第1篇 過濾崗位安全技術規程
1、轉車前要檢查設備安全防護裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯系好,發出信號,方可轉車。
2、按壓扣要用絕緣棒。
3、移動照明必須使用符合安全標準的低壓安全燈,電線破皮禁止使用。
4、電氣設備禁止用水清掃。
5、運轉中的設備不準用手擦抹傳動部位。
6、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
7、更換巴金時,切斷動力電源,掛好檢修牌,做好監護,工具要合適,用力適當,避免擠手、扭傷。
8、設備運轉中,禁止更換巴金,緊巴金壓蓋時,避免與運轉的軸及附近物體接觸,注意頭上腳下及周圍環境,以免碰傷或絞傷。
9、透過濾漏咀時,防止碰手。
10、處理堵管時,防止鐵錘或水管傷人。
11、使用釬子透溜咀時,拿住工具,注意使用,防止劃傷濾布。
第2篇 過濾包裝崗位操作規程
1 上崗前,應了解需過濾產品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設備、包裝容器。
2 使用前,應檢查所用設備是否完好、準確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉使用,必須是用同一品種的周轉容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機,應按過濾機操作規程進行操作。過濾完畢后,應及時清洗濾芯,以免下次使用時發生堵塞現象。若換品種,應將包括管路在內的設備均清洗干凈,避免混料。
5 經過濾裝入包裝桶的物料,應按規定重量及容器進行包裝,誤差應在允許范圍內,包裝時重量必須有人復核。
6 過濾包裝時,應注意設備運轉是否正常,保持周圍環境衛生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
第3篇 過濾工崗位安全操作規程
1、 作業前，應將作業場清干凈，做到文明生產。
2、 不準用濕手起停電氣設備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩。
4、 不準用手觸摸或清掃正在運轉的設備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴禁跨越運行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第4篇 陶瓷過濾機崗位安全技術操作規程
1、設備在運行前，應檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應及時更換清洗過濾器內部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態及工作時，配酸管及酸用四氟管內均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環境中工作，否則超聲波電源可能發生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓，禁止非專業人員進行維護。
7、電器柜內使用380v交流電壓，必須由有資質的專業檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環液）是否正常供應。特別有些地區水質較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經常檢查真空壓力是否正常，如果出現真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態及真空系統管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現損壞，應及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系，并且和正常設備操作有聯系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應在聯合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前，應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養方法。
第5篇 過濾、包裝崗位操作規程
1 上崗前，應了解需過濾產品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設備、包裝容器。
2 使用前，應檢查所用設備是否完好、準確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉使用，必須是用同一品種的周轉容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機，應按過濾機操作規程進行操作。過濾完畢后，應及時清洗濾芯，以免下次使用時發生堵塞現象。若換品種，應將包括管路在內的設備均清洗干凈，避免混料。
5 經過濾裝入包裝桶的物料，應按規定重量及容器進行包裝，誤差應在允許范圍內，包裝時重量必須有人復核。
6 過濾包裝時，應注意設備運轉是否正常，保持周圍環境衛生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
第6篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規程
1 范圍
本規程規定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內容及要求。
本規程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設備安全防護設施是否完好、齊全，清洗管路嚴禁泄漏。
2.3 嚴防工器具及雜物掉入槽體內，嚴禁敲打陶瓷板。
2.4 調配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。
2.5 發現有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。
2.6 嚴禁用潮濕的手去操作電氣開關。
2.7 嚴禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護欄、梯子應保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認真填寫好原始記錄，做好本崗位環境衛生工作，保持設備清潔。
2.12嚴格執行交接班制度
第7篇 加壓過濾機崗位職業健康安全規程
1、 本崗位司機應經本工種專業技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現場嚴禁吸煙。
4、 無關人員不得隨意進入操作室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執行“停電掛牌”制度，設專人監護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 設備運行期間，必須遠離排料裝置，以防發生噴煤事故。
8、 認真維護計算機，防止發生火災。
9、 非專業維護人員不要對系統中各儀表進行拆卸，專業維護人員在未判斷故障點確實在儀表內時，不要隨意拆卸。
10、 在倉內進行焊割作業時，做好通風工作。
11、 嚴格執行壓力容器安全技術規范、規章。
12、 定期檢查、校驗安全附件。
13、 夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.
14、 每年定期進行職業病健康體檢。
15、 定期組織學習職業病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第8篇 真空過濾機崗位操作規程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規范，女工應將發辮塞入帽內。
(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查機器設備、防護裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機油量是否符合規定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認運轉部位無卡阻現象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現象。
(4)檢查噴射腔內有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發現異常情況應及時處理，處理完畢后，與上下工序聯系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應與噴射工聯系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯系，并盤車1~2轉，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機攪拌器，進行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機空轉一周后，方可進料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續給礦時，及時處理。
.2.3運行及檢查
(1)礦漿給入量應及時控制符合規定，不得過量，注意濾餅厚度符合規定，嚴禁漏水、漏氣。
(2)運轉中經常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發現損壞及時修補或更換。
(3)經常檢查配氣盤和各個風管有無漏風，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉動部分防護罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補或更換。
(6)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理，檢修設備要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機，停真空泵。
(2)緊急停機：過濾機出現攪拌器損壞，濾布破損，設備真空較低，濾餅水分超標，
真空泵機械堵轉等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)停止過濾機進漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數交接；當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時應經常巡視檢查，嚴禁離崗。
(2)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。
(4)閘門應明顯標識出開關方向，嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
(6)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第9篇 陶式過濾機崗位安全操作規程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現場交接，檢查設備運轉是否正常，安全設施是否完善，文明生產是否合格，檢查各潤滑點是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認后方可接班，如有異議，協商解決。
二、開車前應佩戴好勞保用品，女工發辮應扎入安全帽內，再次確認安全設施是否完善，設備周圍是否有人作業或有障礙物。
三、開車前要做好以下準備工作：
1、開啟氣壓泵，使氣壓達到0. 5mpa以上；
2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。
3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。
4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。
5、檢查酸槽中的酸是否夠。
6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。
7、清除運轉部件上的雜物。
8、確認無誤后，合上主控制柜電源開關。
四、開機：將控制屏打到自動位，使過濾機按全自動運轉。
五、過濾機運行中注意事項：
過濾機運行正常后，每半小時巡回檢杳一次，并做記錄。
1、緩沖罐壓力應為lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵壓力應為lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。
4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。
5、確保陶瓷片不受外力擠壓。
6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯接件是否可靠及濾液清洗度。
7、清除下料處堆積精砂。
六、清洗注意事項
1、正常情況下最好進行人工清洗。
2、酸洗和超聲波洗同時進行，酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升，自動稀釋后進行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。
3、清洗過程中要巡回檢查
(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否夠。
(3)檢查陶瓷片是否有破損現象及清洗情況。
七、停機
1、正常停機按程序停止過濾機。
2、短暫維修和維護停機，按暫停開關。
3、緊急停機,遇到緊急情況或事故時，按緊急停車鍵停機。
4、較長時間停機，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機后還必須用酸洗和超聲波洗。
5、停機后關閉氣源閥及自來水閘閥。
6、關閉總電源。
八、做好本崗位的文明生產工作。
九、完成領導交辦的其它工作。
十、遵守《工人崗位通用標準》。
第10篇 陶瓷過濾機崗位:安全技術操作規程
1、設備在運行前,應檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應及時更換清洗過濾器內部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學腐蝕用品,必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態及工作時,配酸管及酸用四氟管內均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環境中工作,否則超聲波電源可能發生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓,禁止非專業人員進行維護。
7、電器柜內使用380v交流電壓,必須由有資質的專業檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環液)是否正常供應。特別有些地區水質較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經常檢查真空壓力是否正常,如果出現真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態及真空系統管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現損壞,應及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系,并且和正常設備操作有聯系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應在聯合清洗后,開車前進行。(在配酸過程中酸液會產生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前,應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護保養方法。
第11篇 陶瓷過濾機崗位操作規程
一、陶瓷過濾機開車前的準備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調整兩只調壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位，如急停按鈕已壓緊，應順時針旋轉使其復位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關03閥，如要進入自動狀態撥開關轉自動再按觸摸屏的轉自動，完成后就進入自動狀態了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應經常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉速的調整，可以根據陶瓷板吸漿厚度做適當調整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉速在64s/r-120s/r范圍內調整。
4.攪拌速度應根據礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉速在8-15擺/分范圍內調整。
5.經常檢查陶板的完整性和經常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯合清洗時的巡視
1.聯合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應注意料槽中的水位應超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應注意反沖水的壓力情況，正常應為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉速調至120秒/轉。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統初始化狀態
（1）空氣壓縮機打開
（2）關閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關閉。付閥關閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關閉。三通閥關閉真空，接通大氣。
第12篇 過濾機工崗位操作規程
1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.規范佩戴合格的勞動防護用品。
3.過慮機工要遵守有關的安全法律、法規以及相關的安全規章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術操作規程，設備構造、規格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。
5.3 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。
5.5 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、清理等作業。
5.6 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。
5.7 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護裝置、電氣設備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應存放到指定地點，設備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。
6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發現異常應及時通知維修人員進行維修。
6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統要經常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發現電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經常檢查，以保證液壓油的正常循環。
6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴禁濕手操作電器設備，嚴禁手拿其它物品進行操作。
6.10 在工作中，工作人員應注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。
6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應與張緊部位、旋轉部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機室內的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設備、設施及元件上。
6.15 發現故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經調好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產：
7.1 負責所有設備、設施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設備周圍環境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
