第1篇 電動葫蘆操作及維護保養規程
一、操作規程
1、電動葫蘆由專人負責使用。
2、電動葫蘆為載貨吊欄，嚴禁載人。
3、電動葫蘆起吊前應關閉入口防護欄。
4、操作者由二樓平臺進入吊欄取物前應掛好防護繩，嚴禁不作防護進入吊欄。
5、電動葫蘆進行下降操作前應關閉二樓入口防護欄。
6、生產完畢后由總控室關閉電動吊欄電源。
7、操作負責人：小料添加工。
二、維護保養規程
1、機修工每周定期檢查吊欄各焊接點，確保焊接可靠并形成記錄。
2、機修工每半月對吊欄吊繩進行檢查并加油保養。
3、電工半月定期對電動葫蘆電機進行維護保養并形成記錄。
4、機、電工每半個月對電動葫蘆剎車片進行檢查保養，確保制動可靠。
維護保養責任人：機修、電工。
第2篇 電動葫蘆安全施工操作規程
一、起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。露天作業應設置防雨棚。
二、不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
三、起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。
四、電動葫蘆在起吊過程中發生異味,高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續工作。
五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當吊鉤放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。
六、使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
七、在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
八、起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
九、在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
第3篇 鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規程
1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執行行車工的有關操作規程。
2、 操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。
3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。
4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。
5、 起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發生。
6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。
8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。
9、 對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。
第4篇 微型電動葫蘆安全操作規程
1.我公司的微型電動葫蘆再發貨箱中均包含使用說明書,在使用微型電動葫蘆前,請務必認真閱讀并理解本說明書。
2.微型電動葫蘆的安裝位置一定要選擇在符合需要,并便于操作的地方。要定期檢查微型電動葫蘆的安裝是否牢固。
3.微型電動葫蘆的起重量是有限的。請不要超載使用,也不要在被起吊物體重量不清時(包括吊拔埋置物、斜拉、斜吊等)時使用!
4.在起吊重物時。建議使用滑輪進行雙繩操作,這樣可以作用于鋼絲繩及其他主要零部件的載荷減少50%.
5.微型電動葫蘆請不要長時間連續使用。連續使用會增加操作過過程的不穩定性。
6.微型電動葫蘆在工作時請不要牽引被吊物體。
7.不要讓任何人接觸拉緊的鋼絲繩,嚴禁任何人站在處于運載狀態的微型電動葫蘆的下方。
第5篇 電動葫蘆安全操作規程技術交底
1．電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。
2．電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板。
3．作業開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業。露天作業時，應設防雨棚。
4．電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。
5．起吊物件應捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。
6．電動葫蘆作業中發生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
7．使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑動應自如。人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。
8．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。
9．在起吊中不得急速升降。
10．電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm。否則應清除油污或更換制動環。
11．作業完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。
第6篇 手動電動葫蘆安全操作規程
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證手動、電動葫蘆操作安全。
二、適用范圍:
本規程適用于所有型號規格的手動、電動葫蘆。
三、安全操作規程:
1、電動葫蘆按說明書上要求進行架設安裝,架設安裝完畢按說明書上要求進行試車運轉。
2、使用前應檢查鋼絲繩是否彎曲、打結,繩股是否突出或過于扭轉,表面有無扭轉的現象,鋼絲是否破斷,是否清潔,潤滑脂是否足夠。
3、使用電動葫蘆時不易反復頻繁點動,否則可能會導致制動發熱。
4、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、嚴禁長時間懸在空中,以防零件產生永久變形。
6、電動葫蘆在使用過程中發現不良故障時應立即切斷主電源。
7、要經常檢查,發現故障或隱患及時排除,并對維修進行記錄。
8、使用完畢將電動葫蘆定點放置,吊升至2米以上。
吊車工作“十不吊”:
1、歪拉斜位不吊。
2、帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊。
3、超額定負荷不吊。
4、吊車吊掛重物直接進行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧氣瓶,乙炔發生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊。
第7篇 鋼絲繩電動葫蘆安全操作規程
1、所有操作人員必須經過崗前培訓合格,方能上崗。
2、電動葫蘆應由專人操作。
3、起吊前應檢查設備的安全性能,機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活,電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏,限位器等應完好,左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損,電動機、減速器應無異?，F象,楔塊是否安裝牢固可靠。
4、使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時,絕對不要操作。
①彎曲、變形、磨損等。
②鋼絲繩斷裂程度超過規定要求,磨損量大。
5、將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。
6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況,確認完好后方可進行工作。
7、調整電動葫蘆制動下滑量時,應保證在額定載荷下。
8、移動位置牽引不得過猛,速度禁止太快。吊物上升時,嚴防沖撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。
11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。
12、在使用中,絕對禁止在不允許的環境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)的情況下使用。
13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
14、物體要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行車時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上超過。
16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體,吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。
17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊,,嚴禁歪拉斜吊。
18、限位器不允許當作行程開關反復使用。
19、不得起吊與地面相連的物體。
20、禁止過度點動操作。
21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發現故障及時采取措施,切斷主電源,并仔細加以記錄。
22、在使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。
23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
24、維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。
25、在維修檢查前一定要切斷電源。
26、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零部件產生永久變形,造成人身財產損傷。
27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
第8篇 天車電動葫蘆安全操作規程
1. 非本崗位人員不可開天車。
2. 工作前必須戴好安全帽,對投入作業的機械設備必須嚴格檢查,確保完好,內容包括:限位器靈敏可靠、排繩器完好、吊鉤有閉鎖、鋼絲繩無斷股、操作手柄完好。
3. 現場指揮信號要統一、明確,堅決反對瞎指揮。
4. 使用的動力設備,必須接地、絕緣良好;移動燈具要使用安全電壓。
5. 工作物必須捆縛牢固,經試吊確認無問題后,方可起吊。
6. 遇6級以上大風時,嚴禁露天作業。
7. 物件懸空時,嚴禁行人在吊物下停留或穿行。
8. 堅決遵守起重設備安全操作規程。切實做到“五好”“十不”吊。
1)五好:思想集中好、上下聯系好、扎緊提放好、統一指揮好、機械檢查好。
2)十不吊:斜拉不吊,起載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊,指揮信號不明不吊,吊物邊緣鋒利無防護措施不吊,吊物上面站人不吊,埋在地下的物件不吊,六級以上強風無防護措施不吊,安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清楚不吊。
第9篇 電動葫蘆操作規程
1.電動葫蘆應有專人負責操作,使用前必須進行空載試驗,檢查控制按鈕、限位器工作是否靈敏可靠,鋼絲繩的彎曲、打結、突出以及鋼絲繩在卷筒上卷繞是否正常,制動是否可靠,運行時有無異常聲響。
2.必須按額定載荷使用,不許超載運行,或使鋼絲繩受沖擊;
3.吊物時必須保持鋼絲繩的垂直度,嚴禁傾斜起吊或沿地面拖拉物品;
4.行走、啟動要平穩,避免突然停止或將被吊物長時間懸掛在空中;
5.工作完畢后,吊鉤必須升高到距地面2米以上或將吊藍落地,并切斷電源,按鈕放在電動葫蘆正下方,方可離開;
6.電動葫蘆在運行3個月應換油脂一次,換油時必須將原油放盡,并適當置換后,方可注入新油;
7.各軸承運行一年應檢查并加潤滑脂,鋼絲繩卷筒每月涂抹機油;
8.經常保持設備表面的干凈和電氣良好的絕緣性能;
9.及時做好運行、停運、事故、維修記錄等;
10.新按裝的鋼絲繩不能直接進入全速額定負荷運轉,首先必須進行輕負荷低速度的“適應性運轉”,然后才能增加負荷提高速度進入正常運轉。
第10篇 防爆電動葫蘆操作規程
1、本機嚴禁在不允許的環境下及超過額定載荷的情況下使用!
2、本機禁止未經培訓或未取得特種設備操作資格證的人員操作!
3、操作時,本機不允許傾斜起吊及做水平拖拉工具使用。
4、限位器系防止吊鉤上升和下降超過極限位置時造成事故設置的安全裝置,因而不能把限位器當作開關使用。
5、工作完畢后,必須把電源的總開關拉開,切斷主電源。
6、正常使用的鋼絲繩每月至少潤滑一次,(將潤滑油脂均勻的涂抹在鋼絲繩上)。冬天氣溫較低時,須將潤滑油脂加熱后涂抹。潤滑油脂應潔凈,不應含有雜質和污垢。
7、每次使用前,應檢查鋼絲繩是否彎曲、打結,繩股是否突出或過于扭轉,表面有無扭轉的征兆,繩股及個別鋼絲是否破斷,繩末端固接是否牢固,鋼絲繩是否清潔,潤滑油是否足夠。
8、防爆電動葫蘆工作時,嚴禁載荷長時間懸升空中,以防止零件及鋼梁軌道產生永久變形。
9、在使用過程中,如發現不良故障時,應立即切斷主電源。
10、防爆電動葫蘆用畢后,應停到指定地點,吊鉤升至距地面2米以上的位置。
11、運行時,要防止和避免產生能點燃爆炸危險混合物的危險火花。
12、為保證使用安全,防爆電動葫蘆應在工作制度內適當控制使用頻次,不可在短時間內頻繁使用。否則,將導致制動器摩擦過熱而發生失靈、失控等危險!
第11篇 單梁起重機電動葫蘆安全操作規程
1、 起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位期等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm 應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
2、 不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
3、 起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。
4、 電動葫蘆在起吊過程中發生異味,應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續工作。
5、 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當吊鉤放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。
6、 使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7、 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8、 起吊重物必須做到垂直起升,不得斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9、 在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
第12篇 電動葫蘆安全操作規程
1幵車準備
開車前需要做好以下的調試工作。
電極主軸竄動量的調整
開車前調整小車輪緣與軌道翼緣間隙；保證在3?5mm之 間，錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效 果最佳，如果電動葫蘆在額定載荷時下滑量過大，須進行調整， 調整方法如下：5噸及其以下葫蘆電機的調整：取下尾罩，旋掉 固定調整螺母的四支螺釘用扳手按順時針方向將調整螺母旋至極 限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上緊固螺釘即可。
限位器的調整
限位器的調整時通過調整限位桿上的兩個撞塊實現的，調整 的方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡 板能自如的推動撞塊移動，啟動電機開始起升，卡板推動上限撞 塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150?50mm 時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時， 停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。
下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于 最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。
開車前的試運行
空載運行
用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上 標定的符號相一致，確定正確后，應再連續各作兩個循環；
將吊鉤升降至極限位置，察看限位器是否可靠；
點動按鈕，目測電極軸軸向竄動量，應在1~ 2mm范 圍內；
經空載試驗后，無異常，即可進行負載試驗。
靜載試驗
額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm, 靜止lomin后卸載，檢查有無異?，F象；
動載試驗
額定電壓，以1.1倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周 期為40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此進行15周期，試 驗后目測各部位有無異?，F象，無異常則合格。
2正常運行程序
將電動葫蘆運行到吊運物料正上方；
將吊運物料固定牢靠；
點動電動葫蘆，使物料緩慢提升高于地面0.5m,防止 物料大幅晃動；
將物料吊運至指定位置。
3停機
卸下吊運物料；
起升吊鉤至電動葫蘆下lm處；
拉開電源的總閘，切斷電源。
4安全操作要點
特種設備作業人員應持證上崗；
超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；
電動葫蘆的制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損 壞，鋼絲繩斷絲超過規定應立即停止運行；
吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之 間未加襯墊；
作業地點昏暗，無法看清場地和被吊物；
無下限限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置 時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈；
使用中如有異常響聲，應遵循先停車后檢查，排除故障 后再開車程序；
重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊 再以最小高度吊運，吊重物運行時不得從有人的上方通過；
不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調整制動器，
進行檢查和維修；
起吊物體、吊鉤在搖擺狀態下不能起吊；
嚴禁用電動葫蘆手電門線拉其它物體；
電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零 件產生永久變形；
鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接 用手給正在工作的鋼絲繩上油。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
電動葫蘆常見故障及處理方法見表8-6o
表8-6電動葫蘆常見故障處理
| 故障 | 異常情況 | 處理措施 |
| 啟動后，電機不轉， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不能提起重物 | 過度超載 | 不允許電機超載使用 |
| 電壓比額定電壓低10%以上 | 等電壓恢復正常再使用 | |
| 電器有故障,導線斷開或接 觸不良 | 檢修電器與線路 | |
| 制動輪與后端蓋銹蝕咬死， 制動輪脫不開 | 卸下制動輪，清洗銹蝕表面 | |
| 制動不可靠，下滑距 離超過規定要求 | 因制動環磨損或其它原因， 使彈簧壓力減小 | 按開車前調試方法進行調試 |
| 制動環與后端蓋錐面接觸 不良 | 拆下修磨 | |
| 制動面有油污 | 拆下清洗 | |
| 制動環松動 | 更換制動環 | |
| 壓力彈簧疲勞 | 更換彈簧. | |
| 聯軸器竄動不靈或卡死 | 檢查其聯結部分 | |
| 電動機溫度異常 | 超載使用 | 不允許超載使用 |
| 作業過于頻繁 | 按fc30%工作制 | |
| 制動器間隙太小，運轉時制 動環未完全脫開”相當于附加 載荷 | 重新調整間隙 |
續表
| 故障 | 異常情況 | 處理措施 |
| 減速器響聲過大 | 潤滑不良 | 拆卸檢修 |
| 齒輪過度磨損，齒間間隙過大 | ||
| 齒輪損壞 | ||
| 軸承損壞 | ||
| 啟動時電機有異常 | 電源及電機少相 | 檢修或更換接觸器 |
| 交流接觸器接觸不良 | ||
| 重物升至半空中，停 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?車后不能再啟動 | 電壓過低或波動大 | 等電壓恢復正常后再起動 |
| 啟動后不能停車，或 者到極限位置時仍不 ? 能停車 | 交流接觸器觸頭熔焊 | 迅速切斷總電源拆卸檢修或 更換交流接觸器 |
| 限位器失靈 | ||
| 減速器漏油 | 箱體與箱蓋之間，密封圈裝 配不良或失效損壞 | 拆下檢修或更換密封圈 |
| 聯接螺釘未擰緊 | 擰緊螺釘 | |
| 電機錐形轉子與定 子間隙太小發生摩擦 | 電機軸上支撐圈磨損嚴重， 轉子鐵芯軸向位移或定子鐵 芯位移 | 拆下更換支撐圈，使定子轉 子錐面之間有均勻的間隙，每 ? 邊為 0. 35?0. 55mm |
5. 2 緊急停機
遇到以下緊急情況時，可不經請示直接采取緊急停機措施:
（1） 在運行過程中升降機構突然失靈；
（2） 減速機齒輪嚴重磨損，不能正常轉動；
（3） 鋼絲繩纏繞在其它物件上；
（4） 在運行過程中電機、減速機溫升超過90°c時；
（5） 發生操作事故以及其它危及操作人員人身安全事故時。
5. 3 緊急停機程序
（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；
（2） 向班長匯報急停原因；
配合相關人員處理現場。
6檢查與維護
6. 1???????? 0常檢查
鋼絲繩鋼繩能否繼續可靠使用或更換；
軸承座是固定牢靠的，軸承蓋是否緊密，軸承內潤滑油 是否充足以及墊料是否緊密；
卷筒和滑輪的輪緣的凸緣是否完整無缺，軸承潤滑系統 是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉，以及軸承和軸的固定是否 牢靠；
聯軸節是否牢固地固定在軸上，聯節兩半聯軸節用的螺 栓是否旋緊，有無松動以及在工作時是否跳動等現象。
6. 2 基本維護
軸承在換油時必須將軸承用煤油清洗，軸承的溫度在正 常工作情況下應不超過80°c。軸承的溫度過高可能是由于污穢、 潤滑不良、安裝不正確或其它的配件損壞所造成的；
齒輪聯軸器內必須定期加潤滑脂。
7檢修
需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規定進行檢修工作的交接。
