第1篇 電動葫蘆安全操作規程2
6、起吊前應進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。
7、起吊時，操作人員必須站在吊物側面，嚴禁站在重物上或重物下面。
8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作。
9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續起吊。
10、起吊要平穩，并應把握好起吊物的重心，嚴防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落地。當葫蘆行至軌道端頭時，應減速行駛。
11、吊物應垂直起吊，不應斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時，應采用點動起吊。
第2篇 電動葫蘆操作工:安全技術操作規程
電動葫蘆操作工安全技術操作規程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于我隊電動葫蘆操作工作業。
2、本操作指南適用于我隊*lda5t電動葫蘆。
二、上崗條件
1、操作工必須經過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、操作工應熟知《煤礦安全規程》的有關規定,熟悉電動葫蘆的一般構造、工作原理、技術特征、各部性能,能獨立操作。
3、操作工應無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,上班時不得睡覺、不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規程》的有關規定。
2、對長期停運的起動設備,作業前應進行全面安全檢查,確保無任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業。
3、操作工必須熟悉起重通用及專用指揮信號。
4、操作電動葫蘆時,嚴禁吊拉埋置物及斜拉作業。
5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。
6、絕對禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。
7、作業場地光線必須良好,操作工應站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。
8、如在作業中發現故障,應及時停止設備運行,切斷電源并與維護人員聯系及排除故障。
9、吊運作業時,吊載附近不得有其他作業人員,不允許吊載從其他作業者頭上通過。
10、電動葫蘆操作工應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
(1)操作工須按規定的操作順序進行。
(2)協助維修工檢查維修設備工作,做好設備日常維護保養工作。
(3)及時如實填寫記錄,妥善保管,不得丟失。
(4)嚴格按照指揮信號操作。
四、操作準備
1、嚴格按照指揮信號操作。
2、電動葫蘆工作業前進行下列各項檢查:
3、對長期停用的電動葫蘆重新使用時,應進行試車,確定無異常時才可使用。
4、作業前應檢查軌道上運行范圍內無異物或障礙物。
5、檢查操作按鈕標記是否與動作方向一致。
6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動可靠靈敏。
7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。
8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。
五、操作順序
1、操作工在正常情況下按以下操作順序進行:
接到開始吊運指揮信號——檢查吊運是否符合要求——操作啟動按鈕——緩慢將被吊物吊運到位——檢查被吊物放置是否穩固——按下停止按鈕——將電源總開關打到斷開位置。
六、正常操作
1、吊運作業:
(1)看到指揮預備信號后,注意力高度集中,做好作業準備。
(2)按指揮信號進行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽指揮吊運。
(3)操作電動葫蘆時,應緩慢、勻速位移;起吊時,先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進行起升吊運。
(4)被吊物運到預定位置,確保穩固、安全。將手柄控制開關打到“off”位置,電源總開關打到斷開位置。
2、對電動葫蘆進行巡回檢查:
(1)巡回檢查內容為:
1)各轉動部位應無異響和異常震動。
2)檢查軌道運行范圍內沒有障礙物。
3)吊裝鉤及滑輪組完好。
4)吊裝鋼絲繩無損壞。
5)馬達及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉動件轉動靈活。
6)發現異常情況,及時停止吊運作業,并向有關領導匯報。
7)巡回檢查中發現的問題及處理經過,必須及時填入運行日志。
(2)電工葫蘆的日常維護內容:
1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。
2)滑動軸承按規定要求定期換油。
3)定期檢查電機、制動裝置。
七、特殊操作
吊運作業中出現故障操作:
1、吊運過程中出現故障,應先停止吊運作業,然后切斷總電源。
2、與維修人員聯系及時排除故障,并匯報值班隊干。
3、待故障排除后,再進行吊裝作業。
八、收尾工作
1、做好當班電動葫蘆記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班操作工認真交待清楚。
第3篇 手拉、電動葫蘆安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了手拉、電動葫蘆安全技術操作要求。
本規程適用于手拉、電動葫蘆安全技術操作。
2 安全技術操作要求
2.1 起重鏈條是手拉葫蘆的關鍵零件，安全系數不能低于4倍，使用中不準隨意調換鏈條。
2.2 手拉葫蘆必須定期檢查，使用前應檢查性能合格證，并根據物件重量選用合適的手拉葫蘆，嚴禁超負荷使用。
2.3 使用前還必須確認懸掛手拉葫蘆的支承強度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用時，嚴防鏈條絞扭，如發覺操作力度大，應停用檢查原因，排除故障方可使用。
2.5 幾臺葫蘆同時吊一物件時，應通過受力計算，確定各臺葫蘆的承載能力，并由一人指揮協調起升。
2.6 傳動齒輪承載鏈條，驅動鏈條應經常維修，防止生銹;使用后不準亂扔亂拋，以免損壞零件;鏈條不能受硬物壓碰或電擊，以免劃傷，變形影響安全使用。
2.7 手拉、電動葫蘆發生下列情況零件應予更換：
2.7.1 傳動齒輪有裂紋、斷齒或齒面磨損達原齒厚的30%，齒輪應予報廢。
2.7.2 鏈發生塑性變形;其伸長量達原長的5%或發生卡鏈現象，鏈環直徑磨損達原直徑的10%，應報廢。
2.7.3 制動片達不到要求的制動力矩，吊鉤損壞達到規定的報廢標準時均應更換。
2.8 輸入電壓低于電動葫蘆額定電壓的85%時，不允許使用電動葫蘆，否則電流會超過額定值，以致燒壞電機。
2.9 要注意調解制動彈簧，制動面不能有油垢，以保證制動力的穩定，確保安全可靠。
2.10 電動葫蘆的支承必須安全可靠，必須確保能承受電動葫蘆的額定起重量及自重并留有規定的安全系數。
2.11 電動葫蘆必須設有卷揚限制器等必要的安全裝置。
2.12 手拉、電動葫蘆在使用中下面不準站人或有人行走。
2.13 使用電動葫蘆研大件時，凡掛四臺電動葫蘆需要二人操作，掛四臺以上者需三人操作，如使用電動葫蘆研起錨機和穩車時，掛一臺電動葫蘆也需二人操作。
第4篇 電動葫蘆設備操作規程
一、起吊前的準備:
1、電動葫蘆應由具有操作證的人員操作,操作人員必須充分掌握安全操作規程。
2、操作人員開電動葫蘆前要嚴格檢查,確認轉動系統靈活好用,各種連接緊固件完好無損,潤滑良好。
3、起吊重物前應對制動器、鋼絲繩、吊鉤進行安全檢查,確認安全可靠。
4、注意檢查行走機構小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應保證3~5毫米,否則應調整。
5、操作工應保持手干燥,無物料,保持按紐干燥、靈活好用。
6、檢查電動葫蘆的行程范圍內有無人員和障礙物。
7、在正常使用前應在空載情況下,作重復升降與左右移動實驗,確認其機械傳動部分,電氣部分和連接部分正常可靠。
8、起吊重物前應確認起吊重物的重量,不準起吊超過額定起吊重量的重物。
二、起吊:
1、起吊重物時,確認可以起吊重物后,應進行試吊重物離地面80—150mm。檢查試吊制動距離是否符合規定,一般制動距離不超過80cm。發現下滑距離超過80毫米時應停車,清理制動片(環)上的油泥,并調整制動器間隙,cd型應保在1.5~2毫米,tv型應保證0.25~0.3毫米。
2、操作人員在起吊重物時,應經常注意檢查制動器使用情況。
1、起吊過程中,電機發熱或聲音不正常時,應立即停車檢查,排除故障后再使用。
2、起吊過程中,不允許同時按下兩個使電機正反轉的按鈕,防止電源短路。
3、電動葫蘆未停穩時,不準上下物品。吊斗內不準站人。
4、起吊過程中,電動葫蘆下不準有人。
5、在沒有掛好安全保護掛鉤等安全措施的情況下,吊籃內不準站人。
三、停車:
1、起吊完畢后,必須把電源總閘拉開,切斷主電源。按鈕盒應放在不受損壞的可靠位置。
2、非正常停車,在排除故障以前必須要掛警示牌。
3、電動葫蘆不工作時,禁止把重物懸于空中,防止零件產生永久變形。
四、日常檢查維護:
1、電動葫蘆絕對不允許傾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生產車間電動葫蘆應建立設備專責制,操作人員應定期維護保養,確保電動葫蘆安全可靠運行。
4、限位開關是一種安全裝置,不能經常碰撞,保證限位開關靈敏好用。
4、在腐蝕嚴重和超載情況下,接電次數每小時不應超過80次。
5、不允許同時按下兩個使電機正反轉的按鈕,防止電源短路或燒壞電機。
6、電氣設備不允許沖水,室外電葫蘆的電氣設備應注意防雨。
7、防爆電動葫蘆在使用中,應保持防爆性能。在檢修中應按防爆規程要求進行檢修。
8、起重機操作人員應嚴格執行十不吊。
9、操作工應經常保持電動葫蘆有足夠的潤滑油,并注意按說明書要求加油。
序號
加油部位名稱
潤滑方法
潤滑油脂名稱
時間
1
起升運行機構減速機
自上部油孔注入
68#機械油
三個月一次
2
鋼絲繩及卷筒
涂抹表面
鋼絲繩油脂
半個月一次
3
吊鉤推力軸承及滑輪軸承
涂抹表面
3#鈣潤滑油脂
半年一次
4
筒軸承
涂抹表面
3#鈣潤滑油脂
半年一次
10、鋼絲繩定期檢查,按規定更換
a) 有下列斷頭者應更換:
鋼絲繩結構
搓繞型式
在一搓繞節距內折斷根數
6×19+1(麻芯)
交捻
12
6×37+1(麻芯)
交捻
22
6×61+1(麻芯)
交捻
36
18×19+1(麻芯)
交捻
36
b)有下列腐蝕或磨損者應更換:
直徑方向的表面磨損或腐蝕量%
折合上表中規定的一個捻距內斷鋼絲繩數標準的%
10
35
15
75
20
70
25
60
30—40
50
第5篇 行車起重機懸掛吊電動葫蘆安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司行車(起重機、懸掛吊、電動葫蘆)的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規程
3.1.1試車:在空載情況下,接通電源,開動并檢查各運轉部件運行情況,控制系統和安全裝置均應靈敏、安全可靠,方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規定的起重重量使用,嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應經常檢查并及時發現起重機各部位是否有異常現象。
3.1.4當起重機剎車不靈時,應調整電動機的制動彈簧之松緊,使兩電機的松緊一致,保證同步再將調整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質中和相對溫度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規程
3.2.1操作人員必須經安全培訓考試合格,持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數、腐蝕磨損量、變形量應符合國標規定。
3.2.3吊鉤應無裂紋,無明顯變形,磨損無超標,緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關,聯鎖保護裝置完好可靠,緊停開關緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應完好,禁止帶病開機,禁止吊運易燃易爆品,嚴禁撞車。
3.2.6執行“十不吊”原則。操作應緩慢,不得頻繁正反操作按鈕,離機應關電源。
第6篇 電動葫蘆操作規程
1.電動葫蘆應有專人負責操作,使用前必須進行空載試驗,檢查控制按鈕、限位器工作是否靈敏可靠,鋼絲繩的彎曲、打結、突出以及鋼絲繩在卷筒上卷繞是否正常,制動是否可靠,運行時有無異常聲響。
2.必須按額定載荷使用,不許超載運行,或使鋼絲繩受沖擊;
3.吊物時必須保持鋼絲繩的垂直度,嚴禁傾斜起吊或沿地面拖拉物品;
4.行走、啟動要平穩,避免突然停止或將被吊物長時間懸掛在空中;
5.工作完畢后,吊鉤必須升高到距地面2米以上或將吊藍落地,并切斷電源,按鈕放在電動葫蘆正下方,方可離開;
6.電動葫蘆在運行3個月應換油脂一次,換油時必須將原油放盡,并適當置換后,方可注入新油;
7.各軸承運行一年應檢查并加潤滑脂,鋼絲繩卷筒每月涂抹機油;
8.經常保持設備表面的干凈和電氣良好的絕緣性能;
9.及時做好運行、停運、事故、維修記錄等;
10.新按裝的鋼絲繩不能直接進入全速額定負荷運轉,首先必須進行輕負荷低速度的“適應性運轉”,然后才能增加負荷提高速度進入正常運轉。
第7篇 加介電動葫蘆操作規程
一、操作前檢查
吊鉤轉動是否靈活，滑輪轉動有無卡阻，吊鉤螺母防松裝置、鉤口閉鎖裝置、運行軌道有無異常，運行動作是否靈敏、準確，限位器、制動器是否好使，安全裝置是否可靠，鋼絲繩磨損情況，不符合安全操作要求不準操作。
二、起吊運行
1、接到添加介質信息后立即添加介質粉。
2、按動操作按鈕，起升裝滿介質粉的加介斗，提至原煤合格介質桶的橫梁上，將介質粉加到合格桶蓖子上，用水沖入桶內。連續加介質，直到合格介質密度達到規定密度值。
3、運行中發現異常音響，立即停車，排除故障后再開車。
三、停車
接到停止加介信息，停止添加介質粉。
第8篇 電動葫蘆安全操作規程技術交底
1．電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。
2．電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板。
3．作業開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業。露天作業時，應設防雨棚。
4．電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。
5．起吊物件應捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。
6．電動葫蘆作業中發生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
7．使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑動應自如。人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。
8．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。
9．在起吊中不得急速升降。
10．電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm。否則應清除油污或更換制動環。
11．作業完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。
第9篇 天車龍門吊電動葫蘆安全技術操作規程
天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術操作規程
一、一般規定
1、天車(龍門吊、電動葫蘆)系統操作工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現場作業。
3、天車應有專人操作維護,其他任何人不得操縱。
4、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗加介泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
5、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、天車(龍門吊、電動葫蘆)操作工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、天車均有專人操作維護,除專職司機外,任何人不得操作。
4、工作前必須進行各種部件的詳細檢查,連接裝置、操作機構、制動系統、電氣控制系統、鋼絲繩、吊鉤等是否完好,確認無誤后方可開車。
5、操作人員要熟悉設備的結構、性能和額定載荷,使用時不得超過其規定值。
6、確保所用吊具符合一般起重安全規定,禁止使用不符合規定的吊具。
7、檢查各制動器或行車開關,失靈時,嚴禁開車,應找有關人員修理。
8、起吊用的鋼絲繩應符合安全規程中的有關規定。
啟車
在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕箱的電源打開,按下手柄上或者遙控的啟車按鈕。
停車
按下停車按鈕停止。
二、運行中注意事項
1、確認檢查無誤后,發出警告信號(電鈴),然后開始啟動。
2、多人操作時,應由專人負責指揮,起重工均熟悉各種手勢、旗語等聯系信號。
3、起動、停止要緩慢,禁止突然改變吊物方向。起吊重物時,當重物未脫離地面時,不得開動行車行走。
4、起吊較長重物時,應注意平衡,在起吊前試吊,確保吊點在重心上,方可開始作業。
5、天車上嚴禁吊人,更不得在吊物上做平衡。
6、吊運重物時,盡可能不要離地面太高,在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過,所有人員不準在重物下停留或行走。
7、天車到達終點位置應及時停車,盡可能不用限位開關。
8、工作時不允許斜拉,以免損壞設備。
9、不允許將重物長時間懸吊在空中,以防機件永久變形及其它事故。
10、按設備規定負荷作業,不得超負荷使用。
三、停車后應做的工作
1、工作完畢后應將吊鉤提升到離地面2米以上高度,停在適當位置,并切斷電源。
2、按要求對起重設備及吊具進行檢查、維護和保養。
第10篇 電動葫蘆工安全操作規程
1.凡有操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關安全操作規程。
2.開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時,手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。
4.起吊物件時,必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎應牢固,在物件的棱角快口處,應設墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第11篇 單梁起重機、電動葫蘆安全操作規程
一、使用起重設備前，首先檢查各受力部件是否完好，并了解起重設備額定起重量是否大于重物重量，確定起重設備是否可用。
二、送電后進行試車，操作者禁止站在起重機和電動葫蘆正下方操作，首先檢查起重機大車行走情況，確定大車行走方向符號⊙左（右）、 ○右（左），大車行走正常后，再檢查小車行走情況，并確定小車行走方向符號→左（右）、←右（左），小車試車正常后，再檢查吊鉤升降情況↑升、↓降，吊鉤升起時停3秒、開5秒兩次，吊鉤下降時停3秒、開5秒兩次。試車正常后方可起吊重物。
三、起吊重物時，單梁起重機和電動葫蘆一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆綁結實，捆綁繩扣與卡環應與重物重量相匹配，注意應使重物重心在起吊受力點下方，這樣才不至于引起重物大幅度翻轉。
四、試吊：起吊重物離地面150mm停車檢查各受力部位，抱閘、小車、鋼絲繩、繩扣等，停車檢查時間1分鐘以上；然后起吊3秒停車檢查重物下落情況，下落距離不得超過10mm。符合要求后繼續起吊。
五、重物起吊時，不準同時有兩個方向的運動，重物在空中平移時應盡量接近地面，并且不應有大幅度擺動，必要時應加設攬風繩控制。
六、 微調點動各電動機時，時間間隔不應低于3秒，以免燒壞接觸器觸頭。
七、重物在落地時，要墊支撐件，以便抽出索具。
八、使用完起重設備后，應使單梁起重機停在吊裝口上方，電動葫蘆停在單梁起重機靠近吊裝口一端，吊鉤起升到不影響其它作業位置。斷掉電源，把操作開關盒放在開關箱內。
九、起重作業時，嚴禁使用起重量不明的索具和卡環，起吊大型重物時，一定要編制安全技術措施，并設專人指揮，統一口令。
第12篇 工貿企業電動葫蘆工安全操作規程
1．凡是在工房內的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規程。
2．開事前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構、限位器及控制控鈕，是否完好可靠。
3．不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。
4．捆扎應牢固，在物件的棱角缺口處，應設墊襯保護。
5．使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。
6．單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行或采用點動。
