第1篇 生產安全事故應急救援管理辦法規程
第一條 為了在事故或緊急情況發生時,能盡量減少人員傷亡和損失,降低對環境造成的影響,依據《公司生產安全事故應急救援預案》,制定本辦法。
第二條 適用于公司范圍內可能出現生產安全事故和緊急情況的應急準備和應急響應。
第三條 工程部為應急響應的常設部門,主要負責監督、檢查各項目施工現場應急準備情況。
第四條 辦公室為公司辦公區應急響應的常設部門,主要負責公司辦公區的應急準備、應急響應工作。
第五條各項目部負責本工程項目的應急準備和應急響應工作。
第六條 潛在事故和緊急情況有:坍塌、機械傷害、觸電高處墜落、物體打擊、起重傷害、火災、爆炸、食物中毒、傳染病、煤氣中毒、中暑、環境污染事件(化學危險品或油料泄漏)施工過程中挖斷水、電、通信電纜、燃氣管道等。
第七條 應急準備:
1、公司根據應急預案的要求做好應急器材、培訓、演練等準備。
2、各項目部應依據公司生產安全事故應急救援預案,結合本項目部實際情況制定本項目部生產安全事故應急救援預案。并根據應急救援預案的要求做好應急器材、培訓、演練等應急準備。
第八條 應急響應分為三種緊急情況:
1、一級緊急情況:當事故或緊急情況發生時,利用公司現有資源(人力和物力)無法處置,必須尋求外部支援的情況。如:塔吊、腳手架、深基坑坍塌、多人中毒、火災、燃氣管道泄漏等。
2、二級緊急情況:項目部利用本項目部資源(人力和物力)無法處置,必須尋求公司支援的情況。如:重傷事故、死亡事故等。
3、三級緊急情況:利用項目部現有資源(人力和物力)可以處置的情況。如:輕傷事故、未遂事故、小面積火災等。
第九條 應急響應:
1、當事故或緊急情況發生時,項目經理啟動應急預案開展救援,并根據警情判斷是否申請公司支援。
2、當公司接到項目部申請支援時,總經理啟動應急預案開展救援,并根據警情判斷是否尋求外部支援。
3、若發生的是火災、爆炸、食物中毒、治安事件等緊急情況,事故現場有關人員可立即撥打119、110、120等急救電話尋求支援。
第十條 緊急情況報警要求:
1、向外部報警:出事地點、單位、地址、電話、事態狀況、報警人姓名等,并派人到主要路口迎接。
2、向內部報警:出事地點、事態狀況、報警人姓名。
第十一條 事故或緊急情況處理結束后,事故發生單位的負責人應在24小時內書面報告處置情況。
第十二條 本辦法如與《公司生產安全應急救援預案》不符,按《公司生產安全應急預案》的要求執行。
第十三條 本辦法自簽發之日起執行。
編制部門: 年月日
審 核:年月日
審批:年月日
第2篇 生產指揮車安全技術操作規程
1 啟動前檢查
第一條 檢查輪胎有無破損,氣壓是否正常,輪輞螺栓有無松動。
第二條 檢查有無漏油、漏水現象。
第三條 檢查發動機水位、機油油位是否正常,不足時添加。
第四條 檢查制動液是否在規定的范圍內,不足時添加。
第五條 檢查離合器助力泵油位是否在規定的范圍內,不足時添加。
第六條 檢查發動機風扇皮帶張緊度。
第七條 檢查轉向、傳動系統的螺栓是否緊固。
第八條 目檢其它可視螺栓是否緊固。
第九條 檢查儀表、雨刷器、喇叭、燈光、滅火器是否正常。
2 啟動
第十條 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將變速桿放到空位,停車制動在鎖止位置。
第十一條 踩下離合器踏板,將鑰匙旋轉到啟動(“start”)位置,啟動發動機。如果發動機啟動困難,鑰匙在啟動位置的時間一次不準超過20s,兩次啟動間隔時間不準少于2min,如果連續3次不能啟動,應檢查發動機。
第十二條 當發動機啟動后,立即松開鑰匙,緩慢松開離合器踏板。
第十三條 發動機啟動后,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6s后仍不正常,應立即熄火檢查。
第十四條 發動機啟動后應怠速運轉3~5min,檢查發動機等有無異響、異味、異常振動和滲漏,觀察發動機排氣顏色是否正常。
第十五條 檢查制動、轉向性能是否可靠。
第十六條 逐漸增大發動機油門,使轉速至中速,以使發動機升溫。
第十七條 在冬季停放時間較長的車應先進行預熱,方可起動。
第十八條 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關啟動液使用規定。
第十九條 用手搖柄起動時,上身不準伏在手搖柄上,防止傷人。起動后迅速將其抽出。
3 運行
第二十條 踩下離合器踏板,將變速桿推到起步檔位置。
第二十一條 慢慢放松離合器踏板,同時松開停車制動,并緩慢踩下油門踏板,待車開始平穩前進時,應完全放松離合器踏板。
第二十二條 起步后,根據道路情況和所需車速,合理增檔或減檔,保證平穩運行。
第二十三條 轉彎前先降低車速,打轉向按規定行駛。
第二十四條 倒車時,鳴笛起步并觀察倒車路線情況。
第二十五條 調頭時,鳴笛起步并前后左右瞭望。
第二十六條 坡道起步時,停車制動手柄要在離合器踏板抬至半聯動位置時慢慢松開,同時緊跟油門,不準強行起步,以免損壞機件。
第二十七條 行駛中遇到緊急情況時,要掌握好方向,采取緊急制動,同時拉緊停車制動手柄。
第二十八條 下坡時嚴禁空檔滑行。
第二十九條 通過泥濘道路時,要控制好油門,用中速檔直線行駛,盡量少換檔,不停車,動作敏捷,以適宜速度通過。
第三十條 行駛中發現橫滑時,應降低車速,并將方向盤隨后輪滑動方向轉動,以防繼續橫滑。
第三十一條 在進行軟式拖拽車輛時,應鳴笛、低速起步,兩車之間不準有人。待被拖拽車輛移動后再逐漸加大油門,最高速度不準超過15km/h,停車時要緩慢。
第三十二條 冬季起動需要烤車或使用預熱器加熱時,工作人員不準離開崗位。
第三十三條 在炎熱高溫季節行駛時,經常注意儀表盤水溫表,要時常檢查冷卻水量,風扇皮帶張緊度,同時要檢查輪胎氣壓情況,必要時停車降溫或檢修。
第三十四條 冷卻水沸騰時,不宜馬上熄火或加注冷水,應停車使發動機怠速運轉,待溫度降低后,再熄火加水。
4 停機
第三十五條 停車時踩下離合器踏板,放松油門踏板,同時平緩踏下制動踏板。
第三十六條 停車后拉緊停車制動,把變速桿換到空檔位置,然后放松離合器踏板和腳制動踏板。
第三十七條 停車熄火后,取下鑰匙,清理衛生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第3篇 安全生產管理制度操作規程管理程序制度
4、 管理制度
4.1安全生產規章制度
為貫徹落實國家《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《安全生產許可證實施條例》、《危險化學品從業單位安全標準通用化規范》等相關規定要求,貫徹“安全第一,預防為主、綜合治理”的方針,為保障本企業從業人員的生命健康、保護公司的財產和保護環境,全面加強本企業安全生產管理工作,杜絕和防止各類安全事故的發生,實現安全、文明生產,制定安全生產管理制度,包括并不僅限于以下制度。是落實“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產,人人有責”的重要體現。它是本企業安全生產的重要依據,是指導本公司進行安全生產具有保障性的文件,本企業全體員工必須恪守安全管理行為規范。
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
1
法律、法規識別與管理制度
1
aq-b01-01
2
安全生產責任制
2
aq-b02-01
3
安全生產會議制度
aq-b02-02
4
領導干部帶班制度
aq-b02-03
5
安全生產責任制考核制度
aq-b02-04
6
安全生產費用管理制度
aq-b02-05
7
安全生產獎懲管理制度
aq-b02-06
8
風險管理制度
3
aq-b03-01
9
隱患治理制度
aq-b03-02
10
變更管理制度
aq-b03-03
11
供應商管理制度
aq-b03-04
12
管理制度評審和修訂制度
4
aq-b04-01
13
文件和資料管理制度
aq-b04-02
14
安全培訓、教育制度
5
aq-b05-01
15
生產設施安全管理制度
6
aq-b06-01
16
安全設施管理制度
aq-b06-02
17
監視和測量設備管理制度
aq-b06-03
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
18
特種設備管理制度
aq-b06-04
19
特種作業人員管理制度
aq-b06-05
20
關鍵裝置、重點部位管理制度
aq-b06-06
21
工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度
aq-b06-07
22
設備檢維修管理制度
aq-b06-08
23
生產設施拆除和報廢管理制度
aq-b06-09
24
安全動火管理制度
7
aq-b07-01
25
高處作業安全管理制度
aq-b07-02
26
設備內作業安全管理制度
aq-b07-03
27
盲板抽堵作業安全管理制度
aq-b07-04
28
設備檢維修作業安全管理制度
aq-b07-05
29
吊裝作業安全管理制度
aq-b07-06
30
斷路作業安全管理制度
aq-b07-07
31
破土作業安全管理制度
aq-b07-08
32
臨時用電作業管理制度
7
aq-b07-09
33
安全檢修管理制度
aq-b07-10
34
承包商管理制度
aq-b07-11
35
安全技術措施管理制度
aq-b07-12
36
外來施工單位及人員的安全管理制度
aq-b07-13
37
門衛管理制度
aq-b07-14
38
廠區交通安全制度
aq-b07-15
39
職業危害監測制度
8
aq-b08-01
40
作業場所職業危害控制管理制度
aq-b08-02
41
勞動防護用品使用維護管理制度
aq-b08-03
42
危險化學品安全管理制度
9
aq-b09-01
43
廢棄物管理制度
aq-b09-03
44
危險化學品運輸、裝卸安全管理制度
aq-b09-04
45
車輛管理制度
aq-b09-05
46
應急救援預案評審修訂規定
aq-b10-01
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
47
應急管理制度
aq-b10-02
48
事故管理制度
aq-b10-03
49
消防安全管理制度
aq-b10-04
50
防火、防爆管理制度
aq-b10-05
51
防中毒管理制度
aq-b10-06
52
防泄漏管理制度
aq-b10-07
53
安全檢查制度
11
aq-b11-01
54
安全標準化運行自評制度
aq-b11-02
55
隱患整改管理制度
11、12
aq-b11-03
注:目前公司沒有使用到劇毒品、易制毒化學品,就沒有編制劇毒品、易制毒化學品安全管理制度。
4.2操作規程
根據公司的涂料生產工藝、技術、設備特點和原材料、半成品、產品、輔助材料的危險性設立投料攪拌、研磨、調漆、檢驗、包裝等崗位,編制的崗位操作規程、設備設施類操作規程、其它類操作規程。
4.2.1崗位操作規程
1安全生產操作規程總要求
2投料攪拌崗位操作規程
3研磨崗位操作規程
4調漆崗位操作規程
5檢驗崗位操作規程
6包裝崗位操作規程
7危險品采購崗位操作規程
8電工安全生產操作規程
9機械維修工安全生產操作規程
10倉庫安全操作規程
11防爆電動葫蘆操作人員安全操作規程
12廠內叉車工安全操作規程
4.2.2設備設施類操作規程
13分散機安全操作規程
14三輥機安全操作規程
15砂磨機安全操作規程
16防爆電動葫蘆安全操作規程
17發電機安全操作規程
18廠內叉車安全操作規程
19可燃氣體檢測報警系統檢查維護作業規程
20緊急沖淋裝置操作規程
21防雷設施檢測維修作業規程
22防靜電系統檢查維護作業規程
23空氣壓縮機操作規程
4.2.3其它類操作規程
24循環冷卻水泵安全操作規程
25通風、照明系統檢查維護作業規程
26電源控制柜、控制箱安全操作規程
27其他機械設備(含手動叉車)安全操作規程
本企業全體員工必須恪守安全管理行為規范,嚴格遵守安全操作規程,落實“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產,人人有責”。它是本企業安全生產的重要依據,是指導本公司進行安全生產具有保障性的文件,安全主任將《安全生產管理制度》、《安全生產操作規程》整理歸檔,并分發至相關部門和工作崗位。
4.2.4編制的各類操作規程至少包括下列內容:
a)、正常開、停車操作規程;
b)、各種操作參數、指標的控制;
c)、安全注意事項和異常處理方法;
d)、事故應急處理措施;
e)、緊急停車操作規程;
f)、接觸化學品的危險特性;
g)、個體安全防護措施。
4.2.5本公司在新工藝、新技術、新裝置、新產品投產前或投用前,由安全主任組織生產、技術設備管理等部門編制新的各類操作規程。
4.3修訂
4.3.1一般情況下,本企業每年對安全生產規章制度、安全操作規程做一次全面的評審與修訂。評審與修訂工作由安全主任組織,抽調安全生產領導小組各成員、各部門主管、各崗位有經驗的從業人員參與。
4.3.2當發生事故或者工藝、技術、設備、材料等發生變更時,由所在部門主管提出,由安全主任組織有關人員對與事故或變更有關的管理制度、操作規程進行及時評審、修訂,確保其有效性和適用性。
4.3.3由安全主任負責將最新有效版本的法律法規、安全生產規章制度和安全操作規程發放到相關崗位、相關人員。
4.3.4文件和檔案管理
公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關要求進行控制。
■相關文件
《文件和資料管理制度》
■相關記錄
1.適用的法律法規和標準、規章制度和安全操作規程清單;
2.企業安全生產規章制度簽發文件;
3.管理制度評審和修訂制度;
4.評審、修訂記錄;
5.安全生產規章制度和操作規程;
6.發布修訂的安全生產規章制度或操作規程的文件;
7.發布最新版本安全生產規章制度或操作規程的文件發放記錄。
第4篇 直縫焊管生產工藝的安全操作規程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
第5篇 夾芯板生產線安全操作規程
1. 所有的操作人員必須經過培訓,熟悉本生產線的工作原理和各部分之間的關系,掌握所在工位機器的使用方法。
2. 所有操作人員必須穿好工作服和安全帽,才能進行作業。
3. 每次開機前,先把生產線上所有雜物清理干凈,把鏈條罩殼與齒輪罩機,檢查各機構運行是否正常,特別是檢查巖棉輸送,噴膠,切割,卸板行車動作時否正常,如發現問題要立即理好。確保安全后方可開機生產。
4. 本機器為多人同時操作,故必須指定專人負責指揮生產。生產線開動時,各操作人員要嚴守崗位,聽從指揮員的指揮,緊密配合,步調一致。指揮員要確認無人與機器運動部件接觸時,才能發出開機命令。
5. 裝卸鋼卷,搬移,拖拉板材或裝拆巖棉分切刀時,應戴上手套以免手指被劃傷。
6. 當鋼卷,板材等物料被吊起或叉起時,物料下面嚴禁站人。
7. 切勿使用超過規定厚度或帶硬疤,夾渣焊邊等缺陷或硬度過高的板料,以免發生危險。
8. 機器運轉時,禁止用手觸摸輥環,輸送帶等活動部件,如發生鋼板偏位,受堵,拱彎等異常情況,要使用輔助工具來處理,必要時停機后再來處理。嚴禁用手來拉拽,板正,托高鋼板。
9. 機器運轉時,如發生巖棉堵塞,走偏等異常情況時,要使用輔助工具來處理,必要時停機后再來處理,嚴禁用手撥正,推拉巖棉。
10. 調整壓輥時要停機,并將電源切斷,同時在配電箱前掛上禁止通電的禁令標志。調整上下輥間隙時應使用標準的厚度規(塞尺),切記用刀片,鋼板等其他表面粗糙的東西來代替。
11. 清洗或維修噴膠機構,高壓發泡系統時,必須要先關上壓縮空氣閥門,平且將機器內的遺留氣體放掉后,才能進行。
12. 切割機工作時,任何人不得進入切割室,在機器運轉過程中,要記錄好鋸條切累計次數,待到達規定限值,就要及時更換鋸條。更換鋸條時要停止整條生產線的運行來進行,并切斷切割機的工作電源,同時在配電箱前掛上禁止通電的禁令標志。
13. 雙帶機頂上平臺所放置的聚氨酯原料總數量不能超過30桶。并且要分布均勻。每次裝卸工作結束后,要及時將平臺上欄桿的平開門關合并穿上保險栓。
14. 卸板機運行時,任何人不得位于卸板行車的下面。
15. 備用的滾輪,刀片,邊模等,要放置在箱子里或邊角位置,同時要將其堆疊整齊穩妥,作上標記。
第6篇 煅燒生產系統安全操作規程
1、本規程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉窯及冷卻循環水系統、煅后焦輸送及其附屬設備、除塵系統和電氣控制設備等生產作業。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產作業規程,特種作業人員必須持特種作業操作證上崗。上崗作業,必須按照安全生產的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設施。
3、從事系統啟動、運行控制、設備維護、故障處理、系統停車等作業時,必須嚴格執行《石油焦煅燒生產作業規程》的相關規定,嚴禁違章作業。
4、系統啟動運行前的安全檢查:
(1)啟動回轉窯及其附屬設備前,應對窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機、收塵系統、煅后輸送系統、儀器儀表等設備進行檢查,確認符合安全運行的技術要求。
(2)對大窯內襯、大窯主體、各次風量風機、設備潤滑點(網)、設備冷卻點(網)配套附屬設備進行檢查,必要時應單獨試車,確認符合安全運行的技術要求。
(3)檢查主要設備及電氣系統,確認無異常。確認天然氣系統完好及其壓力和質量適于安全燃燒。
5、天然氣點火操作安全要求:
(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認合格后關閉放散閥,準備點火。
(2)點火時應將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點火后,調整好火焰大小。
(3)調整窯頭負壓為-5pa---15pa,調整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點火后,烘窯期間發生熄火,必須迅速關閉窯頭噴嘴閥門,調整窯頭負壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點火。
第7篇 建筑施工安全生產管理體系規程
建筑施工安全生產管理體系
1、安全生產目標
(1)嚴格執行國家建設部《建筑施工安全檢查標準》和《建筑施工安全技術規范》,施工安全檢查評分80%(含80%)以上,不發生重大傷亡事故,負傷頻率控制在2‰以內。
(2)達到五無目標,即'無死亡事故,無重大傷人事故,無重大機械事故,無火災,無中毒事故'。
2、安全生產管理體系
公司安全工作領導小組領導全面的安全工作,主要職責是領導公司開展安全教育,貫徹宣傳各類法規,通知和上級部門的文件精神,制訂各類管理條例,每月對各項目工程進行安全工作檢查、評比。項目部成立安全管理小組,并設專職安全員,主要職責是負責對工人進行的安全技術交底,貫徹上級精神,每天檢查工程施工安全工作,每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施,并向公司安全領導小組匯報1 次。各作業班組設立兼職安全員,主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現安全隱患問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。
3、安全檢查制度
在施工過程中,除正常的安全檢查外,公司每月檢查一次,公司每半月檢查一次,項目部每周檢查一次,發現問題落實到人,限期整改,消除隱患,確保施工安全。
4、安全教育制度
按照公司的安全教育制度,加強宣傳教育,制訂科學合理的施工方案,現場組織切合實際的作業程序,正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試,統一進行安全教育,增強質量、安全意識。認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作,為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中,建立每周一次的安全教育,由專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前,由專職安全員做書面的安全技術交底,各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。
第8篇 金屬扣件雙排腳手架搭設安全生產操作規程
1、腳手架和操作平臺應有設計方案、重要部門應有計算依據。
2、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選,凡嚴重銹蝕、薄、嚴重彎曲及裂變的桿件不得使用。
3、凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。
4、腳手架的基礎按規定設置,并作好排水工作。
5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上,必須有地桿連接保護,普通腳手架立桿必須設底座保護。
6、所有扣件緊固力矩應達到4-5кg.m。
7、同一立面的小橫桿,應對等交錯設置,同時立桿上下對直。
8、斜桿接長,不宜采用對接扣件,應采用疊交方式,二只回轉扣件接長,搭接距離視二只扣件間隔不小于0.4米。
9、腳手架的主要桿件,不得采用竹、木材料。
10、高層建筑金屬腳手架的拉桿,不宜采用鉛絲攀拉,必須使用埋件形成的鋼性材料。
11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的,嚴格按上海市建施(83)201#規定執行,用于一般建筑工程按建施(87)525#規定執行。
第9篇 生產崗位通用安全操作規程
一、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產無關的一切活動。
二、認真執行崗位安全操作細則,防止割傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
三、開機前,必須全面檢查設備有無異常,安全保護設施完好、并確認無人在設備上作業,方能啟動運轉。啟動后如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規程采取果斷措施或立即停機。
四、嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
五、不準超高、超重裝運各種原材料,不準超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。
六、按章作業,有權拒絕上級或其他部門的違章指令,并可直接向上級報告,報告無效后越級向上反映。
七、搞好崗位安全文明生產,發現隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。
八、設備檢修時嚴格按要求辦理停送電。
九、熟練掌握并嚴格執行本崗位安全生產責任制相關規定。
第10篇 生產現場安全規程
1、所有進入生產現場崗位工作的人員，均需進行安全教育，經考試合格后，才能上崗操作。
2、在工作時間內要穿戴好本崗位所規定的勞動保護用品。
3、工作前要休息好；工作前和工作中不許飲酒。
4、在工作時間內，不許閑談、打架、唱歌、看報和打盹。
5、在生產現場內行走時，不許橫跨輥道和機械傳動部分，在臺架間人行道上通過時，要注意防止被滾動的鋼管碰（擠）傷。
6、不準在吊起的重物上或吊有重物的天車下面停留或行走。
7、凡一切有危險的機械回轉部分和電氣導電部分，要有可靠的安全防護裝置，不得
任意拆卸。
8、 非電氣工作人員，不得擅自檢查和維修一切電氣設備，發現電氣設備漏電或有問題，應立即切斷電源，通知專業電氣人員進行修理。
9、 有設備發生故障或防護裝置不完善時，應及時修理，嚴禁設備“帶病”運行。
10、禁止使用不合格及報廢了的鋼絲繩、工具。
11、使用易燃物品時，要特別小心，不可接近火源，嚴禁煙火。
12、不準任意動用消防器材和防護裝置，必須使其保持良好狀態。
13、禁止在同一地點上、下立體同時工作，必要時要采取可靠的安全措施。經有關領導批準后，方可同時進行工作。
14、非操作人員不許擅自登上操作臺和吊車，不許和正在操作人員談話。
15、砂輪機應設有安全防護裝置，使用砂輪時，要站在砂輪片旋轉方向的側面，戴好防護眼睛，檢查好砂輪片后，方可操作。
16、開機前，必須對設備進行認真檢查，發現問題及時處理。
a、 各潤滑點是否潤滑； b、 各緊固件是否有松動現象；
c、液壓泵運轉是否正常，有無漏油現象。
17、崗位上應做到清潔衛生，不準堆放雜物。
第11篇 弱電工程安全生產操作規程
本工程施工設計完全按國家規律制定的建筑安全規程和技術規范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設計時,是根據智能弱電工程的特點制定相應的安全技術措施;對專業較強的工程項目,編制了專項安全施工組織設計,并采取安全技術措施。
我公司在項目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產方針,建立健全安全生產保證措施。預防工傷事故的發生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強勞動保護,不出重傷、死亡事故。為實現工程目標,在保證人身及設備安全的基礎上,全面落實我單位下達的各項指標,為此,在施工中應貫徹如下安全措施:
嚴格接行《安全生產法》的“三同時”制度、“四不放過原則”。
建立項目經理負責制的施工安全生產管理。
建立健全安全生產的責任制度的群防群治制度。
在施工現場采取維護安全、防范危險、預防火災等措施:如高空作業的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達工地;甲方有條件的,應當對施工現場實行封閉管理。
施工現場對毗鄰的建筑物、構筑物和特殊作業環境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。
業主應當向我施工單位提供與施工現場相關的地下管線資料,建筑施工企業應當采取措施加以保護。
我們定當遵守有關環境保護和安全生產的法律、法規的規定,采取控制和處理施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動對環境的污染和危害的措施。
有下列情形之一的,業主應當按照國家有關規定辦理申請批準手續:
(一) 需要臨時占用規劃批準范圍以外場地的;
(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設施的;
(三) 需要臨時停電、停水、中斷道路交通的;
(四) 需要進行爆破作業的;
(五) 法律、法規規定需要辦理報批手續的其他情形。
依照建設行政主管部門負責建筑安全生產的管理,并依法接受勞動行政主管部門對建筑安全生產的指導和監督的法規。我方依法接受有關部門的管理,同時對建筑安全生產加強管理,執行安全生產責任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產事故的發生。
我單位的法定代表人對本企業的安全生產負責。施工現場安全由我單位負責。實行施工總承包的,由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責,服從總承包單位對施工現場的安全生產管理。
我方定當建立健全勞動安全生產教育培訓制度:每周進行安全學習和總結,加強對職工安全生產的教育培訓;未經安全生產教育培訓的人員,不得上崗作業。
我方領導和作業人員在施工過程中,遵守有關安全生產的法律、法規和建筑行業安全規章、規程,絕不違章指揮或違章作業。作業人員有權對影響人身健康的作業程序和作業條件提出改進意見,有權獲得安全生產所需的防護用品。作業人員對危及生命安全和人身健康的行為有權提出批評、檢舉和控告。
我方為從事危險作業的職工辦理了意外傷害保險,支付保險費。
涉及建筑主體和承重結構變動的裝修工程,業主應當在施工前委托原設計單位或者具有相應資質條件的設計單位提出設計方案,沒有設計方案的,不得施工。
施工中發生事故時,我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國家有關規定及時向有關部門報告。
建立安全保證體系,將安全生產作為生產管理者的首要職責,抓緊抓好。
設備人員進場后,先進行全員安全教育,建立健全安全生產責任制、交接班制、設備機具維護保養制度。
工地配備專職安全員,經常檢查安全生產情況,督促工地全體員工嚴格遵守安全生產規定,正確使用防護設施和勞保用品。
各種機械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴禁無證上崗、違章作業。施工危險區域設置醒目的警戒標志。
施工安全保證:
嚴格執行《建筑安裝工程安全技術規定》和《建筑安裝工人安全操作規程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術規程,編制本工地安全技術措施計劃,并組織實施。每周組織工人安全學習,對新進場工人,進行上崗前安全技術教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達任務單的同時,必須作安全技術交底記錄,在施工過程中加強檢查監督,進入施工現場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進入現場。
在安全生產中,我們貫徹全民安全意識,人人為安全著想,每周由項目經理主持,質檢員組織進行安全學習及安全總結,對遵守安全規范者進行批評教育,視情節輕重進行處罰,對遵法守紀者評為積極分子或先進工作者,給予一定的獎勵。
凡進入工地現場人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業時要穿絕緣鞋;高空作業系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。
落實各種設備安全使用措施:
a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩、人要站穩,防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。
b. 角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關拔到“關”的位置。接通開關,通電轉幾分鐘,關機檢查轉動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。
c. 電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關,有漏電保護器。室外作業注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。
d.臺鉆安全使用措施:經常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉部份定期上潤滑油。
e.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉速穩定后再用,一般先空轉幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發生危險。
f.設備接電前安全措施:在系統的安裝調試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。
g.安全防火措施:施工現場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內經開關后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故,立即救護并保護現場,及時向上級匯報。
文明施工制度
認真貫徹執行湖南省有關文明施工的規定,保持施工現場干凈文明,搞好環境衛生,接受環保監察及其他有關部門的監督、檢查。施工現場用料按計劃分批進場,在指定位置堆放。
遵守國家和安徽省的治安法規,搞好與各管理單位和協作單位的關系。
施工現場不宜設置職工宿舍,必須設置時應盡量和施工場地分開。現場備有必要的醫務急救藥品,在辦公室內顯著地方張貼119火災電話:120急救電話號碼。根據天氣和環境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業區與辦公室分區明確。現場設置衛生的飲用水設施。
項目經理部每周對現場管理進考評,考評辦法依照××市文明公約結合我單位文施工條例執行。
根據《中華人民共和國環境保護法》以及政府有關城市施工現場管理的規定等法規條例,特制定有關文明施工措施。樹立“以人為本”,以安全、環保、愛民作為主要內容的文明施工教育,樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識,自覺執行安全文明施工的措施。在施工現,必須做到工完地清,操作地點周圍整齊干凈,散料、垃圾及時處理,實行文明施工獎罰制度。
施工現場的文明專項措施有:
在工地辦公室內設置黑板報做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場前,項目經理要對其進行文明施工制度學習,并有學習記錄和簽認手續。進入現場施工的所有人員統一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認正)工地施工主管每月1日和15日要對工地文明施工進行一次大檢查,并在施工日志中作詳細記錄,有不符合的及時處理。工地項目經理每月月尾要對工地文明施工進行一次檢查并作好詳細記錄,有不符合項目要求的及時整改。材料、設備庫房要求分類存放整齊,領用、管理方便。材料、設備庫房要求良好的衛生環境,每天收工后要進行衛生掃除施工場工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場,保持良好的施工環境,并形成習慣。注意成品保護,施工過程中不得亂動或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發生沖突時,應該通過施工主管進行協商解決。宿舍衛生整潔,通風、采光良好,周圍環境衛生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護治安、不留外人住宿,特殊情況報工地施工主管批準。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。
第12篇 樹脂砂生產線安全操作規程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成：包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調系統、氣送系統、除塵系統等。
2、系統的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。
3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統：主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
1、落砂系統
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統”<自動啟動按鈕>;，破碎系統順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎系統）
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調節振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節閘門。
4、再生系統
⑴、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統”〈自動啟動〉按鈕，系統將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統
⑴、開機前準備
①?、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節閘門不應打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計，防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項
①、檢查發送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完；設定過低可能砂發送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節螺母鎖死使砂量穩定。
⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發現問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象，發現問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現場周圍衛生。
3、冬季時，每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
