第1篇 壓縮機安全技術規程
1.壓縮機操作員應掌握自己所操作的壓縮機的性能、工作原理、操作指標等,能正確的使用和維護保養。
2.各類壓縮機特別是惰性氣體壓縮機、石油氣體壓縮機、氫氣壓縮機、氨壓機停運后重新開車前,一定要認真檢查工作缸部分是否有溶劑、液態烴、液氨、氫氣等存在,壓縮機只能壓縮氣體物質。如有液體存在應及時排除,方可啟用。
3.壓縮機裸露的轉動部分,必須安裝防護裝置,設備檢修后必須恢復原樣狀。禁止在運轉中擦拭轉動部件。
4.各種壓縮機的安全閥等安全設施必須完好,每次大修必須有專人負責,重新鑒定一次安全閥,并做好記錄。
5.各種壓縮機均不得超壓、超負荷運行,發現異常或超壓超載時,應及時查明原因,采取措施,保證安全運行。
6.各種壓縮機冷卻水突然中斷時,如開的時間較長,不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后,再注水重新開車。
7.發現各種壓縮機有不正常響聲和發現漏汽時,應及時切換,待備用機正常后方可停機檢查。
8.各種壓縮機在試車或正式運轉前,需對其下列系統進行全面檢查:
(1)潤滑油是否備足,曲軸箱、油池內的油位是否達到規定范圍。
(2)接通冷卻水,并調適水量。
(3)詳細檢查機體各部分。
a.機體各部位是否正常,各部螺栓有無松動現象。
b.檢查機體有無裂痕。
c.盤車檢查有無阻礙。
d.各段壓力表、油壓表、溫度計是否齊全好用。
(4)詳細檢查安全措施:
a.檢查有關安全防護設備放置情況,并做好必要的安全檢查,發現問題,采取措施及時處理,防止發生意外事故。
b.認真檢查安全閥、減荷閥,負荷調節器等所屬安全部件是否靈活好用。
c.檢查壓縮機的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關情況。
9.各種壓縮機的修建必須按規定辦理維修工作票,運轉中嚴禁在受壓部分進行拆卸螺栓等檢修工作。
第2篇 空氣壓縮機安全操作技術指導規程
空氣壓縮機安全操作技術指導規程
空氣壓縮機安全操作技術指導規程 1、適用范圍 本標準規定了空氣壓縮機安全操作的有關規定。本標準適用于公司空氣壓縮機作業。 2、主要內容 2.1、空氣壓縮機的操作者,須經專業訓練,了解本機構造、性能和用途;熟悉操作和維護保養方法,并經考試合格后,方準單獨操作。 2.2、固定式空氣壓縮機,應安裝在穩固的基礎上;移動式空氣壓縮機,停妥后應將輪子用三角木塞住或用制動器制動。 2.3、皮帶傳動的壓縮機,在皮帶的周圍要設有防護置或欄桿,以免發生人生事故。 2.4、工作前,應檢查各部分機件是否良好,連接部分有無松動,如有不正常情況應立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調節器等均應良好可靠,每年要檢驗一次,安全閥校驗后應查封;壓力調節器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應 試驗一次,高壓表如超過0.75mpa,壓力調節器仍不起作用時,應停止工作進行檢查,低壓表或機油壓力表如有突然上升或下降的現象,應停車檢查氣路及潤 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機的氣壓引起安全閥不停歇地工作時,應停止空氣壓縮機的工作,多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關放出。 2.4.3、嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲氣罐的放水開關,每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。 2.5.1、儲氣罐內外,必須要保持清潔,每月至少將罐內油質等物清除一次,每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應達工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時,須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經壓力試驗后,方準使用,試驗壓力應達到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲氣罐應放在室外,以便散熱,但不應置于日光下曝曬,如果需要放入室內時,應注意通風良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留,更不準以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準在儲氣罐附近進行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開關氣門時,應通知使用地點,輸送管未裝妥時,不得放氣。 2.7、加油時不準吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時,應減低負荷再行停車 2.9、用電動機帶動空氣壓縮機時,電動部分安全操作規程應參照電動機安全操作規程執行。
第3篇 壓縮機崗位安全技術規程
1、電機車檢修工作是在繁雜的環境中,多工種聯合作業,工作中要精力集中,互相照顧和密切配合,防止事故發生。
2、在拆、裝、吊運大蓋時,要檢查好吊具,密切聯系口吊起后,禁止在大蓋上站立,工作人員要站穩把牢,腳站產的位置要和大蓋落下的位置保有一定的距離,以防壓腳。
3、在機車上拆、裝壓縮機時,不要因地方狹小而撞傷。
4、檢修集電器時,要注意集電器升起,拆裝彈簧時,注意彈簧崩出傷人。
5、拆、裝壓縮機活塞環,油環時,要用專用工具,不準用手直接拆裝。
6、分解組裝較大機件時,要兩人協同作業,互相照顧,防止擠傷。
7、吊運機件時,要事先檢查吊具,綁繩要牢固。
8、使用通用機具時,嚴格執行各項操作規程。
9、使用庫內壓縮機打風時,要有專人負責監管,用后切斷電源開關。
第4篇 空氣壓縮機司機:安全技術操作規程
一、上崗條件
1、司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經有關部門批準,并指定專人指導監護。
2、熟知《煤礦安全規程》的有關規定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現場機械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規定
1、班前不得喝酒,嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
2、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值⑼
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4、安全保護和溫升應達到以下要求:
(1)安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)風包溫度不得超過120℃。
三、操作方法
ⅰ、開機前:
1、檢查冷卻油位,必要時添加之。
2、確保主隔離閥是打開的。
3、閉合主開關,電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ、啟動:
按“start”(啟動)按鈕,空壓機啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。
ⅲ、停車:
1、按“unloaded stop”(卸載停機)按鈕,空壓機立即卸載并繼續運行約7秒鐘,然后停機。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機已在卸載運行,則空壓機會立即停機。
2、斷開主開關。
ⅳ:緊急停機
1、如果需要讓空壓機立即停機,或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機組停下,則按“emergency stop”(緊急停機)按紐就能使空壓機立即停機。
2、斷開主開關。
四、特殊操作
1、空壓機緊急停機。
當出現下列情況之一時,應緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②電動機單相運轉或冒煙、冒火;
③保護裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機;
⑤其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行:
(1)若發生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關;
(3)上報動力隊值班領導;
五、收尾工作
1、檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓縮機房的環境衛生,整理運行記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第5篇 氧氣壓縮機安全操作規程
1、操作人員應注意各級壓力不超過:一級:0.58mpa,二級:3.6mpa,三級:14.7mpa
2、注意運轉部分摩擦工作表面的溫升不超過30℃。
3、每隔十分鐘檢查蒸餾水的供給情況,以及調節冷卻器內進出水的溫度。
4、水分離器每隔半小時,平衡器每隔一小時需將閥門開放一次,以排出水分及平衡器中之積水。
5、注意電流表。油壓表指示壓力在0.1--0.4同mpa。
6、不許使潤滑油進入密封器,密封器內滴漏的潤滑水不許進入曲軸箱內,要特別注意 活塞與密封器的密封性。
7、保持壓縮機站、廠房與機器的清潔,地面不得沾有油脂。
8、壓縮機工作者的手和衣服及所使用的工具,必須保持清潔無污垢。
9、曲軸箱內的滑油和蒸餾水內的蒸餾水 要保持足夠的高度,要及時加添。
第6篇 螺桿式壓縮機安全技術操作規程
一、啟動前的準備工作
1、檢查各零部件的聯接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認機內為空載(如能聯網狀態要關閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉方向盤車數轉。
7、檢查油質無乳化現象。
8、關閉放空閥門,打開聯網閥門。
9、機臺、機箱內無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設備,或長期未運行時,檢查設定參數應合乎設定技術要求標準。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關,按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統潤滑油壓力,當壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發現油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發現設備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態嚴禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下長期工作,導致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內冷凝水時,應關閉出口閥門,打開放空閥門,機內無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內壓縮空氣已經放空。
四、緊急停車
1、設備發出異常聲音危機運行。
2、設備啟動后不運轉。
3、電器設備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規定值。
5、設備發生反轉情況。
第7篇 液化石油氣壓縮機安全操作規程
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉動皮帶輪兩轉以上，檢查無不正常現象后方能開車。
2、壓縮機在運轉時，應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應將貯氣罐內的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經常排除罐內的水分及油分，排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。
第8篇 螺桿壓縮機安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經培訓，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關閉冷凝液排污閥，按開機按鈕，壓縮機開始運行，(顯示屏“自動卸載”轉變為“自動加載”)
3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數和信息，如果出現保養信息，應報告主管進行保養。
3.1.5 經常檢查顯示屏，如果報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時，可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。
3.1.6 壓縮機運行時，箱罩門應關閉，只有在檢查時可短時間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區域內，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養指示器上的彩色區域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。
3.1.7 停機，按停機按鈕，切斷電源，關閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關閉供氣閥。
3.2 安全操作規程
3.2.1 壓縮機的調整、維護、保養。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權的專業人員進行工作。并掛警示標志。
3.2.2 定期檢查防護裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。
3.2.3 不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內部。
3.2.4 未完全停機，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內部。
3.2.5 不能在壓縮機周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。
第9篇 裝卸車壓縮機:安全操作規程
一、作業人員必須持證上崗,佩戴好安全防護用品;
二、檢查罐區流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機的潤滑油是否在規定線,靜電接地是否完好,機體是否完好,有無異常現象;
三、運轉操作作業:
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;
2、與相關崗位聯系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機電源,開啟進口閥,運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業:卸車完畢后,應先關閉進口閥,關閉電源,關閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業進口閥),啟動電源,再開進口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進口閥(原作業出口閥),停止電源,再關出口閥(原作業進口閥),停機后應把四通閥復位在卸車作業處,關閉相關流程;
四、操作壓縮機必須按規程作業,不得隨意更改;
五、作業前,相關崗位聯系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業后關閉相關流程,并作好記錄。
第10篇 內燃機空氣壓縮機安全操作規程
1.遵守“柴油機安全操作規程”。
2.空壓機應置于平坦地面上,長期停放應搭棚遮蓋,并用硬木將機墊高、墊平,使輪胎離地。
3.空壓機啟動前應檢查各排氣口應打開,壓縮機減荷閥應關閉。
4.多臺壓縮機并聯工作時,應注意以下各點:
1)各壓縮機最高氣壓相同。
2)應有公共貯氣罐,其出氣口設切斷閥,進氣口設止回閥。
3)排氣管道較長時,管道應可靠固定,并設有允許軸向伸縮設施。
5. 壓縮機在工作中應檢查:
1)儀表的初次級氣壓表指示值應在規定范圍內。
2)自動氣閥調節器應靈敏可靠。
3)各部接頭無漏氣。
6.工作完后應放清儲氣罐內的空氣及剩余油水。
7.貯氣罐應裝有安全閥,應定期檢查其開啟壓力是否在規定值范圍內(約為10kg/`cm^2`)。
第11篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現不必要的電網波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養,每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第12篇 4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規程
㈠、司機必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。
1、五不許:空氣壓縮機盤不動不許開車;冷卻水不正常不許開車;安全閥或卸荷器失靈不許開車;不許帶負荷開停車;油壓低于0.1mpa不許開車。
2、三立即:突然停電或斷水立即停車;空壓機或電機有異常振動和聲響立即停車;電機炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車。
㈡、開車前的準備:
1、首先檢查潤滑油是否充足,油質是否清潔。
2、開啟水泵,檢查各部是否漏水,水質水量是否符合要求。
3、檢查各部螺絲有無松動現象,設備是否正常,皮帶是否整齊完好。
4、檢查開關柜內部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機滑環手柄是否打在起動位置上。調壓閥是否關閉。
5、各排氣壓力表是否在零位。
6、手動盤車一圈,應能順利盤過一圈為正常。
㈢、開車順序:
1、按下起動按鈕,電機起動運轉后,經過延時切除頻敏變阻器。
2、人工將電機滑環手柄置于運轉位置,電機起動完畢。
3、旋動調壓閥手輪,將進風管路打開,全部起動完畢。
㈣、停車操作:
1、手動操作調壓閥手輪,關閉進風管路。
2、按下停止按鈕,停止電機運轉。
3、電機有滑環手柄的,將手柄推向起動位置。
4、10~15分鐘后,停止冷卻水。
㈤、各種運行經濟指標:
1、排氣溫度:一級缸不超過190℃
二級缸不超過160℃
2、冷卻水溫度:不超過40℃
3、潤滑油:最高45℃,最低10℃
4、潤滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa
5、潤滑油:冬春采用13號壓縮機油
夏秋采用19號壓縮機油
