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      公司鋼鐵產品質量事故管理辦法(2篇范文)

      發布時間:2023-07-06 08:00:09 查看人數:60

      公司鋼鐵產品質量事故管理辦法

      第1篇 公司鋼鐵產品質量事故管理辦法

      第一條? 為不斷提高公司質量管理水平,增強廣大職工的質量意識,加強鋼鐵產品質量事故的管理,減少和防止質量事故發生,特制定本管理辦法。

      第二條? 產品質量事故是指由于企業內部違章操作、管理不善、設備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因,導致產生一定數量的廢品,或者因產品質量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。

      第三條? 本管理辦法是根據上級主管部門的相關鋼鐵產品質量管理辦法和《公司事故管理制度》,結合公司的實際情況制定。

      第四條? 本管理辦法適用范圍為公司技術質量部、煉鐵作業部、煉鋼作業部、熱軋作業部、線材作業部、鋼材加工作業部、供應公司、營銷管理部、質量檢查站。

      第二章? 職責分工

      第五條? 技術質量部是公司鋼鐵產品質量事故的歸口管理部門,負責根據上級主管部門質量事故的劃分標準,確定公司鋼鐵產品質量事故級別的劃分;負責重大、一般質量事故的調查分析、撰寫事故報告、組織制定并實施糾正措施以及重大、一般事故的統計上報工作。

      第六條? 供應公司根據產品質量事故分級標準,負責進廠原燃料的重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責進廠原燃料小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第七條? 營銷管理部根據產品質量事故分級標準,負責產品銷售后的重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責產品銷售后小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第八條? 質量檢查站根據產品質量事故分級標準,負責原燃料和產品質量檢驗過程中重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責原燃料和產品質量檢驗過程中的小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第九條? 煉鐵作業部、煉鋼作業部、熱軋作業部、線材作業部、鋼材加工作業部根據產品質量事故分級標準,負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產中的重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產中的小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第三章? 質量事故級別的劃分

      第十條? 鋼鐵產品質量事故按其產生的廢品數量、造成的經濟損失及影響大小程度分為重大質量事故、一般質量事故和小事故。

      第十一條? 重大質量事故劃分標準

      一、原燃料采購:超出公司規定的原燃料采購驗收技術條件,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經濟損失≥40萬元。

      二、煉鐵生產:24小時以內在同一高爐上連續發生兩次以上一般質量事故。

      三、煉鋼生產:24小時以內在同一轉爐或連鑄機上連續發生兩次以上一般質量事故或一次發生一般質量事故廢品數量的2倍以上。

      四、軋鋼生產:24小時以內在同一生產設備上連續兩個生產班次發生同一缺陷廢品的一般質量事故或一次發生一般質量事故廢品數量的2倍以上。

      五、深加工生產:24小時以內在同一生產設備上連續兩個生產班次發生同一缺陷廢品的一般質量事故或一次發生一般質量事故廢品數量的2倍以上。

      六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。

      七、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產品報廢,內部經濟損失≥20萬元。

      八、讓步接收:一次性發生讓步產品數量大于500(不含500噸)噸。

      九、質量異議:因產品質量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經濟損失,并且經濟損失占合同金額比例超過8% ,或者造成惡劣影響的(惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導、國家主管部門的新聞發布會等給公司榮譽、產品信譽造成影響的事件等)。

      第十二條? 一般質量事故劃分標準

      一、原燃料采購:超出公司規定的原燃料采購驗收技術條件,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經濟損失20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)。

      二、煉鐵生產:同一高爐連續出兩次出格鐵。

      三、煉鋼生產:

      (一)、轉爐或精煉爐發生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯);

      (二)、連鑄坯:方坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續發生80噸以上的連鑄方坯廢品;板坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續發生120噸以上的連鑄板坯廢品。

      四、軋鋼生產:

      (一)熱軋板卷,同一班次內連續發生80噸以上同一缺陷的廢品。

      (二)線材生產,同一班次內連續發生30噸以上同一缺陷的廢品。

      五、深加工生產:

      (一)、開平工序,同一班次內連續發生30噸以上同一缺陷的廢品。

      (二)、酸洗工序,同一班次內連續發生30噸以上同一缺陷的廢品。

      六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成60噸(含60噸)以上120噸(不含120噸)以下廢品。

      七、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產品報廢,內部經濟損失10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)。

      八、讓步接收:一次性發生讓步產品數量為150噸(不含150噸)-500噸(含500噸)。

      九、質量異議:因產品質量問題給用戶在使用中造成 20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)經濟損失,并且經濟損失占合同金額比例超過4%,或給公司榮譽及產品信譽造成重大影響的(重大影響是指省市級產質量監督抽查不合,并公開發布等)。

      第2篇 某公司鋼鐵產品質量事故管理辦法

      第一條 為不斷提高公司質量管理水平,增強廣大職工的質量意識,加強鋼鐵產品質量事故的管理,減少和防止質量事故發生,特制定本管理辦法。

      第二條 產品質量事故是指由于企業內部違章操作、管理不善、設備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因,導致產生一定數量的廢品,或者因產品質量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。

      第三條 本管理辦法是根據上級主管部門的相關鋼鐵產品質量管理辦法和《公司事故管理制度》,結合公司的實際情況制定。

      第四條 本管理辦法適用范圍為公司技術質量部、煉鐵作業部、煉鋼作業部、熱軋作業部、線材作業部、鋼材加工作業部、供應公司、營銷管理部、質量檢查站。

      第二章 職責分工

      第五條 技術質量部是公司鋼鐵產品質量事故的歸口管理部門,負責根據上級主管部門質量事故的劃分標準,確定公司鋼鐵產品質量事故級別的劃分;負責重大、一般質量事故的調查分析、撰寫事故報告、組織制定并實施糾正措施以及重大、一般事故的統計上報工作。

      第六條 供應公司根據產品質量事故分級標準,負責進廠原燃料的重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責進廠原燃料小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第七條 營銷管理部根據產品質量事故分級標準,負責產品銷售后的重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責產品銷售后小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第八條 質量檢查站根據產品質量事故分級標準,負責原燃料和產品質量檢驗過程中重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責原燃料和產品質量檢驗過程中的小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第九條 煉鐵作業部、煉鋼作業部、熱軋作業部、線材作業部、鋼材加工作業部根據產品質量事故分級標準,負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產中的重大、一般質量事故的匯報,配合技術質量部對事故進行調查分析,落實糾正措施;負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產中的小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統計并上報技術質量部。

      第三章 質量事故級別的劃分

      第十條 鋼鐵產品質量事故按其產生的廢品數量、造成的經濟損失及影響大小程度分為重大質量事故、一般質量事故和小事故。

      第十一條 重大質量事故劃分標準

      一、原燃料采購:超出公司規定的原燃料采購驗收技術條件,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經濟損失≥40萬元。

      二、煉鐵生產:24小時以內在同一高爐上連續發生兩次以上一般質量事故。

      三、煉鋼生產:24小時以內在同一轉爐或連鑄機上連續發生兩次以上一般質量事故或一次發生一般質量事故廢品數量的2倍以上。

      四、軋鋼生產:24小時以內在同一生產設備上連續兩個生產班次發生同一缺陷廢品的一般質量事故或一次發生一般質量事故廢品數量的2倍以上。

      五、深加工生產:24小時以內在同一生產設備上連續兩個生產班次發生同一缺陷廢品的一般質量事故或一次發生一般質量事故廢品數量的2倍以上。

      六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。

      七、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產品報廢,內部經濟損失≥20萬元。

      八、讓步接收:一次性發生讓步產品數量大于500(不含500噸)噸。

      九、質量異議:因產品質量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經濟損失,并且經濟損失占合同金額比例超過8% ,或者造成惡劣影響的(惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導、國家主管部門的新聞發布會等給公司榮譽、產品信譽造成影響的事件等)。

      第十二條 一般質量事故劃分標準

      一、原燃料采購:超出公司規定的原燃料采購驗收技術條件,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經濟損失20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)。

      二、煉鐵生產:同一高爐連續出兩次出格鐵。

      三、煉鋼生產:

      (一)、轉爐或精煉爐發生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯);

      (二)、連鑄坯:方坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續發生80噸以上的連鑄方坯廢品;板坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續發生120噸以上的連鑄板坯廢品。

      四、軋鋼生產:

      (一)熱軋板卷,同一班次內連續發生80噸以上同一缺陷的廢品。

      (二)線材生產,同一班次內連續發生30噸以上同一缺陷的廢品。

      五、深加工生產:

      (一)、開平工序,同一班次內連續發生30噸以上同一缺陷的廢品。

      (二)、酸洗工序,同一班次內連續發生30噸以上同一缺陷的廢品。

      六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成60噸(含60噸)以上120噸(不含120噸)以下廢品。

      七、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產品報廢,內部經濟損失10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)。

      八、讓步接收:一次性發生讓步產品數量為150噸(不含150噸)-500噸(含500噸)。

      九、質量異議:因產品質量問題給用戶在使用中造成 20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)經濟損失,并且經濟損失占合同金額比例超過4%,或給公司榮譽及產品信譽造成重大影響的(重大影響是指省市級產質量監督抽查不合,并公開發布等)。

      第十三條 小事故劃分標準

      一、原燃料采購:超出公司規定的原燃料技術條件采購、驗收原燃料,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經濟損失5萬元(含5萬元)-20萬元(不含20萬元)。

      二、煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產:同一班次發生的廢品數量達到一般質量事故的一半以上,構成質量小事故。

      三、按爐送鋼:由于混爐亂號造成30噸(含30噸)以上60噸(不含60噸)以下廢品。

      四、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產品報廢,內部經濟損失5萬元(含5萬元)-10萬元(不含10萬元)。

      五、讓步接收:一次性發生讓步產品數量為60噸(不含60噸)-150噸(含150噸)。

      六、質量異議:因產品質量問題給用戶在使用中造成 10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)經濟損失,并且經濟損失占合同金額比例超過2%。

      第四章 質量事故的匯報

      第十四條 在原燃料采購、生產過程、產品銷售、理化檢驗過程中,連續發生質量問題根據以上標準可能造成質量事故時,問題發生單位的發現者或所在班組的班長應立即向本單位生產技術部門或質量管理部門匯報。

      第十五條 各單位生產技術室或兩個管理部門在專業管理和專業檢查中發現連續出現質量問題,以及對發現者或者班組匯報的連續發生的質量問題,應迅速了解情況,根據以上標準初步判定事故級別,如認為是小事故的,由生產技術室或管理部門最終判定并組織處理,如認為已構成一般質量事故的,24小時內向技術質量部匯報;如認為已構成重大質量事故12小時內向技術質量部匯報。

      第十六條 技術質量部對于各單位上報的質量事故初步判斷結果,做進一步分析判定,確屬一般質量事故的,由技術質量部最終判定,組織分析處理。確屬重大質量事故的,技術質量部向主管經理匯報后,要在發生事故后的24小時內向總公司技術質量部質量處匯報。

      第五章 質量事故的調查分析

      第十七條 公司所屬各單位發生重大質量事故、一般質量事故后,由技術質量部組織事故發生單位及相關專業部門召開分析會;發生小事故應由事故單位的生產技術部門或者質量管理部門組織責任作業區及責任人召開分析會。

      第十八條 質量事故分析會的主要任務是查明事故的原因、過程和經濟損失,確定質量事故的級別及直接、間接責任者。

      第十九條 質量事故調查人員有權向發生事故的單位、有關部門、有關人員了解情況,查閱和索取有關資料,任何單位及個人必須積極配合,不得拒絕,更不能阻礙干預事故的調查工作。

      第二十條 質量事故調查分析中,必須貫徹執行三不放過原則,即:事故的原因和責任調查分析不清楚不放過;沒有制定出有效措施和措施不落實不放過;對事故的直接責任者不處理及廣大工作者沒有受到教育、沒接受教訓不放過。

      第六章 質量事故報告

      第二十一條 質量事故調查在查明原因后,事故調查的組織部門提出結論性意見,按照事故的管理權限,依照規定的時限,經主管領導審批后,逐級上報質量事故報告。

      第二十二條 重大質量事故發生10天內,由技術質量部根據對重大質量事故的調查和分析情況,編寫質量事故報告,經公司主管質量的公司領導審批后,上報上級主管質量的領導,并會知上級主管部門。

      第二十三條 一般質量事故發生5天內,由技術質量部根據對一般質量事故的調查和分析情況,編寫質量事故報告,經公司主管質量的公司領導審批后,上報上級主管部門備案。

      第二十四條 小事故在發生3天內,由事故單位生產技術室或管理部門根據小事故的調查和分析情況,編寫質量事故報告,經本單位主管領導審批后,上報技術質量部備案。

      第二十五條 一般質量事故和小事故的事故報告,使用《公司事故管理制度》中“( )事故報告表”,重大質量事故的事故報告使用上級主管部門的“質量事故分析報告”。

      第七章 質量事故的考核

      第二十六條 重大質量事故,考核責任單位kpi指標8-12分,考核公司有關單位2-3分,直接責任人員考核2-3個月效益工資。

      第二十七條 一般事故,考核責任單位kpi指標5-8分, 對一般質量事故的直接責任人員考核1-2個月效益工資。

      第二十八條 小事故,考核責任單位kpi指標1-3分,扣直接責任者當月獎金100%,扣其他責任者當月獎金10-50%。

      第二十九條 上級主管部門對公司重大質量事故的考核執行相關鋼鐵產品質量事故管理辦法的有關規定。

      第八章 其它要求

      第三十條 發生的產品質量事故結案后,按照事故的分級管理原則,主管部門對調查分析資料和事故報告等進行歸檔保存。

      第三十一條 質量事故報告中的防范措施可以執行《公司糾正與預防措施管理制度》的要求。

      第三十二條 屬于企業不可抗拒的外部原因所造成的產品質量事故;列入試驗計劃的新產品,確因試驗原因造成的質量事故;新設備調試期間,因調試原因造成的質量事故不進行考核處理,但要進行報告和統計,因新產品試驗造成的讓步產品不納入質量事故的考核。

      第九章 附則

      第三十三條 本辦法由公司技術質量部負責解釋。

      第三十四條 本辦法的相關文件有:

      《公司事故管理制度》

      《公司糾正與預防措施管理制度》

      公司鋼鐵產品質量事故管理辦法(2篇范文)

      第一條? 為不斷提高公司質量管理水平,增強廣大職工的質量意識,加強鋼鐵產品質量事故的管理,減少和防止質量事故發生,特制定本管理辦法。第二條? 產品質量事故是指由于企業內…
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