第1篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規程
1、氧氣來源突然中斷時，應立即關閉快速切斷閥和調節閥，并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調度室、廠安全科等有關單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發生凍結時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發生事故，立即關閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發現氧氣管理系統漏氧時，及時通知公司調度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關嚴之前，不準停鼓風機。
第2篇 高爐富氧噴吹安全技術規程
1、從事氧氣的操作人員，必須經過用氧知識、安全技術和操作規程教育，經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調度室，立即停止供氧，按停氧操作規程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統必須進行徹底地清掃和檢查，符合規定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調節閥組內的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經保衛部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統所屬儀器儀表和調節機構，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發現問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。
第3篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術規程
1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發現氧氣管理系統漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。
第4篇 高爐富氧噴吹作業安全技術規程
1、從事氧氣的操作人員,必須經過用氧知識、安全技術和操作規程教育,經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調度室,立即停止供氧,按停氧操作規程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統必須進行徹底地清掃和檢查,符合規定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調節閥組內的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經保衛部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統所屬儀器儀表和調節機構,每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發現問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。
