第1篇 熱處理工安全技術規程
第一條 工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。
第二條 確認操作間的通風設備良好；盛油槽防靜電接地裝置良好。
第三條 檢查箱式電爐閉鎖裝置、自動斷電裝置是否完好。
第四條 電氣設備必須在允許的負荷范圍內工作，不準超負荷使用。
第五條 不允許在控制屏和配電箱內放置其它物品。
第六條 使用氧/乙炔火焰時，氧氣瓶和乙炔瓶最少距離不能小于5m。
第七條 在操作帶孔工件熱處理時，孔口不得朝下，管狀工件加熱時，嚴禁管口對人。
第八條 所有電器設備，均應做好保護接零(接地)，且電阻不得大于4ω。
第九條 禁止各種起重設備超負荷運行。
第十條 使用電動葫蘆時，必須遵守《電動葫蘆安全操作規程》。
第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程
1、工作前的準備
（1）檢查設備的接地情況，將測溫儀表按工藝規定正確調整好；
檢查爐蓋的升降機構是否正常；
（2）風扇轉動應平穩，無噪聲；風扇的冷卻管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內應無碳黑等贓物，爐子應密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。
2．在風扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設備通電。
3．600℃以上不準關掉風扇。
4．750℃以下不準向爐內滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規定，不準超限。
6．工件進出爐時設備應斷電；吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時應遵守掛勾工、起重工的有關程。
7．在滲碳過程中必須點燃從爐內排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第3篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規范正確調整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉動應平穩、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛生，并隨時注意設備附近的環境衛生。
第4篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規程
1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異常現象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環系統,保證無阻塞,無漏水現象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發電機組。此時要注意觀察,發現電壓表、電流表指示及其他有異常現象時應立即停車,進行檢查。
4.發電機冷態啟動時,允許連續兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態啟動時只允許啟動一次。
5.發電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節旋鈕改變勵磁電流大小,使發電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數在超前0.9的范圍內。
7.在熔煉期間,隨時監視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統和發電機軸承溫度等是否正常(發電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應首先逐步減少發電機勵磁電流,使發電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協調配合,統一指揮,遵守安全技術操作規程。
第5篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4.調節好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次,斷續生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
第6篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規程
1.遵守一般熱處理工安全技術操作規程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發現問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。
第7篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經常檢查發生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態,以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第8篇 熱處理工通用安全技術操作規程
1、操作人員應經過技術培訓，熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經常保持完備良好狀態。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。
4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。
5、應盡量采取無氰工藝。化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。
6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室，室內應保持清潔，不準堆放無關物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環保要求。廢料應統一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規程進行烘爐后方可使用。
第9篇 堿槽熱處理工安全技術操作規程
1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。
2)如堿液濺到皮膚上時,應立即用清水沖洗,然后到保健站處理。
3)應定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應在堿液溶解前進行。
4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補充新堿。
5)堿液的使用溫度應低于200℃。
第10篇 鹽浴爐熱處理工安全技術操作規程
鹽浴爐熱處理工安全技術操縱規程
1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規程,并做好如下預備:
a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風裝置運轉是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經過烘烤和預熱。
2.調節電流時應首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應捆扎牢固。掉進爐內工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續工作4h即應脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內。
11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應整理設備及清理工作現場,并將設備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經打壓后不漏水方可使用。
14.不準在工作區域內吃東西。
第11篇 酸洗熱處理工安全操作規程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。配制混合液，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規定中和工件表面酸性。
8．經常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第12篇 井式電阻爐熱處理工安全技術操作規程
井式電阻爐熱處理工安全技術操作規程
1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術操作規程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構,檢查使用的吊具是否良好,爐內風扇是否正常,設備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質量,不可超過規定負荷。
4.開爐工作中溫度不準超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
