第1篇 破碎工安全操作規程
1、開車前詳細檢查設備各部件情況待下道工序運轉正常,按信號啟動破碎機,不準帶負荷啟動。開機前一定要先開風機。
2、處理破碎機內卡塞之大塊,必須有二人在場站穩位置,小心處理。嚴禁用手直接去撥弄。
3、進入圓錐機下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機控制柜里的空開拉下斷電。
4、停機檢修或處理破碎機內大塊,要在開關上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。
5、設備自動停機要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機。
6、停車時應將破碎機腔內礦石處理完再行停車。
第2篇 中碎破碎工安全操作規程
1、中碎破碎工的職責是負責中碎機的安全運轉和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機腔內有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查分料盤，調節部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開停車順序：
(1)聯鎖控制時，應根據班組長指令，檢查設備、確定設備正常可以運轉后，回復信號，以示可以起動。
(2)單機開車順序：啟動油泵2分鐘后，開動破碎機，再給礦。
(3)停車時，按班組長指令停車，單機停車時，應先停給礦，待破碎機腔內礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、每小時檢查—次電機，升溫不得超過60℃，檢查油箱內的潤滑機械油量在上下標線之間，油溫不得超過60℃。
5、設備運轉中，應每小時一次檢查電機軸瓦的潤滑情況。
6、每兩小時—次檢查襯板、雙輪、床筋擴甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
第3篇 破碎工崗位操作規程
一、開機前的檢查工作：
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓）
②手動盤車2—3圈，應無卡阻現象且能回轉。
③詳細檢查各錘頭有無裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認后方可開機。
二、開機時必須先通知變電所用1#或2#破碎機，然后是1#或2#破碎機的正反轉，等變電所應答已送所用破碎機的高壓電。然后打開集控盤換向開關，（1#或2#換向開關）微機操作員給開機信號后，然后啟動現場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機的起動電流或破碎是否有異常，如果發現異常需要立即停機。
三、開機后的檢查工作：
①密切注意設備是否有金屬撞擊的雜聲，機架是否有明顯的振動。
②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達到65℃—70℃時，應立即停機）。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓是否有松動現象。
④注意觀察電機電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時檢查：機體內有無異聲或在振動；軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損；在機身內壁的原料粘附。
3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每兩個月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。
5、每六個月檢查：機體內壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過下列數值，應及時更換：
1、錘頭：兩側單面為5mm，頂端為15mm。
2、錘柄：桿身兩側單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板：厚度方向為25mm（即峰谷向平）。
4、機體內壁斷面襯板：厚度方向為5mm。
六、對破碎機軸承加油和檢查：
1、軸承加油（3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入）。
2、軸承內使用3號里基潤滑脂，每30分鐘應檢查一次，確保溫升正常、運轉自如。
3、每次開機前需對軸承注入油（勤加少加、確保軸承內部有油潤滑）、并在開機后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當軸承溫度達到65—70℃時必須停機檢查，否則繼續運行回造成軸承的損壞。
七、破碎機使用注意事項：
1、設備在運行中機內發生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應立即停機清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動，及工作間隙過小等等，都應停機檢查。
2、在運行中這杯振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動或基礎螺栓松動，或軸承損壞，應及時檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常，可能是軸承內部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質、軸承座排油腔內油脂過多不散熱導致升溫。或使用的潤滑脂種類有誤，應及時予以補充潤滑脂或清理軸承內的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護）
4、電機發生異常，可能時原料水份超標造成機內粘料，或投料過多引起超載，應停機予以清除粘料，清掃后在開機后應適當減少喂入量。
5、出料粒度不能達到設定要求，應調整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應對措施，但切忌在運行中調整間隙。
6、設備在運行中，操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機檢修時，要防止轉動部分因自重發生轉動，要切實卡住固實。
軸承潤滑和測溫或溫控系統喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調整：
上部間隙的調整在機體前后端上部的左右方框內進行，調節兩側絲桿，（絲桿向外間隙大、反之小）。使反擊板水平方向左右平移，移動距離可實測并可視讀上方的指針示值，下部的調整在機體兩側下部的拉緊裝置上進行，通過調節絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內擺動。（順時針轉動彈簧內套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則小）。特別強調的是在間隙往小調時必須停機調整、認真檢查間隙、調整完后必須將彈簧內套順時針轉動到消除彈簧內套與外套之間的間隙為止、以免在主機轉動時反擊板滑下去造成設備的損壞。
特別要強調指出，間隙調節上部2處，下部2處，其調節量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機前必須手動盤動轉子、無卡阻現象方可開機、否則重新調整）。
破碎機崗位安全注意事項：
1、設備在運行中，操作工嚴禁觸摸傳動部件，嚴禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。
2、停機檢修時，要切斷電源，并同時取下開關保險，在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴禁啟動”的警示牌，并派專人看護。
3、破碎機檢修時，防止傳動部分因自重發生轉動，必須要切實卡住固實。
4、破碎機在開機前必須手動盤動轉子，無卡阻現象方可開機。
5、嚴禁破碎機在運行中調整間隙。
第4篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規程
1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執行操作規程。
2、開機前做好聯系,確認無誤后,先點動后聯動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛生,防止堵料超載運行,發現堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發現問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調整到位,防止帶病作業。
8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴格執行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設備。
11、設備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴格執行掛牌制。
13、保持工作場地衛生干凈清潔。
第5篇 粗碎破碎工安全技術操作規程
1、粗碎破碎工的職責是負責粗碎機的安全運轉，給礦、排礦漏斗和格篩的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機腔內有無殘存礦石和雜物，如木頭、鐵器等。有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查各部件栓銷有無松動，主軸上螺帽是否擰緊，軸承電機及其它部件是否正常。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。
3、開停車順序
(1)聯鎖啟動時應根據班組長指令，檢查設備，確定設備正常可以動轉后，回復信號，以示可以啟動。
(2)單機開車順序：啟動泵2分鐘后，開動破碎機,再給礦。
(3)停車時按班組長指令停車。單機停車時，應先停給礦，待破碎機腔內礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、當大塊礦石在粗碎機十幾字頭處堵塞時，立即通知停止給礦，首先將堆在給礦機頭部易掉下的礦石鏟掉，再使用鐵鏟或鉤子，消除十字頭上堵塞的礦石。
5、設備運轉中應每小時檢查—次電機，溫度不得超過60oc。
6、操作工應負責懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。
第6篇 破碎工段安全技術操作規程含生料、成品各破
1、開機準備：
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設備完好、操作機構靈活可靠；潤滑部位油量符合規定；傳動、運輸系統完好；清理操作和設備運行的障礙物，與有關崗位取得聯系，確認無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設備無異常噪聲、振動，按規定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號，待機內物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設備故障，機內發出異常噪聲和振動；
③ 發生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關，應完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設備衛生，清理工器具。
第7篇 單輥破碎工安全操作規程
1、必須遵守通用安全規程、現場檢修規程、勞保品穿戴齊全規范。
2、電機、減速機葉輪護罩應齊全可靠,單輥前平臺要平整穩固。
3、在單輥平臺間作業注意頂部突出物碰頭。
4、設備運轉中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進入單輥內部,必須通知燒結機崗位工,待燒結機停車后掛上“禁止啟動”牌,且切斷單輥電源開關后,方可進入。
6、單輥內堵料時,要從上往下捅,嚴禁進入內捅料。
7、嚴防金屬硬物掉入單輥機內,單輥機在運轉中,不準將鐵棒伸入捅礦。
第8篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規程
1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執行操作規程。
2、開機前做好聯系，確認無誤后，先點動后聯動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛生，防止堵料超載運行，發現堵料立即停機，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發現問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調整到位，防止帶病作業。
8、認真檢查安全防護措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴格執行確認制，確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設備。
11、設備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴格執行掛牌制。
13、保持工作場地衛生干凈清潔。
第9篇 碎石破碎工崗位安全操作規程
1、 上崗前穿戴好規定的勞動保護用品。
2、 運轉前，要對設備各部進行檢查，確認一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設備運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視，嚴禁作任何調整，清理或檢查修理工作。
4、 設備運轉時，嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。
5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
第10篇 大破碎工技術操作規程
1、停車時及時檢查各部螺栓有無松動,發現問題及時處理。
2、定時、定量地對各加油點加油、加油過程中不得將黃油亂涂、亂抹。
3、檢查三角帶是否合理使用,不得歪用、斜用。
4、要給礦均勻,不得忽大忽小。
5、如遇卡塊時,及時停車處理,不能開車時用釬子向動定板間捅,以免傷人。
6、處理卡塊時要將身體探入動室板間時,必須先停機,且將震動板機頭或作業上方的浮礦捅凈,且有專人監護。
7、須吊出大塊時,必須檢查好家具有無損壞。
8、經常觀察破碎機粒度,及時進行合理的調整。
9、運轉中仔細變別聲音是否正常,發現異常及時處理。
10、停車后及時清理設備及周圍衛生,做到無油污,無積塵、無積礦,環境清潔。
第11篇 二次破碎工安全操作規程
采用爆破進行二次破碎時,必須遵守爆破工作業規程的有關規定,凡進行人工二次破碎者,必須執行下列規定。
1、在進行破碎工作前,要做好下列檢查工作:
(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。
(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。
(3)認真檢查工作地點的頂邦是否有浮石,支護是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動范圍,并背向打錘的地點。
4、溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準在格篩上進行破碎。
5、在毛(礦)堆上破碎時,大塊要放穩,人要選擇好位置,站穩后再打錘。
第12篇 破碎工段安全技術操作規程含生料成品各破
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好、操作機構靈活可靠;潤滑部位油量符合規定;傳動、運輸系統完好;清理操作和設備運行的障礙物,與有關崗位取得聯系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
接到正常開機信號后按以下程序開機:
生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲、振動,按規定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號,待機內物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動,運輸設備故障,機內發出異常噪聲和振動;
③ 發生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛生,清理工器具。
