第1篇 破碎崗位職業健康安全操作規程
1、了解破碎機的工作原理、性能、使用維護保養方法。
2、開車前要認真檢查破碎機、主體部件、運轉部件、潤滑系統、安全防護裝置完好無誤，機內確定無雜物，各緊固件無松動，方可開車。
3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護用品，緊衣緊袖，戴好防塵口罩和安全帽。
4、處理設備堵料時，必須停車，設專人監護。
5、作業時，使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛，以免摔傷。
6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠，著力點要找好，并站穩才能發力。
7、清理衛生、處理地面雜物要停車進行。
8、進入機體檢修時，必須辦理特種作業票，清理周圍雜物，設專人監護。
9、了解收塵器設備的規格、原理、使用方法、維護保養知識，定期對風機、板喂機、皮帶機潤滑點上油與保養。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性，保證收塵設備正常運行。
10、地下皮帶間要保持足夠的照明，巡檢時注意防止機械絞傷。
11、及時處理破碎機、板喂機、皮帶機跑料冒料，降低粉塵危害。
12、引導翻斗車進料時，注意斗車掉料，及時散開身體。
13、作業場所粉塵濃度要符合國家標準，并保持通風良好。
第2篇 排巖破碎機工崗位安全操作規程
1上崗后必須對自己所管轄的設備進行全面檢查，確保設備上的各種保護裝置靈敏可靠。
2 啟動設備前,崗位人員必須確認所管轄區段內，距離轉動部件、移動設備的邊緣一米內無任何人員，并發出安全報警信號3次后方可開機。
3 啟停設備前，崗位人員必須利用電話與中控調度進行聯系，復述并確認中控調度指令，聽從中控統一指揮并執行《安全換牌制度》做好記錄。
4 設備運轉中，禁止人員跨越皮帶、 維護設備、進入破碎機腔。
5設備運轉中，觀察巡視設備運轉狀態時，身體要與運轉傳動部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時必須設專人監護。
6 生產作業中，上下游設備必須是聯鎖狀態或監控狀態運行。
7 必須停機處理設備故障，設專人監護并通報中控調度，，掛“禁止開機”安全警示牌，切斷有關電源及按扭開關。
8 維護設備時必須嚴格執行崗位工作界定的內容標準，同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關，掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。
9進入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具，禁止人員乘坐吊車進入破碎機腔，人員要系好安全帶或安全繩，，做好監護，不準單獨作業。
10 破碎機工兼吊車作業必須持證作業，使用液壓錘、吊車作業時必須聽從指揮人員的指揮，無證人員禁止吊裝作業。
11 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關時，必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴，并設專人保護。
12 更換漏斗襯板時必須搭設跳板，人員系好安全帶，并設專人保護。
13 嚴禁利用膠帶、板式給料機運輸各種備件物資及人員。
第3篇 碎石破碎工崗位安全操作規程
1、 上崗前穿戴好規定的勞動保護用品。
2、 運轉前，要對設備各部進行檢查，確認一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設備運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視，嚴禁作任何調整，清理或檢查修理工作。
4、 設備運轉時，嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。
5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
第4篇 圓錐破碎機崗位操作規程
本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。
1、開車前準備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護系統是否完好。
2、運轉中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。
3）破碎機空負荷運轉１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。
5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發現問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應保證聯軸器防護罩完好，防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
第5篇 礦山破碎班長崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
1、做好作業現場安全防護措施；
2、指導檢修作業正確穿戴勞保用品；
3、負責員工安全培訓；
4、做好交接班記錄
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲
1、了解設備安全運行參數；
2、正確穿戴勞保用品
1、嚴禁不按規定穿戴勞保用品；
2、酒后上崗；
3、未采取安全防護設施；
4、檢修方案不熟，信號不清；
5、未進行安安全交底；
6、未執行停送電制度
1、受傷員工應使用隨身攜帶的對講機進行呼救
2、救治：
2.1機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；
2.8中暑：脫離高溫環境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9窒息：首先立即使傷者脫離窒息環境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火災：①發生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業過程
1、組織對設備系統專項檢查；
2、對本工段所有設備進行定期巡檢；
3、負責對本工段設備、安全防護進行整改；
4、組織排查設備安全隱患及人員作業不安全因素
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災
1、嚴格按照設備操作規程執行；
2、嚴格執行特種作業制度
1、違章操作，違章指揮；
2、帶電作業；
3、特種作業無證操作，未實行監護
檢修過程
1、檢查驗收、設備試車；
2、建立設備檢修 維護檔案；
3、設備檢修總結
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災
1、對現場未完成的工作和系統安全進行交接；
2、安全防護設施是否恢復；
3、檢修試車符合安全性能；
4、現場清理及廢舊物品分類回收
1、嚴禁檢修時方案不熟，指揮信號不清；
2、特種作業無證操作，未實行監護
作業結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發現異常現象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養
第6篇 破碎機崗位作業安全操作規程
1.管轄范圍
負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數進行監控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統粉塵排放濃度達環保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設備是否完好。
4.2正常作業
4.2.1正常運轉時,每小時對設備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發現異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。
設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。
4.5.2在運轉過程中,聽到破碎機內有異常聲音,應停機檢查。
4.5.3在運轉過程中,發現有超大石塊進入重板機,應停機處理。
4.6運行參數
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業
5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護用品。
5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監護。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩,不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。
6.環境衛生
6.1負責管轄區域的環境衛生,搞好安全文明生產,當班期間應搞好設備和周圍的環境衛生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發現故障,停機處理。
7.崗位人員要求標準
初中水平,經崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產記錄》
第7篇 顎式、輥式破碎機崗位安全操作規程
1、執行“安全通則”中各項有關安全規定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否，有無松動，破碎腔（破碎空間）內有無障礙物，發現問題及時處理，確保破碎機空載下開機，發出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后，再開動給料設備投料，因聊過大和過多突然堵塞破碎腔（輥式機）時必須停機，在適當部位站穩后用鐵鍬或鐵棍處理，嚴禁用手扒料，防止機械傷人。
4、檢查潤滑點，按操作規程要求，定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視，發現問題及時停機修理。
6、投料必須均勻，嚴禁金屬或大于規格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口，以免物料受擠壓后飛濺發生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制，未經維修人員允許，任何人不得合閘啟動設備。
第8篇 px1400/170液壓旋回破碎機崗位安全技術規程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認無人,上下崗位聯系好,發出信號,方可轉車。
2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止滾塊傷人。焊工在用電焊割鐵時,須戴好專用防護用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
3、在處理碎礦機操作或堵傍軸時,必須兩人以上,設專人監護,禁止頭部或身體探入機膛內,禁止在翻礦或車輛出入時處理傍軸,防止滾塊傷人。
4、在沖氮氣時,兩人以上,頭嚴禁在氮氣瓶正面,各部連接螺絲要緊固可靠。當用液壓頂排礦時,設專人監護,限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。
5、在檢查液壓或加油時,注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩,防止滑倒摔傷。
6、當碎礦機運轉時,禁止往三角大輪上扔東西和拉線,以防帶進三角大輪中傷人。
7、在開動生產設備的同時,開動防塵設備。
第9篇 四輥破碎崗位安全操作規程
1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程和消防器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發現異常立即處理或上報主控室。
3、開車前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、四輥破碎機起動未運轉正常時，不得往機內給料；要堅持空載啟車，空載停機的原則。
5、電磁分離器失靈時，不準開機，待修復后方可生產。
6、四輥在運轉中，發現有擠輥現象或出現異響時，應立即按停機程序停車檢查，嚴禁在設備運轉時開機蓋觀察設備運行情況。
7、檢修、維護設備或處理堵料時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、上傳動皮帶時要保證兩人以上，先停機、后操作。
9、斗提機應專人負責、專人操作，經常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。
10、工作中，經常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板，確保堅固可靠，嚴禁攀登、倚靠護欄，上下樓梯扶牢踩穩。
11、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
12、必須保持作業現場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第10篇 破碎機崗位工安全操作規程
一、所有作業人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握破碎機的性能、構造及操作技術后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規定的防護用品。
三、工作前,必須對設備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術要領執行。
五、設備運轉中必須定時巡查,發現問題及時上報并停機處理。不準對運轉中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準跨越設備。
七、進入破碎機內處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監護。
八、運轉中,必須經常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設備,使其經常處于良好狀況。
十、聯系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛生清潔。
第11篇 破碎崗位安全操作規程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。
三、本崗位安全操作規程:
1、當生產與安全發生矛盾時,生產必須服從安全。
2、熟悉設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
4、嚴禁跨越運轉設備的機軸、皮帶,嚴禁在機蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。
5、嚴禁用手摸或用工具捅運轉中的設備。
6、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
7、設備臨時檢修、維護時,必須切斷電源,掛上“有人作業,禁止合閘”的警示牌,將啟動開關旋至零位或檢修位置,設專人監護。
8、嚴禁對運轉中的設備進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。
9、 認真檢查設備各轉動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認一切正常后才能開車。
10、 進入錘磨機內檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進行檢修。
11、 經常檢查收塵器設備是否良好,有無堵塞,漏風現象,如有要及時修復,要定期進行全面檢查。
12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機件,一定要綁好,如不符合要求,不準起吊。
13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機內的工作人員指揮。
14、當進兩輥間進行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進行作業。
15、嚴禁酒后上崗和疲勞作業,杜絕違章作業,拒絕違章指揮。
16、上下鋼梯時,要扶好、走穩,特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第12篇 破碎機工、粉碎機工崗位安全規程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態,確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內無料后方可停車。
3.在運轉中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側禁止有人休息或逗留。
4.應經常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。
5.發現機械設備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設備帶病運轉。
6.嚴禁檢查、清理和檢修運轉中的破(粉)碎機。
7.嚴禁撥動運轉中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。
8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。
9.非本崗人員,未經許可不得操作各設備。
