第1篇 系統安全管理
我們知道，事故預防是事故控制的最主要的手段，也是安全管理工作的最主要的內容，而技術手段則是事故預防的最好方法。因為無論安全管理規章制度多么嚴格，人的安全素質多高，都不可避免地存在人失誤的可能性。隨著系統的復雜化、大型化，這個問題會越來越嚴峻，而且通過嚴格的管理制度束縛人的行為，也不是現代安全管理追求的目標。系統安全管理通過在系統設計階段對系統的安全問題進行系統、全面、深入的分析和研究，并合理地采取相應措施，較好地解決了這一問題。在提高系統的安全性的同時，降低了對人的行為的約束和限制，用較低的代價取得了很好的安全效果。
一、系統安全管理的定義
系統安全由系統安全管理和系統安全工程兩部分組成。
系統安全管理是確定系統安全大綱要求，保證系統安全工作項目和活動的計劃、實施與完成與整個項目的要求相一致的一門管理學科。
任何管理工作，都是由計劃、組織、協調、控制四大部分工作組成。而系統安全管理，實際上就是對產品全壽命周期的安全問題的計劃、組織、協調與管理。也就是說，通過管理的手段，合理選擇危險控制方法，合理分配危險風險到產品壽命周期的各個階段，使產品在滿足性能、成本、時間等約束條件的前提下，取得最佳的安全性。因而我們可以說，系統安全管理是產品或系統壽命周期工程管理的組成部分，其主要任務是在壽命周期內規劃、組織、協調和控制應進行的全部系統安全工作。系統安全管理的核心是建立并實施系統安全大綱。
二、系統安全管理與系統安全工程
系統安全工程則是應用科學和工程的原理、準則和技術，識別和消除危險，以減少有關風險所需的專門業務知識和技能的一門工程學科。
從系統安全工程和系統安全管理各自的定義，我們可以看出，系統安全工程與系統安全管理是系統安全的兩個組成部分。它們一個是工程學科，一個是管理學科，兩者相輔相成；前者為后者提供各類危險分析、風險評價的理論與方法及消除或減少風險的專門知識和技能，而后者則選擇合適的危險分析與風險評價的方法，確定分析的對象和分析深入的程度，并根據前者分析評價的結果做出決策，要求后者對危險進行相應的消除或控制。因而要想使系統達到全壽命周期最佳的安全性，二者缺一不可，而且還應有機地結合在一起。
三、全壽命周期各階段的系統安全工作
無論是產品還是工程項目，全壽命周期總的系統安全目標都是一致的。但是在壽命周期的各個階段，其具體的系統安全工作還是各有不同。深入地了解這一點，對于搞好系統安全管理工作還是十分有必要的，特別在產品研制過程中更是如此。
1. 技術指標論證階段
技術指標論證階段的大部分工作集中在設計方案的評價。在評價每個備選的設計方案時，系統安全是一個很重要的因素。在該階段，系統安全工作有兩個主要作用，一是對于系統的設計，即確定各備選方案的安全狀態和安全要求，以作為選擇設計方案的基礎；另一個是對于大綱的管理，主要為使系統安全工作貫穿系統的壽命周期而制定總體的特別是本階段的系統安全工作計劃。本階段的具體的系統安全工作包括以下10方面的內容。
(1) 制定sspp，以闡明本階段要進行的系統安全工作。
(2) 評價考慮采用的而且在壽命周期內會影響系統的安全性的材料，設計特性，維修、保養、使用方案和環境。考慮在整個系統、其部件、或其專用保障設備的最終處理時因其含有有害材料與物質所可能遇到的危險。
(3) 運用phl和／或pha確定各備選方案相關的危險。
(4) 確定可能的安全接口問題，包括與軟件控制的系統功能相關的問題。
(5) 強調特殊的安全問題，如系統限制條件，風險和人員等級要求等。
(6) 考察與備選方案類似的在安全方面獲得成功的系統。
(7) 根據類似系統的經驗確定系統安全要求。
(8) 確定所有對安全設計的分析、測試、論證與批準的要求。
(9) 將有希望的備選方案的系統安全分析及其結果和建議記錄成文。
(10) 制定下一階段的系統安全大綱，包括合同文件中的詳細要求。
2. 方案論證及初步設計階段
在方案論證及初步設計階段，系統研制的重點轉向初始的硬件設計。本階段系統安全工作的目標是論證并確認系統的設計方案能達到并維持在滿意的安全水平。本階段的系統安全工作包括危險分析、危險控制措施的選取等。
(l) 制定或修改sspp，闡明本階段要進行的系統安全工作。
(2) 參與與系統安全要求和風險影響有關的綜合權衡研究，并根據研究結果提出系統設計改進意見，以確定獲得符合性能和系統要求的最佳安全水平。
(3) 采用或修改phl和／或pha報告評估要被測試的系統結構，并根據計劃的測試環境和測試方法進行結構測試的系統危險分析(sha) 。
(4) 建立系統設計的系統安全要求及驗證的原則，并確定這些要求已被納入相應規范之中。
(5) 對設計進行詳細的危險分析(ssha或sha) 以評價在系統硬件和軟件試驗中的風險。獲取在系統論證試驗中要采用的其他承制方提供的設備以及所有接口和輔助設備的風險評價結果。確定論證／評估安全性所需的特殊試驗要求。
(6) 確定可能影響安全性的關鍵零件、組件、生產技術、組裝程序、設施、試驗和檢查要求，確保：
① 在生產線的規劃和布局設計中已包括了適當的安全保障措施，以建立對在生產過程和使用中系統的安全控制方法；
② 在為所生產的設備實施質量控制所做的檢查、測試、規程和檢查表中包括充分的安全保障措施，以使設計中的安全考慮在生產中得以保證；
③ 生產技術手冊或制造規程中包含了所需的警告、提示及專門的安全規程；
④ 盡早地運用試驗和評價手段檢測和矯正安全方面的缺陷；
⑤ 在采用新設計、新材料及新的生產和試驗技術中，涉及的風險最小化。
(7) 確定對訂購方或其他承制方提供的設備的分析、檢查與試驗要求，以確認在使用前系統已滿足相關的系統安全要求。
(8) 對每項試驗進行使用和保障危險分析，并評審所有的試驗計劃和規程。在試驗系統的裝配、調試、使用、出現可預見的緊急情況，或拆卸、拆除時，評估試驗系統與人員、保障設備、專用試驗設備、試驗設施及測試環境之間的接口，確保通過分析和測試識別出的危險被消除或使相關的風險最低，確定論證和評估試驗功能安全性所需的特殊試驗。
(9) 評審培訓大綱和培訓計劃以確保充分考慮了安全性問題。
(10) 評審系統在使用和維護方面的規程、規范是否充分考慮了安全問題，并確保其符合職業安全衛生方面的法規要求。
(11) 評審后勤保障方面的規程、規范，以確保其符合國家有關環保、職業安全衛生方面的要求。
(12) 評估在本階段所做的安全測試、故障分析和事故調查的結果，并提出設計更改或其他矯正措施。
(13) 確保已將系統安全要求納入基于最新的系統安全研究、分析及試驗的系統規范與設計文件之中。
(14) 編寫在本階段所進行的系統安全工作的總結報告，以保障決策過程。
(15) 繼續完善系統安全大綱，并制定和修訂下階段的sspp。
(16) 進行初步的使用和保障危險分析，以識別所有與環境、人員、規程及設備相關的主要風險。
(17) 確定系統壽命周期中可能需要廢棄或偏離的安全要求。
3. 工程研制階段
工程研制階段的系統安全工作大多是前階段工作的延續。本階段的重點工作是使用和維修的安全性，具體的系統安全工作包括以下內容。
(1) 制定或修訂本階段系統安全工作計劃，在設施的最后設計階段繼續及時有效地實施sspp。
(2) 評審初步工程設計，以確保充分考慮了安全設計要求，并且前2個階段識別出的危險已被消除或將其風險降低到了可接受水平。
(3) 修改系統規范及設計文件中的系統安全要求。
(4) 應用或修改系統危險分析、子系統危險分析、使用和保障危險分析及與設計、試驗工作同時進行的安全研究，以確定設計和使用與保障危險，并提出必要的設計更改和控制措施。
(5) 進行每項試驗的使用和保障危險分析并評審所有的試驗計劃和規程。在試驗系統結構的裝配、調試、運行、出現可預見的緊急狀況及拆卸和拆除過程中，評估試驗系統與人員、保障設備、專用試驗設備、試驗設施及測試環境之間的接口，確保消除經過分析和試驗識別出的危險或控制其相關的風險。確定論證或評估系統安全功能所需的專門試驗。確定對其他承制方或訂購方提供的設備的分析、檢查和試驗要求，確保在使用前這類設備已滿足了相應的安全要求。
(6) 參與技術設計和項目評審，并提交子系統危險分析、系統危險分析、使用和保障危險分析的結果。
(7) 確定和評估儲存、包裝、運輸、裝卸、試驗、使用和維護等各項工作對系統及其部件安全性的影響。
(8) 評估安全性試驗、其他的系統試驗、失效分析和事故調查的結果，并提出設計更改方案或其他矯正措施。
(9) 確定、評估并提出對安全性的考慮或權衡研究。
(10) 評審有關工程文件，如圖紙、規范等，確保其充分考慮了安全問題。
(11) 確定系統壽命周期可能需要廢棄或偏離的安全要求。
(12) 評審后勤保障方面的規程、規范，確保其充分考慮了安全性問題，并保證它們符合國家有關環境保護、職業安全衛生方面的要求。
(13) 驗證安全和告警裝置、生命保障設備和人員防護設備是否完備。
(14) 確定安全培訓需求，并且為培訓提供安全資料。
(15) 為使生產和全面投產規劃提供系統安全監督和保障，確定可能影響安全的關鍵零部件、生產技術、裝配規程、設施、試驗及檢查的要求，確保：
① 在生產線的規劃和布局中充分考慮了安全要求，以確認在生產過程或運行中實施了安全控制；
② 對制造中的設備進行質量控制的檢查、試驗、規程及檢查表中充分考慮了安全要求，使在生產過程中充分實現了設計中對安全性的考慮；
③ 生產和制造過程控制的手冊和規范中含有所需的告警、提示及專門的安全規程；
④ 盡早地采用試驗和評估方法檢測和矯正安全缺陷；
⑤ 在采用新設計、新材料及新的生產和試驗技術時應使風險最小。
(16) 確保為系統試驗、維修、使用和保養制定的規程中考慮了對有害材料的安全處理方法；在計劃的使用、拆除或維修工作中，或在有理由預見到的由操作引起的意外事件中，人員可能接近的所有含有有害物質的材料或部件。在子系統危險分析、系統危險分析和職業衛生危險分析中得出的和在安全評價報告中匯總的安全資料也必須確定在系統或其部件在最終退役或清除時必須考慮的所有危險。
(17) 編寫在本階段實施的系統安全工作的總結報告，以保障決策過程。
(18) 完善系統安全大綱，制定或修改下階段的系統安全大綱要求。
4. 生產階段
(1) 產品或系統的生產階段
生產階段的系統安全工作的主要目的是確保按批準的規范和設計進行產品或系統的生產。本階段的系統安全工作包括以下內容。
1) 制定或修改 sspp，以反映對本階段的系統安全大綱要求。
2) 確定可能影響安全性的關鍵部件、生產技術、裝配規程、設施、試驗和檢查要求，并確保：
① 在生產線的規劃和布局中采取了合適的安全措施，建立了對在生產和使用中的系統的安全控制；
② 在對所生產的設備實施質量控制而進行的檢查、試驗、規程和檢查表中，充分考慮了安全問題，使設計中的安全考慮得以實現；
③ 在生產技術手冊和制造規程中包括了必要的告警、提示及專門的安全規程；
④ 在采用新設計、新材料及新的生產和試驗技術時，涉及的風險最小。
3) 保證在生產初期完成相關的試驗和評價工作，以盡早檢測和矯正安全方面的缺陷。
4) 對各次試驗進行操作和保障危險分析，并評審所有的試驗和規程。評估在試驗系統的裝配、調試、運行、。可能發生的緊急情況及拆卸或拆除期間，試驗系統與人員、保障設備、專用試驗設備、試驗設施及試驗環境之間的接口，確保經分析和試驗識別出的危險被消除或將相應風險降低到可接受水平。
5) 評審在操作與保障危險分析中為保證安全地操作、維護、服務、貯存、包裝、裝卸、運輸和處理所采用的技術資料。主要有告警、注意事項和特殊規程三個方面的內容。
6) 實施安裝過程的操作與保障危險分析，評審安裝方案和規程。在運輸、貯存、裝卸、裝配、安裝、調試以及演示／試驗運行期間，評估正在安裝的系統與人員、保障設備、包裝材料、設施和安裝環境之間的接口，確保經分析識別出的危險已被消除或將相應風險降低到可接受的水平。
7) 評審各項規范并監控現場定期檢查和測試的結果，以確保其達到安全的可接受水平。并確定關鍵的安全部件隨時間、環境條件或其他因素而降低的主要或關鍵特性。
8) 實施或修改危險分析，確定所有可能由設計更改引起的新的危險，并確保在所有的狀態控制措施中考慮了更改對安全性的影響。
9) 評價失效分析和事故調查的結果，提出矯正措施。
10) 對系統進行監測以確定設計的適用性及使用、維護和應急措施。對已有的安全資料進行分析評估，并向主管部門推薦更改或矯正措施。
11) 對新提出的操作和維修規程或更改措施進行安全評審，確保這些規程、告警和注意事項適當，且不降低原有的安全水平。同時應將評審結果記錄成文，作為操作和保障危險分析的補充和修改。
12) 記錄系統的危險狀況和安全缺陷，并據此確定對新系統或改型系統的安全要求。
13) 對諸如設計手冊、標準和規范等安全文件予以適當修改，以及時反映安全方面的經驗教訓。
14) 評價安全與告警裝置、生產保障設備和人員防護設備的完備程度。
(2) 工程項目或設施建設的施工階段
上述內容適用于產品的生產階段，但對于工程項目或設施建設的施工階段，系統安全工作則應包括以下內容。
1) 確保符合所有相關的建筑安全法規的要求以及其他與設施有關的安全要求。
2) 進行危險分析以確定對設施和計劃安裝的系統之間的所有接口的安全要求。
3) 評審設備安裝、使用及維護方案，確保其滿足所有設計和規程的安全要求。
4) 繼續改進從設計階段就開始的危險矯正、跟蹤工作。
5) 評估事故及其他損失，以確定它們是否是由于安全缺陷或疏忽造成的。
6) 修改危險分析，以識別所有由更改訂單而導致的新的危險。
5. 使用和保障階段
使用和保障階段的系統安全工作主要是保證系統的安全使用并收集處理使用中存在的危險與事故信息。在本階段的主要工作包括以下內容。
(1) 評估失效分析和事故調查的結果，并提出改進措施。
(2) 根據對于系統或設施的實際經驗，修改危險分析以反映風險評價中的變化及識別所有新的危險，確保在所有系統狀態控制措施中都考慮了變化對安全性的影響。
(3) 對諸如設計手冊、標準和規范等安全文件進行修改，以反映安全方面的新的經驗教訓。
(4) 評審有關規程，并監測定期的現場檢查或試驗的結果，以確保系統保持在可接受的安全水平。確定安全關鍵的部件隨時間、環境條件或其他因素而降低的主要的或關鍵的特征。
(5) 在整個壽命期內監測該系統以確定設計、使用、維護及應急等措施的適合程度。
(6) 記錄系統的危險狀況和安全缺陷，并據此確定對新系統或改型系統的應遵循的安全要求。
(7) 評審和修改報廢處理方案及分析結論。
6. 報廢或退役處理階段
報廢或退役處理是系統壽命周期的最后一個階段。sspp中應包括系統及其有潛在危險的部件的安全處理措施。
系統報廢或退役處理需要重點考慮的是安全和環境污染的問題，如含有爆炸物、毒性或腐蝕性化學物質或放射性物質等的系統在處理時會產生特殊的安全和環境問題，帶有強力彈簧、液壓裝置、高壓容器、封閉容器的系統在處理時也會產生危險。因而本階段的系統安全工作主要應包括以下內容。
(1) 確定子系統、部件或組件的危險及其相關風險。
(2) 確定需制定的針對上述設備危險部分報廢和退役處理的專用規程。
(3) 確定危險部分的特性和數量。
(4) 確定在處理中應采取的安全措施。
(5) 確定在處理時可能產生的社會影響。
(6) 確定是否有危險部分的處理場所。
第2篇 煤礦安全監測監控系統管理辦法
第一章 總 則
第一條 為貫徹落實“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理十二字方針，防止事故發生，根據《安全生產法》、《煤礦安全監察條例》和《煤礦安全規程》等法律法規、規章，結合我省實際，制定本辦法。
第二條 在貴州省境內從事采掘作業的煤礦（含煤礦建設項目），適用本辦法。
第三條 高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井低瓦斯礦井高瓦斯區域按規定裝備安全監控系統，低瓦斯礦井裝備瓦斯斷電儀、風電瓦斯閉鎖裝置。
高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井低瓦斯礦井高瓦斯區域未按規定裝備礦井安全監控系統的礦井不得從事煤礦生產活動。
第二章 甲烷傳感器和其他傳感器的設置
第四條 甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規程》第一百六十八條的規定。
第五條 甲烷傳感器和其他傳感器的設置地點必須符合《煤礦安全規程》第一百六十九條--第一百七十五條的規定。
第三章 監控系統的管理和維護
第六條 煤礦企業主要負責人應保證安全監控系統正常運轉所需要的資金投入，并對由于礦井安全監控系統所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。
第七條 裝備監控系統的礦井應至少配備一名專業技術人員和配齊相應的系統維護人員。系統維護人員必須熟悉本崗位的安全操作技能，并經安全培訓取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
第八條 礦井安全監控系統中心站實行24小時值班制度，必須實時監控全部采掘工作面瓦斯濃度、一氧化炭、溫度，水位及頂板等環境參數變化及被控設備的通、斷電狀態。
發現異常情況必須及時匯報礦長和技術負責人，礦長和技術負責人接到匯報后應當及時予以處理，并記錄出來結果備查。
礦井安全監控系統的監測日報表必須報礦長和技術負責人審閱并簽字。
第九條 為確保監控系統不間斷的可靠正常運行，對不能正常工作的傳感器要及時進行更換和維修，各種傳感器應有足夠的備用量。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。
第十條 安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。對安全監控設備和瓦斯檢測儀器定期校驗由有資質的檢測機構鑒定。
甲烷校準氣樣的相對誤差必須小于5%。
第十一條 每天必須對安全監控設備及電纜進行一次巡回檢查，并使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監測值班員；當兩者讀數誤差大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施并必須在8h內對2種設備調校完畢。
第十二條 煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共享。
第十三條 礦井安全監控系統必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統電纜發生故障時，系統必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能。
第十四條 煤礦應建立以下監測帳卡及報表：
（1）設備、儀表臺帳；
（2）監控設備故障登記表；
（3）檢修記錄；
（4）巡查記錄；
（5）中心站運行日志；
（6）礦井安全監控日報表；
（7）礦井安全監控設備使用情況月報、季報表。
第十五條 監控系統中心站主機應不少于2臺，一臺備用。系統必須有防雷電保護，當電網停電后，系統必須保證正常工作時間不小于2h。
第十六條 礦井安全監控系統必須性能可靠，工作穩定；安全監控設備必須符合國家有關標準和行業標準，井下設備必須取得煤礦安全標志。
第十七條 煤礦安全監控系統生產企業和銷售商要有良好的質量和信譽，安裝監控系統時，必須提供聯網數據界面協議，便于今后實現全省聯網。對煤礦監測系統維護人員做好系統使用及監測監控相關知識的培訓工作，并提供可靠的售后服務。
第十八條 地方煤礦安全監管部門要把煤礦監控系統的運行情況納入日常監察工作，煤礦安全監察部門每年對轄區內煤礦監測監控系統的運行情況要進行專項監察。
第四章 行政處罰
第一十九條 未按規定裝備礦井安全監控系統的礦井一律下達停止作業通知書。
第二十條 煤礦企業的決策機構、主要負責人、個體私營煤礦的投資人未按規定保證安全監控系統正常運轉所需要的資金投入的，按照《中華人民共和國安全生產法》第八十條的規定給予處罰。(第八十條 生產經營單位的決策機構、主要負責人、個人經營的投資人不依照本法規定保證安全生產所必需的資金投入，致使生產經營單位不具備安全生產條件的，責令限期改正，提供必需的資金；逾期未改正的，責令生產經營單位停產停業整頓。
有前款違法行為，導致發生生產安全事故，構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任；尚不夠刑事處罰的，對生產經營單位的主要負責人給予撤職處分，對個人經營的投資人處二萬元以上二十萬元以下的罰款。)
第二十一條 未配備專業技術人員或系統維護人員未按照規定經專門的安全作業培訓并取得特種作業操作資格證書，上崗作業的，按照《中華人民共和國安全生產法》第八十二條的規定給予處罰。(第八十二條 生產經營單位有下列行為之一的，責令限期改正；逾期未改正的，責令停產停業整頓，可以并處二萬元以下的罰款：
（一）未按照規定設立安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員的；
（二）危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員未按照規定經考核合格的；
（三）未按照本法第二十一條、第二十二條的規定對從業人員進行安全生產教育和培訓，或者未按照本法第三十六條的規定如實告知從業人員有關的安全生產事項的；
（四）特種作業人員未按照規定經專門的安全作業培訓并取得特種作業操作資格證書，上崗作業的。)
第二十二條 未按規定由有資質的檢測機構對安全監控設備定期進行調試、校正；對甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，定期進行校準的。按照《中華人民共和國安全生產法》第八十三條的規定給予處罰。(第八十三條 生產經營單位有下列行為之一的，責令限期改正；逾期未改正的，責令停止建設或者停產停業整頓，可以并處五萬元以下的罰款；造成嚴重后果，構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任：
（一）礦山建設項目或者用于生產、儲存危險物品的建設項目沒有安全設施設計或者安全設施設計未按照規定報經有關部門審查同意的；
（二）礦山建設項目或者用于生產、儲存危險物品的建設項目的施工單位未按照批準的安全設施設計施工的；
（三）礦山建設項目或者用于生產、儲存危險物品的建設項目竣工投入生產或者使用前，安全設施未經驗收合格的；
（四）未在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志的；
（五）安全設備的安裝、使用、檢測、改造和報廢不符合國家標準或者行業標準的；
（六）未對安全設備進行經常性維護、保養和定期檢測的；
（七）未為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品的；
（八）特種設備以及危險物品的容器、運輸工具未經取得專業資質的機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，投入使用的；
（九）使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備的。)
第二十三條 本辦法自發布之日起施行。
貴州省煤礦安全監察局
二○○九年七月十日
第3篇 七氟丙烷自動滅火系統安全管理規定
第一條 主管主機房、電池室的負責人為七氟丙烷（hfc-227ea）自動滅火系統的主要責任人；各科（室）涉及與主機房工作相關聯的人員為自動滅火系統的安全責任人，實行防火安全責任制。
第二條 自動滅火系統的責任人必須掌握系統的控制區域和氣體滅火控制器的操作說明，掌握安全防火器材的操作。
第三條 實行每周定期檢查系統設備制度，并做好檢測記錄，機房工作人員隨時觀察系統狀況，發現異常及時處理，確保消防設施和器材完好、有效。
第四條 機房工作人員應嚴格遵守各種設備的操作規程，因違反操作規程而引發安全事故的，當事人承擔相應的經濟和法律責任。
第五條 閑雜人員不得進入機房重地，嚴禁在機房內抽煙，違者從重處罰。
第六條 保障機房防火通道、安全出口的暢通。
第七條 對違反安全管理規定造成安全事故者，將根據學校相關規定追究當事人責任。
七氟丙烷（hfc-227ea）自動滅火系統
使用與操作規程
1、自動控制
在保護區無人時，將氣體滅火控制器內的控制方式選擇開關設定在自動位置，滅火系統處于自動控制狀態。當保護區發生火情，火災探測器發出火災信號，報警器即發出聲光報警信號，同時發出聯動指令，關閉所有聯動設備，經過30秒延遲后，發出滅火指令，電磁頭動作，打開電磁瓶頭伐釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管道打開選擇閥（組合分配系統）和瓶頭閥，釋放滅火劑實施滅火。
2、電氣手動控制
在保護區無人工作或值班時，將氣體滅火器內的控制方式選擇開關設定在手動位置，滅火系統處于手動控制狀態。當保護區發生火情，可按下手動控制盒或氣體滅火控制器上的啟動按鈕，即可按上述程序啟動滅火系統實施滅火。
3、機械應急手動操作
當保護區發生火情，氣體滅火控制器不能發出滅火指令，應通知保護區人員迅速離開現場，關閉聯動設備，拔下電磁瓶頭閥上的手動止簧片，按下閥體頂部手動按鈕，即可按上述程序啟動滅火系統實施滅火；
若此時電磁瓶頭閥發生故障，可先打開相應選擇閥的手柄，敞開壓臂，然后再分別打開瓶頭閥，釋放滅火劑實施滅火。
4、延時鑒別：當發生火災報警，在延時時間內發現不需要啟動滅火系統進行滅火的情況下，可按下手動控制盒或滅火控制器上的紅色急停按鈕，即可阻止滅火指令的發出。
第4篇 實施369系統管理著力打造本質安全型企業
煤礦安全一直是社會關注的熱點。黨中央、國務院高度重視煤礦安全問題，先后采取了一系列重大舉措加強安全生產工作。特別是以“安全發展”為核心的安全生產理論體系的建立和形成，有力地指導和推動了煤炭行業的安全工作開展。
山西潞安集團是一個以煤為基礎，煤電化、煤焦化、煤油化綜合發展的大型能化企業集團。長期以來，潞安集團在安全管理上實行的主要是“六大管理體系”和“全員、全方位、全過程”抓安全。這套管理辦法對集團公司“八五”、“九五”時期的安全生產和改革發展做出了突出貢獻。
進入“十五”以后，潞安集團在構建長效安全機制，建設本質型安全礦井方面進行了不懈探索，安全生產格局和生產條件發生了根本變化。2005年，潞安集團在認真總結過去好的辦法基礎上，大膽借鑒兄弟單位成功經驗，結合近年企業在安全生產管理上的摸索和實踐，提出了新形勢下的安全發展思路：堅持“以人為本”；核心是“三大理念”，即“源頭治理、文化建塑和系統管理”；管理體系是“369”安全系統管理，即、“三大支撐體系、六大保證系統和九項否決機制”。
潞安集團在推動本質安全企業建設，實現安全穩定發展方面的基本做法是：
一、堅持源頭治理，構建安全生產環境，從根本上確保了安全生產的發展基石
強化源頭管理，做好事前預防，是實現煤礦安全生產的基本保證。圍繞源頭治理抓安全理念，潞安集團主要抓了三方面工作。
（一）堅持推廣使用高可靠性、重型化先進適用裝備，本質安全型企業保障能力不斷增強。
先進適用的技術裝備是煤礦實現源頭安全生產的重要基礎和可靠保障。潞安集團堅持把大力推廣、引進、使用高可靠性、大功率、高強度、重型化設備，作為提高礦井整體防災抗災能力，實現企業本質安全的重要手段。“十五”以來，累計投入安全資金20多億元，先后上馬了一批先進適用的生產裝備，取得了455項重點科技成果。
加強了采掘主導及其配套技術攻關，建成了高效、快捷運輸模式，生產系統的安全可靠性大大提高；遵循裝備無人值守、遠程操作要求，高標準推進了自動化礦井建設；自動化礦井模式的形成，減少了用人，提高了效率，促進了安全高效生產；突出重大事故預防，加大安全防控技術攻關，保證了安全與穩產。
（二）優化礦井設計，本質安全型企業安全生產條件顯著改善。
創建本質型安全企業，必須在源頭上強化礦井的優化和設計。潞安集團針對新老不同礦區，因地制宜推進集約高效礦井建設。在老礦區，堅持“無人則安”原則，通過積極調整生產布局和提升技術裝備水平，實現了一井一面或一井兩面的高產高效模式；在新礦區，充分發揮裝備先進、設施完善和資源賦存充足優勢，放大采區設置，簡化系統環節，穩步推進了高產高效礦井建設；在忻州、左權和呂梁等整合礦井地區，大力實施礦井技術改造，簡化生產系統，優化采煤工藝，快速提升了集約化規模生產能力。
系統設置的完善是源頭安全的關鍵。潞安集團針對高瓦斯礦井、高瓦斯采區及瓦斯涌出量較大的綜采放頂煤工作面，在采掘設計上，全部設計布置了瓦斯專用巷道。
（三）打造高素質職工隊伍，本質安全型企業基礎更加扎實。
建設一支高素質的員工隊伍，培訓是主要手段。
其一，強化內部培養。潞安集團擁有國家一級安培中心、雄厚的師資隊伍和精良的培訓設施，并與德國魯爾集團培訓中心實現了聯合辦學。著重加強了新工人管理培訓，制定嚴格的《新工人管理辦法》，從源頭上使人為的不安全隱患得到了有效控制。
其二，加大外部引進工作。通過與高校合作辦學、實行定向培養等多種方式，積極引進采礦工程、機電等煤礦緊缺專業人才。職工隊伍素質的不斷提高，從根本上保證了礦井的安全生產。
二、強化文化建塑，營造和諧發展氛圍，從思想、觀念上激活了安全管理的軟環境
堅持超越安全抓安全理念，就是要通過安全理念、安全素質、安全氛圍、安全環境、后勤生活保障，形成全新安全價值觀，實現全方位人性化管理。在超越安全抓安全方面，潞安集團的具體做法是：
（一）注重“人性化”管理，筑牢安全生產防線。
解決好職工生產生活上的困難和問題，最大限度獲得職工對安全管理工作的理解和支持，是煤炭企業促進安全工作不斷發展的關鍵。潞安集團堅持以人為本，始終把關注健康，提高職工生活質量，創建優美舒適生活環境，作為構建本質安全型企業的重要基礎工作扎實推動。
潞安集團堅持親情感化、愛心暖化，形成獨具特色的安全親情管理。在各基層單位會議室，都懸掛著每位員工的安全“全家福”照片，讓員工在下井前的崗前宣誓儀式上舉手宣誓，以牢記親人的囑托，在崗一分鐘，安全60秒；廣泛開展日矚丈夫一句話、致父親一封信、工亡家屬現身說教的教育活動，增強了安全教育的親和力和感染力；實施“三違”罰款“紅包”返還制度，將員工第一次“三違”罰款暫由財務部門代為保管，年底本人無“三違”，以“紅包”的形式發給其妻子；建立職工生日檔案，為其發放生日午餐卡，使職工在感受溫暖中體會安全生產的重要性。
努力提高職工的生活質量。一是加大安全工資在工資總額中所占的比例和透明度。2006年職工人均收入達到4.3萬元，其中，安全所占工資比例已經達到30％；二是著力解決職工后顧之憂，從2001 年至今，累計安排了8700多名職工子女就業，礦區實現了無下崗、無適齡男青年待業、無特困戶；三是提高補充養老保險和公積金標準，足額提取“五大保險”；四是改善礦區職工生活環境，投資一億多元建設了一批高檔小區和職工文化活動場所；五是按照國家最高標準，大幅提高井下職工的津貼和福利待遇。
在企業發展快、投向較多的情況下，持續不斷加大投入，改善職工工作條件。如：通過對各礦輔助運輸系統進行提升改造；井下采區以上皮帶運輸機全部安裝自動噴霧灑水滅塵，為職工創造了一個健康衛生舒服的工作環境；定期組織對井下員工進行體檢，連續7年未發生一例新增矽肺病病例，充分體現了安全就是職工的最大福利。
（二）加強安全文化建設，營造濃厚安全發展氛圍。
潞安集團充分發揮文化導向作用，全面建塑企業安全文化，為安全生產創造了有利的輿論環境和思想基礎。
潞安集團適時提煉、創新，先后確立了“從零開始，向零奮斗”安全目標追求理念、“生產必須安全，安全永遠第一”安全意識理念、“安全就是最大的效益，安全是員工的最大的福利”安全價值理念，以及“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”安全行為理念、“一切事故都可以消除，任何疏漏都會造成事故”事故預防理念。這些獨具潞安特色的安全理念，既是潞安以往長期安全生產實踐的積淀和安全文化底蘊的體現，也是新的歷史時期安全文化的提升。
自2003年以來，面對煤炭市場回暖，各類煤炭企業都把精力集中在開足馬力組織生產的新形勢，潞安集團不為所動搖，要求各生產礦井須堅持“科學合理，正規有序”的原則，從而為公司建立穩定的安全生產秩序打下了良好基礎。
加大安全文化建塑。建立了安全文化綜合評價體系，把安全文化體系所涉及到的各部門工作，同時納入到本質安全礦井和黨委工作績效管理評價體系中；把創建企業安全文化建設融入企業文化建設中。
創新安全宣傳教育形式。積極推廣安全文化廣場、安全文化長廊、井下文化走廊等成功經驗，深入開展“安康杯”競賽活動、安全生產月等活動，廣泛營造了“關注安全、關愛生命”的社會氛圍；持續開展“三不傷害”、安全寄語、事故案例、安全承諾簽名、工亡家屬現身說教等宣傳教育，常年舉辦安全知識競賽、安全文藝演出、安全漫畫展、安全勞動趣味大賽、安全隱患預警等內容豐富、形式多樣、實效性強的群眾性安全活動，進一步增強了廣大職工的安全意識和安全法制觀念。
三、完善系統管理，構建安全發展新秩序，從機制上推動了安全管理水平提升
只有堅持系統管理抓安全，構建較為完善、閉合的管理體系，才能確保煤礦安全生產形勢的根本好轉。
（一）創建“369”系統管理，提升本質安全企業管理水平。構建完整、順暢的管理體系，是實現系統管理有效運轉的體制保障。“369”系統管理體系是潞安集團對原有六大管理體系的進一步完善。
三大支撐體系：以安全文化組織建設、安全宣傳教育、職工隊伍素質、職業衛生健康、群眾安全文化、生活后勤服務為重點的“安全文化體系”；以采、掘、機、運、通、地測防治水、調度、監測監控、煤炭洗選各專業安全質量標準化為核心的“安全質量保證體系”；以安全監督管理、安全行為控制、重大事故預控、事故應急救援為重點的“安全監管體系”。
六大保證系統：安全文化建塑保證系統、安全質量管理保證系統、安全監督管理保證系統、安全行為控制保證系統、重大事故預控保證系統、事故應急救援保證系統。
九項否決機制：安全目標否決、安全重點工作否決、安全風險否決，以及采、掘、機、運、通、地測防治水安全質量否決。
“369”系統管理，覆蓋了現有安全生產的方方面面，是適應公司對安全管理科學化、制度化、規范化需要的一個創新。
（二）堅持從嚴管理，強化抓好安全工作的執行力，是確保系統管理有效運行的重要保障。潞安集團這些年在安全工作之所以能夠取得一些成績，很重要原因就是真正把安全理念和思路落實到行動上。
1、嚴格制度，安全制度法制化。近年來，共建立完善安全生產責任制度和管理制度267項，并將各項制度整編成冊。2007年，根據國家有關文件的要求，又制定和完善了安全生產責任制度、安全質量標準化管理制度、安全投入保障制度、煤礦事故應急救援制度等18項安全生產制度。
2、建立健全安全生產責任制，落實安全生產控制指標。建立橫向到邊，縱向到底的安全目標責任體系。每年初，公司領導與各礦礦長、各業務處室負責人簽訂“安全目標責任書”，各礦又將指標分解到業務科室和生產隊組，然后層層簽訂“安全目標責任書”，員工人人寫出“安全保證承諾書”。
3、堅持重獎重罰，確保安全管理體系有效運轉。
潞安集團堅持行政手段與經濟手段并重，進一步健全和完善了安全責任獎罰機制。公司每年都要拿出近3000萬元作為安全獎勵資金，專門用于落實安全責任的獎罰。
潞安集團著重加大了對安全安全責任追究力度。凡是發生的各類事故，都要按照“四不放過”的原則，認真進行分析、追查和處理。
潞安集團強化執行力，完善責任處罰機制，推動了各級安全責任的嚴格落實，確保了安全管理體系有效運轉。
潞安集團通過創新安全理念，創造性地實施新的管理標準，努力構建自我約束、持續改進的安全生產長效機制，本質安全型企業建設取得了明顯成效。2000年以來的6年間，百萬噸死亡率0.057，達到世界采煤發達國家先進水平，特別是2002、2003、2006年實現了事故為“零”；被授予了全國“五一”勞動獎狀，連續八年榮獲全國“安康杯”競賽“連勝杯”，獲此殊榮的企業，山西省、全煤系統僅潞安一家。
潞安集團安全工作的實踐表明，盡管影響煤礦安全生產的要素和不確定因素眾多，但只要堅持“以人為本”，樹立“源頭治理抓安全、超越安全抓安全、系統管理抓安全”理念，并將三者緊密鏈結、有機融合，持之以恒、狠抓落實，本質安全型企業建設才能持久健康地向前發展。
第5篇 x鍍鋅公司pos系統管理員安全職責
1負責公司pos網絡系統的建立、維護和管理;當系統出現問題時應及時向主管領導匯報,保證系統正常、準確、有效使用。
2配合鐵塔公司pos管理體系的文件網絡化工作,以及處理各種與pos網絡系統相關的應急事務。
3負責指導、培訓相關工作人員正確操作pos管理系統;
4嚴格執行公司規定的pos系統管理制度,不泄露工作中接觸的公司秘密。
第6篇 抽放系統管理安全技術措施
1、抽放瓦斯系統運行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統進行全面檢查維修,檢查內容:瓦斯抽放泵電器設備、抽放真空泵、抽放參數檢測裝置、供水及排水系統等的完好。正負壓側管路的密封,管路內的誘垢等,確認無問題方可正常運行。
2、瓦斯抽放泵運行前,應在負壓側管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風或沖刷,且在抽放管路負壓側安裝鐵篩網裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運行過程中,應確保有專職瓦斯泵司機值班進行操作,抽放泵司機必須是經過培訓并取得合格證的人員擔任,并且嚴格按抽放泵的使用操作說明書進行操作,嚴格執行現場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機應認真觀察抽放泵的各項運行情況,做好泵及電機運行狀況、抽放管內的瓦斯混合流量、瓦斯濃度、抽放負壓、供水排水等情況的記錄工作,發現異常及時停泵處理,并匯報調度室及負責人員。
6、加強抽放地點的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每天檢查次數不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調度室處理。
10、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進行巡回檢查,發現問題及時處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內必須配備《抽放司機崗位責任》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄本、設備運行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內為要害場所,非工作人員及有關管理人員不得入內。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作 供水 點動抽放泵 檢查運行方向 檢查水位 啟動點機 打開閥門 停泵:關閉閥門 停電機 停水。
第7篇 瓦斯監測系統安全管理規定
為了加強我礦瓦斯監測控系統的管理、充分發揮瓦斯監控系統對礦井安全生產的重要作用,杜絕瓦斯事故的發生,特制以下管理規定。
一、設置專用監控室。本礦決定設置一間專用監測監控系統設備值班室,不得兼作其他辦公場所。
二、配置專職管理和操作人員。本礦工程師負責對瓦斯監測控系統的管理和使用,督促管理制度和崗位責任制的貫徹落實,審查系統運行日志,根據采掘變化及時調整系統監測點面。本礦系統操作人員2名,操作責任人負責實時監控礦井全部采掘工作面瓦斯濃度變化和被控設備的通、斷電狀態及運行情況,并作好記錄和報表報礦長、工程師審閱簽字。當班未報簽一次處罰值班員20元。
三、嚴格監控系統操作規程。
1、系統操作人員實行24小時值守,每班12小時監控,不得缺崗或他人隨意代崗。
2、嚴禁隨意關、停監控系統,嚴禁隨意拆除或改變監控設備聯接電氣設備電源線及控制線,否則違章一次處罰50元。
3、系統顯示井下瓦斯濃度超限、開停傳感器監控的設備停止運轉、主要風門開啟時,必須立即報告工程師和值班礦長,采取措施進行處理,并作好記錄備查,否則發現一次處罰金100元。
4、定期檢查清除甲烷傳感器粉塵,清理氣窗,檢查風速負壓傳感器是否牢固、堵塞,檢查通信電纜接頭是否牢靠,檢查監控系統電腦及附設是否正常運行。否則發現一次隱患處罰20元。
5、堅持每天使用光學瓦檢器與甲烷傳感器進行對照,并按對檢結果對兩種設備進行調校,交作好記錄。如發現兩種設備讀數差值大于0.1%時在8小時內未及時調到校的,對當班瓦檢員和系統操作人員各處罰20元。
6、工作面的甲烷傳感器必須隨工作面同步移動,掘進工作面傳感器掛放在距掘進頭5—10m,放炮前必須移動到安全位置,放炮后應立即恢復,否則發現一次處罰金50元。
四、監控設備系統的管理
1、井下設備及通信電纜由電工、安全員、瓦檢員負責日常檢查,注意防水、防碰撞、防意外損壞、發現問題及時采取措施和報告值班礦長、工程師進行處理。
2、監測監控系統設備必須由定崗的專職人員操作,其他人員不得隨意進入監控室隨意操作或將電腦挪作他用,不得改動電腦上各種驅動盤和程序文件。
3、系統出現故障時,必須及時上報和處理,在故障期間,必須制定安全技術措施。需拆修監控設備或變動系統圖和檢測點的名稱,應及時報告售后服務站進行處理后盡快恢復,同時報告安全管理站,并作好記錄。
第8篇 安全監測系統管理考核辦法
1. 總則
1.1 目的
為確保紅四煤業安全監測監控系統穩定、可靠、正常運行，加強安全監測系統管理，有效預防和遏制各類重特大事故的發生，發揮系統的安全保障作用，特制定本規定。
1.2適用范圍
本辦法適用于紅四煤業有限公司。
1.3職責劃分
1.3.1調度室對安全監測監控系統管理、維護和使用，從地面機房到監控分站及大巷、采區上車場主干線路由調度室負責維護，分站以下通信線路及各種傳感器由使用單位負責日常維護和撤除。
1.3.2調度室負責根據現場實際布置及時繪制和修改安全監控系統設備布置圖，并標明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等。安全監控系統管理及維護人員必須經技術和業務培訓合格，并持證上崗。
傳感器應懸掛在能正確反映該點測值的位置。
1.3.3調度室要加強機房管理和值班制度，每天要安排專人值班并對安全監控系統及其設備進行監視，詳細記錄系統各部分的運行狀態，嚴格執行24小時值班制度，對系統出現的問題要隨時做好記錄。
1.3.4調度室根據監測監控系統的布局，在不破壞各系統整體結構的基礎上，科學合理給出安撤方案，不得以破壞布局與結構為代價而擅自調整。
1.3.5為保證安全監控設備靈敏可靠,監測維護人員必須按規定對安全監測設備進行調試校正。甲烷傳感器、甲烷超限斷電每10天進行一次標校。風速、溫度、一氧化碳等其它傳感器每半個月進行一次校正，井下的安全監控設備運行半年后必須上地面進行檢修，并做好傳感器調校和斷電測試記錄。
1.3.6監控系統維護人員必須24小時值班，每天檢查安全監監測設備及電纜，并用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢測結果記錄在冊。當兩者讀數大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，并必須在8小時內對兩種設備進行標校完成。傳感器經過調校檢測誤差仍超過規定時，必須立即更換。
1.3.7在安裝斷電控制系統時，使用單位必須根據斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通電源及控制線，在連接時必須有監測維護人員配合安裝。
1.3.8監測維護工對井下的瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、風量、設備開停、風門開關、斷電儀等監控傳感器及傳輸線路等監控設備設施必須勤保養、勤維護，保證監測數據的真實性。
2 管理規定
2.1 安全信息網絡系統實行“統一規劃聯網，分級負責管理”的原則，紅四煤業礦調度室負責統一管理，必須保證安全監測監控系統正常運行，保證網絡設備的正常運行，傳輸真實有效的安全數據。
2.2 煤礦安全監測監控安全信息網絡設備、軟件及煤礦聯網軟件系統及kj83n系統由煤炭科學研究總院提供。
2.3煤礦安全監控裝備必須符合有關國家標準和行業標準，并取得“ma”標志和防爆合格證。煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。煤礦安全監控設備之間的連線必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，并嚴格按信號電纜的要求進行縛設，吊掛整齊有序，嚴禁與調度電話線或動力電纜共用，確保其本質安全防爆性能。礦井安全監控系統必須具備防雷保護.
2.4安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。當系統主機和主通信電纜發生故障時，系統由分站實施甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能。為了保證甲烷濃度的連續監測，當電網停電后，備用電池必須保證正常工作不小于2小時，且系統具有饋電監測，報警、顯示、存儲和打印報表功能。
2.5安全監控系統的主機、備機和服務器必須專人專用，不得安裝與安全監控無關的軟件，定期進行系統和數據維護，并及時進行系統更新，定期進行病毒檢測。
2.6甲烷傳感器和甲烷斷電儀應具備下列閉鎖功能：
2.7甲烷濃度達到或超過報警濃度時，發出聲光報警信號；
2.8甲烷濃度達到斷電濃度時，切斷該設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；甲烷濃度低于復電濃度時，自動解鎖；與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，應切斷該設備 所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖，當與閉鎖控制的設備工作正常并穩定運行后，自動解鎖。
2.9煤礦的采區設計、采掘作業規程和安全技術措施，必須對安全測控儀器的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區域等做出明確規定，并繪制布置圖和斷電控制圖。
2.10安全監測設備如有故障、損壞、丟失，使用單位應及時匯報調度室安排處理。凡升井的監控傳感器等設備統一由監測維護工修理。
2.11采掘工作面甲烷傳感器必須按規定懸掛（傳感器距巷幫不小于200mm，距頂不大于300mm，距掘進迎頭不得大于5米）
3 考核辦法
3.1調度室負責按規定配齊系統所需要的監控設施及各種傳感器，傳感器的設置、數量、位置及斷電范圍應符合《煤礦安全規程》的規定要求。甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道頂部，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。
3.2安全監測系統出現通訊中斷、信號故障時，調度室值班人員應按照處理措施和應急預案，立即安排人員分析、查找故障原因，立即解決處理；不得以任何理由拖延處理時間。在更換和故障處理期間，必須采用人工監測等安全措施，超過8小時未處理完畢的，監測維護工給予100元罰款。
3.3任何工作場所檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要安全監控設備停止運行時，必須報告礦調度室，經同意后方可進行，未經批準不得私自改變或影響監控系統設備的正常供電。計劃內停電、停風而影響監控系統的，要提前通知調度室，并制定安全措施后方可進行，否則以事故論處，并對責任單位給予1000元/次的罰款。
3.4甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度必須按《煤礦安全規程》等規定中的要求整定，整定后的傳感器非監測維護人員不得在井下拆卸或調整，一經發現對責任人和責任單位給予500-1000元罰款。
3.5各掘進巷道和采煤工作面應設專人負責監控傳感器及纜線的維護、管理，應對監測設備精心管理，妥善保護，懸掛整齊，保證臺臺完好。否則對責任單位處1000元罰款。
3.6監測維護人員應每天對監控系統設備、設施、纜線進行監督檢查，發現設備、設施、線纜達不到完好標準或野蠻使用的，督促責任單位進行整改，并對責任人或責任單位給予500-1000元罰款。
3.7任何單位未經調度室同意不得私自改動監測設備，否則將對責任人給予500元的罰款。
3.8對需經常移動的傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜等安全監控設備，作業現場班組長必須明確專人負責按規定移動，嚴禁擅自停用。炮掘工作面爆破前，掘進班組長應安排專人將甲烷傳感器撤到安全位置，防止爆破時崩壞設備，并在爆破結束后，及時將甲烷傳感器移到規定地點。對需要經常移動的安全監控設備不按規定進行移動，導致傳感器損壞的，對采掘班組長一次性罰款500元，對所在的采掘區隊隊長罰款300元并按原價賠償。
3.9使用單位要保證所用監測設備、電纜等的完好和衛生，跟班電工應對使用中的傳感器經常擦拭，清除外表積塵，保持清潔干燥，避免灑水噴漿，移動傳感器應避免摔打碰撞，如發現傳感器有積塵或有噴漿料、油污、淋水等現象，一次罰款300元，非正常原因造成傳感器報廢的，按原值的2倍進行處罰。
3.10掘進迎頭在安裝監控傳感器及敷設線路時，必須按照質量標準化標準進行安裝、吊掛，不得出現線路交叉、明接頭、雞爪子、羊尾巴或亂拉亂掛現象，否則對責任單位責任人及跟班電工給予200元以上的罰款處理。多余的纜線要按標準盤放整齊，堅決不允許圖省事、怕麻煩而隨意裁斷，對隨意裁截信號電纜的單位將給予電纜總長原值2倍罰款，并對負責人及跟班電工給予200元的罰款處理。（線纜按米計算）
3.11采煤工作面的信號纜線隨工作面的推進要及時回撤盤放整齊，回撤盤放過多的，可以從纜線接頭處斷開并及時升井上交。對隨意裁截信號電纜的責任單位及跟班電工各給予200元的罰款。
3.12瓦斯超限斷電控制系統管理及使用規定
目前在用的瓦斯斷電裝置為kdg0.3/660型遠程控制開關，用于遠距離控制設備的開關，可反映被控設備的狀態，甲烷傳感器、線路故障或瓦斯濃度超限等都將按照《規程》要求切斷閉鎖開關的電源，直至故障恢復或瓦斯濃度恢復到正常為止。私自甩掉送電的給予責任人500元罰款，給所在的區隊罰款1000元。
3.13使用單位負責對斷電器的使用和維護，斷電器必須按規定吊掛在配電點上方，電纜吊掛整齊，接線附件必須符合完好標準。任何人不得以任何理由甩掉斷電器或甩掉控制線路，否則給予責任人500元的罰款。給責任單位給予1000元罰款。
3.14動配電點需要改動斷電器時，必須提前向調度室申請，批準后由監測維護工施工，未經批準擅自變動的將給予500元的罰款處理。
3.15監測維護工對斷電器及閉鎖開關進行檢查，發現問題及時處理。出現故障必須在8小時之內處理好，嚴禁不通過斷電器閉鎖供電，否則給予當班監測維護工罰款100元。
3.16保證饋電傳感器正常工作，監測維護工將定期對遠控斷電器現場標校。在接到通知后，使用單位必須安排電工積極給予配合。
3.17必須在保證閉鎖裝置工作可靠、閉鎖開關完好的狀態下，瓦斯電閉鎖裝置方能正常工作。禁止將閉鎖開關的控制回路的保護裝置甩掉，或甩掉本身的啟動按鈕。停止按鈕損壞必須更換，不得短接，不準隨便改變閉鎖開關控制回路的電壓電流參數。
3.18瓦斯超限時，斷電器工作實現斷電。當瓦斯數值降至復電值時，必須用啟動按鈕復電，禁止采用其他方式復電，否則將給予200元以上的罰款處理。
3.19對采掘區隊未經監控部門同意私自拆除斷電器、傳感器和風門開關等，對區隊長一次性罰款1000元，對當班班組長罰款200元連帶個人罰款100元。
3.20其它細則按aq1029-2007中華人民共和國安全生產行業標準《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》進行執行。對不按《規范標準》執行或執行達不到標準的（經礦主要負責人或主要技術負責人同意除外）,對其責任人每次處罰100至2000元
4附則
4.1本考核辦法從2023年5月1日起實施。
4.2未盡事宜按上級或礦相關規定執行。
紅四煤業有限公司
2023年5月1日
第9篇 dcs系統及工程師站操作安全管理規定
1 dcs系統調試納入機組調試整體工作中管理，由調試單位歸口管理。為了避免dcs的修改對機組運行產生不利的影響，任何人對dcs系統組態修改、邏輯組態修改、操作員站初始化等操作時必須通知調試總指揮，經批準后方可進行操作。修改完畢后及時通知相關調試單位。
2 dcs廠家和程序編制者要保證dcs系統的穩定運行（硬件和軟件），并完成系統不完善部分的修改。調試單位負責組織協調dcs系統的調試與機組整體調試進度的銜接和調試期間的指揮。負責工藝邏輯組態的校對和修改。
3 調試期間工程師站有調試單位和dcs生產廠家共同管理。dcs廠家主要負責設備硬件的管理和維護、系統畫面修改、各控制邏輯組態修改等工作。調試單位負責機組調試有關的各控制邏輯組態的校對和修改工作。
4每周至少對dcs系統中的所有文件進行一次備份，并保留下來，重大操作時應隨時備份，對任何dcs系統的修改都應有文字臺賬記錄。此項工作由相關單位嚴格執行。
5對dcs系統的投停和保護的投切，必須由調試總指揮同意，其他任何人員未經允許不得操作。
6機柜受電以后的規定
6.1機柜受電后，施工單位接線時必須先與調試單位聯系。并且保證所有模件被拔出插槽后方可進行。
6.2機柜受電后，施工單位必須保證機柜電源的穩定和可靠，電源配置應符合廠家的要求。
6.3插入模件前，確定沒有強電信號串入，防止損壞模件。
6.4對機柜內部任何有關模件的操作必須佩帶防靜電環。
6.5機柜正常時，必須保持室溫正常。
6.6經常檢查模件狀態指示燈，發現異常模件及時處理。
6.7定期進行組態備份。
第10篇 集輸系統供配電安全管理標準
1? 本標準適用于集輸系統供配電
2? 引用標準：gb50183-93? 原油和天然氣工程設計規范
3 安全管理標準
3.1? 一級油氣集輸廠(站)應采用雙電源供電方式。
3.2? 配電室應設應急照明，門應外開并能自動關閉，應采用不能開啟的自然采光窗。電容器室應通風良好。
3.3? 電纜溝應無積水，地溝應封堵。
3.4? 用電設備用及線路走向應合理，導體選擇及線路敷設應符合安全規定，線路應無老化、破損和裸露現象。
3.5? 配電間應有“當心觸電”安全標牌，配電柜前應鋪絕緣膠皮。
3.6? 配電閘刀應掛“運行”、“檢修”、“禁止合閘”等標牌，并與運行狀
3.7? 電氣設備檢修時，配電室送電閘刀應掛“禁止合閘”標牌，并有專人監護。
3.8? 電氣設備的接地應完好、可靠。
3.9? 配電室內應按規定配齊合格的安全用具，并定期送檢。
3.10? 戶外變壓器應有圍欄，有變壓器室時應上鎖。
4? 變、配電室事故預案
4.1? 火災預防
4.1.1? 變、配電室的屋頂、門、窗等防雨措施要完好，防止陰雨措施要完好，防止陰雨時漏雨造成短路而發生火災。
4.1.2? 門、窗、電纜溝、穿墻洞等處防小動物措施要完好，防止小鳥、老鼠等進入，造成短路發生火災。
4.1.3? 電纜溝、電纜溝墻壁一定要嚴密，防止油品、油氣竄入、滲入，遇電火花發生火災爆炸事故。
4.1.4? 配電室正壓通風設施、瓦斯報警儀等，要經常檢查、保養、維護，使之處于良好的運轉狀態。
4.1.5? 變、配電室防過載、防過熱、防接地、防接觸不良、防電纜老化、防雷電接地等安全技術措施要齊全完好。
4.1.6? 消防器材放置的地方要安全、干燥、取用方便。
4.2? 火災撲救：
4.2.1? 電氣設備著火，應立即用1211、co2、干粉等滅火器，對準著火點，直接撲救。但要注意滅火器至高壓電氣的安全距離，安全距離符合要求。
4.2.2? 配電室電纜溝油著火，先停電，再用干粉等滅火器等進行撲救，并注意保護電氣設備和電纜。
4.2.3? 配電室電纜溝、電氣設備、房屋建筑等均已著火，火勢很大無法控制，應立即斷電滅火，直接用干粉器等進行撲救；在無法斷電的情況下，應立即進行帶電滅火。
第11篇 磁性材料動態分析系統安全管理辦法
一、目的:為指導和規范磁性材料動態分析系統的安全使用。
二、范圍:僅適用于本公司磁性材料動態分析系統。
三、安全操作使用規程
1.操作者必須了解并熟悉該機性能和使用手冊操作說明書的全部內容。
2.該機所用電源220v50hz,按要求操作前先開機預熱五分鐘。
3.不得私自打開機箱,不得帶電插拔通訊線。
4.功放最大輸出電流2a,最大輸出電壓20v,輸出頻率最高100khz,測試時不允許超出上述數值。
5.磁芯材料進入深度飽和狀態時間不宜過長,否則磁芯溫度上升阻抗下降,測試參數不準確。
6.本儀器只在每次測試時供電,能有效減小磁性材料的發熱,但一個磁性材料連接測試時間仍不能過長,以免影響測試準確性。
7.該設備使用環境應通風良好、干燥、無塵、無強電磁干擾。
8.嚴禁各類腐蝕性物品接觸設備,關機后必須切斷電源。
第12篇 推行現代系統安全管理創建煤礦生產本質安全
安全生產是一個需要年年講、月月講、天天講、時時講的重大課題。不繃緊這根弦，稍有放松，就可能釀成千古恨。但安全生產又不是成年累月的專項檢查與整治所能徹底解決的，這就需要建立安全管理長效機制。需要我們在傳統安全管理方法的基礎上不斷應用現代系統安全管理方法。本文通過與傳統安全管理方法的對比來揭示我們推行現代系統安全管理的必要性。
傳統安全管理方法基本上是縱向分科、單向業務保安、事后追查處理、側重操作者責任安全、與生產脫節、憑經驗和感覺處理安全問題、從宏觀方面查找危險因素，其特點主要是依靠方針、政策、法規、制度，憑經驗，靠強制人管人，工作以“事后”為主。這種管理方法雖能總結事故教訓，防止同類事故重復發生，促進安全生產，但有其局限性、事后性和表面性。而現代系統安全管理方法是把系統科學引入安全工作領域，它是從性能、經費、時間等整體出發，針對系統生命周期的所有階段，實施綜合性安全分析、評價、預測可能性的事故，采取措施，以獲得最佳的安全生產綜合指標。其主要特點是在傳統安全管理的基礎上，注重系列化、整體化、橫向綜合化，運用現代新科技和系統工程原理、方法來進行安全管理工作的完善系統，“事前”為主。它是從危險源的識別人手，通過對系統本身的分析、預測、評價去認識問題，從而采取相應措施，消除控制危險因素，使系統優化，達到最佳安全程度。
(1)從安全的屬性看：傳統管理方法中，安全附屬于生產，是為了生產才要安全。所以必然導致在現實生活中，經常發生在沒有安全保障的條件下進行生產，導致發生重大事故。我們曾在現場調查中發現，區隊長、班組長中較普遍地存在以產量為主。質量、安全為輔的思想，他們對當班當日的產量一般對答如流，但對質量標準、安全規定、作業規程要求卻知之甚少或一無所知。究其原因，他們對于經濟利益的盲目追求早巳超過了對安全的重視，而現代系統安全管理特別強調“安全指導生產，安全第一”，它要求一切經濟部門必須高度重視安全，把安全第一作為本企業一切工作的指導思想和每個人的行為準則，樹立了“安全第一”的思想意味著必須把安全生產作為衡量企業好壞的一項基本的內容指標，并具有否決權。
(2)從管理類型看：傳統安全管理方法的主要類型是事后追查----事故分析型。當前在煤礦生產執行層、管理層中仍存在“干煤礦事故難免”的錯誤認識，工人也認為“天有不測風云，人有旦夕禍福”，遇到偶然性事故是難免的，等到事故發生之后，才對事故加以分析，雖收到“亡羊補牢”之效，但其損失是巨大的，其局限性也是顯而易見的。與它不同的是現代系統管理方法的主要類型是事先預測型----安全評價型。從事故的特征看，似乎是防不勝防，無規律可言，無法控制的。其實不然，事故的普遍規律是存在的，從系統工程的觀點分析，事故的發生均取決于人的不安全行為、物的不安全狀態、以及環境和管理這四因素的制約。據此可以進行安全預測預控，即依據歷史資料和調研資料對事故隱患進行事先分析估計，確定事故發生之前的潛在危險，對危險性因素進行定性和定量分析評價，制定消除或控制危險的管理措施，最終通過落實敲幫問頂制度、加強設備檢查制度、確保安全運行制度、強化生產技術管理制度等來實現安全生產，實現傳統“出了事再說”到現代的“有把握再干”的轉變。一些已經應用了這一“事先預測型”方法的企業，提出了“隱患就是事故”的觀念，把工作關口前移，努力實現安全生產工作由事后處理向事前預防的轉變，從而取得了令人可喜的安全工作成績。這一切說明安全生產向零進軍是能夠實現的，再輔以通過開展安全評價工作，在一定程度上賦予企業以壓力、動力及活力，鼓勵各企業發揮自己的優勢，促使企業上等級、上水平，使煤礦生產實現本質安全。
(3)從管理實質看：傳統安全管理方法是一種“強制安全--被動的事故管理—治表之策”；在煤礦安全生產中，人、機、環、法是4個主要因素，但環境與條件是客觀因素，而主要的主觀因素是人，法規、規程的貫徹與實施靠人，設備的操作使用靠人，生產管理也靠人，所以人是決定的因素，“人的素質問題”也就成為煤礦安全管理的最重要問題。在煤礦生產過程中，“三違”現象往往屢禁不止，各種傷亡事故、非傷亡事故不斷發生，惡性重大事故也沒有從根本上得到遏制，究其原因，很多都是屬于職工安全意識淡薄，頭痛醫頭．腳痛醫腳，對事物不做過多過細的分析，常見的是給以經濟或行政上的處罰而不了了之。而現代系統管理方法則追求“本質安全化--主動的條件管理--治本之道”，也就是培養安全工作中的“自控人”。安全工作最根本的任務是激發每一個人的主觀意識，喚起人內在的安全意識，培養出大量的“自控人”，即企業內所從事勞動的人員應具有熟練的勞動技能，能嚴格遵守操作規程及制度，有強烈的自我安全思想意識，在突發事件中有應變自救能力，能出色完成本職任務。為此，這種方法要求把培養“自控人”的工作和企業的標準化工作結合起來，在企業內部抓人的行為和安全意識的標準化工作。用以保證安全目標的實現。除了提高人的素質之外，系統管理方法還要求能夠積極主動地進行安全投入，以科技手段促進安全，改善工作環境，為安全生產創造良好的客觀條件；要求正確處理好投入與安全、生產與效益、當前與長遠的關系，要求對安全技措項目，要以計劃、資金、技術方案、組織措施等各方面予以落實，使其真正發揮作用，提高礦井的抗災能力。
(4)從工作重點看：傳統的安全管理方法是以抓好已發生事故的統計分析，即事物本身為重點的。在煤礦生產過程中，總是不斷地發生著這樣或那樣的事故，且事故紛繁復雜。傳統的安全管理方法是靠經驗直觀地判斷事故本身來采取預防措施，這具有很大的片面性和盲目性。隨著科技的發展和社會的進步，對安全問題提出越來越高的要求。為了保證安全生產，事先了解與控制可能導致事故發生的危險因素是必要且關鍵的一環。其次，當事故發生時，準確無誤地判斷出事故發生的原因，對避免類似事故的發生、促進安全生產也至關重要。這就要求我們要對可能發生的事故或已經發生的事故進行科學地、系統地分析和評價，采取預防措施，杜絕事故的發生或把事故的發生控制在最低限度。
當然傳統與現代兩種安全管理方法，它們在機能、具體做法等方面有許多不同，我們今后應繼續研究探討。但值得一提的是現代系統安全管理方法風靡世界已20多年，而我們煤礦企業對它的研究和應用還很膚淺，特別是在具體工作中總是或多或少受到傳統管理方法的制約。所以只有不斷加強使用現代系統安全管理方法，才能促使集團公司安全生產再上新臺階，從而實現煤礦企業安全生產的長治久安。
