第1篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側(cè)立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時，要細(xì)心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護(hù)罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱，應(yīng)立即停磨。
9、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進(jìn)給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應(yīng)的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第2篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面^確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設(shè)備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
第4篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。
第5篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴(yán)格控制刀頭進(jìn)給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進(jìn)行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第6篇 手平面磨床操作規(guī)程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內(nèi)容：
2．1操作前準(zhǔn)備：
2．1．1電源總開關(guān)是否已開啟。
2．1．2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉(zhuǎn)。
2．2．2將永磁吸盤開關(guān)手柄搬到吸磁區(qū)“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤開關(guān)手柄搬到無磁區(qū)“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現(xiàn)異常應(yīng)停車或切斷電源。
2．4注意事項：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊平穩(wěn)，通電后檢查工件吸牢后才能進(jìn)行。
2．4．2裝卸工件時，需將砂輪升到一定位置方可進(jìn)行。
2．4．3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)行。
2．4．5砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
2．4．6更換砂輪時，應(yīng)對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結(jié)束后，須仔細(xì)清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經(jīng)常察看油標(biāo)，定期注潤滑油。
第7篇 平面磨床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，檢查油標(biāo)油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等應(yīng)確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調(diào)整檔位開關(guān)。
3.1.7 新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應(yīng)進(jìn)行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構(gòu)、橫向移位，調(diào)整限位檔塊、開關(guān)。
3.1.9 手轉(zhuǎn)磨頭檢查是否輕快，關(guān)閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進(jìn)給開位、工作臺往復(fù)運動，啟動磨頭電機，空轉(zhuǎn)15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機，往復(fù)運動停止，關(guān)閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關(guān)閉磨頭電機，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.12 清潔機床后，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油，磁盤抹油。把手柄開關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護(hù)擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進(jìn)刀時要緩慢進(jìn)給，并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
第8篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴(yán)禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠(yuǎn)離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關(guān),工件吸牢后,方可進(jìn)行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護(hù)眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護(hù)、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機床每班使用前,應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴(yán)禁滾動,應(yīng)小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第9篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。
4. 工作中.嚴(yán)禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進(jìn)行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進(jìn)行。
8. 電磁吸盤的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正常或潤滑不良時，應(yīng)立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第10篇 臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。
3、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進(jìn)行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進(jìn)行。
f.電磁吸盤的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經(jīng)常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正常或潤滑不良時，應(yīng)立即停機，待排除故障后方可工作。
k.機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
m.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。
3、工作后
a.停機前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第11篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準(zhǔn)有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準(zhǔn)進(jìn)行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進(jìn)刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應(yīng)留有空隙,緩慢進(jìn)給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護(hù)擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴(yán)禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準(zhǔn)升降工作臺。
第12篇 工貿(mào)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調(diào)整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者應(yīng)避開砂輪正面^確認(rèn)安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應(yīng)低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設(shè)備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
