第1篇 鐵口崗安全技術規程
1) 出鐵前準備
(1)穿戴好勞動保護品各崗位人員到崗位進行檢查。
(2)鐵口泥套應完整,深度在保護板內50毫米。
(3)泥炮裝泥時,側身先將炮頭內硬泥摳出,然后裝入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和開口機運轉正常,新泥已經推至炮口。
(5)水渣溝水壓、水量正常。
(6)爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)爐前組長應檢查鐵罐的配置情況,確保位置正確,罐數夠用,罐態良好。
(8)禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
(9)爐前組長檢查確認后下令出鐵。
2) 出鐵操作
(1)開動開口機前要先確認開口機周圍是否有人作業,確認后開動開口機,將鉆頭對準鐵口中心,鉆到鐵口紅點為止。
(2)摳鐵口時不準雙腳站在主溝內進行作業,非工作人員禁止靠近。
(3)從鉆鐵口到堵鐵口期間,禁止在正對鐵口處站立或通行。
(4)在出鐵時,禁止橫跨渣鐵溝。
(5)工具必須烤干、預熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
(6)透鐵口時要站在鐵溝旁邊,事先勞保用品用水淋濕,動作協調,防止跌倒。
(7)出鐵時必須有專人看罐,帶好防護鏡,嚴格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超過時由爐前負責用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調度室。
(8)如鐵口過淺,渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時,工長應適當減風或低壓出鐵。
(9)高爐在出鐵作業時,鐵罐方園十米內,鐵口前方其它作業一律停止,禁止非作業人員在上述區域通過和逗留。(高爐操作者以及泥炮、開口機搶修等特殊情況除外)。
3) 堵鐵口操作
(1)堵鐵口前要試炮,試炮時要確認液壓炮附近是否有人作業,打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規定值15mpa。
(2)當鐵口適當噴射和按料批渣鐵已出凈時,由工長或爐前組長下令堵鐵口。
(3)要嚴格遵守轉炮、壓炮和打泥操作程序,嚴禁炮沒壓嚴就打泥。
(4)打泥量要根據鐵口情況來決定,注意觀察打泥油缸壓力變化,做到定期倒炮,壓力過高打泥困難時,要卸下炮頭摳炮頭內和顎部硬泥。
(5)泥炮失靈或油路有故障應及時處理,不得已時應采取低壓或休風堵鐵口。
(6)在出鐵不正點時,應酌情處理放撇渣器。
(7)堵住鐵口后,有水炮泥5~10分鐘拔炮,無水炮泥30~50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時,要延長拔炮時間10~15分鐘,或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后,再過5~10分鐘才能送風。
(8)拔炮時要注意了望和確認炮身周圍有無人員作業,鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進行,防止渣鐵跟出。
(9)確認鐵口堵好后,放下鐵罐牌,并通知調度室調罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷卻炮頭。
(11)推凈撇渣器內殘渣,并用焦粉保溫。
(12)清理渣鐵溝時不準站在似凝非凝的渣鐵表面,以免陷入燒腳。
(13)抓斗抓渣時要密切配合,專人指揮,地面人員要站在安全區域內,防止抓斗悠動傷人。
4) 鐵口的維護
(1)必須及時按規定料批出凈渣鐵,見下渣鐵要大于60t。
(2)保持鐵口泥套完好,新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥,做好后應徹底烤干。
(3)嚴禁潮鐵口出鐵,消滅鉆漏、燒漏,烤干后用園鐵棍桶開。
(3)必須按規定的鐵口角度出鐵,禁止私自變化。
(5)保持穩定而足夠的鐵口深度,開孔孔徑要合適,嚴防出鐵跑大流。
(6)保持炮泥質量穩定,裝泥前要認真檢查,禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
(7)處理鐵口潮泥時,禁止雙腳站在鐵溝內工作,非工作人員不得靠近。
(8) 鐵口經常潮和深度長期過淺時,要果斷采用無水炮泥和堵風口等措施。
(9)開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應事先征得爐前技師和值班長的同意,并積極做好一切準備工作,嚴防風管燒穿或渣鐵淌地事故發生。
第2篇 鐵口崗位安全操作規程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、沙壩是否做好,鐵水包是否對正出鐵嘴。
3.出鐵時必須走過橋,嚴禁橫跨大溝、渣溝,通知非工作人員離開鐵口,正面不準站人,小溝嘴不準站人。
4.接觸鐵水的工具必須烤干,防止放炮。
5.用氧氣烤鐵口時,氧氣管必須擰緊防止倒火。
6.嚴禁用氧氣管捅鐵口,防止鐵水倒流傷人。
7.捅鐵口時必須避開鐵口正面,防止鐵口大噴傷人。
8.嚴禁潮濕鐵口出鐵,發現鐵口潮濕必須烤干后再出。
9.開鐵口釬子長度要大于3.5米。
10.使用氧氣和煤氣烘烤大溝、鐵水撇渣器時要有專人看管。
11.用鋼釬捅鐵口時要注意后面有無行人及障礙物,打錘時禁止帶手套,錘頭運動范圍外一米不得站人(把釬人除外)禁止往爐臺下投雜物。
12.用氧氣燒鐵口時,手不準握膠管與鐵管結合處。
第3篇 鐵口崗位安全技術規程
1） 出鐵前準備
（1）穿戴好勞動保護品各崗位人員到崗位進行檢查。
（2）鐵口泥套應完整，深度在保護板內50毫米。
（3）泥炮裝泥時，側身先將炮頭內硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和開口機運轉正常，新泥已經推至炮口。
（5）水渣溝水壓、水量正常。
（6）爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）爐前組長應檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數夠用，罐態良好。
（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
（9）爐前組長檢查確認后下令出鐵。
2） 出鐵操作
（1）開動開口機前要先確認開口機周圍是否有人作業，確認后開動開口機，將鉆頭對準鐵口中心，鉆到鐵口紅點為止。
（2）摳鐵口時不準雙腳站在主溝內進行作業，非工作人員禁止靠近。
（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對鐵口處站立或通行。
（4）在出鐵時，禁止橫跨渣鐵溝。
（5）工具必須烤干、預熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
（6）透鐵口時要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動作協調，防止跌倒。
（7）出鐵時必須有專人看罐，帶好防護鏡，嚴格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過時由爐前負責用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調度室。
（8）如鐵口過淺，渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時，工長應適當減風或低壓出鐵。
（9）高爐在出鐵作業時，鐵罐方園十米內，鐵口前方其它作業一律停止，禁止非作業人員在上述區域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機搶修等特殊情況除外）。
3） 堵鐵口操作
（1）堵鐵口前要試炮，試炮時要確認液壓炮附近是否有人作業，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規定值15mpa。
（2）當鐵口適當噴射和按料批渣鐵已出凈時，由工長或爐前組長下令堵鐵口。
（3）要嚴格遵守轉炮、壓炮和打泥操作程序，嚴禁炮沒壓嚴就打泥。
（4）打泥量要根據鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時，要卸下炮頭摳炮頭內和顎部硬泥。
（5）泥炮失靈或油路有故障應及時處理，不得已時應采取低壓或休風堵鐵口。
（6）在出鐵不正點時，應酌情處理放撇渣器。
（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時，要延長拔炮時間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過5～10分鐘才能送風。
（8）拔炮時要注意了望和確認炮身周圍有無人員作業，鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進行，防止渣鐵跟出。
（9）確認鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調度室調罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。
（11）推凈撇渣器內殘渣，并用焦粉保溫。
（12）清理渣鐵溝時不準站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。
（13）抓斗抓渣時要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區域內，防止抓斗悠動傷人。
4） 鐵口的維護
（1）必須及時按規定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。
（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥，做好后應徹底烤干。
（3）嚴禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。
（3）必須按規定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。
（5）保持穩定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴防出鐵跑大流。
（6）保持炮泥質量穩定，裝泥前要認真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
（7）處理鐵口潮泥時，禁止雙腳站在鐵溝內工作，非工作人員不得靠近。
（8） 鐵口經常潮和深度長期過淺時，要果斷采用無水炮泥和堵風口等措施。
（9）開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應事先征得爐前技師和值班長的同意，并積極做好一切準備工作，嚴防風管燒穿或渣鐵淌地事故發生。
第4篇 爐前鐵口崗位安全規程
1.工作時穿戴好勞保用品，不準穿化纖衣物，嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。
2.開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準站人，操作人員必須確認后再作業。
3.掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準帶手套，鐵口對面不準站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時，不準跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準帶水使用，不準向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴禁在風口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時，開鐵口不準站在鐵溝內，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉動時，不準握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應立即堵口，更換渣口作業，必須在渣、鐵出凈，減風至常壓或休風后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內，退釬子時，不應站在正面。
10.換冷卻設備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時，必須嚴守天車安全操作規程，堵口退炮前，不準在出鐵場干活。
12使用氧氣必須緩慢開關閥門，作業時不準吸煙和使用帶油工具和手套，嚴防漏氧，用后及時關上閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛生或作它用，氧氣區域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準開關電閘，發現電氣設備故障應立即通知電工修理。
