第1篇 平面磨床的操作規程
平面磨床是機械加工中常用的設備，本文主要介紹平面磨床操作注意事項，供相關專業人士參考。
1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制桿是否歸位，檢查砂輪是否牢固；
2.左右自動控制桿開動時，注意左右是否有人；
3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪；
4.工件在加工前，應將工件上的毛邊除掉，工件和工作平臺必須擦乾凈；
5.砂輪在未停止轉動時，嚴禁在砂輪下擦工作平臺，拿放工件；
6.加工前，檢查磁盤是否平整；
7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；
8.吸磁可移動之工件，應用檔塊固定；
9.砂輪工作時，，工作平臺上不可放不相關的工件或物品；
10.機臺自動進給時，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事；
11.不可用物品敲打平臺；
12.工件要輕拿輕放；
13.打掃機臺時，不可用風槍吹拭；
14.機臺每工作1小時，需用手拉油泵給導軌加1次油。
第2篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規程
為了加強操機員工的安全操作意識，提高操機員工的安全操作責任感與重要性，保護好公司財產安全和員工人身安全不受侵害，請遵守并實施以下幾條規程：
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉時，操機人員不準擅離工作崗位，如確需離機，一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前，首先進行設備點檢，并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉方向是否正常，冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺，應由低速至高速，并可同時使磨頭作橫向液壓進給，連續或斷續來檢查是否達到正常，檢查磨頭垂直進給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效，未經授權主管領導同意，任何人嚴禁拆裝。對液壓系統油泵進油管的濾油網必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經車間領導同意，不準私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關，如有違反者任何人員都有權制止，并向車間領導反映，如造成損失者，按公司規章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產安排，操機人員可拒絕任何人安排的生產任務。
11. 下班時，清理好機床并切斷電源，關閉電扇，熄滅照明燈經查看后方可離開。
以上安全操作規程將從發布之日起執行，希望全體操機人員認真領會并加以實施，“安全責任重于泰山”，如果沒按照上述規程進行的，給公司或個人造成損失將按照情節輕重，損失大小進行處罰。
第3篇 工貿平面磨床安全操作規程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發現裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規程
本規程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩,不得測量工件。
第4篇 工貿企業平面磨床安全操作規程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發現裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉3-5分鐘（操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規程
本規程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩，不得測量工件。
第5篇 臥軸矩臺平面磨床操作規程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統運轉正常后，方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續使用。
i.合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正常或潤滑不良時，應立即停機，待排除故障后方可工作。
k.機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
m.機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
3、工作后
a.停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進行日常維護保養。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第6篇 手平面磨床操作規程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內容：
2．1操作前準備：
2．1．1電源總開關是否已開啟。
2．1．2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉。
2．2．2將永磁吸盤開關手柄搬到吸磁區“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤開關手柄搬到無磁區“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現異常應停車或切斷電源。
2．4注意事項：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊平穩，通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2．4．2裝卸工件時，需將砂輪升到一定位置方可進行。
2．4．3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進行。
2．4．5砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
2．4．6更換砂輪時，應對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2．5清潔保養：
2．5．1每日工作結束后，須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經常察看油標，定期注潤滑油。
第7篇 平面磨床磨工安全操作規程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規程。
第8篇 平面磨床工安全操作規程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規格。
第9篇 臥軸矩臺平面磨床:安全操作規程
為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責任感與重要性,保護好公司財產安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規程:
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前,首先進行設備點檢,并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉方向是否正常,冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統,檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺,應由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進給,連續或斷續來檢查是否達到正常,檢查磨頭垂直進給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效,未經授權主管領導同意,任何人嚴禁拆裝。對液壓系統油泵進油管的濾油網必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經車間領導同意,不準私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產任務。
11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關閉電扇,熄滅照明燈經查看后方可離開。
以上安全操作規程將從發布之日起執行,希望全體操機人員認真領會并加以實施,“安全責任重于泰山”,如果沒按照上述規程進行的,給公司或個人造成損失將按照情節輕重,損失大小進行處罰。
第10篇 手動平面磨床安全操作規程
一、必須按規定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發辯挽塞在帽內,旋轉機床嚴禁戴手套進行操作。
二、必須認真閱讀機床操作說明書,了解機床性能、結構和原理,選用與機床主軸轉速相符的砂輪。
三、實際動手操作,必須在指導下方能進行,未經同意,嚴禁擅自操作機床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
五、對砂輪進行全面檢查,發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當,緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
九、砂輪安裝后,要安好防護罩,砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經過5—10分鐘的試運轉,啟動時不要過急,要點動檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進行加工。
十三、一次磨多工件時加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應小于0.03mm),搖動工作臺時用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動往復的平面磨床,根據工件的長度,調整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動手柄放于空擋位置,關閉總電源。
二十、發生機床操作事故,要立即采取措施,防止事故進一步擴大并保護好現場,同時立即向上報告。
第11篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規程
1. 穿戴好本崗規定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統運轉正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續使用。
11. 合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正常或潤滑不良時，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養。
第12篇 平面磨床操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力、調整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調整檔位開關。
3.1.7 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構、橫向移位，調整限位檔塊、開關。
3.1.9 手轉磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動，啟動磨頭電機，空轉15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關閉磨頭電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.12 清潔機床后，按設備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。把手柄開關、節流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。
3.2 安全操作規程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進刀時要緩慢進給，并調好往復的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
