第1篇 設備點檢管理考核辦法
一、目的
為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業區設備點檢管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰設備點檢作業長、責任員5-20分。
2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。
4、各作業區對點檢站下發的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
9、各作業區對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
11、各作業區點檢發現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
13、各作業區離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產作業區在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
15、各作業區設備和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
16、各作業區不能定期召開設備例會（每月至少一次，可與生產例會同步），無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業區設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
20、在點檢作業中發現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
第2篇 設備點檢管理辦法
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發展的需要,進一步加強公司設備的管理,搞好設備維護檢修,不斷提高設備的可靠度,使其經常處于完好狀況,確保“安、穩、長、滿、優”生產,結合公司開展設備點檢工作的實際,制定本規定。
第二條 設備點檢制,是按照規定的人和時間周期,用確定的方法檢查設備的指定部位,依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。 第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程;(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理;(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料;
(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核,對執行情況進行考核;
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導,督促檢查點檢實施;
(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價,針對設備存在的技術難點組織開展攻關;
(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核;
(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責: (一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作;
(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定;
(三) 參與設備《點檢標準》的制定,組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》;
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查;
(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔,參與設備狀況的分析評價;
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工,對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。
第三章點檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類設備的點檢,按照統一、規范的管理要求,執行如下基本程序: 第八條 設備《點檢標準》,是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準,并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則,必須達到以下基本要求:
(一) 定部位,要明確指定設備的點檢部位,按部位規定相應的檢查項目和內容;
(二) 定方法,對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具;
(三) 定標準,對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準
(四) 定人員,對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責;
(五) 定周期,對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。
第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 設備運行期間的檢查;
2. 設備停機過程中的檢查;
3. 設備停運期間的檢查;
4. 設備開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢,是指執行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查;
2. 定期點檢,是指執行周期超過24小時,設備在線運行期間的檢查;3. 定期檢查,是指執行周期超過24小時,設備停機或離線狀態下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修,是指各生產車間機械維護人員;
2. 電氣,是指電氣維護人員;
3. 儀表,是指儀表維護人員;
4. 運行,是指生產車間工藝人員;
5. 專業,是指專業管理部門或專業技術人員。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定;車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定,主管領導批準
第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”,一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準,及時檢查到位,并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容;
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查;
(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。
第十四條 設備點檢發現設備異常情況,要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍,定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:
設備基礎數據
動態監測數據
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料數據整理分析
組織專業例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔,統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確,并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。
第十八條 設備點檢的檔案主要包括:
(一) 《設備點檢通用標準》;
(二) 《設備點檢專用標準》;
(三) 《設備日常點檢記錄》;
(四) 《設備定期點檢記錄》;
(五) 《設備定期檢查記錄》;
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》;
(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》;
(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》;
(九) 《設備故障記錄》;
(十) 《設備事故報告》;
(十一) 《設備檢維修記錄》;
(十二) 《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段,實行設備點檢信息系統的計算機管理,搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用,不斷提高設備點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規定自下發之日起施行。
