第1篇 企業重大危險源管理制度
目的 加強安全生產管 理,消除事故苗頭。
范圍整個廠區
職責生產部,生產車間,生產人員
程序
1 生產部職責
1.1必須組織或聘請有資質人員按規定對公司重大危險源定期進行檢測、評估;
1.2生產部對公司的重大危險源的管理負有檢查、督查的職責。
2車間
2.1車間主管直接對重大危險源實施管理并對管理結果負責(生產裝置部分);
2.2具體管理措施依照《工藝(操作)規程》、《安全技術規程》、《設備安全操作規程》、《消防安全制度》、《化學危險物品管理制度》、《防火防爆管理》、《動火管理》、執行實施。
2.3建立健全物質安全技術說明書msds,根據msds要求配置應急器材。
2.4根據公司《事故應急預案》對重大危險源緊急事故進行搶險救災實施及日常演練。
2.5每年不得少于一次舉行安全、消防應急演習活動。
3公司、車間每月不得少于一次進行專項安全綜合檢查。
4車間對生產裝置的日常巡回檢查記錄要及時。
4.1班組員工必須按規定進行巡回檢查,同時車間的班組安全教育學習每月不得少于二次,并建立學習記錄臺賬。
5凡進入重大危險源區域作業人員,必須經過上崗培訓并取得合格證才能進入工作崗位,區域內所有設施的更改需要生產部按程序審核同意方可實施,外來人員要有專人陪同方可入內。
6維修及動火作業必須有書面報告,經現場查看、驗收合格,方可下達動火許可 證,在區域內嚴禁無證動火。實行誰施工作業誰負責,安全達不到要求不作業,
7車間安全員對區域內的消防器材及應急物資的完好率負責,采取定期檢查和抽查相結合,保障設施正常運轉使用。
8運輸物資需采用有危險品運輸資質的單位承運,進入本公司重大危險源區域的運輸車輛必須戴上阻火器方可入內。
9根據具體要求和國家有關規定,在重大危險區域內安裝有4路可燃性氣體報警器,對重要崗位進行實時監測。
10對于在日常工作中發現的事故隱患,通過整改避免事故發生的,公司將給予獎勵100—500元,對于在安全檢查中發現問題的,將責令限期完成整改并進行公示,對事故苗頭知情不報者將給予處罰。
第2篇 建設工程企業重大危險源安全檢測、監控管理制度
一、編制說明
1、根據本企業在近幾年的施工中，對危險性較大的部分分項工程和易發生事故的部位進行實際總結，進行編制預防監控措施。
2、按國家現行有關標準，規范和操作規程為依據。
3、在施工中要因地制宜、因時制宜、靈活執行、嚴格監控、安全預防，監控防護措施一定要做到安全可靠，技術先進，經濟合理的最佳效果。
二、集中降水井人工開挖預防監控措施
1、采用人工開挖集中降水井時，根據地質報告給定的有關數據，合理選好降水位置，即要達到集中降低地下水位，又要保證基礎大孔樁開挖施工的順利進行和安全生產。
2、降水井開挖前，適先必須選購護井圈，護井圏常規選用預制砼井圈，規格為直徑不小于1.5米圓型圈，高為60㎝，厚度不小于10㎝砼標號為c20以上，表面完好，不破損無裂縫的合格產品。
3、挖地表土層可選用機械或人工開挖，挖到2米深時，采用機械安裝護井圈，井圈安裝一定要平直，不許出現傾斜現象。
4、人工下井開挖時，要四周均勻挖土，保證井圈自由落體垂直下沉。
5、護井圈上口要高出地面30㎝，防止土石塊落下傷人。井下作業人員一定要配戴安全帽和防水服裝，井下作業人員輪換間歇。
6、吊土所用三角架一定要牢固，所用滑輪固定緊，防止倒塌發生安全事故。
7、吊運土所用容器選用新水桶，每次裝土不超過三分之二，見水后采用潛水泵抽水，隨抽隨挖。
8、設專人指揮和檢查，檢查井口四周土質變化，一旦發現險情馬上停止施工，預防發生安全事故。
三、人工挖大孔樁預防監控措施
1、人工挖大孔樁預防監控措施時一定嚴防監控，重點防范，必須確保施工安全。
2、施工前一定要掌握地質資料，了解土質等級分布情況。
3、施工時必須按設計要求施工，嚴格執行安檢技術部門編制的施工專項方案及安全施工方案進行組織施工，杜絕違規和違章作業施工。
4、土質堅硬，樁基較淺，設計上沒有砼護壁的大孔樁，要隨時觀察土質情況，保證施工人員的作業安全。
5、土質較軟，設計要求有砼護壁的大孔樁，施工時必須進行護壁，防止坍塌，每次挖深不超過0.8米，要隨挖隨護，砼達到初凝期后拆模，繼續開挖，流進行作業施工。
6、樁口四周必須清理干凈，所挖的余土及時運走，防止土石塊墜落，砸傷井下施工人員。
7、挖樁時不許帶水作業，遇有地下水時，一定要降水，才能施工。
8、施工現場設專職人員觀測地質變化，一量發現險情，馬上停止施工，決不許違章指揮或違章作業。出現險情時，要由技術人員和專業人員制定切實可行的防護方案后，方能復工生產。
四、高空作業預防監控措施
1、高空作業是建筑施工企業最容易發生危險的部位，所以必須引起高度注意，施工時一定要嚴格遵守安全技術規范，嚴格執行操作規程，加強防護，做為安全施工預防監控措施的：'重中之重'來抓來管。
2、高空作業人員必須定期檢查身體，經過培訓考試合格后，持證上崗。
3、高空作業必須按安全技術規程進行維護，經安全人員檢查合格后，方可施工作業，經檢查不合格或有隱患時，不準施工作業。
4、臨邊作業施工，必須設置防護措施，按規范搭設防護欄，防護欄所用材料必須符合規定要求，搭設時要固定牢靠，掛好安全立網和水平安全網。
5、洞口作業施工，必須設置牢固蓋板，設防護欄桿，安全網或其他防墜落防護設施，防護設施要根據洞口尺寸，位置按規范要求進行防護，防止人員和其他物品墜落發生事故。
6、懸空作業施工，必須設置防護欄網、欄桿和其他安全設施。所用的設備須經技術鑒定或檢驗合格后方可使用。施工時根據施工項目設置安全防護措施。
7、操作平臺搭設，操作平臺要經技術人員計算和設計，按要求進行制作或搭設，移動平臺輪子與平臺結合要牢固可靠，平臺四周應有護欄。懸挑式鋼平臺安裝使用必須符合安全規范，平臺物料不易過高，保證荷載系數。鋼絲繩不破損，使用時要由專人檢查安全情況。
8、高空交叉作業施工時，在支模、粉刷、砌墻各工種上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。鋼模板、腳手架拆除時下方不許有其他人員操作。二層以上施工時，通道口必須搭設防護棚，超過24m以上作業時，應設雙層防護，確保施工安全。
9、高空作業安全防護設施必須執行驗收制度，在施工進行高空作業之前應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高空作業施工。驗收時檢查項目一定要齊全，驗收數據要真實，所用材料是否符合標準，防護設施是否可靠，并做好驗收記錄，凡不合格者，決不準使用，施工中要進行抽查檢驗。
第3篇 企業重大危險源監控管理制度范例
第一章 總 則
第一條 為了全面貫徹《安全生產法》,落實“安全第一、預防為主”的方針,堅持以人為本的科學發展觀,加強企業安全生產工作的控制能力和事故預防能力,實現公司安全生產工作從被動防范向源頭管理轉變,特制定本制度。
第二條 重大危險源是指長期或臨時生產、搬運、使用或儲存危險物品,且危險物品的數量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設施)。
第三條 根據工作需要建立安全監督管理工作機構,建立健全重大危險源安全管理規章制度,落實重大危險源安全管理與監控責任制度,明確所屬各部門和有關人員對重大危險源日常安全管理與監控職責,制定重大危險源安全管理與監控實施方案。
第四條 存在重大危險源的部門,其主要負責人全面負責本單位重大危險源的安全管理與監控工作。
第二章 重大危險源監控評估
第五條 各部門、車間應對重要的設備、設施以及生產過程中的工藝參數、危險物質進行定期檢測,建立健全重大危險源評估監控的日常管理體系。
第六條 應建立重大危險源檔案,重大危險源檔案應包括:
(一) 重大危險源安全評估報告;
(二) 重大危險源安全管理制度;
(三) 重大危險源安全管理與監控實施方案;
(四) 重大危險源監控檢查表;
(五) 重大危險源應急救援預案和演練方案;
第七條 應該每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估,并出具評估報告。
第八條 安全評估工作應由注冊安全評價人員或注冊安全工程師主持進行,或者委托具備安全評價資格的評價機構進行。
第九條 安全評估報告應包括
(一) 安全評估的主要依據;
(二) 重大危險源的基本情況;
(三) 危險、有害因素辨識;
(四) 可能發生的事故種類及嚴重程度;
(五) 重大危險源等級;
(六) 防范事故的對策措施;
(七) 應急救援預案的評價;
(八) 評估結論與建議等。
第十條 重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化,或者國家有關法規、標準發生變化時,所屬企業應當對重大危險源重新進行安全評估,并將有關情況報當地安全監管部門和集團公司安全生產管理部門備案。
第十一條 對新產生的重大危險源,應當及時報送安全生產監督管理部門備案;對已不構成重大危險源的,生產經營單位應當及時報告安全生產監督管理部門核銷。
第十二條 按照重大危險源的種類和能量在意外狀態下可能發生事故的最嚴重后果,重大危險源分為以下四級:
(一)一級重大危險源:可能造成特別重大事故的;
(二)二級重大危險源:可能造成特大事故的;
(三)三級重大危險源:可能造成重大事故的;
(四)四級重大危險源:可能造成一般事故的。
第三章 重大危險源的管理
第十三條 所屬企業的決策機構或主要負責人應當保證重大危險源安全管理與監控所需資金的投入。
第十四條 應對從業人員進行安全教育和技術培訓,使其全面掌握本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應當采取的應急措施。
第十五條 應將重大危險源可能發生事故的應急措施,特別是避險方法書面告知相關部門和人員。
第十六條 安全管理部門在重大危險源現場應設置明顯的安全警示標志,并加強對重大危險源的監控和對有關設備、設施的安全管理。
第四章 重大危險源缺陷和隱患治理整頓
第十七條 建立健全重大危險源缺陷和隱患的立項、監控、整改、審核、工作制度。
第十八條 對構成重大事故隱患的重大危險源,必須根據實際情況責令其限期整改,經評定合格后,方可投入使用。
第十九條 公司應當制定重大危險源應急救援預案,并報當地安全監管部門和集團公司安全生產管理部門備案。應急救援預案應當包括以下內容:
(一) 應急機構人員及其職責;
(二) 危險辯識與評價;
(三) 應急設備與設施;
(四) 應急能力評價與資源;
(五) 應急響應、報警、通訊聯絡方式;
(六) 培訓與演練。
第二十條 各單位應當根據應急救援預案制定演練方案和演練計劃,每年進行兩次模擬演練。
重大危險源是指工業生產活動中長期或臨時的生產、加工、搬運、使用或存貯危險物質,且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元(包括場所、設施和設備)。工業生產活動中重大火災、爆炸、毒物泄漏事故,盡管其起因和影響不盡相同,但都有一個共同的特征:其根源是存在大量的易燃、易爆、有毒、有害物質或具有引發災難事故的能量。
重大危險源是重大事故發生的前提。即:由于重大危險源所涉及的危險物質易燃、易爆、有害、有毒的本質特性,如果控制不當,就會發生重大事故,造成人員傷亡、財產損失和環境破壞等。所以重大危險源的控制不僅是預防重大惡性事故的發生,而且要做到一旦發生事故,能將事故的危害降低到最低程度。重大危險源同重大事故隱患是兩個既有聯系又有區別的概念,前者強調設備、設施、場所中存在或固有的危險物質(能量)的多少,后者可以認為是出現明顯缺陷(人的不安全行為,物的不安全狀態或管理上的缺陷)的重大危險源。從重大事故隱患治理到重大危險源普查(申報)、監控是重大事故預防思想的進步,是從源頭上抓預防,是落實預防為主,關口前移的具體體現,也是國家安全生產法律、法規的強制要求。
重大危險源控制系統主要由以下幾方面組成:
一、 重大危險源的辨識
危險源辨識,是指發現、識別系統中危險源的工作。 對危險源的辨識、確認是實行監控、管理的基礎。
防止重大事故的第一步是確認或辨識重大危險源。 對危險源的辨識基本原則是:
(一)本質屬性有潛在危險性:
1.有發生爆炸、火災危險;
2.有中毒窒息危險;
3.有高空墜落危險;
4.有燒傷、燙傷、腐蝕危險;
5.有飛濺物打擊危險;
6.有被物體絞、輾、擠壓、撞擊、切割、掛帶危險;
7.有被車輛提升系統傷害危險;
8.有坍塌、傾覆、滑坡、壓埋危險;
9.有觸電傷害危險;
10.其他容易導致人員傷害、建筑物破壞、設備損壞危險。
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(二)隱患容易產生又不易被發覺、且難于控制。
隱患泛指潛在發生事故,造成人員傷亡或經濟損失的物或環境的不安全狀態。從理論上而言,凡存在隱患的設備、崗位、場所都可視為危險源;但是不能一概而論認為凡是有本質屬性危險性的設備、崗位、場所都視為存在隱患,都一概作為危險源辨識和風險評價的根本依據,以造成危險源過多過濫,失去重點監控意義。
二、重大危險源的評價
重大危險源的評價是一項十分復雜的技術性工作,需要系統地收集設計、運行及其他與重大危險源有關的資料和信息。對重大危險源的關鍵部分,尤其應進行分析和評價,找出潛在的工藝缺陷、失誤因素和預防重點。評估事故發生的可能性和嚴重程度。重大危險源的評價等級一般分為四級:
一級重大危險源:r≥200m
二級重大危險源:100m≤r<200m
三級重大危險源:50m≤r<100m
四級重大危險源:r<50m (其中:r為死亡半徑)
要做好對重大危險源的監控工作,一級重大危險源最嚴重,要重點加強監控,四級重大危險源比較輕,也要做好監控工作。
生產經營單位要制定管理制度,切實加強對重大危險源的監控。通過對重大危險源的危險性進行評價,可以掌握重大危險源的危險性及其可能導致重大事故發生的事件,了解重大事故發生后的潛在后果,并提出事故預防措施和減輕事故后果的措施。
三、重大危險源的管理
在對重大危險源進行辨識和評價后,企業應通過技術措施和組織措施,對重大危險源進行嚴格的控制和管理。其中,技術措施包括化學品的選用,設施的設計、建造、運行、維修以及有計劃的檢查;組織措施包括對人員的培訓與指導,提供保證其安全的設備,對工作人員、外部合同工和現場臨時工的管理。
企業應在規定的期限內對已辨識和評價的重大危險源向當地安全生產監督管理部門提交安全評價報告。如屬新建的重大危險設施,則應在其投入運轉之前提交安全預評價報告。安全評價報告應詳細說明重大危險源的狀況,其內容應包括危險設備、設施的情況,工藝過程,使用的危害物質的性質、數量,有關安全系統的情況,可能引發事故的危險因素及前提條件,安全操作和預防失誤的控制措施,可能發生的事故的類型,事故發生的可能性及后果,限制事故后果的措施,現場應急救援預案等。
安全評價報告應根據重大危險源的變化,以及新知識和新技術進展情況進行修改和增補,并由政府安全生產監管部門進行檢查和評審。
四、應急救援預案
應急救援預案是重大事故預防控制系統的重要組成部分之一。企業應負責制定現場應急救援預案,并且定期檢驗和評估現場應急救援預案和程序的有效程度,以及在必要時進行修訂。場外應急救援預案由政府主管部門根據企業提供的安全評價報告和有關材料制定。
預案應提出詳盡、實用、清楚和有效的技術與組織措施。政府主管部門應保證將發生事故時要采取的應急措施和正確做法的有關材料,散發給可能受事故影響的公眾,并保證公眾充分了解發生重大事故時的應急措施。每隔適當的時間應修訂和重新散發應急救援預案宣傳材料。
五、重大危險源的監察
強有力的管理及監察對有效控制重大危險源頭至關重要的。它是使控制重大危險源的措施得以落實的保證。必須派出經過培訓的、考核合格的技術人員定期對重大危險源進行監察、調查和評估,提出明確要求,以便于執行時有章可循。
從企業和政府兩方面入手,對重大危險源實行有效控制
企業方面的職責:重大危險源辨識、風險分析評價、安全管理制度、應急計劃、發布重 大危險源信息;
根據重大危險源評價結果,按危險源級別,建立國家、省、市、縣四級重大危險源分級監管體系。安全生產監督管理部門派出經過培訓的合格的安全監察人員,定期對所轄范圍內相應監管級別的重大危險源進行安全監察。
六、相關法規:
《安全生產法》規定:“生產經營單位對重大危險源應當登記建檔,進行定期檢測、評估、監控,并制定應急預案,告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施,生產經營單位應當按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督管理的部門和有關部門備案。”
《危險化學品安全管理條例》規定: “危險化學品生產儲存企業以及使用劇毒化學品和數量構成重大危險源的其他危險化學品的單位,應當向國務院經濟貿易綜合部門負責危險化學品登記的機構辦理危險化學品登記。”
第4篇 化工企業重大危險源安全管理制度
根據gb18218-2000《重大危險源辨識》的規定，我公司的液氯倉庫，乙醇儲罐區，乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限，屬重大危險源，經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估，液氯倉庫、乙基氯化物車間（使用液氯場所）屬一級重大危險源，乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理，確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全，特制定如下制度；
一、重大危險源應掛牌公告，張貼于醒目易于觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。
二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質，防護措施、，發生事故時的施救程序、施救方法，應急撒離時的通知方法。
三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少于一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作，每天巡回檢查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。
五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。
六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可，一律不準挪用。
七、重大危險源區域屬安全要地，非工作人員未經許可不得入內。
八、重大危險源應定期監測，對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測，對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。
九、重大危險源每年應進行一次安全評估。
十、安保部門應制定重大危險源應急預案，并每半年組織一次應急救援演練，同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。
第5篇 工貿企業重大危險源管理制度
一、目的
通過對本公司重大危險源的辨識和管理，預防重大事故的發生。
二、適用范圍
本制度適用于公司內生產場所和儲存區的重大危險源的辨識和管理。
三、定義
按照gb18218-2009《重大危險源辨識》標準內容，對如下內容進行定義解釋：
3.1危險物質
一種物質或若干種物質的混合物，由于它的化學、物理或毒性特性，使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險。
3.2單元
指一個(套)生產裝置、設施或場所，或同屬一個工公司的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。
3.3臨界量
指對于某種或某類危險物質規定的數量，若單元中的物質數量等于或超過該數量，則該單元為重大危險源。
3.4重大事故
工業活動中發生的重大火災、爆炸或毒物泄漏事故，并給現場人員或公眾帶來嚴重危險，或對財產造成重大損失，對環境造成嚴重污染。
3.5重大危險源
長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。
3.6生產場所
指危險物質的生產、加工及使用等的場所，包括生產、加工及使用等過程中的中間儲罐存放區及半成品、成品的周轉庫房。
3.7儲存區
專門用于儲存危險物質的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區域。
四.職責
4.1安全管理部門負責，協同生產部門、設備管理部門對公司生產場所及儲存區危險物質最大儲存量進行計算。
安全管理部門負責，組織生產部門、設備管理部門對公司重大危險源及
一般危險源進行辨識、建檔。
安全管理部門負責，聯系有相應安全評價資質的中介機構對重大危險源
定期評估。
安全管理部門負責制定重大危險源應急救援預，并對從業人員進行告知、培訓教育。
安全管理部門負責定期組織應急救援預案的演練。
安全管理部門負責將重大危險源形成報告，報送政府安全生產監督管理部門和有關部門備案。
五.工作程序
辨識總則：
①原則按照gb18218-2009《重大危險源辨識》標準實施；同時參考《關于
開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號文）
②辨識過程由安全管理部門負責，生產部門、設備管理部門協同。
5.1 重大危險源的辨識過程
5.1.1根據gb18218-2009《重大危險源辨識》標準中例舉的142中危險化學
物質名稱，對應公司目前使用原輔材料名，進行危險物質的辨識。
5.1.2可能構成重大危險源區域確定
根據危險貨物日常存儲狀況，進行生產區、儲存區的確認。
5.1.3 區域最大存儲量的計算確認
對確定的生產區、儲存區可能存放的危險貨物，按生產過程用量、每次采購量大小進行最大儲存量計算。
5.1.4根據各單元的計算結果，對照按gb18218-2009標準中臨界量值，對危險物質進行重大危險源或一般危險源進行計算辨識。最大儲量超過臨界量的單元
為重大危險源，未達到臨界量的單元為一般危險源。
5.1.5 參考《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號文，對公司內鍋爐、壓力管道、壓力容器進行重大危險源的辨識界定。
5.2重大危險源管理
5.2.1 安全管理部門對辨識出的重大危險源匯總統計在《危險源清單》中，且建立重大危險源檔案，檔案內容包括物質名稱、數量、性質、地理位置、管理人員、安全規章制度、評估報告、檢測報告等。
5.2.2 由安全管理部門負責作成《重大危險源申報表》報市、區安全生產監督管理部門和有關部門備案。《重大危險源申報表》應包括重大危險源的詳細情況、可能產生的事故類型、安全措施與預防措施、應急預案等。
5.2.3 由安全管理部門負責，協同生產、設備部門，根據重大危險源的變化、新知識的獲取、技術的發展狀況定期進行重大危險源的辨識，對應辨識結果，再次作成《重大危險源申報表》報市、區安全生產監督管理部門和有關部門備案。
5.2.4 由生產部負責，對屬于重大危險源區域的主要設備、安全設施和強檢儀表等進行定期檢測。
5.2.5 由安全管理部門負責，定期組織公司級管理層對構成重大危險源區域進行安全性的檢查。
5.3 危險源區防護器具、設備設施的管理
5.3.1 按公司《職業衛生管理制度》中規定，對危險源區作業崗位應配備相應的勞動防護用品和防護器具、設備設施。
5.3.2 部門責任者和崗位人員須經常檢查防護器具、設備設施，保證防護器具、設備設施的齊全。
5.4 重大危險源的教育和應急救援演練
5.4.1 安全管理部門負責對建立的重大危險源檔案資料相關知識及時向全體員工進行教育。
5. 安全管理部門針對重大危險源的性質，制定《重大危險源應急救援預案》。
5.安全管理部門須每年制定重大危險源應急救援演練計劃，且每年實施二次應急救援演練活動。對演練過程須進行評估，并做好演練評估記錄。
5.安全管理部門根據演練的評估情況，及時對重大危險源應急救援預案進行修訂。
第6篇 工程企業重大危險源安全檢測監控管理制度
一、編制說明
1、根據本企業在近幾年的施工中,對危險性較大的部分分項工程和易發生事故的部位進行實際總結,進行編制預防監控措施。
2、按國家現行有關標準,規范和操作規程為依據。
3、在施工中要因地制宜、因時制宜、靈活執行、嚴格監控、安全預防,監控防護措施一定要做到安全可靠,技術先進,經濟合理的最佳效果。
二、集中降水井人工開挖預防監控措施
1、采用人工開挖集中降水井時,根據地質報告給定的有關數據,合理選好降水位置,即要達到集中降低地下水位,又要保證基礎大孔樁開挖施工的順利進行和安全生產。
2、降水井開挖前,適先必須選購護井圈,護井圏常規選用預制砼井圈,規格為直徑不小于1.5米圓型圈,高為60㎝,厚度不小于10㎝砼標號為c20以上,表面完好,不破損無裂縫的合格產品。
3、挖地表土層可選用機械或人工開挖,挖到2米深時,采用機械安裝護井圈,井圈安裝一定要平直,不許出現傾斜現象。
4、人工下井開挖時,要四周均勻挖土,保證井圈自由落體垂直下沉。
5、護井圈上口要高出地面30㎝,防止土石塊落下傷人。井下作業人員一定要配戴安全帽和防水服裝,井下作業人員輪換間歇。
6、吊土所用三角架一定要牢固,所用滑輪固定緊,防止倒塌發生安全事故。
7、吊運土所用容器選用新水桶,每次裝土不超過三分之二,見水后采用潛水泵抽水,隨抽隨挖。
8、設專人指揮和檢查,檢查井口四周土質變化,一旦發現險情馬上停止施工,預防發生安全事故。
三、人工挖大孔樁預防監控措施
1、人工挖大孔樁預防監控措施時一定嚴防監控,重點防范,必須確保施工安全。
2、施工前一定要掌握地質資料,了解土質等級分布情況。
3、施工時必須按設計要求施工,嚴格執行安檢技術部門編制的施工專項方案及安全施工方案進行組織施工,杜絕違規和違章作業施工。
4、土質堅硬,樁基較淺,設計上沒有砼護壁的大孔樁,要隨時觀察土質情況,保證施工人員的作業安全。
5、土質較軟,設計要求有砼護壁的大孔樁,施工時必須進行護壁,防止坍塌,每次挖深不超過0.8米,要隨挖隨護,砼達到初凝期后拆模,繼續開挖,流進行作業施工。
6、樁口四周必須清理干凈,所挖的余土及時運走,防止土石塊墜落,砸傷井下施工人員。
7、挖樁時不許帶水作業,遇有地下水時,一定要降水,才能施工。
8、施工現場設專職人員觀測地質變化,一量發現險情,馬上停止施工,決不許違章指揮或違章作業。出現險情時,要由技術人員和專業人員制定切實可行的防護方案后,方能復工生產。
四、高空作業預防監控措施
1、高空作業是建筑施工企業最容易發生危險的部位,所以必須引起高度注意,施工時一定要嚴格遵守安全技術規范,嚴格執行操作規程,加強防護,做為安全施工預防監控措施的:'重中之重'來抓來管。
2、高空作業人員必須定期檢查身體,經過培訓考試合格后,持證上崗。
3、高空作業必須按安全技術規程進行維護,經安全人員檢查合格后,方可施工作業,經檢查不合格或有隱患時,不準施工作業。
4、臨邊作業施工,必須設置防護措施,按規范搭設防護欄,防護欄所用材料必須符合規定要求,搭設時要固定牢靠,掛好安全立網和水平安全網。
5、洞口作業施工,必須設置牢固蓋板,設防護欄桿,安全網或其他防墜落防護設施,防護設施要根據洞口尺寸,位置按規范要求進行防護,防止人員和其他物品墜落發生事故。
6、懸空作業施工,必須設置防護欄網、欄桿和其他安全設施。所用的設備須經技術鑒定或檢驗合格后方可使用。施工時根據施工項目設置安全防護措施。
7、操作平臺搭設,操作平臺要經技術人員計算和設計,按要求進行制作或搭設,移動平臺輪子與平臺結合要牢固可靠,平臺四周應有護欄。懸挑式鋼平臺安裝使用必須符合安全規范,平臺物料不易過高,保證荷載系數。鋼絲繩不破損,使用時要由專人檢查安全情況。
8、高空交叉作業施工時,在支模、粉刷、砌墻各工種上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。鋼模板、腳手架拆除時下方不許有其他人員操作。二層以上施工時,通道口必須搭設防護棚,超過24m以上作業時,應設雙層防護,確保施工安全。
9、高空作業安全防護設施必須執行驗收制度,在施工進行高空作業之前應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高空作業施工。驗收時檢查項目一定要齊全,驗收數據要真實,所用材料是否符合標準,防護設施是否可靠,并做好驗收記錄,凡不合格者,決不準使用,施工中要進行抽查檢驗。
五、模板支拆安全預防監控措施
(一)模板安裝
1、當安裝模板時,超過3m高時,應搭設腳手架或操作平臺,不準在墻上或梁底模板上行走。3m以下可采用移動高凳。
2、模板吊裝,選用卷揚機或塔機吊裝,按規格和型號吊裝,不許混吊,應設專人指揮,起落地點要準確。
3、模板安裝時不許上下交叉作業,模板安裝沒固定前不準堆放物料。
4、安裝邊緣部位的模板或懸挑模板時,按規定進行臨邊防護設施。
5、支撐柱選材一定要符合規格和標準,滿足荷載需要,防止模板坍塌造成人員傷亡或其他安全事故。
(二)模板拆除
1、拆除前應向操作人員進行安全交底,并在做業區范圍設警戒區掛警告牌,拆除時設專人警戒。
2、拆除時應從一側向另一側拆除,先將支撐拆掉后再拆模板,操作人員必須配戴安全帽,禁止將支撐全部拆掉,再大面積拆卸模板,必須按順序拆除。
3、拆除大跨度梁下支撐柱時,應當從跨中開始分別向兩端對稱進行拆除。
4、拆除時必須設腳手架或專用平臺,保證操作人員站穩。
5、模板及其支撐應隨拆隨運。拆下的模板及其支撐等有人接應,妥善傳遞,用垂直運輸機械運下,嚴禁隨意拋擲砸傷人員。
6、模板拆除,應在混凝土強度達到規定的等級后,方可拆除。
六、塔式起重機安裝拆卸及吊裝安全預防監控措施
1、塔式起重機必須購買正式廠家產品,并符合檢測報告,產品合格證及使用證。
2、塔式起重機的安裝拆除必須有專業資質的單位進行安裝和拆卸,安裝和拆卸要制定專項安拆方案。
3、塔式起重機剛必須裝有力矩限制器,超載限制器,超高限制器,行走限位器及吊釣保險卷揚機滾筒保險裝制等全部裝置,符合國家規定的標準,方可使用。
4、塔機安裝安后必須進行試運轉和驗收,填寫驗收單,參加驗收人及負責人簽字后方可使用。
5、塔機司機必須經專業培訓合格后持證上崗,要懂得塔機性能。要做到經常檢查,發現問題要能夠及時排除,預防發生機械事故和其它事故。
6、塔機在工作中要設專人指揮,必須熟記并使用國家標準gb5052-85《起重機吊運指揮信號》規定的信號,工作中司機、指揮人員密切配合,任何人不得擅離工作崗位。
7、司機要牢記和堅決執行'十不吊'。
七、腳手架搭拆預防監控措施
1、腳手架搭設前,應制定施工方案,按方案給定的計算數據,搭設形式、尺寸進行施工搭設,確保構架穩定,承載可靠和使用安全。
2、施工人員必須經專業培訓合格后持證上崗,要做到定期檢查身體,發現有高血壓,冠心病等疾病人員不得從事腳手架施工作業。作業人員必須配戴安全帶。
3、腳手架所用材料,必須選用同一種材料,禁止鋼混搭,材料型號不一致的材料混用,材料一定要符合有關規范規定的材質要求,不合格者不得使用。
4、搭設腳手架要根據不同墻體,不同用途進行搭設不同方式的腳手架,滿足施工的需要。
5、腳手架搭設場地要平整、夯實,并設置排水設施,保證排水暢通。
6、腳手架搭設一定要穩定,堅固,24m以下單、雙排腳架,采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,嚴禁使用拉筋的柔性連墻件。腳手架高度在24m以下必須按規范設剪刀撐。
7、腳手架上的腳手板應滿鋪、鋪穩、離開墻面120-150㎜,腳手架應設防滑條。
8、腳手架外側應設防護欄,擋腳板,并用密目網封閉,按不同高度設水平安全網。
9、腳手架拆除應自上而下進行,禁止上下垂直作業。拆除前應對操作人員進行安全交底,拆除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施,嚴禁拋擲物料砸傷其他人員。
10、遇有大風大雨、大霧、大雪等惡劣天氣時,禁止搭拆腳手架作業施工,夜間不許搭拆腳手架施工作業。
八、施工用電安全預防監控措施
1、施工現場臨時用電必須按《施工組織設計》中有關數據,數值及標準進行施工架設安裝,滿足和保證施工需要,符合安全用電標準。
2、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線,必須設專用電桿,線路截面應符合臨電設計和規范要求。
3、采用電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設。電纜直埋時,敷設深度不小于0.6m。
4、施工現場的機械設備必須設保護接零,在同一供電系統內,不得一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地。
5、放工現場配電系統采用三級配電、兩級保護、設總配電箱、分配電箱、開關箱,實行分級配電。所有配電箱應配鎖,由專人負責管理。
6、每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行'一機一箱一閘一漏'制,嚴禁一個開關電器控制二臺以上用電設備。
7、照明額定電壓的要求,一般所宜采用200v的照明器具,對特殊環境下施工照明應按下列安全電壓供電的照明器具。
(1)有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所的照明,電源電壓應不大于36v。
(2)潮濕和易觸及帶電體場所的照明電壓不得大于24v。
(3)特別潮濕的場所,導電良好的地面,鍋爐或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12v。
8、施工現場臨時用電施工安裝,維修或拆除,必須由經過有關部門培訓并取得上崗操作證的電工作業人員完成,電工作業時必須嚴格執行本崗位安全操作規程。
9、當發生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況的,可以越級拉開負荷開關。
10、施工現場臨時用電,必須嚴格執行臨時用電施工組織設計和安全操作規程。
