查落實裝置抗震、防震的設施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設備運行情況,及時處理裝置生產中存在的問題;完善抗震措施,使設備和構筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災知識的宣傳教育;組織生產人員進行抗震防災演練,熟悉掌握抗震時的應急措施。
6.1.5.2震時職責
迅速啟動抗震救災指揮系統,指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災工作;根據受災情況,采取應急措施,處理生產中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災害的發生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。
6.1.5.3震后職責
匯總本單位受災情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復生產;加強員工心理疏導,穩定員工情緒,做好生產人員的后勤供應供應工作,做好傷病員地安撫救護工作。
6.2雷電應對措施
6.2.1直擊雷保護措施
避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網;
6.2.2雷電感應保護措施
金屬設備、管道、鋼結構予以接地;
6.2.3雷電浸入波保護措施
在電氣系統應安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。
6.2.4防雷設施的安全管理
6.2.4.1定期檢查
每年在雷雨季節來臨前,對防雷設施進行專業檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業檢測數據和報告。
6.2.4.2常性檢查
對各種防雷設施應按規定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導體的安全距離是否符合規定。
6.2.4.3主要檢查內容
檢查遭受雷擊區域的設備、設施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應鍍鋅、涂漆;引下線應沿建筑物、構筑物的墻敷設,并經最短徑接地;避雷針與引下線的接地應采用焊接;獨立避雷針不應設在有人通行的地方,應設置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
