第1篇 裝卸管理人員崗位安全生產責任
1 、裝卸前提根據危險貨物的種類、數量、環境、氣候等情況制定裝卸作業計劃并監督實施。
2 、負責組織和指導裝卸作業及技術安全教育。
3 、帶頭嚴格遵守裝卸現場的安全規章制度和安全操作規程。
4 、加強對作業現場的監督管理和檢查工作,發現問題及時處理。
5 、遵守職業道德,堅持文明裝卸,在裝卸危險化學品時,應采取嚴格的安全防護措施。
第2篇 裝卸管理人員安全職責
一、對危險貨物裝卸負安全責任;
二、參加安全活動,學習安全技術知識與技能,了解危險貨物的物理、化學特性,熟悉汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程,具備防火、防爆、防中毒知識以及預防危險貨物運輸、裝卸事故知識,掌握危險貨物運輸、裝卸注意事項和應急處理辦法;
三、監督裝卸人員對《汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程》等技術標準的執行情況,制止裝卸人員違反作業規程的行為;
四、正確使用各種勞動保護、防護用品及消防器材。
第3篇 物料裝卸安全管理規定
1、車旁及吊件下嚴禁站人;
起吊時,嚴禁站在車旁或吊運物之間。
2、卸貨應有穩妥方案;
必須有現場指揮員確定卸貨方案,要選用合格的鋼絲繩和吊鉤,巡視平衡狀態,如果發現不平衡狀態,應立即停止卸貨。經商討確定安全穩妥的方案后,在嚴密監視下實施。
3、起吊時精神高度集中;
防止撞到人或物。
4、裝卸貨應有穩妥方案;
裝貨時應有專業指揮員制定詳細的裝貨方案,必要時制作牢固的存放架。抬運時,應控制抬貨重量。抬運面積較大物品時應防止突然傾覆。
第4篇 運輸裝卸管理員安全職責
一、認真學習國家關于道路危險貨物安全運輸的法令法規。對企業貫徹執行中華人民共和國交通行業標準《汽車運輸危險貨物規程》、《汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程》負有重要責任。
二、負責對新進員工進行上崗前的道路危險貨物安全裝卸作業教育,重點是危險風險告知和裝卸作業規范操作要求。在對從業人員進行安全教育時,要定期或不定期地講述承運的各類危險貨物的性能特點、裝卸作業安全注意事項,以及發生突發事件時的應對措施。同時積極參與組織每年至少一次的應急演練,以求不斷提高企業從業人員“安全第一”觀念和安全操作的整體素質。
三、對企業的重點的固定的裝卸現場要經常巡查,加強監管,并建立必要的管理檔案。在運輸裝卸過程中發現的違規操作,要及時處置,立即糾正,并在安全教育活動中要求全體從業人員吸取教訓。
四、對危險性較大的貨物和批量較大的貨物的運輸裝卸實施全過程監管,確保安全無隱患。
五、對個人勞防用品的規范穿載和隨車安全卡的使用等,負有檢查和監督職責。
六、采取切實有效措施,防止運輸裝卸過程發生貨損貨差、貨物泄漏、污染環境,危及人身安全和財物損失等事故。并在事故發生后,參與調查處理,按“四不放過”原則做好善后處置工作。
七、完成領導交辦事項。
上海華遼成品油運輸有限公司
2022 -7
第5篇 倉庫裝卸消防安全管理辦法
1.汽車、拖拉機不準進入甲、乙、丙類物品庫房。
2.進入甲、乙類物品庫房的電瓶車、鏟車必須是防爆型的;進入丙類物品庫房的電瓶車、鏟車,必須裝有防止火花濺出的安全裝置。
3.各種機動車輛裝卸物品后,不準在庫區、庫房、貨場內停放和修理。
4.庫區內不得搭建臨時建筑和構筑物,因裝卸作業確需搭建時,必須經單位防火負責人批準,裝卸作業結束后立即拆除。
5.裝卸甲、乙類物品時,操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和使用易產生火花的工具、嚴禁使用手機和其它火種。嚴防震動、撞擊、重壓、磨擦和倒置。對易產生靜電的裝卸設備要采取消除靜電的措施。
6.庫房內固定的吊裝設備需要維修時,應當采取防火安全措施,經防火負責人批準后,方可進行。
7.裝卸作業結束后,應當對庫區、庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。
第6篇 槽車罐車裝卸料安全管理規定
1、槽車進入規定位置后,關閉發動機,拉緊手動制動器,并用三角木阻止槽車滑動。
2、槽車與裝卸車臺的靜電接地線要接牢,現場必需配備足夠的滅火器材、防護用品。
3、車輛停靠待裝卸時,應服從工作人員指揮,待裝卸車輛與正在裝卸料的車輛要保持一定距離,要留有安全通道。
4、裝卸車前要認真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車接管結合是否嚴密、儲罐頂部出氣管是否暢通和儲罐進料閥是否開啟。
5、駕駛員及押運人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進入作業現場,在裝卸料前和裝卸料過程中嚴禁在駕駛室內逗留、隨意啟動車輛,嚴禁調整車輛或對車輛油、電路等進行維修作業。
6、裝卸車車輛進站前必須在門崗進行登記并接受檢查,服從站內工作人員管理,按指定路線行駛,車速控制在5km/h以內。
7、裝卸車操作人員在作業前,應觸摸人體靜電釋放接地體,確認檢查無誤后方可進行裝卸車作業。
8、以下情況不準進行裝卸車作業:
雷雨天氣;大霧天氣;地面濕滑或結冰;發現油氣泄漏或區域內可燃氣體濃度超標;附近發生火災或50m內有明火作業;裝卸車設施有缺損或故障以及其它不安全因素;槽車超過有效檢驗期的;槽車的漆色、銘牌和標志不符和規定,或與所裝介質不符,或脫落不易識別的;滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規定的;未判明裝過何種介質;罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;槽車無使用證,駕駛員或押運員無有效證件的;槽車罐體號碼與車輛號碼不符的;罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的;罐內剩余壓力低于0.05 mpa的。
9、裝卸槽(罐)車液相閥、槽車液相閥,排盡管內空氣后將兩者嚴密對接,然后接通氣相管閥。
10、 與儲罐區裝卸車壓縮機崗位及時進行聯系。裝卸車開始時,要控制流速,不超過1m/s(通過儲罐液位計及泵壓判斷),而后逐漸升速,但最高不得超過2.5m/s。裝卸車作業過程中,操作人員要堅守崗位,嚴密監視液位、流量,并隨時與罐區聯系。
11、在裝卸料過程中,作業人員及押運人員要始終堅守崗位,強化責任,遇有突發事件要及時采取果斷措施進行處理。
12、高溫季節裝卸料時要避開高溫時段,在早晚進行。
13、凡出現雷雨。附近發生火災。氣體泄漏及其他不安全因素時,應立即停止裝卸料作業。
14、在裝卸料時操作人員要嚴密注意儲罐液位,嚴禁超過安全警戒液位。
15、裝卸料完畢后,要將裝卸管管內余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線后檢查現場,并在靜置5~10分鐘后方可啟動行車。車輛不得長時間逗留在裝卸車區。
16、按槽車證件上最大充裝量的85%充裝.
17、槽車裝卸完畢后,要進行下列檢查:
1、復檢充裝量;
2、各密封點是否泄漏;
3、檢查槽車壓力;
18、作好記錄,其內容包括槽車使用單位、車型、車號、充裝介質充裝量、充裝人、復檢人等。
19、靜置十分鐘,檢查槽車底部可燃氣體達標,啟動車輛拆除靜電接地線后,離開裝卸車點。
第7篇 車輛裝卸過程安全管理措施
一、目的:為進一步規范廠內車輛(包含平板車)裝卸工作,加強對裝卸人員的管理,杜絕車輛裝卸過程中的安全生產事故,提出以下明確安全措施要求。
二、適用范圍:公司內所有員工及外來裝卸車人員。
三、管理要求:
1、裝卸貨物要指派專門人員擔任裝卸車工作,裝卸人員確保材料、貨物堆放穩固,不滾動,不滑落,裝車時由下向上,分層堆放;裝車完畢,綁扎牢固。
2、 卸車時由上向下,分層卸貨,保持車輛重心穩定,不偏載。
3、 用起重設備配合作業時,嚴格執行6個“禁止”。
嚴禁作業人員站在吊物運行線路內或從吊起的貨物底下鉆過;禁止站在列角和敞車車幫上;禁止站在起吊物件上;禁止用手校正吊高0.5米以上的物件;禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊物;禁止不按規定,隨處亂放貨物。
4、具體要求:
(1)作業前,必須檢查作業人員勞動保護用品是否佩戴整齊,不得光膀、赤膊、穿拖鞋,在未做好勞動保護的情況下不得從事作業。
(2)對作業工具,吊索具進行及時全面檢查,發現有故障、有損壞,要及時進行更換或報廢,以保證作業安全。
(3)人力裝卸、搬運時,應量力而行,配合協調,絕不可冒險違章操作;在車輛尚未停穩、就位的情況下,不得上下車輛;存放地點不在一處,車輛需要移位時,要保證人員、貨物的安全,采取必要的保護措施;車輛裝完貨物捆扎牢固。
(4)吊裝作業,必須嚴格執行操作規程和有關規定,要有專人負責操作設備和起吊、栓吊工作,嚴格按設備規定負荷作業和車允許載荷裝載。
(5)作業現場的裝卸、搬運人員和行車操作人員,要嚴格勞動紀律,服從指揮,不得野蠻裝卸,摔壞,砸壞貨物,不得在沒有裝卸完畢的情況下提前棄車下班,不得在作業現場嬉戲、追逐、打鬧。
(6)嚴格遵守安全消防規定,不得在倉庫、作業現場吸煙,動用一切火具。
(7)必須及時觀察作業過程,發現存在安全隱患,應立即停止作業,進行排除后,方可繼續作業。
(8)當每次作業完畢后,對現場進行檢查、清理,不遺留作業工具、吊索具、包裝物和垃圾,做到有始有終。
四、違規處理:違反以上規定,按照公司相關處罰制度進行處理。
2023年1月22日
第8篇 木片裝卸安全生產管理規定
為確保按木片裝卸質量,貫徹質量是企業生命的宗旨,為貨主提供優質服務,特制定本規定:
一、桉木片專用堆場管理
l、木片專用堆場在進貨前要清掃干凈,修補裂縫、凹陷,并建立活動水泥隔板,以防異物混入木片。
2、裝船或其它需要移動水泥隔頓時,應通知木片港口質量驗收小組和派專人現場監督,清理干凈移開水泥隔板處的碎泥石塊等異物。
3、專用堆場四周設立“嚴禁吸煙”、“禁止亂扔雜物入內'等告示牌,四周要經常保持清潔,設立場用垃圾箱,由調度室負責定期清倒。
4、設立堆場崗哨,設專職保衛人員看管堆場。木片堆場保衛員要按本規定對進入堆場的機械及入員進行嚴格的檢查,發現有違反本規定的機械及人員,堅決不予進入。
5、現場所有人員發現異物及超標木片(木皮、腐片及大于20mm的木片)要及時拾除。
6、切實加強對有關作業人員的安全質量教育、防止各類機械零件、工屬具、生活用品(如鞋、手套、快餐盒)等異物混入木片中。
7、木片堆場內不準存放其它物品,嚴禁將石油系列制品(如塑料、薄膜、尼龍繩等物品)帶入堆場。
8、注意防止推土機、裝載機鏟壞堆場,并經常檢查堆場地表,圍墻有否損壞或塌裂,一旦發現要及時修補。
二、生產管理
l、運載木片的車輛進入堆場卸貨,必須車容清潔、干凈、無滴、流現象,否則,不予進入堆場卸貨。
2、卸車工班進入堆場,除帶必要的卸車工具外,不準帶其他任何食物、用品、鑰匙等;卸車工具在使用中損壞時,應立即把所有損壞件一件不漏地帶出堆場之外;作業結束,應把卸車工具全部帶出堆場之外。在沒有卸車任務時,卸車人員必須到規定地點候工,嚴禁在木片堆上坐躺。每次作業結束時,應把卸車工具帶出堆場,不準放置于堆場內的任何地方。
3、卸船前,皮帶輸送機(含裝船機)、碼頭前沿以及所有可能漏、泄料的地面要清掃干凈。
4、進入堆場作業的推土機、裝載機、翻斗車、勾機等各類機械原則上要使用專用車輛,且清洗干凈,無滴、漏現象,無雜物,不準攜帶可移動的、跌落的零件或工具,注意避免碰壞堆場及有關設施。
5、特殊情況下,非“木片專用車”須進入木片堆場時必須請示總經理或生產副總經理,經同意后方可進入,嚴禁所有進行煤和硫磺作業后的機械駛經糧轉站到按木片場入口路段和桉木片場南面路段。
6、“木片專用車”中的履帶機械需進入堆場或船艙,須用干凈的平板車進行運載,嚴禁在道路上行駛。
7、所有進入木片堆場的機械、必須進行全面檢查,對不清潔的車輛應及時沖
洗,防止車廂(斗)、駕駛室、車架、輪胎夾帶煤塊(粉)、硫磺及其它異物,并經安質員、木片堆場保衛員和散機隊副隊長嚴格檢驗,合格后方可進入。
8、嚴禁桉木片作業機械在木片場入口處和桉木片場內加油。作業區在海威倉儲東北角處設一加油點,裝載機需加油對開至加油點加油,推土機需加油時,將機械駕駛至木片場外東南角,用油桶加油,注意防止滴漏。
9、維修隊修理班每班配備一張復合布,用于木片場機械的現場修理。修理時,將復合布打開放在木片上,修理工具和更換的零配件放在復合布上,修理結束后,修理工必須清理現場,保證工具,零配件等不能遺留在木片場內。
l 0、輸送機隊現場修理時,先報告安技部必須采取防火措施,修理前準備好滅器和水桶,修理結束后必須清理現場保證零部件、工具不能混入和污染木片。
11、巡檢人員要做到“三勤',提高質量意識,注意控制,盡可能不讓木片撒落地面,撒落標準控制在0.5‰以內。
l 2、注意避免污染,在木片船的風頭進行有污染的船舶作業時,必須采取安全保護措施,以確保木片的質量。
三、消防管理
1、任何人進入按木片專用堆場嚴禁吸煙和攜帶火種,違者罰款300-5 00元。
2、在桉木片。堆場保安崗(哨)值勤的保衛人員,嚴禁在崗哨內吸煙,也嚴禁任何入在保安崗(哨)內吸煙,違者按第一條規定處罰。
3、嚴禁任何人在桉木片堆場的保衛值班室內用電爐或用火取暖和煮烤食物。
4、“木片專用”堆場內的滅火器配備要齊全、有效,派專人管理,定期檢查和維護,不經允許嚴禁挪作它用,使用過后的滅火器要及時報告,及對更換。
5、進入木片堆場及船艙作業的機械必須每臺隨機配備一個滅火器。
6、在木片卸船作業過程中必須在木片堆場周圍和船邊(甲板)配置足夠的消防水帶(由安技部負責);裝卸指導員要在每做完一個艙時,及時通知船方,并囑其關閉有關燈光。
7、進行木片裝卸作業的機械,在每班次開工前,司機要清理機上積塵,避免因電器短路起火。
8、嚴禁任何人損壞或偷盜堆場四周的消防水閥,消防水帶,嚴禁隨意使用消防用水。
9、嚴禁在堆場四周或輸送機架、消防設施懸掛任何物品、衣物等,否則,一律予以沒收。
l 0、運輸桉木片的車輛,必須做到車容整潔,車況良好,嚴禁漏電、漏油或霧化不良的車輛進入堆場。
1 1、進入堆場作業的本區車輛,需按有關規定且驗收合格方可進入。
l 2、必需在桉木片堆場檢查車輛時,必須做好安全、防范措施、嚴禁在堆場
進行焊接或切割等動火作業。
1 3、一旦出現火險,現場一切作業人員一定要冷靜、迅速、有序地進行搶救。一邊安排人員就近取滅火器或其它物件撲救,一邊派人到保安崗。(哨)取消防水帶噴水救火,一邊向“1 1 9”火警呼救。一般情況下,不允許用海水滅火。滅火后,對被污染的木片要及時清除。
四、處罰辦法 .
以上有關管理規定,有關單位及個人必須認真貫徹執行,提高安全、質量意識,否則,違反每條次處罰當事人5o元{己有處罰說明的條款除外)。造成經濟損失的,按有關規定進行處罰,對情節特別嚴重的,直至追究刑事責任。
北 作 業 區
二o一o年一月一日
第9篇 易燃易爆危險化學品裝卸安全管理規定
為確保在裝卸危險化學品工作中做到萬無一失,現根據國家安全裝卸的要求,結合本公司的實際情況,特制定以下裝卸安全管理規定;
一. 裝卸易燃危險品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘的鞋.
二. 裝卸易燃易爆品的地點要通風良好.
三. 裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質和安全知識.
四. 裝卸平臺處必須配備充分完好,適用的消防器材.
五. 裝卸物料要平穩,緩慢運行,防止泄漏,如發生泄漏,滿溢現象要及時消除.
六. 裝卸易燃易爆品應接地排除靜電,卸車時,流速控制在3----5米/秒以下.
七. 在氣溫高的季節,要根據易燃易爆危險品的性質,采取降溫措施后,再行裝卸.
八. 高強閃電,雷擊頻繁時應立即停止裝卸易燃易爆危險品.
九. 原料入庫卸車;
1. 卸車前應認真審核所裝貨品名,產地,數量,物品的化學性質,清楚存放地點,庫存量,懂得進料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認真核對確實無誤后,方可卸車.卸完后,認真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.
2. 卸車時安全員必須現場檢查,消防器材必須到位.
3. 原料進入貯罐后應及時關閉貯罐進料閥門,填寫好入庫記錄.
十. 產品出庫裝車:
1. 根據下達的產品出庫單,認真核對所裝車輛車號,單位,載重量,車輛的底閥是否關閉以及所裝貨物名稱,數量,核對無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.
2. 裝車作業時,安全員必須首先對裝車現場進行安全檢查,達到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.
3. 裝車結束后,必須將所裝車閥門關好,填寫好出庫記錄.
4. 安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.
生產技術部
2008-8-13
第10篇 民爆器材裝卸工安全管理責任制
1裝卸人員必須具備事本崗位工作的身體素質和熟知作業中的民爆器材產品的性能、性質及注意事項。
2嚴格執行爆破器材裝卸管理制度和公司制定的其它制度。
3操作前必須按規定穿戴勞動保護用具。
4裝卸民爆器材產品時,應文明作業、規范操作,嚴格按規定做到輕拿輕放;嚴禁翻滾、拖拉或用撬棍、鐵器敲打包裝件。
5按時上下班,不準遲到早退,做到有事請假。
6按時完成公司及主管領導安排的工作任務。
7積極配合好其他部門做好各項安全工作。
第11篇 裝卸工作安全管理規定
(一) 工作前穿戴好勞動保護品。
(二) 禁止在行駛的車上打鬧。
(三) 搬動大型物件時,應有專人負責指揮。
(四) 裝卸產品及半成品時,嚴禁野蠻裝卸,保證物品完好。
(五) 上下車時應搭好跳板,并作好保護,防止跳板滑落。
第12篇 危險化學品裝卸防泄漏安全管理規定
1.目的
本文件通過對液體危險化學品裝卸作業全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態,防止液體危險化學品泄漏事故的發生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業的防泄漏管理。
3.術語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。
除上述術語和縮寫之外,還有:
3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、污染環境的均屬危險化學品。
3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。
3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產損失、環境污染等后果。
職責與權限
部門/崗位
職責和權限
生產管理部
推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。
第二裝卸區經理
項目部經理
組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。
hse主管
實施液體危險化學品裝卸作業防泄漏日常安全檢查與監督。
工藝裝備主管
對操作員工進行培訓、指導;對設備的日常保養和巡檢進行監控;提出設備、管線檢測、檢修和保養計劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業防泄漏措施。
5.管理規定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損;
5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損;
5.1.1.3發現老化破損應報告班長并更換墊片;
5.1.1.4啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業前應確定第一、第二責任人;
5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;
5.1.2.3啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象;
5.1.2.4作業過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;
5.1.3.2啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);
5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;
5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監督檢查流體裝卸操作工班長在作業前是否確定第一、第二責任人;
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;
5.1.4.3啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);
5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.2船岸接頭墊片規格型號選用不當預防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責任人領用時應核對規格型號及適用的介質;
5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規格型號和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業前指定第一、第二責任人;
5.2.2.2明確領用人為第一責任人,領用時應核對規格型號、適用介質;
5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規格型號、適用介質。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據墊片的規格型號,建立臺帳,并做好分類管理;
5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質量和保有量,滿足生產需要;
5.2.3.3就接頭墊片規格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監督檢查班長在作業前是否確定第一、第二責任人;
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規格型號進行確認。
5.2.5經理/副經理
5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;
5.2.5.2第二裝卸區經理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業前應指定第一、第二責任人;
5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監督檢查班長在作業前是否確定第一、第二責任人;
5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結束,必須進行試密;
5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上;
5.4.1.3試密時,在連結法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業前應指定第一、第二責任人;
5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結束后,必須進行試密;
5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調度報告,試密結束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周,檢查以下內容:
1)試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求;
2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;
3)試密過程中是否及時向班長報告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;
5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;
5.4.4.3對試密過程進行全程監督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。
5.4.5調度業務主管
5.4.5.1下達試密操作指令;
5.4.5.2確認試密結果。
5.5閥門故障預防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現象,第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監督并給予確認;
5.5.1.2檢查發現閥門故障,必須報告班長;
5.5.1.3按日常維護保養要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.1.4開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉,不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,回轉半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業前指定第一、第二責任人;
5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監督并給予確認;
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發現的閥門故障,有否報告;
5.5.2.4現場檢查過程發現閥門泄漏時,應及時向調度業務主管報告;
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉,不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,應回轉半扣。
5.5.3工藝裝備主管
5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;
5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現象;
5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉是否勻速;開/關到上/下死點時,是否回轉半扣;
5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發現的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調度業務主管報告;
5.5.3.5現場檢查過程發現閥門泄漏時,應及時向經理報告;
5.5.3.6編制閥門維護保養計劃,檢查監督各班組是否按維護保養計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。
5.5.4hse主管
5.5.4.1檢查監督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現象;
5.5.4.2檢查監督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;
5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發現閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調度報告,調度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4現場檢查過程發現閥門泄漏時,應及時向值班調度和經理報告;
5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉是否勻速;開/關到死點時,是否回轉半扣。
5.5.5調度業務主管
5.5.5.1裝船作業前,應確認閥門是否完好;
5.5.5.2作業過程中,接到閥門故障報告時,應立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經理報告;
5.5.5.3閥門發生線漏、噴濺時,應通知庫區停泵,并下達停止作業指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經理報告。
5.6管線變形、老化、銹蝕預防控制措施
5.6.1流體裝卸操作工
5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現象;
5.6.1.2檢查發現管線有變形、老化、銹蝕現象,必須報告班長;
5.6.1.3按日常維護保養要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監督,并給予確認。
5.6.2流體裝卸操作工班長
5.6.2.1作業前指定第一、第二責任人;
5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現象;
5.6.2.3檢查發現管線有變形、老化、銹蝕現象,必須報告調度;
5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3工藝裝備主管
5.6.3.1按規范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經理;
5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發現異常及時向經理報告;
5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。
5.6.4hse主管
5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;
5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發現管線有變形、老化、銹蝕現象后,是否報告班長;
5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5第二裝卸區經理
每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。
5.7未接好管線先開閥門預防控制措施
5.7.1流體裝卸操作工
5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;
5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監督,并給予確認。
5.7.2流體裝卸操作工班長
5.7.2.1作業前應指定第一、第二責任人;
5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調度報告,然后按調度指令進行下一步操作。
5.7.3hse主管
5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯接好管線后,是否向班長報告;
5.7.3.2檢查班長作業前是否指定第一、第二責任人。
5.8未連接好先啟泵預防控制措施
5.8.1流體裝卸操作工班長
對操作工的連接作業、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調度。
5.8.2hse主管
檢查班長是否對連接作業、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調度。
5.8.3調度業務主管
下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。
5.9管線作業壓力過大預防控制措施
5.9.1流體裝卸操作工
5.9.1.1第一責任人按照調度指令(或者工藝作業票)執行閥門操作,正確導通流程;
5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調度報告;
5.9.1.3在正常作業開始后,第一責任人按規定每半小時觀察管線壓力的計數變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數進行確認。
5.9.1.4如出現管線作業壓力過大(達到或超過管線設計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調度報告。
5.9.2流體裝卸操作工班長
5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監督檢查和確認;
5.9.2.2作業過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業壓力的觀察和記錄情況進行檢查;
5.9.2.3接到泊位操作人員的作業壓力過大報告時立即到現場進行確認并處置。
5.9.3調度業務主管
5.9.3.1通過中控系統或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;
5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區/泊位/船方確認作業流程完全導通;
5.9.3.3下達啟泵指令后應通過中控系統監控作業管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯系,接到現場作業壓力過大的報告時,及時與中控系統進行核對,同時與船方/庫區聯系采取措施,必要時指令庫區或船方停泵,暫停作業,待查出故障并排除后方可繼續作業。
5.9.4hse主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調度員對管線作業壓力過大控制的執行情況。
5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施
5.10.1流體裝卸操作工
5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調整;
5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發生漂移超過0.5m時,及時通知船方調整纜繩;
5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發現異常情況,立即報告調度;
5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監督,并給予確認。
5.10.2流體裝卸操作工班長
5.10.2.1作業前指定第一、第二責任人;
5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調整;
3)隨時關注船舶漂移情況,發生嚴重漂移時,及時通知船方調整纜繩;
4)隨時關注裝卸臂的工作情況,發現異常情況,立即報告調度,并停止作業。
5.10.3工藝裝備主管
5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態;
5.10.3.2發現故障或接到故障報告,及時處理。
5.10.4hse主管
檢查監督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1班長作業前,指定第一、第二責任人。
5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;
5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;
5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發現異常情況,是否立即報告。
5.10.5調度業務主管
5.10.5.1作業過程中對輸油臂擺幅進行監控;
5.10.5.2天氣、海況突發異常情況時,應立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;
5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應通知庫區/船方停泵,下達停止作業指令,告知船方調整;
5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關閉閘閥,通知庫區/船方停泵,并向經理報告。
5.11檢查監督
5.11.1hse主管、調度業務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執行情況的檢查,應保存檢查記錄。
5.11.2每月,第二裝卸區經理、項目部經理應組織hse主管、調度業務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據本文件要求,依據《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內容,對以上控制措施的執行情況進行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3每季度,生產管理部經理組織管理人員根據本文件要求,依據《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內容,對以上預防控制措施的執行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4檢查發現不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)執行。
5.11.5安全技術部通過檢查監督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業防泄漏預防控制措施的實施,并持續改進其有效性。
6.相關/支持性文件
6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)
6.2《液體危險化學品裝船作業防溢艙安全管理規定》(bsg-hse/mi09)
6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規定》(bsg-hse/mi10)
6.4《hse檢查監督工作須知》(bsg-hse/mi46)
7.附錄
《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》
附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施
序號
危險源
預防/控制措施
1.
船岸接頭墊片
老化、破損
1.連接前應檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;
2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監督;
3.檢查發現老化破損應立即報告班長并更換墊片;
4.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。
2.
船岸接頭墊片規格型號選用不當
1.領用人應核對規格型號,領用人由流體裝卸操作工班長指派;
2.第二責任人應核對確認墊片的規格型號應符合要求;
3.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。
3.
船岸接頭連接
受力不均
1.工藝裝備主管應將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;
2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;
3.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。
4.
不進行試密或
試密不按要求
1.船岸法蘭聯接結束,連接人須進行試密;
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;
3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯結法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;
4.確認無氣泡,向調度報告,試密結束;
5.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。
5.
閥門故障
1.加強現場監護,發現問題及時報告調度;
2.做好維護保養工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;
3.操作時(開/關)按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;
4.調度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;
5.經理/副經理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;
6.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。
6.
管線變形、老化、銹蝕
1.工藝裝備主管按規范要求提出年度管線檢測計劃建議;
2.經理/副經理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;
3.安技部按規范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質單位檢測;
4.班組操作人員做好維護保養及巡檢工作;
5.班長/安全業務/工藝裝備主管應對維護保養及巡檢工作進行監控。
7.
未接好管線
先開閥門
1.工藝管線上閥門的開啟均須有調度的指令;
2.在接管線時,班長須指定一人監控閥門處于關閉狀態,不許在無調度指令時觸動閥門;
3.管線聯接好后,須向工班長報告,班長向調度報告,按調度指令操作;
4.班長/安全業務/工藝裝備主管應對本風險進行監控。
8.
未連接好
先啟泵
1.確定啟泵裝船作業操作流程;
2.調度在沒有接到管線聯接好并試密報告前,不得向罐區下啟泵指令;
3 調度在向罐區下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯接情況及閥門開啟情況;
4.流體裝卸操作工班長/安全業務應對本風險進行監控。
9.
管線作業
壓力過大
1.按調度指令執行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。
2.作業開始后,觀察管線壓力,作業壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。
3.壓力過大時,須立即向班長和調度員報告,并接受調度處置指令。
4.調度接到壓力過大報告后,須與現場操作人員/船方/罐區進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業。
10.
輸油臂擺幅超出極限導致拉裂
1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;
2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調整;
3.隨時檢查船舶漂移情況,發生嚴重漂移時,及時通知船方調整纜繩;
