第1篇 開采安全操作規程
1、礦山采礦和剝離工作面,禁止形成傘檐、底根和空洞:作面上有浮石或啞炮時,必須妥善處理后才能工作;臺階工作平盤應保持平整;禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、爆破、清理浮石、修理邊幫的作業人員,必須佩戴安全帽。系安全帶或安全繩,并將其拴在牢固地點。
3、凹陷礦的出入溝應布置在穩定的邊幫地段,如出現危險,必須采取有力的加固防護措旅。
4、在礦區工作范圍內(包括廢石場)架設的輸電線,必須高于各種機械設備的最高部分,高壓輸電線高于2m以上,低壓輸電線高于0.5m以上。
5、采、裝、運機械設備運轉時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調整工作。無關人員不得進入機械工作范圍內,非操作人員嚴禁操作機械。工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶.并切斷電源。雷雨、大暴雨、濃霧天氣,禁止潛孔鉆、挖掘機、鏟車、汽車、打砂作業。
6、為保證邊幫穩定。上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺。用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業人員墜落的保護措施。
7、傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
8、礦山應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節尤其應加強對邊幫的檢查。邊幫有變形和滑動跡象的礦區,必須設立專門觀測點,定期觀測記錄變化情況。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩固性。在距最終邊幫20m以內,禁止進行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平盤邊緣堆放礦巖或物件;禁止潛孔鉆、挖掘機、電鏟等重型機械設備在距平盤邊緣小于2m的地段內行駛、停留和作業。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角,必須根據巖石性質、開采方法,采掘設備及安全條件確定。臺階高度一般應在10~15m之間。
12、平臺階工作面的最小寬度,必須滿足采、裝、運機械設備的人員作業的需要,一般應大于40m。上下兩臺階同時開采時,上部臺階必須保持一定的超前距離。
13、廢石場下部應設警戒牌,嚴禁人員行走或停留。廢石滾落范圍內不得修建道路或建筑物。卸載地點應設不低于0.8m的車檔,并有專人指揮。
14、廢石場卸載平盤應保持2%的反向坡度。場地必須保持平整,不得有積水。汽車進出道路應采用環形道。否則,對開車輛兩旁必須留有寬度1m以上的人行道。
15、在清理浮石和修理迎幫時應:
(1)作業時,必須先觀察前后、左右、上下相互間的位置,作業者應保持足夠的安全距離。嚴禁一個人在一個工作面單獨作業,更不允許二人以上在同一垂直面上作業或攀登。作業時不能用力過猛,每個人都必須先選擇好牢固的站立點,并清理出躲避意外的退路。
(2)清理浮石和修理邊幫必須由山上向山下進行作業,嚴禁站在被清的石塊下方操作。清石作業前,必須認真查看有無可能被傷害的人員或設備,若有嚴禁作業。
(3)凡遇大雨、暴風雪、七級以上大風、濃霧等惡劣天氣,禁止進行作業。
第2篇 露天開采作業安全規程
一、露天開采作業安全規程
1、各露天開采應有批準的總體設計方案，開采之前必須編制施工設計，施工設計中必須有安全技術措施。
2、施工前，必須組織作業人員學習施工設計，按照施工設計的規定作業，保證施工安全及工程質量。
3、開采工作面有浮土或危石時，必須處理后才能工作，禁止在邊幫底部休息和停留。
4、采、裝、支機械設備運轉時，嚴禁人員進行任何修理或調整工作。停止工作時，把機械設備撤離開安全地點，夜間嚴禁露天采、裝、運作業。
5、在雷雨、暴雨、大霧天氣時，禁止挖掘機、推土機和裝載機、汽車作業。
6、在坡度大于25度的邊坡上作業，必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。安全帶、安全繩應定期檢查試驗，安全系數不得小于5。
7、根據季節及氣候變化情況，及時做好雨季、風季、酷暑、嚴寒的安全防洪工作。抓好防災工作。
8、露天開采應有兩個安全出口，如不能設兩個安全出口時，必須采取其它安全措施。并報安全監督部門批準。
9、嚴禁上下同時開采，露天礦開采范圍內的架設輸電線，必須符合碎石場的設計要求或高于碎石場各種機械設備。
二、防塵作業規程
1、空氣質量：所的作業地點空氣含塵量不得超過2mg/m3。
2、作業地點的空氣中，有害物質的最高允許濃度不超過如下規定：一氧化碳co≤30mg/m3，氮氧化物（換算二氧化氮）nox≤5mg/m3，二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氫h2s≤10mg/m3，含游離二氧化硅10%以上的粉塵（石英、石英巖等）≤2mg/m3。
3、防塵用水應采用集中供水方式，水質應符合衛生標準要求，水中固體懸浮物不大于150mg/l，ph值應為6.5-8.5，貯水量應不小于一個班的耗水量。
4、產塵區作業人員佩戴好防塵口罩，防塵口罩的阻塵率應在到i級標準要求。
三、排土作業規程
1、排水場應保證不致威脅礦場、工業場地、耕種區及其他國家規定應保護設施安全，其安全距離應符合設計規定。
2、排土場不得影響礦山正常開采和邊坡穩定，排土場坡腳與礦體開采點之間，有一定安全距離。
3、排土場必須有可靠的截流、防洪、排水設施，而且應有場人負責排土場變化情況，發現險情，立即采取措施。
4、排土場進行排棄作業時，圈定危險范圍，設立警戒標志，危險范圍內嚴禁人員進入。
5、擋土墻應按設計要求清基固底，當地基坡度較大時，應搗制混凝土墻并與基巖相接，墻體厚度、砌石塊厚度、砂漿比應嚴格遵守設施規定。
6、排土場堆放表面應保持平整，并有3-5%的反坡。高低不平時嚴禁堆放。
四、爆破作業規程
1、爆破人員一律持證上崗，放炮工作必須經過專門訓練，放炮工必須依照爆破規程進行放炮工作。
2、現場作業人員必須要正確戴好安全帽和其他防護用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作業時，必須系好安全帶或安全繩。
4、施工人員在粉塵工作區必須戴好口罩。
5、現場危石、浮土、懸石沒有清理之前，不得從事穿爆、裝運作業。
6、避炮室或躲避硐應符合安全規程，硐室、深孔蛇穴爆破，應按審查批準的設計進行。
7、炮前應設立明顯的爆破警戒范圍及警示標志。爆破區內嚴禁閑人免入，爆破器材應專人管理。
8、爆破前必須撤離作業區無關人員，轉移保護設備、材料、工具等。使危險區的人員全部撤到安全地區后，才能起爆。
9、霧天、黃昏和夜間禁止露天爆破工作，遇雷雨天氣應停止爆破作業。
10、裝藥工應嚴格按照爆皮操作規程裝藥，嚴禁投擲和沖擊藥包，有水時應采取防止措施。
11、炮后15分鐘或等炮煙排盡后方右進入工作面。
12、爆破后處理瞎炮，必須在班長、組長直接指導下由專業人員排險，并由當班處理完畢，當班未能處理好，爆破工必須向下一班爆破工當面交清現場情況。
第3篇 建構筑物下、鐵路下、水體下開采安全技術規程
第七十八條建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導水裂縫帶的高度以及水文地質條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采的科學依據。
第七十九條建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經過試采；試采前，必須按建（構）筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應技術措施并編制開采設計，報省級以上負責煤炭行業管理的部門審批。
第八十條試采前必須完成建（構）筑物、鐵路、水體工程的技術情況調查。收集地質、水文地質資料，設置觀測點以及完成建（構）筑物、鐵路、水體工程加固等準備工作。試采時必須及時觀測，對受到開采影響的建（構）筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。
第4篇 f礦開采作業安全規程
一、明挖作業開工前應將開挖邊線外至少5m范圍內的浮石、雜物清除干凈,必要時坡頂應挖截水溝,并設安全防護欄。
二、一般情況下,礦山開采應自上而下的進行。凡未經縣級安全管理部門批準、沒有確定可行的安全技術措施。禁止自下面上、選挖坡腳的開采方式。
三、對開挖部位設計開口線以外的坡面、巖坡和坑槽開挖,若有不安全的因素,必須及時處理,或采取防護措施。
四、進行撬挖工作時, 應遵守下列規定:
1、嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖;
2、在撬挖工作的下方嚴禁通行,并應有專人監護;
3、撬挖工作應在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后,方可收工。
4、撬挖人員應有適當間距。在懸崖陡坡上應系好安全繩、配戴安全帶,禁止多人共用一根安全強,一般應在白在天作業。
第5篇 砂石料場開采安全操作規程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規劃和設定好區域范圍,要放好警戒,設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區域,造成不應有的安全隱患。
四、在開采區范圍內架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設備運轉時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調整工作,無關人員不得進入設備操作范圍,非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業人員墜落的保護措施。
七、砂石場應經常對采場進行全面檢查,當發現臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
八、砂石場應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業區必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩固性,在距最終邊幫20米以內,禁止進行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止潛孔鉆、挖掘機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內行駛和停留作業。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據巖石性質、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規定計劃辦理領用手續,數字明確,審批合理再行發放,并且要持證人員專人專用。
第6篇 稠油注汽熱力開采安全技術規程sy6354-1998
前言
隨著注汽熱力開采規模的擴大和技術的深入發展，其安全技術的規范化勢在必行。本標準主要針對稠油熱力開采的特點，對開采過程中安全技術作出統一要求。
本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：遼河石油勘探局曙光采油廠、安全監察處。
本標準主要起草人 蹇永學 朱鳳亭 李旭東 耿新生 張春 蘇懷柱 王好良
1 范圍
本標準規定了稠油注汽熱力開采中地面注汽系統、采油和集輸、熱采作業、高溫高壓測試、增產措施等安全技術要求。
本標準適用于額定工作壓力小于或等于18．1mpa，額定工作溫度小于或等于357℃工況下的陸上稠油油田注汽開采所用設備。管道。井下工具。注汽生產、熱采作業及措施。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 設備和管道保溫技術通則
gb／t 8174―1987 設備及管道保溫效果的測試與評價
sy 0027―94 稠油集輸及注蒸汽系統設計規范
sy／t 0422―97 油田集輸管道施工及驗收規范
sy／t 4041―95 油田專用濕蒸汽發生器安裝及驗收規范
sy／t 5324―94 預應力隔熱油管
sy／t 5328―1996 熱采井口裝置
sy／t 5587．1―93 油水井常規修井作業 注水井調配作業規程
sy／t 5587．2―93 油水井常規修井作業 不壓井作業工藝規程
sy／t 5587．3―93 油水井常規修井作業 壓井替噴作業規程
sy／t 5587．4―93 油水井常規修井作業 油層套管封隔器查漏作業規程
sy／t 5587．5―93 油水井常規修井作業 油水井探砂面、沖砂作業規程
sy／t 5587．6―93 油水井常規修井作業 起下油管作業規程
sy／t 5587．7―93 油水井常規修井作業 洗井作業規程
sy／t 5587．8―93 油水井常規修井作業 找串、封串、驗串作業規程
sy／t 5587．9―93 油水井常規修井作業 換井口裝置作業規程
sy／t 5587．10―93 油水井常規修井作業 水力噴砂射孔作業規程
sy／t 5587．11―93 油水井常規修井作業 可鉆式封隔器鉆銑工藝作法
sy／t 5587．12―93 油水井常規修井作業 抽油泵打撈作業方法
sy／t 5587．13―93 油水井常規修井作業 井下小件落物打撈作業方法
sy／t 5587．14―93 油水井常規修井作業 注水泥塞作業規程
sy／t 5587．15―93 油水井常規修井作業 鉆水泥塞作業規程
sy／t 5587．16―93 油水井常規修井作業 通井、刮削套管作業規程
sy／t 5587．17―93 油水井常規修井作業 打撈繩類落物作業規程
sy／t 5587．18―93 油水井常規修井作業 可鉆式橋塞鉆銑作業規程
sy 5727―1995 井下作業井場用電安全要求
sy 5854―93 油田專用濕蒸汽發生器安全規定
sy／t 5991―94 套管、油管及輸送鋼管螺紋保護器
sy 6023―94 石油井下作業隊安全生產檢查規定
sy 6024―94 油田專用濕蒸汽發生器安全操作規程
sy／t 6081―94 采油工程方案設計編寫規范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作業規程
sy／t 6120―1995 油井井下作業防噴技術規程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井參數測試及吸汽剖面解釋方法
sy 6186―1996 石油天然氣管道安全規程
3 地面注汽系統
3．1 范圍及壓力等級
3．1．1 地面注汽系統包括：油田專用濕蒸汽發生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系統的設計、施工、使用應在同一壓力等級。
3．2 油田專用濕蒸汽發生器
3．2．1 油田專用濕蒸汽發生器（以下簡稱發生器）的設計、制造、安裝、修理、使用管理、定期檢驗等有關安全規定應按sy 5854規定執行。
3．2．2 發生器的安裝、調試（試運行、驗收應按sy／t 4041規定執行。
3．2．3 發生器的啟動、運行、停爐及事故處理等安全操作應按sy 6024規定執行。
3．2．4 發生器的運輸、搬遷應按汽車運輸大件貨物有關規定執行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程設計應由具有相應設計資質的單位承擔。
3．3．2 注汽管道的設計應符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工隊伍應具有進行高壓管道施工的資質。
3．3．4 注汽管道施工及驗收應按sy／t 0422規定執行。
3．3．5 地面注汽管道保溫工程的檢測應按gb／18174的規定執行。
3．3．6 地面注汽管道與熱采井口連接應消除張力影響。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2規定執行。
3．3．8 注汽
第7篇 開采作業安全規程
一、明挖作業開工前應將開挖邊線外至少5m范圍內的浮石、雜物清除干凈，必要時坡頂應挖截水溝，并設安全防護欄。
二、一般情況下，礦山開采應自上而下的進行。凡未經縣級安全管理部門批準、沒有確定可行的安全技術措施。禁止自下面上、選挖坡腳的開采方式。
三、對開挖部位設計開口線以外的坡面、巖坡和坑槽開挖，若有不安全的因素，必須及時處理，或采取防護措施。
四、進行撬挖工作時， 應遵守下列規定：
1、嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖；
2、在撬挖工作的下方嚴禁通行，并應有專人監護；
3、撬挖工作應在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后，方可收工。
4、撬挖人員應有適當間距。在懸崖陡坡上應系好安全繩、配戴安全帶，禁止多人共用一根安全強，一般應在白在天作業。
第8篇 石料廠開采安全操作規程
1、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部體和售留
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、消理浮石的作業人員必須佩戴安全帽系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
3、在開采爆破時要規化和設定好區域范圍,要放好警戒設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區域,造成不應有的安全隱患。
4、在開采區范圍內架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
5、采、裝、運機械設備運轉時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調整工作,無關人員不得進入設備操作范圍非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
6、為保證邊幫的穩定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業人員墜落的保護措施。
7、石廠應經常對采場進行全面檢查,當發現臺階坡面有裂陳可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
8、石廠應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業區必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩固性,在距最終邊幫20米以內,禁止進行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止潛孔鉆、挖據機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內行駛和停留作業。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據巖石性質、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內實
12、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥,通風透氣,
防止潮濕。
13、在爆破使用時必須按規定計劃辦理領用手續,數字明確,審批合理再行發放,并且要持證人員專人專用。
第9篇 人工砂石料開采安全技術規程
2? ?人工砂石料開采安全技術要求
（1）開工前，應編制施工組織設計，制定安全技術措施，并經監理審核同意后，向施工人員交底后實施。
（2）在料場開采過程中，應定期對揭露的地質情況進行檢查，發現與原勘探資料不符而危及施工人員、設備安全時，應立即停止作業，并向建設單位報告。
（3）開挖過程中，應采取相應的排水、支護和安全監測措施。
（4）采用豎井輸送毛料時，應遵循井巷作業的有關規定。
2? 料場布置安全技術要求
（1）按照建設、設計單位確定的范圍、設計方案，進行開采；根據施工組織設計，確定開采方案和場地布置方案。
（2）現場運輸道路、設施、回車場地等應滿足施工生產要求。
（3）離料場開采邊線400m范圍內為危險區，該區域嚴禁布置辦公、生活、炸藥庫等設施。
第10篇 鐵礦開采鏟車司機安全操作規程
1、鏟車必須專人駕駛,嚴禁亂人操作,并經考試合格,憑證操作。遵守汽車安全操作規程,礦內外行駛都要遵守交通規則。
2、開車前要檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好,輪胎氣壓是否充足,各部螺絲是否緊固、機油、汽、柴油、水是否充足。
3、鏟車開動前,必須先鳴喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,觀察地面是否有障礙物。
4、駕駛室內只準乘坐兩人(包括司機),除駕駛室任何部位不準乘人。
5、嚴禁超負荷鏟物料,鏟運長大物料,必須采取安全措施,鏟運時必須與指揮人員密切聯系,聽從指揮。
6、鏟物行走時,任何人不準站在物件上或配重上。行走時鏟子放到適當位置,不得超高。
7、廠內行駛,每小時不準超過10公里,進出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過每小時3公里,鏟運精密物件速度適當減慢。
8、物件鏟起后,如發現不牢固,應落地進行整理。
9、鏟斗在裝卸時,不準踩油門過猛,可用半腳離合器逐步進行,起斗嚴禁用力過猛,以及不適當的頂撞,不準用一個貨叉尖挑貨。
10、貨物應按貨叉的寬度均勻的放在貨叉上。
11、傾斜門架、應緩慢的進行,防止貨物突然滑下,使車突然受到沖擊。
12、裝卸車滿載行駛時,禁止急剎車。
13、貨物升高行駛時,應用低速檔。
14、裝卸車作業場地坡度太大時,不應作業,以免發生危險。
15、鏟斗起斗檢查和修理,一定要有可靠的支撐。在裝卸鏟作業時,絕對禁止在鏟斗下行走或指揮觀察作業等。
16、鏟車起吊時,嚴禁在人頂和汽車引擎上空行吊。
第11篇 露天開采作業安全規程范本
一、露天開采作業安全規程
1、各露天開采應有批準的總體設計方案,開采之前必須編制施工設計,施工設計中必須有安全技術措施。
2、施工前,必須組織作業人員學習施工設計,按照施工設計的規定作業,保證施工安全及工程質量。
3、開采工作面有浮土或危石時,必須處理后才能工作,禁止在邊幫底部休息和停留。
4、采、裝、支機械設備運轉時,嚴禁人員進行任何修理或調整工作。停止工作時,把機械設備撤離開安全地點,夜間嚴禁露天采、裝、運作業。
5、在雷雨、暴雨、大霧天氣時,禁止挖掘機、推土機和裝載機、汽車作業。
6、在坡度大于25度的邊坡上作業,必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。安全帶、安全繩應定期檢查試驗,安全系數不得小于5。
7、根據季節及氣候變化情況,及時做好雨季、風季、酷暑、嚴寒的安全防洪工作。抓好防災工作。
8、露天開采應有兩個安全出口,如不能設兩個安全出口時,必須采取其它安全措施。并報安全監督部門批準。
9、嚴禁上下同時開采,露天礦開采范圍內的架設輸電線,必須符合碎石場的設計要求或高于碎石場各種機械設備。
二、防塵作業規程
1、空氣質量:所的作業地點空氣含塵量不得超過2mg/m3。
2、作業地點的空氣中,有害物質的最高允許濃度不超過如下規定:一氧化碳co≤30mg/m3,氮氧化物(換算二氧化氮)no*≤5mg/m3,二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氫h2s≤10mg/m3,含游離二氧化硅10%以上的粉塵(石英、石英巖等)≤2mg/m3。
3、防塵用水應采用集中供水方式,水質應符合衛生標準要求,水中固體懸浮物不大于150mg/l,ph值應為6.5-8.5,貯水量應不小于一個班的耗水量。
4、產塵區作業人員佩戴好防塵口罩,防塵口罩的阻塵率應在到i級標準要求。
三、排土作業規程
1、排水場應保證不致威脅礦場、工業場地、耕種區及其他國家規定應保護設施安全,其安全距離應符合設計規定。
2、排土場不得影響礦山正常開采和邊坡穩定,排土場坡腳與礦體開采點之間,有一定安全距離。
3、排土場必須有可靠的截流、防洪、排水設施,而且應有場人負責排土場變化情況,發現險情,立即采取措施。
4、排土場進行排棄作業時,圈定危險范圍,設立警戒標志,危險范圍內嚴禁人員進入。
5、擋土墻應按設計要求清基固底,當地基坡度較大時,應搗制混凝土墻并與基巖相接,墻體厚度、砌石塊厚度、砂漿比應嚴格遵守設施規定。
6、排土場堆放表面應保持平整,并有3-5%的反坡。高低不平時嚴禁堆放。
四、爆破作業規程
1、爆破人員一律持證上崗,放炮工作必須經過專門訓練,放炮工必須依照爆破規程進行放炮工作。
2、現場作業人員必須要正確戴好安全帽和其他防護用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作業時,必須系好安全帶或安全繩。
4、施工人員在粉塵工作區必須戴好口罩。
5、現場危石、浮土、懸石沒有清理之前,不得從事穿爆、裝運作業。
6、避炮室或躲避硐應符合安全規程,硐室、深孔蛇穴爆破,應按審查批準的設計進行。
7、炮前應設立明顯的爆破警戒范圍及警示標志。爆破區內嚴禁閑人免入,爆破器材應專人管理。
8、爆破前必須撤離作業區無關人員,轉移保護設備、材料、工具等。使危險區的人員全部撤到安全地區后,才能起爆。
9、霧天、黃昏和夜間禁止露天爆破工作,遇雷雨天氣應停止爆破作業。
10、裝藥工應嚴格按照爆皮操作規程裝藥,嚴禁投擲和沖擊藥包,有水時應采取防止措施。
11、炮后15分鐘或等炮煙排盡后方右進入工作面。
12、爆破后處理瞎炮,必須在班長、組長直接指導下由專業人員排險,并由當班處理完畢,當班未能處理好,爆破工必須向下一班爆破工當面交清現場情況。
第12篇 小型露天采石場安全開采方法規程
一、自然條件決定多數小型露天采石場較難實現多臺階開采
初步調查,我省小型露天采石場絕大部分為山坡型采場,年生產規模多為3-5萬噸,開采境界(范圍)一般不足0.01km2,采場最大采高一般在20-50m之間(個別采高超過100m)。由于礦業權許可的開采境界小,采場地形地貌原始坡度又較陡,因此若采用多臺階開采,臺階之間布置機械運輸道路困難,技術上往往不可行,采場內采用人工運輸,臺階之間需要多次轉運,經濟上又明顯不合理。小型露天采石場采用多臺階開采自然條件不足,推廣困難。
二、我省小型露天采石場開采方法現狀
經過近年的邊破安全專項整治,我省小型露天采石場淘汰了掏底崩落開采和擴壺爆炸開采等開采方式,遏制了較大事故,一般事故也明顯下降。但因自然條件限制,只有少數采石場實現了臺階開采,目前大部分采石場停留在“一面坡”開采。“一面坡”開采由于邊坡上沒有安全鑿巖作業平臺(便道),作業人員長時間在邊坡上使用安全繩、安全帶“猴子式”作業,行走不方便,處理邊坡危石不方便、不安全,因此邊坡高空墜落事故、物體打擊事故仍然多發,偶爾還出現坍塌事故。
三、推廣高階段小分層的分層開采方法
(一)行業對小型露天采石場開采方法規定。
《小型露天采石場安全生產暫行規定》(原國家安監局令第19號)第十二條,對小型露天采石場開采方法規定如下:“作業單位應當采用臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式”、“不能采用臺階式開采的,應當自上而下分層順序開采。實施淺眼爆破時,分層高度不得超過6米;實施中深孔爆破時,分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;最終邊坡角根據巖體的穩定性確定,但最大不得超過60度”。顯然,礦山企業應優先采用臺階式開采,不能采用臺階式開采的要分層開采。
(二)“一面坡”開采必須改進完善。
“一面坡”開采雖然可實現從上而下開采,但由于沒有分層鑿巖平臺或平臺寬度不足,因而不符合19號令的規定。如果我們把“一面坡”改為“二面坡”,兩面邊坡之間始終保留4m寬的鑿巖作業平臺,并控制邊坡的傾角,就滿足了19號令允許的分層開采方法。即高階段小分層的分層開采方法,四川省安監局2004年編印的《金屬非金屬礦山安全管理與技術》內部培訓教材等有關資料,稱此開采方法為“規則臺階開采方法”。
(三)高階段小分層分層開采方案。
在自然山坡或原有的巖面及設備條件下,遵循“采剝并舉,剝離先行”的原則。將采剝作業面,沿巖面走向方向劃分為一定厚度的豎條帶,即采掘帶。如果采掘帶長度較大及有必要,可沿巖面傾向方向把配置獨立采掘運輸設備的范圍定為采區。采用高階段小分層,坡面上允許只有一個臺階,開采順序始終自上而下,宜采用傾斜眼,一次布置2-4排炮眼,合理布置炮眼并確定適宜的裝藥量和裝藥結構。采用毫秒延時雷管,使布置在同一平臺的所有炮眼一次同時起爆,直接把巖面巖石一次性掀到巖底,減小高差運輸,并形成規則的安全臺階。當進行第二次鉆爆作業時,作業人員已在一定寬度的規則的安全臺階上進行作業。這種開采方法開拓工程量小,操作技術較簡單,露天礦山均可采用。
開采順序:自上而下,從前而后。如圖示
(四)高階段小分層開采安全技術實施要領。
1、加強對礦(場)長、鑿巖工、爆破工等關鍵人員的安全基本知識及專業爆破技術的培訓,保持特種作業人員的相對穩定性。
2、爆破技術人員,應保證一周以上的現場技術操作輔導及現場檢查指導,尤其對定炮孔位置、單孔裝藥量、雷管聯結方法和其他各項技術參數,必須親自把關,要邊操作,邊講解技術理論,并在爆破后加以驗證和改進。
3、保證鉆孔質量。根據巖石硬度及成孔情況,手風鉆小孔徑炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼傾角要一致,保持頂、底部炮眼的抵抗線基本相等;前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
4、必須使用延時雷管一次爆破多排炮眼。小孔徑單排炮眼一次爆破無法形成4m寬的平臺,必須鑿2-4排炮眼一次起爆,前后排炮眼實現毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料導爆管雷管入孔(排間雷管要有段別差),孔外瞬發電雷管起爆;或導爆索入孔并同排串接,孔外秒差或微差電雷管起爆。
(五)高階段小分層開采安全特點。
1、改善了工人在采場邊坡上的作業條件,使之有一個較為寬敞的作業平臺,避免工人必須戴保險帶“猴子式”鑿巖方法,減少高空墜落事故。
2、始終堅持自上而下逐塊段進行開采,杜絕掏底開采所形成的“傘檐狀”或“陰山坎”現象。由于開采巖面坡度由炮孔位置予以控制,從而大大減少了露天礦山極易發生的坍塌事故。
3、露天礦山安全臺階能承接上部采場邊幫滑落的部分浮石,起到安全平臺的作用,有利于保護巖底裝運作業人員的安全,可減少物體打擊事故。同時,每次爆破后,能依托較為寬敞的作業平臺,輕松地清理上坡面的危石、浮石。
4、采用多排孔爆破,一次爆破炮眼多,減少了爆破頻率,可減少爆破事故。同時,微差爆破,可減少爆破后的大塊率。但由于高階段小分層開采要求把大部分礦巖拋擲到采場底部,故應采用相對較大的爆破作用指數(宜采用減弱拋擲爆破),并且由于此種開采方法所分階段較高,爆落下的爆堆相對分散,給裝運工作帶來一定的不便。
