第1篇 工程安全質量管理辦法
一、施工安全要求
1、嚴格控制工程的施工停電范圍,線路遷改工程主要是線路架設、核相等項目,施工方需具備相應的電壓等級施工資質。
2、嚴格控制工程的施工范圍。變電工程主要是設備安裝、調試等項目,施工單位必需具備相應的電壓等級施工資質。
3、變電工程配電室基礎和土建工程施工方均需有三級及以上的資質方可承包工程。
4、工程實施前工程承包單位應進行認真現場查活并擬定現場安全措施、技術措施、施工方案編制,由發包方嚴格審核后方可對此工程進行施工。
5、承包單位在施工時使用的個人防護用品、工器具、施工機械經檢驗合格后方可在施工現場使用。嚴禁不合格的器械在施工現場使用。如有發現發包方有權對承包方進行處罰。(人民幣2000元)
6、發包方對承包方現場的施工項目做好不定期現場監督及安全檢查,如有發現習慣性違章(工作票填寫、工作服穿戴不整齊及安全帽佩戴不標準、工作票填寫、工作負責人及監護人職責不清等處罰500-800元、施工現場地線接地保護不牢固及不合格工器具等處罰800-1000元)嚴重違章的加大處罰力度。
二、工程質量進度要求
1、變電工程主要是設備安裝、調試工作。工程必需按圖紙設計施工,不能私自更改施工方案施工,施工質量按照發包方要求保質保量完成。
2、各專業施工隊伍在工程施工前制定好施工計劃,上報發包方領導及各專業負責人審核。計劃審核后應按計劃進度施工、如有延期時急時與各專業負責人溝通施工計劃的更改時間。如無特殊原因不按計劃施工延誤工期、發包方有權對承包方進行處罰。(人民幣3000元).工程完工后撤舊工作未按計劃完成造成居民投訴者,發包方有權對承包方進行處罰。(人民幣1000-3000元)
三、加強報竣資料管理
1、各專業施工隊伍在工程按計劃完成后,各項報竣資料按照發包方資料員要求格式在3-5個工作日內上報,如有延期要急時與發包方負責人溝通。凡無故延期報竣資料的的發包方有權對承包方進處罰。(人民幣5000元)
違章處罰規范
序號
問題分類
問題小類
典型項目
違章級別
處罰金額(元)
1
安全技術措施不規范
設備標識
現場操作、作業的設備(包括桿塔、開關、變臺、機構等)調度號牌等缺失或與實際不符
特別嚴重
2000
2
安全技術措施不規范
設備標識
與本次工作相關的現場模擬圖版與實際設備不符,或作業前未倒圖版
特別嚴重
2000
3
安全技術措施不規范
設備標識
10千伏及以上輸電線路登桿(塔)作業人員未佩戴登桿證或顏色不符
特別嚴重
2000
4
安全技術措施不規范
停電
應斷開的斷路器(開關)隔離開關(刀閘)熔斷器等未拉開
特別嚴重
2000
5
安全技術措施不規范
驗電
封掛接地線前未驗電
特別嚴重
2000
6
安全技術措施不規范
驗電
使用不合格或不符合電壓等級的驗電器
特別嚴重
2000
7
安全技術措施不規范
接地
應合的接地刀閘未合、應裝設的接地線未裝設
特別嚴重
2000
8
安全技術措施不規范
接地
地線掛在設備的絕緣部分(絕緣導線等)
特別嚴重
2000
9
安全技術措施不規范
圍欄
孔洞、深坑、打開的井口等未覆蓋、遮擋
特別嚴重
2000
10
安全技術措施不規范
措施
工作班組人員擅自變更安全措施
特別嚴重
2000
11
安全技術措施不規范
接地
工作票所列地線與實際掛地線的位置不符
嚴重
1000
12
安全技術措施不規范
接地
工作終結漏拆接地線
嚴重
1000
13
安全技術措施不規范
設備標識
漏掛、錯掛、漏翻現場標示牌(如禁止合閘、在此工作等)
一般
500
14
安全技術措施不規范
設備標識
安全標志牌不規范(標志牌內容正確但材質規格不符合要求等)
一般
500
15
安全技術措施不規范
驗電
高壓驗電未戴絕緣手套
一般
500
16
安全技術措施不規范
接地
地線連接不牢固,地線釬子埋深不足
一般
500
17
安全技術措施不規范
接地
選擇的接地線型號不符(截面不滿足要求),地線斷股
一般
500
18
安全技術措施不規范
接地
特種設備、臨時用電設備等未做接地保護
一般
500
19
安全技術措施不規范
接地
裝拆接地線未戴絕緣手套
一般
500
20
安全技術措施不規范
圍欄
工作票所列的圍擋、圍欄等未布置
一般
500
21
安全技術措施不規范
圍欄
交通道路、人口密集地區施工作業未設置圍欄
一般
500
22
安全技術措施不規范
圍欄
工作班組成員翻越圍欄、遮攔
一般
500
23
安全技術措施不規范
圍欄
設置圍欄(圍擋)不規范、不嚴密
一般
500
24
安全準入
企業準入
在公司所屬生產經營區域內作業的施工單位未通過安全準入
特別嚴重
2000
25
安全準入
企業準入
列入黑名單未整改通過的施工單位現場作業
特別嚴重
2000
26
安全準入
人員準入
公司主業、集體企業生產員工未通過安全技能等級評價或未達到二級及以上擔任現場工作負責人
嚴重
1000
27
安全準入
人員準入
外包單位工作負責人未進行安全準入
嚴重
1000
28
安全準入
人員準入
取消或調整安全技能等級的公司主業、集體企業人員違規作業
嚴重
1000
29
安全準入
人員準入
取消工作負責人資格的外包單位關鍵崗位人員違規作業
嚴重
1000
30
安全準入
安全協議
未簽訂安全生產管理協議或超協議時間、內容作業
嚴重
1000
31
安全準入
安全協議
安全協議內容不完整(缺少簽字、蓋章等)
一般
500
32
安全組織措施不落實
負責人
工作人員在10千伏及以上設備區單人工作
特別嚴重
2000
33
安全組織措施不落實
負責人
工作負責人不在工作現場
特別嚴重
1000
34
安全組織措施不落實
負責人
工作負責人對現場工作任務、職責分工、停電帶電范圍等危險點不清晰
特別嚴重
2000
35
安全組織措施不落實
監護人
專責監護人對監護對象、作業內容、危險點等注意事項不清晰
特別嚴重
2000
36
安全組織措施不落實
許可開工
許可手續未全部履行完成,工作人員即進入現場
特別嚴重
2000
37
安全組織措施不落實
許可開工
工作負責人未交待安全措施或其他注意事項,工作人員即開展工作
特別嚴重
2000
38
安全組織措施不落實
現場交底
工作票、危險點控制單、安全技術交底中鄰近帶電部位、安全距離、危險點等關鍵內容與實際工作不符
特別嚴重
2000
39
安全組織措施不落實
現場交底
工作票、危險點控制單、安全技術交底未交待
特別嚴重
2000
40
安全組織措施不落實
工作票
現場無票作業
特別嚴重
2000
41
安全組織措施不落實
工作票
現場使用的工作票種類選擇錯誤(例如應該用工作票使用搶修單,應該用一種票使用二種票)
特別嚴重
2000
42
安全組織措施不落實
工作票
工作票超期、超范圍使用
特別嚴重
2000
43
安全組織措施不落實
工作票
工作票上關鍵內容填寫不正確(如工作地點、設備調度號、停電范圍圖、臨近帶電部位等內容填寫錯誤)
特別嚴重
2000
44
安全組織措施不落實
工作票
未許可或許可不全即開展作業
特別嚴重
2000
45
安全組織措施不落實
工作票
工作票所列三種人不具備相應資格(未發文認證)
特別嚴重
2000
46
安全組織措施不落實
風險控制單
工作現場無安全風險控制單、無危險點控制單
特別嚴重
2000
47
安全組織措施不落實
負責人
分組工作未設小組負責人
嚴重
1000
48
安全組織措施不落實
監護人
規程規定的需設專責監護的危險性工作未設置專責監護人
嚴重
1000
49
安全組織措施不落實
工作票
工作票所列工作內容與現場實際工作不符
嚴重
1000
50
安全組織措施不落實
工作票
工作許可不正確(工作負責人、許可人未簽字、工作早于許可時間)
嚴重
1000
51
安全組織措施不落實
工作票
分小組作業的未使用工作任務單、危險點控制單
嚴重
1000
52
安全組織措施不落實
工作票
工作票安全措施未布置措施提前劃勾
嚴重
1000
53
安全組織措施不落實
工作票
一個工作負責人同時持有2張及以上已經開工的工作票
嚴重
1000
54
安全組織措施不落實
負責人
工作負責人未穿紅馬甲
一般
500
55
安全組織措施不落實
監護人
未按照要求在工作現場監護或兼做其他工作
一般
500
56
安全組織措施不落實
監護人
專責監護人未穿黃馬甲
一般
500
57
安全組織措施不落實
現場交底
工作票、危險點控制單、安全技術交底中針對性不強(如:存在與工作無關但不會造成人員混淆的措施)
一般
500
58
安全組織措施不落實
工作人員
工作人員變動未按規定履行變更手續
一般
500
59
安全組織措施不落實
外來人員
外來人員(廠家技術人員等)未進行入場安全教育考試
一般
500
60
安全組織措施不落實
外來人員
外來人員未納入工作票中
一般
500
61
安全組織措施不落實
工作票
工作票安全措施已執行欄漏劃勾
一般
500
62
安全組織措施不落實
工作票
工作班成員未在工作票上簽字確認(或漏簽代簽)
一般
500
63
安全組織措施不落實
工作票
現場人員與工作票人員不符,或人員變更未在工作票體現
一般
500
64
安全組織措施不落實
工作票
應設置或已設置協調人、專責監護人,未在工作票上注明
一般
500
65
安全組織措施不落實
工作票
工作票非關鍵信息填寫不正確
一般
500
66
安全組織措施不落實
風險控制單
危險點人員簽字漏簽、代簽等
一般
500
67
動火作業措施不規范
動火工作票
一二級動火區域內的動火作業未使用動火作業票
特別嚴重
2000
68
動火作業措施不規范
動火工作票
動火工作票超時間、超范圍使用,或其他關鍵性內容填寫錯誤
嚴重
1000
69
動火作業措施不規范
人員
一二級動火區域內動火作業未設專責監護人或專責監護人不在現場
嚴重
1000
70
動火作業措施不規范
現場
明火點與氣瓶距離不符合要求,乙炔、氧氣瓶放置距離不符合要求。
嚴重
1000
71
動火作業措施不規范
現場
現場使用的乙炔、氧氣瓶軟連接管老化,出現裂痕。
嚴重
1000
72
動火作業措施不規范
現場
電焊機外殼未接地或接地不可靠
一般
500
73
動火作業措施不規范
消防器材
現場沒有必備的消防器材,或消防器材無合格證及檢驗日期、檢驗時間超期、滅火器壓力低于規定要求
一般
500
74
動火作業措施不規范
現場
工作現場沒有及時清理易燃可燃物品
一般
500
75
二次安全措施不落實
二次安全措施票
在運行設備的二次回路上進行拆、接線工作不填用二次工作安全措施票
嚴重
1000
76
二次安全措施不落實
二次安全措施票
在對檢修設備執行隔離措施時,需拆斷、短接和恢復同運行設備有聯系的二次回路工作,不填用二次工作安全措施票
嚴重
1000
77
二次安全措施不落實
二次安全措施票
二次工作安全措施票未經過技術人員或班長審核簽發
嚴重
1000
78
二次安全措施不落實
現場
在全部或部分帶電的運行屏(柜)上進行工作,未將檢修設備與運行設備前后以明顯的標志隔開。
嚴重
1000
79
二次安全措施不落實
現場
在繼電保護裝置、安全自動裝置及自動化監控系統屏(柜)上或附近進行打眼等振動較大的工作時,未采取防止運行中設備誤動作的措施
嚴重
1000
80
二次安全措施不落實
現場
短路電流互感器二次繞組,未使用短路片或短路線,用導線纏繞
嚴重
1000
81
二次安全措施不落實
現場
工作過程中,二次安全措施票的執行欄、恢復欄提前劃勾、錯劃勾、漏劃勾。
嚴重
1000
82
二次安全措施不落實
現場
工作過程中,沒有依據二次安全措施票的內容操作
嚴重
1000
83
二次安全措施不落實
現場
工作結束后,未按二次工作安全措施票逐項恢復同運行設備有關的接線
嚴重
1000
84
二次安全措施不落實
二次安全措施票
二次安全措施票非關鍵內容不完善
一般
500
85
二次安全措施票管理
二次安全措施票
二次工作安全措施票單獨使用,未配合工作票或事故應急搶修單使用
嚴重
1000
86
二次安全措施票管理
二次安全措施票
二次安全措施針對性不強
嚴重
1000
87
防護用具使用不規范
安全帶
架空輸配電線路作業人員在桿塔上作業時未系安全帶,變電站內作業人員在高處的架構上作業未系安全帶
特別嚴重
2000
88
防護用具使用不規范
安全帶
工作人員高處作業安全帶未系在牢固構件上
特別嚴重
2000
89
防護用具使用不規范
安全帶
桿塔上水平移位短時失去保護
特別嚴重
2000
90
防護用具使用不規范
安全帽
線路桿塔上、室外變電站架構或變壓器等設備上、電纜溝道、基坑內的作業人員未戴安全帽
特別嚴重
2000
91
防護用具使用不規范
安全帽
桿塔、架構等高處有人作業,垂直下方的作業區域內的工作人員未戴安全帽
特別嚴重
2000
92
防護用具使用不規范
登高器具
腳扣、梯子、絕緣檢修平臺、快裝腳手架等登高器具使用前未檢查,存在明顯的破損情況
特別嚴重
2000
93
防護用具使用不規范
登高器具
高處作業人員上下拋物
特別嚴重
2000
94
防護用具使用不規范
登高器具
臨近帶電設備上下傳遞工具、材料未使用絕緣繩索
特別嚴重
2000
98
防護用具使用不規范
安全工器具試驗
現場使用的安全工器具未試驗、試驗超期
特別嚴重
2000
100
防護用具使用不規范
安全帶
其他高處作業(一般高度較低時)未使用安全帶
一般
500
101
防護用具使用不規范
安全帶
安全帶低掛高用
一般
500
102
防護用具使用不規范
安全帶
爬桿過程中,距離地面較近時短時未系安全帶(因跨越同桿架設通信線等障礙而臨時摘下的情況除外。)
一般
500
103
防護用具使用不規范
安全帽
工作現場的其他區域作業人員未戴安全帽或工作過程中摘下安全帽
一般
500
104
防護用具使用不規范
安全帽
現場工作人員安全帽佩戴不規范(下顎帶未系或不牢固等)
一般
500
105
防護用具使用不規范
登高器具
帶電區域或附近使用非絕緣材質的梯子
一般
500
106
防護用具使用不規范
登高器具
使用梯子登高時,無專人扶持監護
一般
500
107
防護用具使用不規范
登高器具
梯子無一米限高線(2米及以下梯子除外)
一般
500
108
防護用具使用不規范
登高器具
將梯子架設在不穩固的支持物上工作
一般
500
109
防護用具使用不規范
工作服
工作服穿著不規范,包括未穿全棉長袖工作服,未穿絕緣靴(鞋)、挽起袖口、褲腿等。
一般
500
110
防護用具使用不規范
電焊作業
電焊工作人員未佩戴護目鏡
一般
500
111
防護用具使用不規范
安全工器具試驗
安全工器具試驗合格標簽污損或字跡不清或試驗標簽遺失
一般
500
112
特種設備使用不規范
吊車
施工現場使用吊車吊人作業
特別嚴重
500
113
特種設備使用不規范
吊車
吊車在起吊過程中吊臂下有人停留或穿越
特別嚴重
1000
114
特種設備使用不規范
牽引作業
牽引過程中,手摸鋼絲繩或內角側站人
特別嚴重
2000
115
特種設備使用不規范
跨越架
跨越架的搭設方案或施工作業指導書,未辦理審批手續
特別嚴重
2000
116
特種設備使用不規范
跨越架
跨越架與鐵路、公路及通信線的距離不滿足最小安全距離
特別嚴重
2000
117
特種設備使用不規范
吊車
吊車掛鉤防脫裝置或限位器失靈,或作業過程中吊口未可靠封閉
嚴重
1000
118
特種設備使用不規范
吊車
臨近帶電設備吊車未接地
嚴重
1000
119
特種設備使用不規范
吊車
吊車在作業過程中無專人指揮,或指揮人無指揮司索證
嚴重
1000
120
特種設備使用不規范
吊車
吊車無檢測檢驗證件或檢驗過期
嚴重
1000
121
特種設備使用不規范
吊車
起吊物件沒有綁扎牢固
嚴重
1000
122
特種設備使用不規范
吊車
吊車等特種車輛支腿沒有放置牢固
嚴重
1000
123
特種設備使用不規范
吊車
吊臂、鋼絲繩等在作業過程中碰觸其他設備設施
嚴重
1000
124
特種設備使用不規范
吊車
起吊埋在地下的工件,起吊工件超過核準重量
嚴重
1000
125
特種設備使用不規范
牽引作業
牽引設備及張力設備錨固不牢
嚴重
1000
126
特種設備使用不規范
跨越架
跨越架與被跨越物的距離不滿足安全要求,被跨越物未遮護
嚴重
1000
127
特種設備使用不規范
跨越架
跨越不停電線路施工,未申請線路退出重合閘
嚴重
1000
128
特種設備使用不規范
跨越架
在跨越檔相鄰兩側桿塔上的放線滑車未采取接地保護措施
嚴重
1000
129
特種設備使用不規范
跨越架
跨越不停電線路時,新建線路的導引繩通過跨越架時,未使用絕緣繩索作引繩
嚴重
1000
130
特種設備使用不規范
跨越架
跨越施工完后,未拆除帶電線路上方的封頂網、繩,無運行部門現場監護
嚴重
1000
131
特種設備使用不規范
特種作業證
特種設備(如吊車、電氣焊等)操作人員無特種作業證(未攜帶但巡檢后能補充證明材料的不予通報)
嚴重
1000
132
特種設備使用不規范
吊車
使用斷股截面超過7%的鋼絲繩進行牽引作業
一般
500
133
特種設備使用不規范
吊車
吊車司機未列入工作票
一般
500
134
特種設備使用不規范
牽引作業
牽張段內跨越架未設專人看守
一般
500
135
特種設備使用不規范
牽引作業
牽引作業無通訊聯絡裝備
一般
500
136
特種設備使用不規范
牽引作業
特種設備轉動部分沒有防護罩
一般
500
137
特種設備使用不規范
跨越架
跨越架上未懸掛醒目警告標志
一般
500
138
特種設備使用不規范
臨時電源
現場使用臨時電源沒有漏電保安器,或漏電保安器失靈
一般
500
139
特種設備使用不規范
臨時電源
現場使用的電源線為兩相,缺少保護接地線
一般
500
140
特種設備使用不規范
臨時電源
施工現場電源接線未使用插頭
一般
500
141
特種設備使用不規范
臨時電源
臨時電源導線絕緣破損,或存在帶電裸露部分
一般
500
142
特種設備使用不規范
臨時電源
電動工具的金屬外殼、發電機外殼未接地或接地不可靠
一般
500
143
特種設備使用不規范
臨時電源
一個漏電保安器或空開接多個負荷
一般
500
144
現場不安全行為
工作人員
桿基未穩固(包括鐵塔螺栓未緊固、水泥桿未夯實、拉線未做好等)的情況下安排人員上桿作業
特別嚴重
2000
145
現場不安全行為
工作人員
桿上有人作業時剪斷拉線或調整拉線
特別嚴重
2000
146
現場不安全行為
工作人員
線路施工作業突然剪斷導地線
特別嚴重
2000
147
現場不安全行為
工作人員
5級及以上大風及暴雨、雷電、冰雹、大霧、沙塵等惡劣天氣進行露天高處作業
特別嚴重
2000
148
現場不安全行為
工作人員
工作人員在桿塔、變電設備架構或其他設備上作業時,從事其它與工作無關的事
一般
500
149
現場不安全行為
工作人員
作業人員作業前喝酒
一般
500
150
現場不安全行為
工作人員
作業結束后沒有清理現場
一般
500
151
現場不安全行為
工器具擺放
安全工器具和材料放置在桿塔、架構高處未綁扎牢固
一般
500
152
有限空間措施不到位
審批
未履行工作審批手續
特別嚴重
5000
153
有限空間措施不到位
審批
未履行工作許可手續
特別嚴重
5000
154
有限空間措施不到位
審批
超過審批許可范圍(時間、地點)作業
特別嚴重
5000
155
有限空間措施不到位
通風
作業前未進行自然通風或時間不足
特別嚴重
5000
156
有限空間措施不到位
通風
電纜井(隧道)內檢修、施工作業過程中未連續機械通風
特別嚴重
5000
157
有限空間措施不到位
通風
施工、檢修等作業現場無送風排風設備
特別嚴重
5000
158
有限空間措施不到位
通風
使用純氧進行通風換氣
特別嚴重
5000
159
有限空間措施不到位
檢測
進入電纜井(隧道)前未進行準入檢測
特別嚴重
5000
160
有限空間措施不到位
檢測
現場無氣體檢測儀或氣體檢測儀損壞不能檢測
特別嚴重
5000
161
有限空間措施不到位
檢測
沒有氣體檢測記錄
特別嚴重
5000
162
有限空間措施不到位
檢測
作業時未使用氣體檢測儀持續監測
特別嚴重
5000
163
有限空間措施不到位
監護
未設置有限空間作業監護人或監護人未在現場持續監護
特別嚴重
5000
164
有限空間措施不到位
措施
井(隧道)內積水或垃圾較多,未清理即進入作業
特別嚴重
5000
165
有限空間措施不到位
監護
監護人未攜帶特種作業證證件過期
嚴重
3000
166
有限空間措施不到位
監護
進出有限空間作業人員未經培訓考試合格(外包單位作業無承諾單)
嚴重
3000
167
有限空間措施不到位
審批
申請單中非關鍵信息填寫不完整、不正確
一般
1000
168
有限空間措施不到位
通風
打開一個井口工作(單眼井除外)
一般
1000
169
有限空間措施不到位
檢測
作業前未進行評估檢測
一般
1000
170
有限空間措施不到位
檢測
井上氣體檢測,檢測儀未使用集氣管
一般
1000
171
有限空間措施不到位
檢測
氣體檢測記錄填寫不規范
一般
1000
172
有限空間措施不到位
監護
敷設電纜,開井過多,監護人設置不足
一般
1000
173
有限空間措施不到位
設備和工具
作業現場無應急救援工器具 (正壓式呼吸器等)
一般
1000
174
有限空間措施不到位
設備和工具
緊急逃生器具放在井口處,未隨人員入井或配備不足
一般
1000
175
有限空間措施不到位
設備和工具
燃油(氣)發電機等設備使用不規范(未接地或放置位置不正確)
一般
1000
176
有限空間措施不到位
設備和工具
夜間施工未懸掛警示燈,作業人員未穿高可視警示服
一般
1000
177
有限空間措施不到位
措施
作業井口未設置圍欄,或設置不規范
一般
1000
178
有限空間措施不到位
措施
圍欄上未懸掛警示告知牌和信息公示牌,信息公示牌內容填寫不規范
一般
1000
第2篇 某隧道工程安全質量管理辦法
第一章總則
第一條為加強鐵路隧道工程安全質量管理,明確施工安全質量責任,細化安全質量管理控制措施,有效預防安全質量事故,確保隧道工程施工安全質量,依據鐵道部《關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質鐵路隧道設計施工有關技術規定的通知》(鐵建設【2010】120號)、《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》(tb10573-2010)、《隧道工程安全管理補充辦法》(京福安質【2010】409號)等有關規定,制定本辦法。
第二條隧道工程安全生產管理,應貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,構建標本兼治、重在治本的長效管理機制。
第三條隧道工程安全質量目標
1、隧道工程安全目標:杜絕因公死亡事故、杜絕嚴重塌方事故、杜絕爆炸事故、杜絕爆破物品丟失事故。
2、隧道工程質量目標:洞身開挖完整,無欠挖;錨桿、小導管、管棚、鋼拱架、噴射混凝土厚度、強度等符合設計及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》要求。
洞身襯砌鋼筋、三肢鋼架、襯砌厚度、強度滿足設計及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》要求,襯砌背后無脫空及不密實現象;襯砌表面色澤均勻、曲線圓順,整改輪廓清晰。砼接茬處無較大錯臺、跑?，F象;表面無蜂窩麻面,內實外美。
正洞和設備洞室襯砌不滲水,道床不積水,洞身范圍內無濕漬。
水溝流水坡面平順,水流通暢,不積淤堵塞。泄水孔排水通暢無堵塞。
洞門及附屬工程符合設計及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》要求。
第二章施工安全控制
第四條分級督辦制度。
1、項目經理部根據隧道規模、地質復雜程度、工程風險等情況,將在建隧道劃分為重(難)點隧道和一般隧道,進行分級督辦管理,明確安全責任。
(1)重(難)點隧道主要指:長(特長)隧道及不良地質、軟弱圍巖、巖溶地質、高地應力或巖爆、斷層、高地溫、瓦斯、ⅳ級圍巖及以上隧道,如北山隧道、金鍋嶺隧道。
(2)一般隧道主要指:以ⅱ、ⅲ級圍巖為主的中小隧道,如梓坑1#、2#隧道。
2、每一座重(難)點隧道由項目經理部經理、項目總工為包保領導,安質部為包保責任部門;一般隧道由項目分部經理或常務副經理、項目總工為包保領導,項目分部安質部為包保責任部門;相應的職能管理部門負責人和技術、管理人員按職責劃分進行包保。
3、項目經理部每15天對重難點隧道安全監控情況進行全面分析,并針對存在的問題,找出原因,制定措施,迅速消除安全生產不利因素,保持安全生產持續穩定。項目經理部每周對一般隧道安全監控情況進行分析,并針對存在的問題,找出原因,制定措施,迅速消除安全生產不利因素,保持安全生產持續穩定。并建立每座隧道動態管理檔案,對隧道安全實行動態監管。
第五條日常檢查制度
項目經理部根據責任分工,建立隧道工程安全日常檢查制度。并建立專門的《隧道施工安全檢查記錄簿》。
1、項目經理每月不少于一次對管段內所有重(難)點隧道施工進行重點檢查,每季度對管內所有隧道施工進行一次全面檢查。并將檢查和處理的情況及時填寫《隧道施工安全檢查記錄簿》。
2、項目經理部分管領導每月不少于二次對管內所有重(難)點隧道施工進行重點檢查,每月不少于一次對一般隧道施工進行全面檢查。并將檢查和處理的情況及時填寫《隧道施工安全檢查記錄簿》。
3、項目經理部安質部建立隧道工程安全管理臺賬,每月不少于四次對重(難)點隧道施工進行重點檢查,每月不少于二次對一般隧道施工進行全面檢查。并將檢查和處理的情況及時填寫《隧道施工安全檢查記錄簿》。
第六條檢查的重點和處理措施
1、隧道安全的檢查重點:設計開挖方案的實施情況、光面爆破控制、超前地質預報和監控量測、初期支護(二次襯砌、仰拱施工)跟進進度和施工質量、地質情況是否與設計相符、瓦斯隧道的瓦斯監測和通風、施工用電、火工品管理、應急預案及演練、安全員履行職責情況等。
2、對檢查出的問題在現場填發整改通知單,做好檢查記錄,提出處理和整改要求,并指定專人負責追蹤落實整改情況。
第七條定期通報制度
項目經理部要每月對標段內的隧道工程安全情況進行通報,主要內容為本標段上月隧道施工安全管理存在的主要問題及解決辦法、措施,下月隧道工程安全工作的重點及要求。
第八條超前地質預測預報
超前地質預測預報是預防各類突發性地質災害的有效手段,各項目分部必須將超前地質預測預報納入正常施工工序,做到先探后掘,不探不掘,規避地質災害風險。
1、超前地質預測預報工作由局項目經理部的統一領導和組織,按照投標承諾和隧道施工需要配齊超前地質預報設備。成立以項目總工為組長的地質預測預報領導小組,成員由項目經理部工程、安質及項目分部相關技術人員組成。
2、工程開工前,由項目經理部組織制定隧道超前地質預報實施性方案,成立專業地質預測預報隊伍,嚴格按照設計地質要求實施超前地質預測預報。
3、項目分部專業地質人員每循環應對掌子面圍巖進行詳細的描述和記錄,并做出掌子面地質素描圖,地質工程師應對圍巖進行準確判斷。
4、對松散地層、淺埋地段、斷層破碎帶、富水及可能產生巖爆地段等不良地質地段,應采用地質預報系統、地質雷達、紅外線探測儀中的一種或幾種綜合方法,進行綜合地質預報,同時采用超前水平鉆探和超前水平炮孔方法進行精確預報圍巖的工程地質和水文地質條件。
5、地質描述與超前預報成果采取日常檢驗批驗收與專題報告相結合的資料收集模式進行管理。項目分部地質工程師每天采集地質素描、進行分析和匯總,并向項目技術負責人匯報;每周進行匯總,報項目經理部工程部,同時提報監理單位核備;每兩周向設計單位和建設單位提供情況說明和圖件,并提供分段成果報告。
6、對地質條件與設計變化較大、可能產生地質災害或影響隧道施工安全的地段(斷層、節理密集帶,富水地段,不同巖性接觸帶等)所做的地質超前預報,要及時將專題預報成果交付建設單位、勘察設計單位進行動態設計。情況緊急時,要及時采取防范措施,確保施工安全。
7、項目經理部工程部、安質部負責隧道超前地質預測預報的日常監督和檢查工作,重點檢查超前地質預報人員和設備的配備、預報方案的實施和質量、隧道施工現場安全控制等情況,并將檢查結果納入每月綜合考核評比。
第九條現場安全管理要點
1、各項目分部在每個隧道洞口必須配備專職安全員,專職負責施工安全監控工作,規范做好施工情況記錄。隧道洞口應設置安全監控室,安排專人負責進出入洞人員的登記掛牌工作,嚴格執行出入洞人員登記制度。
2、軟弱圍巖隧道ⅳ、ⅴ、ⅵ級地段采用臺階法施工時,應符合以下規定:
⑴上臺階每循環開挖支護進尺ⅴ、ⅵ級圍巖不應大于1榀鋼架間距,ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架間距。
⑵邊墻每循環開挖支護進尺不得大于2榀鋼架間距。
⑶仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿(管),每循環開挖進尺不得大于3m。
⑷隧道開挖后初期支護應及時施作并封閉成環,ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖封閉位置距掌子面不得大于35m。
2、洞內支護堅持“隨挖隨支護”的原則。軟弱圍巖隧道ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖初期支護封閉位置距離掌子面不得大于35m。鋼拱架架立時不得置于虛砟或松動石上,軟弱圍巖地段基底夯實加設墊板或加設墊塊楔緊。
3、軟弱圍巖隧道ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖仰拱施做應緊跟,仰拱距開挖面距離宜控制在35m以內。二次襯砌應及時施作,二次襯砌距掌子面距離ⅳ級不得大于90m,ⅴ、ⅵ級圍巖不得大于70m。
4、隧道施工現場必須符合通風、照明、粉塵和有害氣體控制等作業環境標準,安全防護設施必須按規定配備到位。對長大隧道要進行專項通風設計,配足通風設備。對富水隧道、反坡施工隧道的洞內要認真做好抽排水工作,嚴禁洞內長時間積水。
5、隧道開工前,由項目經理部編制專項應急預案,經本單位分管領導簽認后報某公司備案,隧道施工現場應規范配備報警、救援、逃生等設施,嚴格開展應急培訓和演練,對作業人員進行逃生教育。
6、各項目分部要加強火工品管理。嚴格按照火工品管、用的相關規定,做好爆炸物品的采購、運輸、儲存、領發料及爆破操作過程中的管理,項目分部經理必須每月、安質部負責人必須每半月對炸藥庫進行一次全面的安全檢查。
7、隧道施工采用的大型機械設備進場前必須檢驗合格,確保使用功能、安全可靠、狀態良好。
8、做好洞內交通組織。洞內運輸車輛限速行駛,作業地段車速一般每小時小于10公里,嚴禁超車。在襯砌臺車(或作業臺架)作業地段應設置慢行、警示標志。中心水溝檢查井要及時設置蓋板或明顯的警示標志。
9、各種電氣設備必須設置漏電保護、安全隔離、安全警戒設施。電線路嚴禁搭靠或固定在易導電的金屬上。各種機械、金屬設備上所有照明及易發生電擊危險場所的照明和行燈應使用36v及以下安全電壓;潮濕環境下行燈必須低于12v,并應有絕緣良好的手柄和護罩。
10、“八停工”
嚴格隧道施工安全管理,對存在以下安全隱患之一的要立即停工整頓:
⑴擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續不規范、安全防范措施不當;
⑵隧道襯砌滯后距離超標;
① 仰拱初支及仰拱距掌子面距離:ⅳ、ⅴ級及以上圍巖超過35m;
② 二次襯砌距掌子面距離:ⅳ級圍巖不超過90m,ⅴ、ⅵ級圍巖超過70m;
⑶沒有按照設計要求和有關規定實施超前地質預報;
⑷沒有按照設計要求和有關規定實施監控量測;
⑸使用的大型機械未按規定經有關部門檢驗合格;
⑹大型設備操作規程和管理辦法不規范或未落實;
⑺施工現場安全管理混亂;
⑻專職安全人員不到位或未按規定履行職責。
第三章隧道施工質量控制
第十條洞口及緩沖結構施工質量控制
1、隧道洞口的邊、仰坡應自上而下逐級分層開挖,并及時按照設計坡度進行一次性刷坡到位;開挖后應按照施工設計圖及時施作邊、仰坡加固支護,以確保邊仰坡的穩定。
2、隧道洞口土石方施工完成后,應及時設置臨時環向天溝,且與洞口外排水系統連接暢通,臨時天溝可采用漿砌片石砌筑或立?，F澆混凝土,以截斷山體地表水沖刷洞口邊仰坡。
3、隧道進洞后,待洞口淺埋地段二襯結構襯砌后,應盡快施作洞口緩沖結構,以確保洞口邊仰坡的穩定。
(1)洞口緩沖結構的外模必須采用拉桿和抱箍加固牢固,模板面板應光滑平整,模板間拼縫應緊密。洞口緩沖結構混凝土澆筑時應對稱分層澆筑,控制其澆筑速度,并加強振搗,防止過振。
(2)洞口緩沖結構混凝土澆筑時應對稱分層澆筑,應振搗密實,以確?；炷撩軐?洞口緩沖結構拆模后,應將拉桿鋼筋徹底切割完,并用水泥砂漿進行封閉;按照設計要求規范施作明洞結構的防水層。
(3)洞口緩沖回填時,回填料粒徑應滿足規范要求,分層對稱填筑,每層密實度滿足設計要求或規范要求。
(4)洞口緩沖回填完成后,應及時按照施工設計圖要求規范施作天溝等永久排水設施。
第十一條洞身開挖質量控制
1、應嚴格按照設計工法組織施工,開挖方法與圍巖級別相匹配;施工中不得擅自改變施工工法,若與圍巖級別不符時應按程序規定辦理變更手續。
2、洞身開挖應進行鉆爆設計,根據圍巖地質情況和爆破效果及時調整爆破方案或鉆爆參數,炮眼孔深允許偏差5cm、間距允許偏差5cm、外插角符合要求,眼底不超出開挖斷面輪廓線15cm,硬巖炮眼保存率≥80%,中硬巖≥60%。
3、嚴格控制隧道超欠挖,洞身、隧底輪廓、中線、高程應符合設計要求;圍巖完整、石質堅硬時,允許巖石個別突出部分侵入襯砌不大于5cm(每1m2不大于0.1m2);拱腳和墻腳以上1.0m范圍內嚴禁欠挖。
4、仰拱開挖
嚴格的控制仰拱開挖的長度、仰拱支護和襯砌厚度,并按 “挖機清底→人工鐵鏟清理→掃帚清掃→高壓風吹掃(無水情況)或高壓水沖洗(有水情況)”程序徹底清理仰拱基底殘余虛碴或松散層等,嚴格隱蔽檢查驗收程序,加強仰拱施工的過程監控,防止仰拱底部出現虛碴而出現運營安全質量隱患。
5、光爆質量考核獎懲規定
(1)為了更好地在施工管段內開展光爆質量競賽活動,充分調動全體管理人員和作業人員參與隧道光爆質量控制的積極性,提升隧道質量管理水平和成本控制水平。根據集團公司《工程質量管理辦法》及項目經理部《工程質量管理辦法》等相關規定,并結合本標段施工特點,特制定本規定。
(2)隧道光爆考核依據《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》(tb10753-2010)相關規定。
(3)隧道光爆質量考核由項目經理部分管領導、工程部、安質部共3~4人組成項目經理部光爆質量考核小組,負責對本標隧道光爆情況進行考核。分部及施工隊有關人員組成配合小組,協助項目經理部光爆考核小組完成現場考核工作。現場準備好2m直尺和激光斷面儀等測量儀器及工具。
(4)光爆考核對象為在建的隧道掌子面,考核范圍為本標段隧道施工的所有在建ⅱ、ⅲ級圍巖掌子面。
(5)考核辦法
①實行不定期檢查考核制度,采取百分制評分。
②檢查按附表中規定的相應內容進行檢查,考核總分為100分。
③每次考核以得分最高者排名第一,反之得分最低者排最后的一名。
(6)獎懲辦法
①實行獎罰對等的原則。如一次參評掌子面在6個(含6個)以下的,僅對項目經理部光爆考核排名第一的進行獎勵和排最后一名的進行處罰,獎勵和處罰標準均為20000元;如一次參評掌子面在6個以上的,對獲得項目經理部光爆考核第一名和第二名的進行獎勵,分別獎勵20000元、10000元;對獲得倒數第一名和第二名的進行處罰,分別罰款20000元、10000元;獲得其它名次的則不獎不罰。
②所有掌子面考核分均超過85分,按上述只獎不罰。
③若一個掌子面連續六個月獲得光爆質量考核第一名的,除按本條第1款獎勵外,并授予該施工隊《隧道光爆作業先進單位》,另獎勵100000元;若一個掌子面連續三個月光爆質量考核分低于85分,除按本條第1款處罰外,另加處罰50000元,并責令該施工隊退場。
第十二條洞身超前支護施工質量控制
1、超前長管棚施工質量控制
超前長管棚的規格型號、管徑、壁厚、長度,或打設角度、布設間距,或搭接長度、注漿等均應符合設計和規范要求。
本標段超前長管棚設計參數
設置范圍
外徑
壁厚
材質
每環長度
環向間距
每環根數
外插角
搭接長度
壓注水泥漿液
鋼花管上鉆孔
拱部140°
ф89
5mm
熱軋無縫鋼管
10~15m
40cm
45根
≯12°
≮3m
水灰比1:1,注漿壓力0.5~1.0mpa
孔徑10~16mm、間距15cm,梅花型布置,尾部留不鉆孔的止漿段150cm
2、超前單層小導管施工質量控制
超前單層小導管的規格型號、管徑、壁厚、長度,或打設角度、布設間距,或搭接長度、注漿等均應符合設計和規范要求。
本標段超前單層小導管設計參數
設置范圍
外徑
壁厚
材質
每環長度
環向間距
每環根數
外插角
搭接長度
壓注水泥漿液
鋼花管上鉆孔
拱部140°
ф42
3.5mm
熱軋無縫鋼管
4.5m
40cm或50cm
47或37根
5°~10°但≯10°
≮1.0m
水灰比1:1,注漿壓力0.5~1.0mpa
孔徑10mm、間距15cm,梅花型布置,尾部留不鉆孔的止漿段30cm;小導管口應設置止漿閥門,外露長度不宜小于30cm。
3、超前雙層小導管施工質量控制
超前雙層小導管的規格型號、管徑、壁厚、長度,或打設角度、布設間距,或搭接長度、注漿等均應符合設計和規范要求。
本標段超前雙層小導管設計參數
設置范圍
外徑
壁厚
材質
每環長度
環向間距
每環根數
外插角
搭接長度
壓注水泥漿液
鋼花管上鉆孔
拱部140°
ф50
5mm
熱軋無縫鋼管
5.0m
30cm
59根
40°和5°~10°交錯布置
≮1.5m
水灰比1:1,注漿壓力0.5~1.0mpa
孔徑10mm、間距15cm,梅花型布置,尾部留不鉆孔的止漿段30cm;小導管口應設置止漿閥門,外露長度不宜小于30cm。
第十三條洞身初支期護施工質量控制
1、錨桿施工質量控制
拱部、邊墻錨桿的規格、直徑、長度、間距、角度等均應符合設計和規范要求;隧道開挖后,應及時初噴混凝土封閉圍巖,并及早施作拱部、邊墻錨桿。拱部、邊墻錨桿端部應設置錨墊板,錨墊板應與巖石密貼。
本標段隧道錨桿設計參數
圍巖級別
設置部位
砂漿錨桿
中空錨桿
直徑
長度
間距
每米
根數
直徑
長度
間距
每米
根數
ⅱa、ⅱb
拱部
φ22
2.5m
局部
4根
ⅲa、ⅲb、ⅲc
拱部
φ22
3.0m
1.2×1.5m
9.7根
ⅳa、ⅳb、ⅳc
拱部
φ22
3.5m
1.5×1.5m
7.7根
ⅴa、ⅴb、ⅴc
拱部
φ22
4.0m
1.5×1.5m
7.7根
ⅲc
邊墻
φ22
3.0m
1.2×1.5
6根
ⅳa、ⅳb、ⅳc
邊墻
φ22
3.5m
1.2×1.2m
7.5根
ⅴa、ⅴb、ⅴc
邊墻
φ22
4.0m
1.2×1.2m
7.5根
2、鋼筋網施工質量控制
(1)鋼筋網的鋼筋規格、直徑、間距、焊接應符合設計和規范要求。
(2)鋼筋網應在初噴混凝土后鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體。
(3)采用雙層鋼筋網時,第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設,其覆蓋厚度不應小于3cm。
(4)鋼筋網搭接長度應為1~2個網格,并與錨桿有效連接,鋼筋保護層厚度不得小于2cm。
本標段隧道鋼筋網設計參數
圍巖級別
設置部位
直徑
間距
ⅲa、ⅲb
拱部
φ6
25×25cm
ⅲc
拱墻
φ6
25×25cm
ⅳa、ⅳb、ⅳc
拱墻
φ6
20×20cm
ⅴa、ⅴb、ⅴc
拱墻
φ6
20×20cm
3、鋼架施工質量控制
(1)鋼架加工后的結構尺寸、形狀應符合設計要求,經試拼檢查驗收合格后方可投入使用。連接鋼板的螺栓孔必須采用機械鉆孔,不得采用氣焊成孔。
(2)鋼架應置于牢固的巖面上,嚴禁置于虛碴或松散層上,安裝時要求上下垂直、間距均勻且符合設計要求,及時打設鎖腳錨管[鎖腳錨管φ50/壁厚3.5mm/長5m],并采用φ22的u形鋼筋與鋼架有效焊接;中、下臺階開挖后應及時施作鋼架,防止上臺階鋼架長時間懸空;格柵鋼架地段,其底部應設置通長的支承槽鋼,以確保格柵均勻受力,防止不均勻沉降。
(3)沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊,鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋,其保護層厚度不得小于3cm。
本標段鋼架設計參數
圍巖級別
設置部位
格柵鋼架
型鋼鋼架
連接角鋼
連接鋼板
連接孔
連接螺栓
支承槽鋼
ⅲc
拱墻
按1.2m縱向間距設置φ22@140cm
∠100×80×8×200
4個φ26
m24×60
[25a
ⅳa
拱墻
按1.0m縱向間距設置φ22@160cm
∠100×80×8×200
4個φ26
m24×60
[25a
ⅳb
全環
按1.0m縱向間距設置φ22@180cm
∠100×80×8×200
4個φ26
m24×60
[25a
ⅳc
全環
按0.8m縱向間距設置ⅰ20a型鋼
270×260×16(a、b接頭)、270×260×16(c接頭)
4/6個φ29
m27×80
ⅴa
全環
按0.6~0.8m縱向間距設置hw150型鋼
320×210×16(a、b接頭)、340×320×16(c接頭)
4/6個φ29
m27×80
ⅴb
全環
按0.6m縱向間距設置ⅰ22a 型鋼
280×280×16(a、b接頭)、280×470×16(c接頭)
4/6個φ29
m27×80
ⅴc
全環
按0.6m縱向間距設置hw175型鋼
340×235×16(a、b接頭)、340×380×16(c接頭)
4/6個φ29
m27×80
4、噴射混凝土施工質量控制
(1)噴射混凝土必須采用濕噴工藝組織施工,禁止采用干噴施工工藝。
(2)初噴混凝土應在開挖后進行,厚度不小于4cm。初噴混凝土噴射時應先填平巖面較大凹洼處,初噴面應大致順。
(3)復噴混凝土應在鋼筋網及鋼架安裝后及時進行,未設鋼筋網及鋼架時應及時復噴至設計厚度。
(4)噴射作業應分段、自下而上連續進行;噴射角度應與受噴面垂直,噴嘴與受噴面的距離宜為0.6~1.8m。
(5)噴射作業應變換噴嘴角度和與受噴面的距離,將鋼架、鋼筋網背后噴填密實,必要時應在鋼架和初期支護后注漿充填。
(6)噴射混凝土表面平整度
應符合d/l≤1/10的要求(d為初支基面相鄰兩凸面凹進去的深度,l為基層相鄰兩凸面間的距離,且l≤1m)。
(7)滲漏水處治
小股水或裂隙滲漏水用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土,大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土;大面積潮濕巖面采用粘結性強的混凝土噴射,可通過添加外加劑、摻和料改善混凝土性能。
本標段噴射混凝土設計參數
圍巖級別
拱墻噴射混凝土
仰拱噴射混凝土
噴射砼厚度
設計強度
噴射砼厚度
設計強度
ⅱa、ⅱb
5cm
c30
ⅲa、ⅲb
15cm
c30
ⅲc
20cm
c30
ⅳa
25cm
c30
10cm
c30
ⅳb、ⅳc
25cm
c30
25cm
c30
ⅴa、ⅴb、ⅴc
28cm
c30
28cm
c30
第十四條防排水施工質量控制
1、基面處理
防水施工前應檢查開挖斷面凈空尺寸,埋設鋼筋頭設置噴射砼厚度標志,局部超挖處打設錨桿和掛設鋼筋網進行復噴,清除危巖及松散巖層,用高壓水或高壓風沖洗或吹凈受噴面;鋼筋網、注漿管頭、錨桿等凸出部位先切斷后用錘鉚平,再用砂漿抹平。
2、土工布鋪設
(1)土工布采用帶熱塑性圓墊圈(暗釘圈)的射釘固定,拱部0.5~0.8m,邊墻0.8~1.0m,底部1.0~1.5m呈梅花型排列,左右上下成行固定;
(2)土工布搭接寬度不小于50mm,一般僅設環向接縫,長度不夠時設軸向接縫應確保上部(靠近拱部的一張)應用下部(靠近底部的一張)緩沖層壓緊,并使緩沖層與噴射混凝土表面密貼,鋪設的緩沖層應平順、無隆起、無褶皺。
3、防水板鋪設
(1)防水板從下向上環向鋪設,下部防水板必須壓入上部防水板;
(2)防水板采用熱合器固定,使防水板融化后與塑料熱墊圈粘結牢固;
(3)在凹凸較大及拱頂的基面上加密固定點;
(4)采用熱焊機雙焊縫焊接,兩幅防水板焊接搭接寬度不小于15cm,單條焊縫有效焊縫寬度不小于15mm,采用充氣法檢查;
(5)鋪設防水板的基層應平整,搭接寬度應符合要求,防水板的接縫應與二襯端頭錯開1.0~2.0m;
(6)鋼筋焊接作業時設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板;
(7)防水板鋪設無烤焦、焊穿、假焊和漏焊,焊縫連續,表面平整光滑,無波形斷面。
4、排水盲管安裝
(1)初支與二襯間設hdpe50單壁打孔波紋管,每8m一環;邊墻外側防水板底端縱向設hdpe107/93雙壁打孔波紋管,每10m一段,直接與側溝相連通;
(2)環向、縱向、橫向排水盲管采用變徑三通連接牢固;預留的泄水孔內緣應距二襯施工縫距離不得小于30cm,二襯施工縫兩側泄水孔的位置、標高應一致;
(3)用土工布包裹盲管,用扎絲捆好,用管卡固定后再無砂混凝土;
(4)預留的泄水孔應防止出現倒坡、施工縫兩側標高不一、未設置變徑三通連接管、堵塞等病害出現;
(5)地下水豐富地段,在噴射混凝土間埋設排水半管或線型排水板,形成暗埋、永久式排水通道系統,將水引排至縱向排水管或通過盲溝引入排水溝排出。
5、止水帶安裝
(1)橡膠止水帶接頭采用熱硫化連接方式,搭接長度不小于10cm,粘結縫寬不小于50mm;
(2)止水帶采用熱焊連接,接縫平整,不得有裂口和脫膠,止水帶中心線與施工縫中心重合,無扭曲現象;
(3)沿襯砌環線每隔0.5~1.0m在端頭模板上鉆ф12mm鋼筋孔,將鋼筋卡穿過擋頭模板,內側卡緊止水帶的一半,另一半止水帶平靠在擋頭上,待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶;
(4)止水帶端頭設置背托鋼筋通過穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接牢固。
第十五條二次襯砌施工質量控制
1、仰拱填充不得與仰拱同時澆筑,仰拱頂面應高于填充面,防止填充混凝土侵入二襯;仰拱與矮邊墻整體立模澆筑,矮邊墻應預留接茬鋼筋[應在施工縫處埋設直徑不小于16mm的接茬鋼筋,埋入深度和露出長度均不小于鋼筋直徑的15倍,間距不大于20cm,使用光面鋼筋時兩端應設置半圓形標準彎鉤,使用帶肋鋼筋時可不設彎鉤];矮邊墻頂應規范埋設縱向止水帶。
2、二襯應在圍巖和初支變形趨于穩定后進行施作[即隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和;或水平收斂(拱腳附近7d平均值)小于0.20mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d;或施作二襯前的累計位移值達極限位移值的80%以上],二襯鋼筋搭接必須采用機械連接,其接頭設置、鋼筋安裝質量應符合規范和設計要求,鋼筋外側應設置不小于4個/m2同標號混凝土墊塊[梅花型布置],鋼筋保護層厚度為5cm。
3、采用注漿導管法(預留注漿孔法、縱向預留管道法)或防水板焊接注漿底座法進行拱頂回填注漿,拱頂回填注漿在二襯混凝土強度達到100%后施作。
本標段二次襯砌設計參數
部位
圍巖級別
ⅱa
ⅱb
ⅲa
ⅲb、ⅲc
ⅲb、ⅲc
ⅳa、ⅳb
ⅳc
ⅴa
ⅴb、ⅴc
拱墻
c30、厚35cm
c30、厚40cm
底板
c35、厚30cm,鋼筋:縱ф10@200、橫ф14@250、拉ф8@200
c35、厚35cm,鋼筋:縱ф10@200、橫ф14@250、拉ф8@200
全環
c30、厚35cm
c30、厚40cm
c30、厚40cm
c35、厚40cm
c35、厚45cm,鋼筋:豎ф20@200、縱ф12@250、拉ф8@250
c35、厚50cm,鋼筋:豎ф20@200、縱ф14@250、拉ф8@250
c35、厚50cm,鋼筋:豎ф22@200、縱ф14@250、拉ф8@250
第十六條“四電”接口施工質量控制
1、槽道安裝應精確定位,臺車就位前、后應仔細復核其安裝位置和加固情況,確認無誤后方可澆筑二襯混凝土。
2、臺車就位后,應仔細檢查槽道的嵌入誤差和加固情況,確認無誤后方可澆筑二襯混凝土。
3、臺車移動前,應派專人檢查槽道固定螺栓是否已拆除,固定螺栓未拆除前不得隨意移動二襯臺車。
4、輕拿輕放、側位堆放槽道,禁止放置重物;槽道固定時,應防止電焊燒傷等。
5、綜合接地鋼筋應與二襯內鋼筋焊接牢固,其焊接長度符合設計要求,不得采用點焊。
6、無二襯鋼筋地段,應采用短錨桿固定綜合接地鋼筋,間距合理。
第十七條監控量測施工質量控制
1、ⅱ級圍巖視具體情況確定間距但不得大于50m、ⅲ級圍巖不得大于30m、ⅳ級圍巖不得大于10m、ⅴ級圍巖不得大于5m;監控量測點必須及時埋設,開挖支護后2h內讀取初始數據;監控量測點設置標識牌,標示里程、設點時間、責任人等相關信息。
2、量測頻率應符合規范要求[位移速度≥5mm/d時,2次/d;位移速度在1~5mm/d時,1次/d;位移速度在0.5~1mm/d時,1次/2~3d;位移速度<0.5mm/d時,1次/7d],及時對數據進行分析,指導施工;拱頂下沉、水平收斂速率達5mm/d或位移累計達100mm時,應暫停掘進,并及時分析原因,采取處理措施。
第四章獎勵與處罰
第十八條獎勵
按《某項目經理部工程質量管理辦法》和《某項目經理部安全生產管理辦法》的獎勵執行。
第十九條處罰
1、洞口工程
(1)若發現隧道洞口邊仰坡工程未自上而下逐級開挖支護,未及時完成洞口邊仰坡加固、防護及排水工程之任一項時,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
(2)若發現隧道洞口未按設計完成超前支護后進行正洞施工,或洞口段未及時形成封閉成環,或采用長臺階施工之任一項時,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
2、超前地質預報
(1)隧道超前地質預報的責任主體為項目分部,若發現超前地質預報未配備專業人員組織實施時,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
(2)若發現巖溶及富水破碎斷層地段未采用以水平鉆探為主的綜合超前地質預測預報,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
(3)隧道開挖時未按規定每循環施做超長炮孔的,責令停工整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
3、隧道開挖
隧道軟弱圍巖ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖地段采用三臺階法施工時:
(1)若發現上臺階每循環開挖支護進尺ⅴ、ⅵ級圍巖大于1榀鋼架,ⅳ級圍巖大于2榀鋼架時,責令停止掘進,立即進行鋼架和錨噴施工,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
(2)若發現邊墻每循環開挖支護進尺大于2榀時,責令停止掘進,立即進行鋼架施工,并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
(3)若發現仰拱開挖前未完成鋼架鎖腳錨桿(管)時,責令停止掘進,立即補打鎖腳錨桿(管),并給予該隧道架子隊處罰5萬元。
(4)若發現隧道開挖后初期支護未及時封閉成環,或ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖封閉位置距掌子面距離大于35m之任一項時,責令停止掘進,立即施作未封閉地段的初期支護,并給予該隧道架子隊處罰 20 萬元。
4、初期支護
(1)ⅳ、ⅴ級圍巖隧道采用三臺階法施工時,若發現未設置鎖腳錨桿(管)等控制拱(墻)腳位移的措施;或ⅴ級圍巖隧道采用三臺階法施工時,未設置橫向支撐(采用型鋼,縱向每2榀設1處)、或無臨時仰拱之任一項時,責令停止掘進,立即進行鎖腳錨桿(管)、橫向支撐或臨時仰拱施作,并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
(2)格柵、型鋼拱架10m范圍內間距超標的,責令停止掌子面施工,及時在超標地段增設格柵、型鋼拱架,加強支護,并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
(3)若發現鋼架背后、初支端頭、臺階接頭有空洞,或鋼架背后、初支端頭、臺階接頭采用木板、石棉瓦或其他材料進行擋噴或加填片石之任一項時,責令立即整改,并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
(4)若發現初期支護噴射面的平整度和設計厚度不符合設計要求,或鋼架間未噴射平整而形成肋排之任一項時,責令立即整改,并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
(5)噴射混凝土必須采用濕噴工藝,若發現采用干噴機或干濕兩用設備進行噴射作業時, 給予該隧道架子隊處罰50萬元,已施作的噴射作報廢處理。
5、監控量測
(1)隧道監控量測應作為關鍵工序納入現場施工組織,若發現隧道監控量測未配置專業人員或未經培訓后上崗,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰5萬元。
(2)若發現隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距:ⅳ級圍巖大于10m、ⅴ級圍巖大于5m時,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰5萬元。
(3)若發現隧道淺埋、下穿建筑物地段,地表未設置監測網實施監測時,責令限期整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
(4)若發現隧道拱頂下沉、水平收斂率達5mm/d或位移累計達100mm,未暫停施工、或未及時分析原因、或未采取處理措施之任一項時,責令停工整改,并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
6、二次初砌
(1)仰拱未及時施作,仰拱距離掌子面ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖超過35m,責令停止掘進,立即施作仰拱,并給予該隧道架子隊處罰 20萬元。
(2)二襯未及時施作,二襯距離掌子面ⅳ級圍巖超過90m,ⅴ、ⅵ級圍巖超過70m時,責令停止掘進,立即施作二襯,并給予該隧道架子隊處罰 50萬元。
7、局項目經理部對上述要求每月檢查不少于三次,對違反規定施工的,每次按上述規定處罰,罰金在當期工程計量支付中予以扣除。
第五章附則
第二十條本辦法未盡事宜,按國家、行業頒布的有關法律、法規、條例及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》(tb10573-2010)、《京?？瓦\專線安徽有限責任公司隧道工程安全管理辦法》(京福安質【2009】95號)、《隧道工程安全管理補充辦法》(京福安質【2010】409號)、等相關規定執行。
第二十一條本辦法由某項目經理部安質部負責解釋,自公布之日起實施。
第3篇 基建工程安全質量檢查管理辦法
第一章 總則
第一條 為了規范黑龍江省電力有限公司基建系統施工現場安全質量檢查工作,加強建設單位是施工現場安全文明施工管理第一責任主體的作用,強化建設單位在工程實施過程中安全質量管理與考核的主導地位,深入開展基建現場安全質量工作,依據國家電網公司相關規定,制定本辦法。
第二條 本辦法適用于黑龍江省電力有限公司所屬各建設單位及其他參建單位;適用于黑龍江省電力公司投資建設的66千伏及以上電壓等級的輸變電建設工程。
第二章 制定依據
第三條 本辦法主要依據《國家電網公司關于加強安全生產工作的決定》(國家電網辦[2005]474號)、《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》(國家電網工[2003]168號)、《輸變電工程安全文明施工標準》(國家電網公司企業標準q/gdw250-2009)、《國家電網公司電力建設工程施工安全監理管理辦法》(國家電網基建[2007]302號)文件。
第三章 檢查體系及職責
第四條 檢查體系按省公司基建部、建設管理單位業主項目部及現場工程項目部三個層次建立。
第五條 省公司基建部作為公司基建安全質量歸口管理部門,負責本辦法的制定和宣貫,對重要現場的抽查和指導。
第六條 建設單位業主項目部作為基建安全質量檢查主體,負責貫徹執行本辦法,對所有所轄項目工程進行周期性、計劃性檢查指導,對施工單位整改落實進行督導。
第七條 現場工程項目部作為基建安全質量自檢自查主體,包括項目監理部和施工項目部兩部分。
監理項目部負責對整個施工過程中安全質量的監理,對施工單位檢查整改落實情況的監督和反饋,實現對施工安全質量的有效控制;施工項目部負責整個施工過程安全質量管理和控制,是檢查整改落實的實施主體。
第四章 檢查流程及要求
第八條 檢查實行公司基建部抽查、建設管理單位業主項目部檢查、現場工程項目部自查的方式。
第九條 建設管理單位業主項目部應每月安排檢查計劃,原則上每月不低于2次進行檢查。建設管理單位主管基建領導和基建部主管領導每月應定期或不定期參加檢查。每月25日前各建設單位應將本月安全檢查情況上報公司基建部。
第十條 省公司基建部針對黑龍江地區在建項目實際情況,根據各建設單位每月上報的檢查情況,于次月安排部分在建施工現場進行突擊抽查。抽查組由基建部相關人員和臨時抽調的部分建設單位相關人員組成,重點檢查現場安全質量及文明施工管理制度、措施和標準的落實情況,對上月檢查出的問題整改反饋情況等。
第十一條 省公司基建部組織的檢查反饋以兩種形式相結合。一是檢查后立即進行現場反饋;二是在檢查后將不符合整改通知單經建設單位業主項目部下發給現場施工項目部。建設單位業主項目部組織的檢查反饋應參照省公司做法進行。
第十二條 施工項目部應對省公司基建部或建設單位業主項目部檢查出的問題及時安排整改,并由監理項目部對整改情況進行檢查確認后,添寫不符合整改反饋單上報建設單位業主項目部,省公司基建部檢查整改反饋應由建設單位業主項目部檢查確認后上報公司基建部。對整改不合格或反饋內容較差的要退回重新整改后再上報。
第十三條 從檢查整改通知單下發到反饋上報時間為7天。反饋內容應包括對整改通知單所列問題整改情況的逐條描述,配以不低于200萬像素不高于300萬像素的對應數碼照片,一張照片不能完全說明的可拍攝多張照片予以說明;對不能整改完成的要說明原因并列出整改完成時間。
第十四條 下發整改通知單、整改情況的反饋均以電子文檔形式。
第十五條 各級檢查要結合當時在建項目施工季節、施工進度等情況,制定有針對性的檢查計劃。檢查內容應突出重點,抓住關鍵環節,解決重要問題,確保取得實效。各建設單位業主項目部必須對工程項目各重要作業工序安排檢查計劃,對重大工序轉接,如工程項目開工,土建交付安裝,安裝交付調試以及整套啟動應重點把關,必要時可安排多次復檢。
第五章 檢查標準
第十六條 檢查依照國家電網公司及省公司相關規程、規定、制度中相關安全質量管理要求進行,主要包括:
1.《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》(國家電網工[2003]168號)
2.《電力建設安全工作規程》(變電所部分1997版)
3.《電力建設安全工作規程》(架空電力線路2004版)4.《輸變電工程安全文明施工標準》(國家電網公司企業標準q/gdw250-2009)
5. 《國家電網公司電力建設工程施工安全監理管理辦法》(國家電網基建[2007]302號)
6. 《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程 》(q / gdw 248.2 - 2008)
7. 《國家電網公司輸變電工程施工工藝手冊》(基建質量[2006]135號)
8. .國家電網公司企業標準:1000kv及以下工程質量檢驗評定系列規程
9《國家電網公司輸變電工程建設創優規劃及細則編制綱要》(基建質量[2007]89號文)
第六章 考核與獎懲
第十七條 各建設單位應依據本辦法和上級有關規定,結合本單位實際制定切實可行的基建安全質量檢查考核與獎懲實施細則,在檢查過程中嚴格執行,真正起到監督、激勵各參建單位在項目實施過程中加強安全質量管理主動性、自覺性的作用。
第十八條 省公司基建部抽查的現場,若檢查后仍存在重復問題或問題未整改,省公司將在“電網建設工程安全質量簡報”中予以通報。
第十九條 省公司基建部對各建設單位每月上報的檢查情況進行考核,對不及時上報或檢查不認真的單位在“電網建設工程安全質量簡報”中予以通報,并在年度基層單位業績考核中對未及時上報月度檢查情況的扣0.1分/次。
第二十條 各建設管理單位應針對省公司基建部抽查后的現場及時組織整改,省公司基建部將對整改反饋情況進行考核,在年度基層單位業績考核中對未及時反饋檢查整改情況的扣0.1分/次。
第二十一條 省公司基建部抽查的項目若被停工的將在質量評級考核中一次扣減5分/項目·次,并對項目所在建設單位在年度基層單位業績考核中扣0.5分/項目·次。
第七章 附則
第二十二條 本辦法由黑龍江省電力有限公司基建部 負責解釋。
第二十三條 本辦法自下發之日起實施。
第4篇 隧道工程安全質量管理辦法
第一章總?則
第一條為加強鐵路隧道工程安全質量管理，明確施工安全質量責任，細化安全質量管理控制措施，有效預防安全質量事故，確保隧道工程施工安全質量，依據鐵道部《關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質鐵路隧道設計施工有關技術規定的通知》（鐵建設【2010】120號）、《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10573-2010）、《隧道工程安全管理補充辦法》（京福安質【2010】409號）等有關規定，制定本辦法。
第二條隧道工程安全生產管理，應貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，構建標本兼治、重在治本的長效管理機制。
第三條隧道工程安全質量目標
1、隧道工程安全目標：杜絕因公死亡事故、杜絕嚴重塌方事故、杜絕爆炸事故、杜絕爆破物品丟失事故。
2、隧道工程質量目標：洞身開挖完整，無欠挖；錨桿、小導管、管棚、鋼拱架、噴射混凝土厚度、強度等符合設計及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》要求。
洞身襯砌鋼筋、三肢鋼架、襯砌厚度、強度滿足設計及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》要求，襯砌背后無脫空及不密實現象；襯砌表面色澤均勻、曲線圓順，整改輪廓清晰。砼接茬處無較大錯臺、跑模現象；表面無蜂窩麻面，內實外美。
正洞和設備洞室襯砌不滲水，道床不積水，洞身范圍內無濕漬。
水溝流水坡面平順，水流通暢，不積淤堵塞。泄水孔排水通暢無堵塞。
洞門及附屬工程符合設計及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》要求。
第二章施工安全控制
第四條分級督辦制度。
1、項目經理部根據隧道規模、地質復雜程度、工程風險等情況，將在建隧道劃分為重（難）點隧道和一般隧道，進行分級督辦管理，明確安全責任。
（1）重（難）點隧道主要指：長（特長）隧道及不良地質、軟弱圍巖、巖溶地質、高地應力或巖爆、斷層、高地溫、瓦斯、ⅳ級圍巖及以上隧道，如北山隧道、金鍋嶺隧道。
（2）一般隧道主要指：以ⅱ、ⅲ級圍巖為主的中小隧道，如梓坑1#、2#隧道。
2、每一座重（難）點隧道由項目經理部經理、項目總工為包保領導，安質部為包保責任部門；一般隧道由項目分部經理或常務副經理、項目總工為包保領導，項目分部安質部為包保責任部門；相應的職能管理部門負責人和技術、管理人員按職責劃分進行包保。
3、項目經理部每15天對重難點隧道安全監控情況進行全面分析，并針對存在的問題，找出原因，制定措施，迅速消除安全生產不利因素，保持安全生產持續穩定。項目經理部每周對一般隧道安全監控情況進行分析，并針對存在的問題，找出原因，制定措施，迅速消除安全生產不利因素，保持安全生產持續穩定。并建立每座隧道動態管理檔案，對隧道安全實行動態監管。
第五條日常檢查制度
項目經理部根據責任分工，建立隧道工程安全日常檢查制度。并建立專門的《隧道施工安全檢查記錄簿》。
1、項目經理每月不少于一次對管段內所有重（難）點隧道施工進行重點檢查，每季度對管內所有隧道施工進行一次全面檢查。并將檢查和處理的情況及時填寫《隧道施工安全檢查記錄簿》。
2、項目經理部分管領導每月不少于二次對管內所有重（難）點隧道施工進行重點檢查，每月不少于一次對一般隧道施工進行全面檢查。并將檢查和處理的情況及時填寫《隧道施工安全檢查記錄簿》。
3、項目經理部安質部建立隧道工程安全管理臺賬，每月不少于四次對重（難）點隧道施工進行重點檢查，每月不少于二次對一般隧道施工進行全面檢查。并將檢查和處理的情況及時填寫《隧道施工安全檢查記錄簿》。
第六條檢查的重點和處理措施
1、隧道安全的檢查重點：設計開挖方案的實施情況、光面爆破控制、超前地質預報和監控量測、初期支護（二次襯砌、仰拱施工）跟進進度和施工質量、地質情況是否與設計相符、瓦斯隧道的瓦斯監測和通風、施工用電、火工品管理、應急預案及演練、安全員履行職責情況等。
2、對檢查出的問題在現場填發整改通知單，做好檢查記錄，提出處理和整改要求，并指定專人負責追蹤落實整改情況。
第七條定期通報制度
項目經理部要每月對標段內的隧道工程安全情況進行通報，主要內容為本標段上月隧道施工安全管理存在的主要問題及解決辦法、措施，下月隧道工程安全工作的重點及要求。
第八條超前地質預測預報
超前地質預測預報是預防各類突發性地質災害的有效手段，各項目分部必須將超前地質預測預報納入正常施工工序，做到先探后掘，不探不掘，規避地質災害風險。
1、超前地質預測預報工作由局項目經理部的統一領導和組織，按照投標承諾和隧道施工需要配齊超前地質預報設備。成立以項目總工為組長的地質預測預報領導小組，成員由項目經理部工程、安質及項目分部相關技術人員組成。
2、工程開工前，由項目經理部組織制定隧道超前地質預報實施性方案，成立專業地質預測預報隊伍，嚴格按照設計地質要求實施超前地質預測預報。
3、項目分部專業地質人員每循環應對掌子面圍巖進行詳細的描述和記錄，并做出掌子面地質素描圖，地質工程師應對圍巖進行準確判斷。
4、對松散地層、淺埋地段、斷層破碎帶、富水及可能產生巖爆地段等不良地質地段，應采用地質預報系統、地質雷達、紅外線探測儀中的一種或幾種綜合方法，進行綜合地質預報，同時采用超前水平鉆探和超前水平炮孔方法進行精確預報圍巖的工程地質和水文地質條件。
5、地質描述與超前預報成果采取日常檢驗批驗收與專題報告相結合的資料收集模式進行管理。項目分部地質工程師每天采集地質素描、進行分析和匯總，并向項目技術負責人匯報；每周進行匯總，報項目經理部工程部，同時提報監理單位核備；每兩周向設計單位和建設單位提供情況說明和圖件，并提供分段成果報告。
6、對地質條件與設計變化較大、可能產生地質災害或影響隧道施工安全的地段（斷層、節理密集帶，富水地段，不同巖性接觸帶等）所做的地質超前預報，要及時將專題預報成果交付建設單位、勘察設計單位進行動態設計。情況緊急時，要及時采取防范措施，確保施工安全。
7、項目經理部工程部、安質部負責隧道超前地質預測預報的日常監督和檢查工作，重點檢查超前地質預報人員和設備的配備、預報方案的實施和質量、隧道施工現場安全控制等情況，并將檢查結果納入每月綜合考核評比。
第九條現場安全管理要點
1、各項目分部在每個隧道洞口必須配備專職安全員，專職負責施工安全監控工作，規范做好施工情況記錄。隧道洞口應設置安全監控室，安排專人負責進出入洞人員的登記掛牌工作，嚴格執行出入洞人員登記制度。
2、軟弱圍巖隧道ⅳ、ⅴ、ⅵ級地段采用臺階法施工時，應符合以下規定：
⑴上臺階每循環開挖支護進尺ⅴ、ⅵ級圍巖不應大于1榀鋼架間距，ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架間距。
⑵邊墻每循環開挖支護進尺不得大于2榀鋼架間距。
⑶仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿（管），每循環開挖進尺不得大于3m。
⑷隧道開挖后初期支護應及時施作并封閉成環，ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖封閉位置距掌子面不得大于35m。
2、洞內支護堅持“隨挖隨支護”的原則。軟弱圍巖隧道ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖初期支護封閉位置距離掌子面不得大于35m。鋼拱架架立時不得置于虛砟或松動石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設墊板或加設墊塊楔緊。
3、軟弱圍巖隧道ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖仰拱施做應緊跟，仰拱距開挖面距離宜控制在35m以內。二次襯砌應及時施作，二次襯砌距掌子面距離ⅳ級不得大于90m，ⅴ、ⅵ級圍巖不得大于70m。
4、隧道施工現場必須符合通風、照明、粉塵和有害氣體控制等作業環境標準，安全防護設施必須按規定配備到位。對長大隧道要進行專項通風設計，配足通風設備。對富水隧道、反坡施工隧道的洞內要認真做好抽排水工作，嚴禁洞內長時間積水。
5、隧道開工前，由項目經理部編制專項應急預案，經本單位分管領導簽認后報某公司備案，隧道施工現場應規范配備報警、救援、逃生等設施，嚴格開展應急培訓和演練，對作業人員進行逃生教育。
6、各項目分部要加強火工品管理。嚴格按照火工品管、用的相關規定，做好爆炸物品的采購、運輸、儲存、領發料及爆破操作過程中的管理，項目分部經理必須每月、安質部負責人必須每半月對炸藥庫進行一次全面的安全檢查。
7、隧道施工采用的大型機械設備進場前必須檢驗合格，確保使用功能、安全可靠、狀態良好。
8、做好洞內交通組織。洞內運輸車輛限速行駛，作業地段車速一般每小時小于10公里，嚴禁超車。在襯砌臺車(或作業臺架)作業地段應設置慢行、警示標志。中心水溝檢查井要及時設置蓋板或明顯的警示標志。
9、各種電氣設備必須設置漏電保護、安全隔離、安全警戒設施。電線路嚴禁搭靠或固定在易導電的金屬上。各種機械、金屬設備上所有照明及易發生電擊危險場所的照明和行燈應使用36v及以下安全電壓；潮濕環境下行燈必須低于12v，并應有絕緣良好的手柄和護罩。
10、“八停工”
嚴格隧道施工安全管理，對存在以下安全隱患之一的要立即停工整頓：
⑴擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續不規范、安全防范措施不當；
⑵隧道襯砌滯后距離超標；
①仰拱初支及仰拱距掌子面距離：ⅳ、ⅴ級及以上圍巖超過35m；
②二次襯砌距掌子面距離：ⅳ級圍巖不超過90m，ⅴ、ⅵ級圍巖超過70m；
⑶沒有按照設計要求和有關規定實施超前地質預報；
⑷沒有按照設計要求和有關規定實施監控量測；
⑸使用的大型機械未按規定經有關部門檢驗合格；
⑹大型設備操作規程和管理辦法不規范或未落實；
⑺施工現場安全管理混亂；
⑻專職安全人員不到位或未按規定履行職責。
第三章隧道施工質量控制
第十條洞口及緩沖結構施工質量控制
1、隧道洞口的邊、仰坡應自上而下逐級分層開挖，并及時按照設計坡度進行一次性刷坡到位；開挖后應按照施工設計圖及時施作邊、仰坡加固支護，以確保邊仰坡的穩定。
2、隧道洞口土石方施工完成后，應及時設置臨時環向天溝，且與洞口外排水系統連接暢通，臨時天溝可采用漿砌片石砌筑或立?，F澆混凝土，以截斷山體地表水沖刷洞口邊仰坡。
3、隧道進洞后，待洞口淺埋地段二襯結構襯砌后，應盡快施作洞口緩沖結構，以確保洞口邊仰坡的穩定。
（1）洞口緩沖結構的外模必須采用拉桿和抱箍加固牢固，模板面板應光滑平整，模板間拼縫應緊密。洞口緩沖結構混凝土澆筑時應對稱分層澆筑，控制其澆筑速度，并加強振搗，防止過振。
（2）洞口緩沖結構混凝土澆筑時應對稱分層澆筑，應振搗密實，以確?；炷撩軐?；洞口緩沖結構拆模后，應將拉桿鋼筋徹底切割完，并用水泥砂漿進行封閉；按照設計要求規范施作明洞結構的防水層。
（3）洞口緩沖回填時，回填料粒徑應滿足規范要求，分層對稱填筑，每層密實度滿足設計要求或規范要求。
（4）洞口緩沖回填完成后，應及時按照施工設計圖要求規范施作天溝等永久排水設施。
第十一條洞身開挖質量控制
1、應嚴格按照設計工法組織施工，開挖方法與圍巖級別相匹配；施工中不得擅自改變施工工法，若與圍巖級別不符時應按程序規定辦理變更手續。
2、洞身開挖應進行鉆爆設計，根據圍巖地質情況和爆破效果及時調整爆破方案或鉆爆參數，炮眼孔深允許偏差5cm、間距允許偏差5cm、外插角符合要求，眼底不超出開挖斷面輪廓線15cm，硬巖炮眼保存率≥80％，中硬巖≥60%。
3、嚴格控制隧道超欠挖，洞身、隧底輪廓、中線、高程應符合設計要求；圍巖完整、石質堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱腳和墻腳以上1.0m范圍內嚴禁欠挖。
4、仰拱開挖
嚴格的控制仰拱開挖的長度、仰拱支護和襯砌厚度，并按 “挖機清底→人工鐵鏟清理→掃帚清掃→高壓風吹掃（無水情況）或高壓水沖洗（有水情況）”程序徹底清理仰拱基底殘余虛碴或松散層等，嚴格隱蔽檢查驗收程序，加強仰拱施工的過程監控，防止仰拱底部出現虛碴而出現運營安全質量隱患。
5、光爆質量考核獎懲規定
(1)為了更好地在施工管段內開展光爆質量競賽活動，充分調動全體管理人員和作業人員參與隧道光爆質量控制的積極性，提升隧道質量管理水平和成本控制水平。根據集團公司《工程質量管理辦法》及項目經理部《工程質量管理辦法》等相關規定，并結合本標段施工特點，特制定本規定。
(2)隧道光爆考核依據《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10753-2010）相關規定。
(3)隧道光爆質量考核由項目經理部分管領導、工程部、安質部共3～4人組成項目經理部光爆質量考核小組，負責對本標隧道光爆情況進行考核。分部及施工隊有關人員組成配合小組，協助項目經理部光爆考核小組完成現場考核工作?，F場準備好2m直尺和激光斷面儀等測量儀器及工具。
(4)光爆考核對象為在建的隧道掌子面，考核范圍為本標段隧道施工的所有在建ⅱ、ⅲ級圍巖掌子面。
(5)考核辦法
①實行不定期檢查考核制度，采取百分制評分。
②檢查按附表中規定的相應內容進行檢查，考核總分為100分。
③每次考核以得分最高者排名第一，反之得分最低者排最后的一名。
(6)獎懲辦法
①實行獎罰對等的原則。如一次參評掌子面在6個（含6個）以下的，僅對項目經理部光爆考核排名第一的進行獎勵和排最后一名的進行處罰，獎勵和處罰標準均為20000元；如一次參評掌子面在6個以上的，對獲得項目經理部光爆考核第一名和第二名的進行獎勵，分別獎勵20000元、10000元；對獲得倒數第一名和第二名的進行處罰，分別罰款20000元、10000元；獲得其它名次的則不獎不罰。
②所有掌子面考核分均超過85分，按上述只獎不罰。
③若一個掌子面連續六個月獲得光爆質量考核第一名的，除按本條第1款獎勵外，并授予該施工隊《隧道光爆作業先進單位》，另獎勵100000元；若一個掌子面連續三個月光爆質量考核分低于85分，除按本條第1款處罰外，另加處罰50000元，并責令該施工隊退場。
第十二條洞身超前支護施工質量控制
1、超前長管棚施工質量控制
超前長管棚的規格型號、管徑、壁厚、長度，或打設角度、布設間距，或搭接長度、注漿等均應符合設計和規范要求。
本標段超前長管棚設計參數
| 設置范圍 | 外徑 | 壁厚 | 材質 | 每環長度 | 環向間距 | 每環根數 | 外插角 | 搭接長度 | 壓注水泥漿液 | 鋼花管上鉆孔 |
| 拱部140° | ф89 | 5mm | 熱軋無縫鋼管 | 10～15m | 40cm | 45根 | ≯12° | ≮3m | 水灰比1：1，注漿壓力0.5～1.0mpa | 孔徑10～16mm、間距15cm，梅花型布置，尾部留不鉆孔的止漿段150cm |
超前單層小導管的規格型號、管徑、壁厚、長度，或打設角度、布設間距，或搭接長度、注漿等均應符合設計和規范要求。
本標段超前單層小導管設計參數
| 設置范圍 | 外徑 | 壁厚 | 材質 | 每環長度 | 環向間距 | 每環根數 | 外插角 | 搭接長度 | 壓注水泥漿液 | 鋼花管上鉆孔 |
| 拱部140° | ф42 | 3.5mm | 熱軋無縫鋼管 | 4.5m | 40cm或50cm | 47或37根 | 5°～10°但≯10° | ≮1.0m | 水灰比1：1，注漿壓力0.5～1.0mpa | 孔徑10mm、間距15cm，梅花型布置，尾部留不鉆孔的止漿段30cm；小導管口應設置止漿閥門，外露長度不宜小于30cm。 |
超前雙層小導管的規格型號、管徑、壁厚、長度，或打設角度、布設間距，或搭接長度、注漿等均應符合設計和規范要求。
本標段超前雙層小導管設計參數
| 設置范圍 | 外徑 | 壁厚 | 材質 | 每環長度 | 環向間距 | 每環根數 | 外插角 | 搭接長度 | 壓注水泥漿液 | 鋼花管上鉆孔 |
| 拱部140° | ф50 | 5mm | 熱軋無縫鋼管 | 5.0m | 30cm | 59根 | 40°和5°～10°交錯布置 | ≮1.5m | 水灰比1：1，注漿壓力0.5～1.0mpa | 孔徑10mm、間距15cm，梅花型布置，尾部留不鉆孔的止漿段30cm；小導管口應設置止漿閥門，外露長度不宜小于30cm。 |
上一頁1234下一頁第十三條洞身初支期護施工質量控制
1、錨桿施工質量控制
拱部、邊墻錨桿的規格、直徑、長度、間距、角度等均應符合設計和規范要求；隧道開挖后，應及時初噴混凝土封閉圍巖，并及早施作拱部、邊墻錨桿。拱部、邊墻錨桿端部應設置錨墊板，錨墊板應與巖石密貼。
本標段隧道錨桿設計參數
| 圍巖級別 | 設置部位 | 砂漿錨桿 | 中空錨桿 | ||||||
| 直徑 | 長度 | 間距 | 每米 根數 | 直徑 | 長度 | 間距 | 每米 根數 | ||
| ⅱa、ⅱb | 拱部 | φ22 | 2.5m | 局部 | 4根 | ||||
| ⅲa、ⅲb、ⅲc | 拱部 | φ22 | 3.0m | 1.2×1.5m | 9.7根 | ||||
| ⅳa、ⅳb、ⅳc | 拱部 | φ22 | 3.5m | 1.5×1.5m | 7.7根 | ||||
| ⅴa、ⅴb、ⅴc | 拱部 | φ22 | 4.0m | 1.5×1.5m | 7.7根 | ||||
| ⅲc | 邊墻 | φ22 | 3.0m | 1.2×1.5 | 6根 | ||||
| ⅳa、ⅳb、ⅳc | 邊墻 | φ22 | 3.5m | 1.2×1.2m | 7.5根 | ||||
| ⅴa、ⅴb、ⅴc | 邊墻 | φ22 | 4.0m | 1.2×1.2m | 7.5根 | ||||
（1）鋼筋網的鋼筋規格、直徑、間距、焊接應符合設計和規范要求。
（2）鋼筋網應在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體。
（3）采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設，其覆蓋厚度不應小于3cm。
（4）鋼筋網搭接長度應為1～2個網格，并與錨桿有效連接，鋼筋保護層厚度不得小于2cm。
本標段隧道鋼筋網設計參數
| 圍巖級別 | 設置部位 | 直徑 | 間距 |
| ⅲa、ⅲb | 拱部 | φ6 | 25×25cm |
| ⅲc | 拱墻 | φ6 | 25×25cm |
| ⅳa、ⅳb、ⅳc | 拱墻 | φ6 | 20×20cm |
| ⅴa、ⅴb、ⅴc | 拱墻 | φ6 | 20×20cm |
（1）鋼架加工后的結構尺寸、形狀應符合設計要求，經試拼檢查驗收合格后方可投入使用。連接鋼板的螺栓孔必須采用機械鉆孔，不得采用氣焊成孔。
（2）鋼架應置于牢固的巖面上，嚴禁置于虛碴或松散層上，安裝時要求上下垂直、間距均勻且符合設計要求，及時打設鎖腳錨管[鎖腳錨管φ50/壁厚3.5mm/長5m]，并采用φ22的u形鋼筋與鋼架有效焊接；中、下臺階開挖后應及時施作鋼架，防止上臺階鋼架長時間懸空；格柵鋼架地段，其底部應設置通長的支承槽鋼，以確保格柵均勻受力，防止不均勻沉降。
（3）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊，鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于3cm。
本標段鋼架設計參數
| 圍巖級別 | 設置部位 | 格柵鋼架 | 型鋼鋼架 | 連接角鋼 | 連接鋼板 | 連接孔 | 連接螺栓 | 支承槽鋼 |
| ⅲc | 拱墻 | 按1.2m縱向間距設置φ22@140cm | ∠100×80×8×200 | 4個φ26 | m24×60 | [25a | ||
| ⅳa | 拱墻 | 按1.0m縱向間距設置φ22@160cm | ∠100×80×8×200 | 4個φ26 | m24×60 | [25a | ||
| ⅳb | 全環 | 按1.0m縱向間距設置φ22@180cm | ∠100×80×8×200 | 4個φ26 | m24×60 | [25a | ||
| ⅳc | 全環 | 按0.8m縱向間距設置ⅰ20a型鋼 | 270×260×16（a、b接頭）、270×260×16（c接頭） | 4/6個φ29 | m27×80 | |||
| ⅴa | 全環 | 按0.6～0.8m縱向間距設置hw150型鋼 | 320×210×16（a、b接頭）、340×320×16（c接頭） | 4/6個φ29 | m27×80 | |||
| ⅴb | 全環 | 按0.6m縱向間距設置ⅰ22a型鋼 | 280×280×16（a、b接頭）、280×470×16（c接頭） | 4/6個φ29 | m27×80 | |||
| ⅴc | 全環 | 按0.6m縱向間距設置hw175型鋼 | 340×235×16（a、b接頭）、340×380×16（c接頭） | 4/6個φ29 | m27×80 |
（1）噴射混凝土必須采用濕噴工藝組織施工，禁止采用干噴施工工藝。
（2）初噴混凝土應在開挖后進行，厚度不小于4cm。初噴混凝土噴射時應先填平巖面較大凹洼處，初噴面應大致順。
（3）復噴混凝土應在鋼筋網及鋼架安裝后及時進行，未設鋼筋網及鋼架時應及時復噴至設計厚度。
（4）噴射作業應分段、自下而上連續進行；噴射角度應與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離宜為0.6～1.8m。
（5）噴射作業應變換噴嘴角度和與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網背后噴填密實，必要時應在鋼架和初期支護后注漿充填。
（6）噴射混凝土表面平整度
應符合d/l≤1/10的要求（d為初支基面相鄰兩凸面凹進去的深度，l為基層相鄰兩凸面間的距離，且l≤1m）。
（7）滲漏水處治
小股水或裂隙滲漏水用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土，大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；大面積潮濕巖面采用粘結性強的混凝土噴射，可通過添加外加劑、摻和料改善混凝土性能。
本標段噴射混凝土設計參數
| 圍巖級別 | 拱墻噴射混凝土 | 仰拱噴射混凝土 | ||
| 噴射砼厚度 | 設計強度 | 噴射砼厚度 | 設計強度 | |
| ⅱa、ⅱb | 5cm | c30 | ||
| ⅲa、ⅲb | 15cm | c30 | ||
| ⅲc | 20cm | c30 | ||
| ⅳa | 25cm | c30 | 10cm | c30 |
| ⅳb、ⅳc | 25cm | c30 | 25cm | c30 |
| ⅴa、ⅴb、ⅴc | 28cm | c30 | 28cm | c30 |
1、基面處理
防水施工前應檢查開挖斷面凈空尺寸，埋設鋼筋頭設置噴射砼厚度標志，局部超挖處打設錨桿和掛設鋼筋網進行復噴，清除危巖及松散巖層，用高壓水或高壓風沖洗或吹凈受噴面；鋼筋網、注漿管頭、錨桿等凸出部位先切斷后用錘鉚平，再用砂漿抹平。
2、土工布鋪設
（1）土工布采用帶熱塑性圓墊圈（暗釘圈）的射釘固定，拱部0.5～0.8m,邊墻0.8～1.0m,底部1.0～1.5m呈梅花型排列，左右上下成行固定；
（2）土工布搭接寬度不小于50mm，一般僅設環向接縫，長度不夠時設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與噴射混凝土表面密貼，鋪設的緩沖層應平順、無隆起、無褶皺。
3、防水板鋪設
（1）防水板從下向上環向鋪設，下部防水板必須壓入上部防水板；
（2）防水板采用熱合器固定，使防水板融化后與塑料熱墊圈粘結牢固；
（3）在凹凸較大及拱頂的基面上加密固定點；
（4）采用熱焊機雙焊縫焊接，兩幅防水板焊接搭接寬度不小于15cm，單條焊縫有效焊縫寬度不小于15mm，采用充氣法檢查；
（5）鋪設防水板的基層應平整，搭接寬度應符合要求，防水板的接縫應與二襯端頭錯開1.0～2.0m；
（6）鋼筋焊接作業時設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板；
（7）防水板鋪設無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫連續，表面平整光滑，無波形斷面。
4、排水盲管安裝
（1）初支與二襯間設hdpe50單壁打孔波紋管，每8m一環；邊墻外側防水板底端縱向設hdpe107/93雙壁打孔波紋管，每10m一段，直接與側溝相連通；
（2）環向、縱向、橫向排水盲管采用變徑三通連接牢固；預留的泄水孔內緣應距二襯施工縫距離不得小于30cm，二襯施工縫兩側泄水孔的位置、標高應一致；
（3）用土工布包裹盲管，用扎絲捆好，用管卡固定后再無砂混凝土；
（4）預留的泄水孔應防止出現倒坡、施工縫兩側標高不一、未設置變徑三通連接管、堵塞等病害出現；
（5）地下水豐富地段，在噴射混凝土間埋設排水半管或線型排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統，將水引排至縱向排水管或通過盲溝引入排水溝排出。
5、止水帶安裝
（1）橡膠止水帶接頭采用熱硫化連接方式，搭接長度不小于10cm，粘結縫寬不小于50mm；
（2）止水帶采用熱焊連接，接縫平整，不得有裂口和脫膠，止水帶中心線與施工縫中心重合，無扭曲現象；
（3）沿襯砌環線每隔0.5～1.0m在端頭模板上鉆ф12mm鋼筋孔，將鋼筋卡穿過擋頭模板，內側卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶；
（4）止水帶端頭設置背托鋼筋通過穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接牢固。
第十五條二次襯砌施工質量控制
1、仰拱填充不得與仰拱同時澆筑，仰拱頂面應高于填充面，防止填充混凝土侵入二襯；仰拱與矮邊墻整體立模澆筑，矮邊墻應預留接茬鋼筋[應在施工縫處埋設直徑不小于16mm的接茬鋼筋，埋入深度和露出長度均不小于鋼筋直徑的15倍，間距不大于20cm，使用光面鋼筋時兩端應設置半圓形標準彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設彎鉤]；矮邊墻頂應規范埋設縱向止水帶。
2、二襯應在圍巖和初支變形趨于穩定后進行施作[即隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.20mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d；或施作二襯前的累計位移值達極限位移值的80%以上]，二襯鋼筋搭接必須采用機械連接，其接頭設置、鋼筋安裝質量應符合規范和設計要求，鋼筋外側應設置不小于4個/m2同標號混凝土墊塊[梅花型布置]，鋼筋保護層厚度為5cm。
3、采用注漿導管法（預留注漿孔法、縱向預留管道法）或防水板焊接注漿底座法進行拱頂回填注漿，拱頂回填注漿在二襯混凝土強度達到100%后施作。
本標段二次襯砌設計參數
| 部位 | 圍巖級別 | ||||||||
| ⅱa | ⅱb | ⅲa | ⅲb、ⅲc | ⅲb、ⅲc | ⅳa、ⅳb | ⅳc | ⅴa | ⅴb、ⅴc | |
| 拱墻 | c30、厚35cm | c30、厚40cm | |||||||
| 底板 | c35、厚30cm，鋼筋：縱ф10@200、橫ф14@250、拉ф8@200 | c35、厚35cm，鋼筋：縱ф10@200、橫ф14@250、拉ф8@200 | |||||||
| 全環 | c30、厚35cm | c30、厚40cm | c30、厚40cm | c35、厚40cm | c35、厚45cm，鋼筋：豎ф20@200、縱ф12@250、拉ф8@250 | c35、厚50cm，鋼筋：豎ф20@200、縱ф14@250、拉ф8@250 | c35、厚50cm，鋼筋：豎ф22@200、縱ф14@250、拉ф8@250 | ||
1、槽道安裝應精確定位，臺車就位前、后應仔細復核其安裝位置和加固情況，確認無誤后方可澆筑二襯混凝土。
2、臺車就位后，應仔細檢查槽道的嵌入誤差和加固情況，確認無誤后方可澆筑二襯混凝土。
3、臺車移動前，應派專人檢查槽道固定螺栓是否已拆除，固定螺栓未拆除前不得隨意移動二襯臺車。
4、輕拿輕放、側位堆放槽道，禁止放置重物；槽道固定時，應防止電焊燒傷等。
5、綜合接地鋼筋應與二襯內鋼筋焊接牢固，其焊接長度符合設計要求，不得采用點焊。
6、無二襯鋼筋地段，應采用短錨桿固定綜合接地鋼筋，間距合理。
第十七條監控量測施工質量控制
1、ⅱ級圍巖視具體情況確定間距但不得大于50m、ⅲ級圍巖不得大于30m、ⅳ級圍巖不得大于10m、ⅴ級圍巖不得大于5m；監控量測點必須及時埋設，開挖支護后2h內讀取初始數據；監控量測點設置標識牌，標示里程、設點時間、責任人等相關信息。
2、量測頻率應符合規范要求[位移速度≥5mm/d時，2次/d；位移速度在1～5mm/d時，1次/d；位移速度在0.5～1mm/d時，1次/2～3d；位移速度<0.5mm/d時，1次/7d]，及時對數據進行分析，指導施工；拱頂下沉、水平收斂速率達5mm/d或位移累計達100mm時，應暫停掘進，并及時分析原因，采取處理措施。
第四章獎勵與處罰
第十八條獎勵
按《某項目經理部工程質量管理辦法》和《某項目經理部安全生產管理辦法》的獎勵執行。
第十九條處罰
1、洞口工程
（1）若發現隧道洞口邊仰坡工程未自上而下逐級開挖支護，未及時完成洞口邊仰坡加固、防護及排水工程之任一項時，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
（2）若發現隧道洞口未按設計完成超前支護后進行正洞施工，或洞口段未及時形成封閉成環，或采用長臺階施工之任一項時，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
2、超前地質預報
（1）隧道超前地質預報的責任主體為項目分部，若發現超前地質預報未配備專業人員組織實施時，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
（2）若發現巖溶及富水破碎斷層地段未采用以水平鉆探為主的綜合超前地質預測預報，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
（3）隧道開挖時未按規定每循環施做超長炮孔的，責令停工整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
3、隧道開挖
隧道軟弱圍巖ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖地段采用三臺階法施工時：
（1）若發現上臺階每循環開挖支護進尺ⅴ、ⅵ級圍巖大于1榀鋼架，ⅳ級圍巖大于2榀鋼架時，責令停止掘進，立即進行鋼架和錨噴施工，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
（2）若發現邊墻每循環開挖支護進尺大于2榀時，責令停止掘進，立即進行鋼架施工，并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
（3）若發現仰拱開挖前未完成鋼架鎖腳錨桿（管）時，責令停止掘進，立即補打鎖腳錨桿（管），并給予該隧道架子隊處罰5萬元。
（4）若發現隧道開挖后初期支護未及時封閉成環，或ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖封閉位置距掌子面距離大于35m之任一項時，責令停止掘進，立即施作未封閉地段的初期支護，并給予該隧道架子隊處罰 20 萬元。
4、初期支護
（1）ⅳ、ⅴ級圍巖隧道采用三臺階法施工時，若發現未設置鎖腳錨桿（管）等控制拱（墻）腳位移的措施；或ⅴ級圍巖隧道采用三臺階法施工時，未設置橫向支撐（采用型鋼，縱向每2榀設1處）、或無臨時仰拱之任一項時，責令停止掘進，立即進行鎖腳錨桿（管）、橫向支撐或臨時仰拱施作，并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
（2）格柵、型鋼拱架10m范圍內間距超標的，責令停止掌子面施工，及時在超標地段增設格柵、型鋼拱架，加強支護，并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
（3）若發現鋼架背后、初支端頭、臺階接頭有空洞，或鋼架背后、初支端頭、臺階接頭采用木板、石棉瓦或其他材料進行擋噴或加填片石之任一項時，責令立即整改，并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
（4）若發現初期支護噴射面的平整度和設計厚度不符合設計要求，或鋼架間未噴射平整而形成肋排之任一項時，責令立即整改，并給予該隧道架子隊處罰 5 萬元。
（5）噴射混凝土必須采用濕噴工藝，若發現采用干噴機或干濕兩用設備進行噴射作業時, 給予該隧道架子隊處罰50萬元，已施作的噴射作報廢處理。
5、監控量測
（1）隧道監控量測應作為關鍵工序納入現場施工組織，若發現隧道監控量測未配置專業人員或未經培訓后上崗，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰5萬元。
（2）若發現隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距：ⅳ級圍巖大于10m、ⅴ級圍巖大于5m時，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰5萬元。
（3）若發現隧道淺埋、下穿建筑物地段，地表未設置監測網實施監測時，責令限期整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
（4）若發現隧道拱頂下沉、水平收斂率達5mm/d或位移累計達100mm，未暫停施工、或未及時分析原因、或未采取處理措施之任一項時，責令停工整改，并給予該隧道架子隊處罰10萬元。
6、二次初砌
（1）仰拱未及時施作，仰拱距離掌子面ⅳ、ⅴ、ⅵ級圍巖超過35m，責令停止掘進，立即施作仰拱，并給予該隧道架子隊處罰 20萬元。
（2）二襯未及時施作，二襯距離掌子面ⅳ級圍巖超過90m，ⅴ、ⅵ級圍巖超過70m時，責令停止掘進，立即施作二襯，并給予該隧道架子隊處罰 50萬元。
7、局項目經理部對上述要求每月檢查不少于三次，對違反規定施工的，每次按上述規定處罰，罰金在當期工程計量支付中予以扣除。
第五章附?則
第二十條本辦法未盡事宜，按國家、行業頒布的有關法律、法規、條例及《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10573-2010）、《京?？瓦\專線安徽有限責任公司隧道工程安全管理辦法》（京福安質【2009】95號）、《隧道工程安全管理補充辦法》（京福安質【2010】409號）、等相關規定執行。
第二十一條本辦法由某項目經理部安質部負責解釋，自公布之日起實施。
