電廠安全紅線管理辦法
1. 適用范圍
本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。
2. 目的
為了更好的搞好安全生產,進一步提高員工安全意識,規范員工崗位操作行為,明確安全管理重點,實現風險預控,預防人身傷害和重大設備事故,保障員工生命安全和發電機組長期穩定高效運行,特制定安全“紅線”管理辦法。
3.內容
3.1 通用部分
3.1.1 嚴禁未經安全培訓或培訓不合格上崗作業;
3.1.2 嚴禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規程上崗作業;
3.1.3 嚴禁值班人員酒后上崗;
3.1.4 嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律;
3.1.5 嚴禁重大隱患、重大危險源沒有閉環管理;
3.1.6 嚴禁雷雨時,禁止接近避雷器的接地點;
3.1.7 嚴禁在生產區域內吸煙;
3.1.8 嚴禁在生產區域不戴安全帽或不規范佩戴安全帽;
3.1.9 嚴禁高空作業不按規定使用安全帶;
3.1.10 嚴禁無票作業;
3.1.11 嚴禁機組正常運行時無故停用聯鎖及熱工保護
3.1.12 嚴禁有繼電保護的電氣設備無保護運行;
3.1.13 嚴禁在交接班期間發生事故或進行重大操作時交接班。
3.2 運行部分
3.2.1 鍋爐專業
3.2.1.1水壓試驗升壓過程和超壓狀態下禁止一切本體及受熱面檢查;
3.2.1.2 影響鍋爐啟動的系統和設備檢修工作未結束、工作票未終結時,或經運行試驗不合格,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動;
3.2.1.4 鍋爐總聯鎖、鍋爐主保護不能正常投入,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.5 鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護性閥門經試驗動作不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.6 鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經整定(機組大修后首次點火進行安全門整定時除外)或試拒動,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.7 鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;
3.2.1.8 爐水品質不合格,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.9 dcs控制系統不能投入或運行不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.10 fsss系統不正常禁止啟動鍋爐;
3.2.1.11汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行,嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。汽包水位計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準;
3.2.1.12鍋爐點火時嚴密監視爐膛著火情況,滅火后應迅速關閉各油角閥,保持30%以上風量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發生,吹掃完成并確認無影響點火的缺陷后再行點火;
3.2.1.13鍋爐升壓過程中,嚴格按照升溫升壓曲線進行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高。
3.2.1.14 鍋爐低負荷進行打焦工作時,爐膛嚴禁吹灰;
3.2.1.15沖洗水位計時應緩慢小心,嚴禁操作有缺陷的閥門,沖洗水位計時不可站在水位計正對面;
3.2.1.16 排污前應對排污系統進行檢查,確認無誤后,方可進行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時應加強水位監視;
3.2.1.17 mft達到動作條件而拒動作時,必須緊急停爐;
3.2.1.18安全閥動作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運行時,必須緊急停爐;
3.2.1.19所有汽包水位計失靈、損壞,無法監視水位時,必須緊急停爐;
3.2.1.20爐管爆破,無法維持正常水位時,必須緊急停爐;
3.2.1.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時,必須緊急停爐;
3.2.1.22尾部煙道發生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時,必須緊急停爐;
3.2.1.23鍋爐房內發生火災,嚴重威脅鍋爐安全運行時,必須緊急停爐;
3.2.1.24 所有dcs畫面黑屏,不能監視運行參數時,必須緊急停爐;
3.2.1.25爐膛內或煙道發生爆炸,使設備嚴重損壞時,必須緊急停爐;
3.2.2 汽機專業
3.2.2.1 影響機組啟動的系統和設備的檢修工作未結束,工作票未注銷時,或經試驗及試運不合格時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.2 機組任一安全保護裝置失靈,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.3 機組保護動作值不符合規定,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.4 汽機調速系統不能維持空負荷運行,機組甩負荷后不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.5 任一主汽門、調門、抽汽逆止門卡澀或關閉不嚴,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.6 汽輪機汽輪機轉子彎曲值偏離原始狀態值0.02mm,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調節、保安系統壓力開關、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.9 交流潤滑油泵、直流事故油泵,潤滑油系統、eh油系統之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.10油質不合格或潤滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.11回熱系統中,主要調節及控制系統(除氧器水位.壓力自動調節、給水泵控制系統、凝汽器水位調節等)失靈禁止汽輪機啟動;
3.2.2.12 汽水品質不符合要求,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.13 deh系統不能正常投運時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.14 dcs系統異常,影響機組運行操作、監視時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.15 熱控信號系統故障,不能正確投入時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.16主要儀表或熱機保護電源失去,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.17機組及主要附屬系統設備安全保護性閥門或裝置動作不正常時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.18 高壓缸內壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.19 汽輪機轉速上升至3330rpm而危急保安器不動作,破壞真空緊急停機;
3.2.2.20 軸向位移達+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機;
3.2.2.21 汽輪發電機組發生劇烈振動(軸承振動達0.25mm)或內部發生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時,破壞真空緊急停機;
3.2.2.22 汽輪機發生水沖擊或汽機側主汽溫10min內急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤進入上位機上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機;
3.2.2.23 汽輪發電機組任何一個軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機;
3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機;
3.2.2.25 潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07mpa保護未動作,啟動交、直油泵無效,破壞真空緊急停機;
3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補油無效,破壞真空緊急停機;
3.2.2.27 汽輪機油系統著火,破壞真空緊急停機;
3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機;
3.2.2.29 發電機內部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機;
3.2.2.30 發電機冒煙、著火或氫系統爆炸,破壞真空緊急停機;
3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機組無法運行時機組不破壞真空停機;
3.2.2.32 凝結水泵故障、排汽裝置水位過高,而備用泵不能投入時機組不破壞真空停機;
3.2.2.33 機組甩負荷后空轉或帶廠用電運行超過15min時機組不破壞真空停機;
3.2.2.34 deh系統和調節保安系統故障無法維持正常運行時機組不破壞真空停機;
3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過+15mm,調整無效時機組不破壞真空停機;
3.2.2.36 機組處于電動機狀態運行時間超過1min時機組不破壞真空停機;
3.2.2.37 主、再熱汽溫達到552℃持續時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機組不破壞真空停機。
3.2.3 電氣專業
3.2.3.1 機組大、小修后工作票未收回、系統未恢復或影響機組啟動的電氣設備檢修后未收回工作票,禁止發電機啟動;
3.2.3.2 發電機-變壓器組主保護無法投入,禁止發電機啟動;
3.2.3.3 發電機-變壓器組保護無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發電機啟動;
3.2.3.4 發電機-變壓器組啟動前絕緣檢測不合格,禁止發電機啟動;
3.2.3.5 發電機-變壓器組啟動前各項聯鎖試驗不合格,禁止發電機啟動;
3.2.3.6 發變組各主要表計(電壓、電流、有功、無功等)及信號損壞,禁止發電機啟動;
3.2.3.7 發電機-變壓器組內部主保護動作或后備保護動作且已確認為非系統故障,且未查明原因,禁止發電機啟動;
3.2.3.8 發電機氫、油、水系統故障不能正常投運,禁止發電機啟動;
3.2.3.9 汽輪機打閘后,逆功率保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.10 發電機內有摩擦、撞擊聲,振動超過允許值,應緊急停機;
3.2.3.11 機組內部冒煙、著火、爆炸,應緊急停機;
3.2.3.12 發電機組有明顯故障,而保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.13 發電機互感器冒煙、著火、爆炸,應緊急停機;
3.2.3.14 發電機失磁,失磁保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.15 發電機定子線圈漏水,并伴有定子接地,應緊急停機;
3.2.3.16發電機主開關以外發生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴重降低,發電機后備保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.17 發生直接威脅人身安全的緊急情況,應緊急停機;
3.2.3.18 發電機定子冷卻水中斷,應緊急停機;
3.2.3.19 密封油系統故障,無法維持正常運行,應緊急停機;
3.2.3.20 主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時,應緊急停止運行:
3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;
3.2.3.20.2 主變套管端頭過熱熔化;
3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;
3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;
3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;
3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;
3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;
3.2.3.20.8 變壓器因故無保護運行(直流系統瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經處理能立即恢復正常者除外);
3.2.3.20.9 發-變組或廠高變.勵磁變保護拒動;
3.2.3.20.10 發生直接威脅人身安全的危急情況;
3.2.3.21 勵磁系統運行中,運行人員不允許修改微機勵磁調節器的工作參數;
3.2.3.22 勵磁系統運行中,運行人員可以用dcs對勵磁系統進行控制操作,嚴禁運行人員就地操作;
3.2.3.23 正常情況下,不經值長同意不得任意改變廠用電的運行方式;
3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進行合斷開關的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴格執行《電業安全工作規程》;
3.2.3.25 6kv系統有嚴重的短路現象,如爆炸聲、弧光,不得強送電;
3.2.3.26 6kv系統檢修后充電時跳閘,不得強送電;3.2.3.276kv系統開關連跳兩次者,不得強送電;
3.2.3.28 6kv 系統強送電時,應注意合閘設備的電流表和母線電壓表發現電流劇增,電壓嚴重下降應迅速切斷。但不應將負荷電流或變壓器的涌流誤認為是故障電流;
3.2.3.29 發電機差動、主變差動、高廠變差動、發變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護信號發出,應立即停機、解列、滅磁;
3.2.3.30 發電機并列時嚴禁非同期并列;
3.2.3.31 發電機零起升壓時主變220kv中性點接地刀閘必須在投入狀態;
3.2.3.32 發電機一經沖轉,除有關的電氣試驗工作外,不得在發電機回路進行任何檢修工作。
3.2.4 除灰專業
3.2.4.1 電除塵器設備運行時不得進入高壓隔離室;
3.2.4.2 電除塵器啟動前,如發現高壓隔離開關有異常,應通知檢修人員查明原因,不能強行合閘;
3.2.4.3 電除塵器運行中應將全部人孔門、檢查門、封蓋關閉并上鎖,嚴禁打開人孔門進入內部工作;
3.2.4.4 電除塵器運行中嚴禁打開任何檢查門,如必須打開應經有關領導批準,并將相應電場停運,并做好安措;
3.2.4.5 電除塵器運行時,嚴禁運行人員及其它人員進入電場高壓危險區;
3.2.4.6 電除塵器嚴禁在運行中操作高壓隔離開關;
3.2.4.7 電除塵器運行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。
3.2.5 輸煤專業
3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負荷停機,沖地時禁止往皮帶上沖水;
3.2.5.2 輸煤監控系統,上位機監控系統運行中,非檢修需要,任何人不得進行開關機操作;
3.2.5.3 輸煤監控系統,上位機運行中運行人員嚴禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關掉電源;
3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴防卸油時冒頂跑油,嚴格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發生靜電;
3.2.5.5 油庫區禁止煙火;
3.2.5.6 檢修人員進入油區,應按規定事先聯系,持檢修工作票進入現場,若動火須持動工作票,嚴禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區,工作結束后應核實現場確無遺留火源后,方可離開現場;
3.2.5.7 裝載機運行時,除駕駛室外其它部位不得有人;
3.2.5.8 堆取料機與推煤機聯合作業時,兩機應保持5m以上安全距離;
3.2.5.9 嚴禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉角度范圍進行工作。
3.2.6 化學專業
3.2.6.1 檢查漏氫時,只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查,嚴禁用火找漏;
3.2.6.2 凍結的氫管道、閥門及其他設備等,只能用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁使用火烤;
3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴禁用鐵器工具相互撞擊;
3.2.6.4 油脂和油類不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應沾有油脂;
3.2.6.5 在制氫設備帶壓力運行的任何部位發生嚴重泄漏時應緊急停車;
3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時應緊急停車;
3.2.6.7 制氫裝置周圍環境出現緊急事故,危及設備安全時應緊急停車;
3.2.6.8 沖取樣管時,人站立在閥門側前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作;
3.2.6.9 工作人員進入sf6配電裝置室,必須先通風15分鐘,并測量sf6氣體含量;
3.2.6.10 試驗人員做完sf6相關實驗應洗澡,嚴禁在工作現場吃東西,喝水;
3.2.6.11 運行中設備發生嚴重泄露或設備爆炸而導致sf6氣體大量外溢時,現場工作人員必須按照sf6電氣設備運行及試驗檢修人員安全防護的有關規定佩戴個人防護用品,進入現場采樣和檢驗;
3.2.6.12 在做sf6相關試驗過程中,工作人員應特別注意因缺氧造成的窒息危險,接觸有毒氣體時應戴防毒面具和防護手套,工作地點應強力通風。
3.2.7 脫硫專業
3.2.7.1 鍋爐mft動作,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進口煙氣粉塵濃度超過300 mg/nm3,延時30 min,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.6 三臺吸收塔漿液循環泵均跳閘,應緊急停止fgd裝置;
3.3 檢修部分
3.3.1 嚴禁擅自擴大工作范圍;
3.3.2 嚴禁未經許可擅自開工作業;
3.3.3 嚴禁擅自使用解鎖工具;
3.3.4 嚴禁現場工作無監護作業;
3.3.5 嚴禁無監護進行遙控操作;
3.3.6 嚴禁工作票未終結即下令操作;
3.3.7 嚴禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業;
3.3.8 嚴禁在未進行安全技術兩交底的情況下開工作業;
3.3.9 嚴禁使用未經驗收合格的腳手架進行作業;
3.3.10 嚴禁在油系統管道上進行動火作業;
3.3.11 嚴禁工作票未辦理開工手續擅自作業;
3.3.12 嚴禁未經充分通風擅自進入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;
3.3.13 嚴禁停電作業前不驗電、不接地;
3.3.14 嚴禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設接地線;
3.3.15 嚴禁不檢查安全措施和確認設備情況盲目作業;
3.3.16 嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續開始工作;
3.3.17 嚴禁不經監護人確認進行作業和操作;
3.3.18 嚴禁單人作業和非工作班成員參與作業;
3.3.19 嚴禁超越工作職權和工作范圍進行工作;
3.3.20 嚴禁保護及自動裝置無定值單投退;
3.3.21 嚴禁安全生產責任制不落實;
3.3.22 嚴禁安全生產條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產;
3.3.23 嚴禁使用未經檢驗合格、無安全保障的特種設備;
3.3.24 嚴禁未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備,未采取應急防范措施進行工作;
3.3.25 嚴禁明知設備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設備帶病運行的;
3.3.26 嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;
3.3.27 嚴禁不按規定操作高壓電氣設備;
3.3.28 嚴禁不辦理手續擅自停送電;
3.3.29 電氣二次回路工作嚴格按圖紙施工,不得隨意更改;
3.3.30 不得隨意擴大安全措施,需要打開跳閘線或者壓板的,要提前寫好安全措施票告知運行人員后按措施票執行;
3.3.32 電氣作業必須2人或者2人以上,嚴禁一人工作;
4 考核
凡違反上述規定的,對有關責任人視情節輕重處以200-1000元的罰款,并進行通報,對發生事故的根據分公司相關制度進行考核。
