第1篇 破碎機安全操作規程
、開機前的準備
1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
二、開機
1、發出啟動信號和音響
2、按生產流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉中經常檢查機電設備的響聲,溫度及聯接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設備運轉記錄。
三、停機
1、按生產流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉時應經常檢查機電設備情況,發現問題及時停機處理。
2、運轉時,嚴禁進行任何調整,清理和維護。
3、運轉時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉而損壞設備。
第2篇 齒輥破碎機安全技術操作規程
一、一般規定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉中發生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執行“停送電”制度,并設專人監護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統,確保油路、風路暢通,桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。
2、檢查傳動系統,各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當。
3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉現象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經常與上、下崗位保持聯系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉期間必須保證液壓油缸與調整拉桿分離。
6、嚴禁在運轉期間對設備進行任何維修和調整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉中人員必須遠離所有轉動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住,并有人監護的情況下方可進行。
8、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第3篇 2pc1600x1400大型鐵礦石破碎機安全操作規程
鞏義市正大機械廠自主研發生產的1600x1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規程如下：
一、 開機準備
1、檢查控制電源是否正常 ，電源開關有無破損現象，發現問題及時解決；
2、檢查機械各部位零件是否完好，，特別是錘頭等高速運轉零部件，固定必須牢固；
3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固，特別是粉碎機在機座上必須牢靠；
4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行，皮帶松緊是非合適？發現問題及時調整；
5、 檢查集中供油系統是否正常，確認一切正常后方可準備啟動。
二、啟動開機
1、 上述檢查完畢，啟動電機點動空載運行2-3分鐘，確認各部分技術狀況正常，待轉速正常后方可負載運行；
2、 運轉中，不應有雜音和磨擦聲；
3、 工作過程中如發現異常響聲、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障；
4、在運轉期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應配戴頭盔和眼罩；嚴禁身體和手腳接近進、出料口部，避免物料反彈誤傷；
5、工作結束，停止供料后，不要立即停機，空轉2-3分鐘，以便物料全部排出，停機后應清除機器各部分的殘留物料，停用時間較長的必須擦凈機器，用蓬布罩好妥善保管。
第4篇 破碎機工崗位安全操作規程
1.嚴格執行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯軸節的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發現問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設施不齊或不規范不準開機。
4.開車前必須嚴格執行信號聯系確認制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯系好，以防誤操作傷人。
5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設備附近、上下無人和障礙物。
6.破碎機運行時，嚴禁在轉動部位進行擦抹、注油等工作。
7.在作業現場，要注意天車行進方向，嚴禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或將手放在拉力彈簧等運轉部位上。
8.進入破碎機內進行作業前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設專人監護后方可進入。
9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設專人監護，辦理好列車停運手續，拉好警示帶后方可作業。
10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。
11.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛生時必須停機換牌。
12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴禁在潤滑室內吸煙、動火。
13.破碎機周圍和潤滑室內按規定配置滅火器，崗位操作人員應熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。
第5篇 大型鐵礦石破碎機操作規程注意事項
大型鐵礦石破碎機安全操作規程及注意事項
大型雙級無篩底破碎機
1600*1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規程如下:
一、 開機準備
1、檢查控制電源是否正常 ,電源開關有無破損現象,發現問題及時解決;
2、檢查機械各部位零件是否完好,,特別是錘頭等高速運轉零部件,固定必須牢固;
3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固,特別是粉碎機在機座上必須牢靠;
4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行,皮帶松緊是非合適發現問題及時調整;
5、 檢查集中供油系統是否正常,確認一切正常后方可準備啟動。
二、啟動開機
1、 上述檢查完畢,啟動電機點動空載運行2-3分鐘,確認各部分技術狀況正常,待轉速正常后方可負載運行;
2、 運轉中,不應有雜音和磨擦聲;
3、 工作過程中如發現異常響聲、軸承或電動機過熱,應停止喂料,停車檢查,排除故障;
4、在運轉期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應配戴頭盔和眼罩;嚴禁身體和手腳接近進、出料口部,避免物料反彈誤傷;
5、工作結束,停止供料后,不要立即停機,空轉2-3分鐘,以便物料全部排出,停機后應清除機器各部分的殘留物料,停用時間較長的必須擦凈機器,用蓬布罩好妥善保管。[鞏義市正大機械廠]
第6篇 立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規程
1、 操作者應熟悉設備的規格型號和主要性能參數和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯接件有無松動,缺少現象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經常巡回檢查機體的穩定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。
5、 本機運轉時,還應經常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內時,會粘附在轉子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內的聲音由清脆變為滯重。
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調整更換。
8、 生產過程中,排料口不得有堵塞現象,以免造成悶車發生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產過程中出現轉速下降,破碎腔內有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養,各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業牌”。
13、 正常生產時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
第7篇 顎式破碎機崗位安全操作規程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產前要認真檢查設備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關斷開。
4．檢修或檢查設備內部情況時嚴禁用手轉動轉子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關嚴關牢。
5．設備運行時，嚴禁人員靠近，設備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第8篇 破碎機崗位工安全操作規程
一、所有作業人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握破碎機的性能、構造及操作技術后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規定的防護用品。
三、工作前,必須對設備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術要領執行。
五、設備運轉中必須定時巡查,發現問題及時上報并停機處理。不準對運轉中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準跨越設備。
七、進入破碎機內處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監護。
八、運轉中,必須經常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設備,使其經常處于良好狀況。
十、聯系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛生清潔。
第9篇 破碎機司機安全技術操作規程
一、一般規定
（一）經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握破碎機的工作原理、結構、技術參數。
（三）掌握設備的開、停車順序及本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（四）嚴格執行《煤礦安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
（五）上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。
（二）確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備，檢查孔蓋板已經關嚴。
（三）檢查設備是否送電；根據調度員安排，選擇就地或集控開車方式。
三、運行中的操作
（一）就地開車時，接到調度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控制開車。
（二）運行中，注意觀察破碎機的運行情況，發現問題及時匯報調度。
（三）檢查電機及破碎機是否有異聲、溫度是否正常。
（四）注意觀察設備是否過負荷運行、進、出料是否暢通。
（五）注意檢查破碎后產品的粒度，發現超粒現象，應及時匯報調度。
四、特殊情況的處理
破碎機必須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，必須清理完內部的積煤等異物，清理時應斷電、掛牌、閉鎖并設專人監護，清理完畢確認無誤后，再按調度指令開車。
五、停車操作
（一）就地開車時，接到停車信號后，待設備內物料拉凈后停車。
（二）集控開車時，由調度進行集中控制停車。
（三）停車后，應進行整機巡視，發現問題，應及時處理和匯報。
（四）利用停車時間按“四無'、“五不漏'要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。
（五）按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
（一）設備在運行中發生故障，必須停機處理。
（二）需要清理破碎機內部時，必須嚴格執行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有2人以上在場，設專人監護。
（三）嚴禁在運轉中打開觀察孔，調整齒輥間隙時，嚴禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。
（四）雙齒輥破碎機采用反轉方式處理積煤時，應就地開車，并設專人監護。
第10篇 四輥破碎機崗位安全操作規程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產由主控操作。
(3)調動四輥時,不準接觸傳動部分,發現堵料及金屬雜物進入機內時,應立即停機處理,處理完畢后,應及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設施,要齊全、有效。
第11篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規程
1、執行“安全通則”中各項有關安全規定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內有無障礙物,發現問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發現問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
第12篇 分級破碎機安全技術操作規程
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結構、作用、工作原理及相關技術參數。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統,牢記信號規定。
3、 熟知前后工藝設備流程,工藝要求。
二、 開機前準備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯接是否緊固可靠,不得有松動現象。
2、 檢查電機、電氣控制系統、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復相應信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉,按下破碎機開機按鈕。破碎機應先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉正常以后,給入原煤,供料應連續均勻。
3、 運轉中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發現應先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發現過粗現象,應匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發現聲音異常,溫升過高應立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設備運轉時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉部件。
(5)、運轉中應注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現象。
四、停機與維護保養
1、正常情況,接到停機信號,應待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應加注潤滑油(每天一次),搞好設備維護保養工作,打掃破碎機及周圍環境清潔衛生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。
