第1篇 脫硫工段操作規程
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經羅茨風機加壓后，從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯的脫硫塔內，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應， 煤氣中的h2s,hcn等物質被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環槽出來的溶液經溶液循環泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔，使溶液在再生塔內進行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑，然后從底部流入循環槽進行閉路循環。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內的硫泡沫經攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽，經地下槽液下泵泵入循環槽。經離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應原理
1、脫h2s的化學反應吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責
1? 負責所屬設備的開、停作業。
2、負責所屬設備的日常維護工作以及定時給設備加油潤滑。
3、負責消防器材的保管，嚴禁隨意挪作他用。
4、負責機后壓力的調整，保障后序工段的正常生產。
5、經常與焦化廠鼓風機取得聯系，保證風機機后煤氣壓力。
6、負責對備用設備進行盤車。
7、隨時與化驗室取得聯系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據懸浮硫的化驗結果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負責所屬區域內設備的巡檢工作，發現問題及時聯系解決，如有困難及時聯系車間。
10、負責對檢修后設備的試車工作，并清理檢修現場異物。
11、負責定時對現場衛生清潔，不存死角。
12、每小時應記錄一次各點的溫度、壓力，流量及各種操作參數。
四、基本操作參數
1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
12、溶液循環泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應比煤氣溫度高2--3℃
18、電機軸承溫度<65℃，高壓電機軸承溫度<90℃
19、高壓電機定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環泵開車操作
1.1啟動泵之前首先應先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，檢查電機、泵是否缺油，機封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認循環槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環泵出口閥門,打開循環泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。
1.5排氣結束后,啟動電機按扭。
1.6按工藝要求逐漸調節進口閥門的開度,使溶液循環量達到使用要求。
2、溶液循環泵停車操作
2.1按停車按扭進行停車。
2.2關閉進出口閥門。
2.3長時間停車應放凈泵內溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動溶液循環泵,使脫硫溶液經再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經液封滿流回循環槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調節溶液循環量至工藝指標范圍內,分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗，清洗結束后關閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認循環槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動溶液循環泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動空壓機,注意循環槽,再生塔內液位的變化。
4.5調節入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產需要并使再生塔硫泡沫連續，緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環泵。
5.2停空壓機壓縮空氣。
5.3長時間停車應放凈塔內液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應根據分析數據進行補加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續加入循環槽。
7、空壓機的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機內潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應及時進行排查。
7.3打開空壓機出口閥門。
7.4啟動空壓機。
7.5待空壓機正常運轉后記錄有關數據。
8、鼓風機的正常啟動操作
8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應及時補上同類型、同標號的潤滑油。
8.2盤車360°，檢查有無卡噌現象。如有應及時排除。
8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統,冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調度,準備啟動羅茨鼓風機。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。
8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。
8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。
8.9根據工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風機的停車操作
9.1通知廠調度室,準備停羅茨鼓風機。
9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。
9.3點擊風機停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時,應打開交通管閥門及進出口閥門;
9.3.2脫硫系統全部停車時,關閉鼓風機進出口煤氣閥門。
9.4關閉風機潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應迅速趕往生產現場，關閉溶液循環泵進出口閥門,并通知廠調度室做來電準備工作。
1.2關閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復dcs系統微機變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風機油冷卻系統采用新鮮水冷卻時，應迅速切換至循環水冷卻,防止油溫過高燒壞設備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產時應及時停機。
第2篇 脫硫工段安全操作規程
1、嚴格遵守廠規廠紀，勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴禁飲酒，崗位上嚴禁會客。
3、消防器材應齊全良好，隨時好用，嚴禁私自挪作他用。
4、嚴禁煙火。如工作需要，應辦理《易燃易爆動火申請》，待申請審批下發后，方可執行動火，并設立動火監護人。
5、使用化學試劑時，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時應緩慢，不得過猛過快，防止化學試劑飛濺。如濺入眼睛，應及時用大量清水沖洗，必要時應及時就醫。
6、調節再生塔硫泡沫時應緩慢，不得過快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時間不應太久，時間太長，硫膏會發生自燃。
8、設備檢修時應嚴格執行“檢修掛牌”制，同時應拉掉總閘并設立監護人。嚴禁在設備未檢修完時合閘送電。
9、嚴禁用水直接沖洗電機及電器設備，防止觸電及損壞電器設備。
10、機械運轉部位嚴禁在運行中加油，清洗。
11、嚴禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質，應倒在指定的位置。
第3篇 脫硫工段崗位操作規程
一、崗位職責
1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執行各項規章制度，保證記錄及時準確。
3、執行調度室、中控室指令，及時調整和控制好各項工藝指標，準時向調度室匯報工作完成情況。
4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
5、嚴格執行交接班制度。
6、嚴格執行操作規程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。
7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養。
8、經常了解循環脫硫液組成和脫硫效果，及時調節各處壓力、溫度以及循環脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環氨水，使各項指標符合工藝指標。
9、經常了解連續熔硫情況。
10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。
11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發現問題及時處理并及時匯報。
12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務。
1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經系統脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術指標。
2、負責把硫泡沫連續熔硫處理，得到合格的產品硫橫。
3、保證本工段生產、安全、環保符合要求。
4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養。
5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。
6、負責保管本崗位生產工具、消防工具，搞好室內外衛生，做到文明生產。
三、工藝說明：
由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統中的雜質；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續硫銨工段。
反應如下：
（1） nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs + h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+（x-1）s→（nh4）2sx+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂的引射器，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。
反應如下：
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
（nh4）2sx+o2→sx↓ +2nh4oh
副反應：
2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o
2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s
脫硫循環液從再生段頂部的液位調節器溢出自流到脫硫段頂部循環噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據脫硫循環液的鹽類累積的情況，部分超標循環脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。
四、工藝技術參數：
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3
預冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃
預冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃
循環冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃
換熱器后循環氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃
預冷塔循環氨水、冷凝液循環泵流量??????????? 500 m3/h
循環氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0
循環脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預冷塔及脫硫塔底循環液槽液位??????????? 1/2 ～2/3
循環冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調節?????????? ???????????1 m
預冷塔底氨水循環槽液位調節????????????? 3 m
預冷塔底冷凝循環槽液位調節????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成：
ph值???????????????????????????? 8.2～8.7
揮發nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l
五、崗位正常操作：
1.及時調整預冷循環水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；
2.調整循環脫硫液的流量符合工藝要求；
3.根據硫泡沫生成情況調節再生段液位調節器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。
4.根據塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；
5.配合儀表工進行儀表校對；
6.定期對所有設備進行維護；
六、開工操作
1、開工準備：
（1）檢查并確認各塔、器內外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態正確；
（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；
（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內已投放一定數量的催化劑；
（4）通知調度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；
2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：
（1）打開塔頂部的放散管閥門；
（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；
（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；
3 .啟動預冷循環氨水泵
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現象，油位是否正常；
（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；
（3）啟動預冷循環氨水泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，調節好流量，確認氨水循環正常，
4.開啟脫硫液循環泵：
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態；泵體、電機地
腳螺栓是否有松動現象；
（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；
（3）啟動循環脫硫液泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環正常，控制脫硫液
流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運
行正常。
（5）按規定投放脫硫催化劑；
（6）調整硫泡沫系統各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作：
1、???? 進料操作
（1）? 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態，并檢查開關情況。
（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續打入熔硫釜。
（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規定。
（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據清液溫度及釜上部壓力表顯示調節閥門開度使之符合技術規定。
2、???? 熔硫操作
（1）? 觀察清液，當有顆粒出現時，說明釜內硫積累較高，即可打開放硫閥。
（2）? 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。
（3）? 當出現未熔的固體雜質時，應關閉放硫閥，待釜內積累一定程度時再適量地開放料閥。
（4）? 放料過程中不能把釜內硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質量。
（5）? 不生產時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內料液靜止蒸發，產生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
（1）? 將硫放在硫盤內冷卻成型。
（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。
（3）? 記錄每天的產量及當月累計數。
取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。
八、 停工操作
1.通知調度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；
2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。
3.按停車步驟停循環脫硫液泵、氨水、冷凝液循環泵、泡沫泵。
4.關閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內及放硫閥門。
6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。
九、開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。
十、停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。
十一、換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作：
1、突然停電：
（1）立即關閉在運轉泵出口閥門，切斷電源。
（2）熔硫系統，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內硫磺放空。
（3）通知調度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產。
（4）做好記錄。
2、突然停汽：
（1）熔硫系統應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內物料，待釜溫正常后，再開泵進料。
（2）通知調度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。
（3）做好記錄。
十三、設備表
| 編號 | 設備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
| 一、標準設備 | ||||||
| 4 | 氨水循環泵 | 預冷塔循環循環泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機n= | 臺 | 3 | ||
| 6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺 | 1 | ||
| 8 | 循環脫硫液泵 | 脫硫液循環泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 4 | 雙端面機械密封，? 304 | |
| 9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺 | 3 | ||
| 11 | 洗滌塔循環泵 | 洗滌塔循環泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 雙端面機械密封，304 | |
| 13 | 循環冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺 | 2 | ||
| 14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 2 | 雙端面機械密封，304 | |
| 15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ? h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 304 | |
| 二、非標準設備 | ||||||
| 1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺 | 3 | ||
| 2 | k-3101 | 預冷塔dn6000? h=25800 | 臺 | 1 | ||
| 3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
| 5 | 旋風除霧器 | 旋風除霧器dn5109? h=6912 | 臺 | 1 | ||
| 7 | 催化劑槽 | 臺 | 1 | |||
| 10 | 地下發空槽 | 地下發空槽dn2200? l=7000 | 臺 | 1 | ||
| 12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺 | 1 | 12 | |
| 16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺 | 1 | ||
十四、安全規定
1、脫硫工段是重點防火防爆區域，嚴禁攜帶煙火進入生產區域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
2、 操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；
3、操作工必須嚴格按操作規程操作，嚴格執行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4、未經批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關部門人員陪同下方可進入現場。
5、 做好外來施工人員的安全監督及施工監護工作；
6、 嚴格執行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
7、區域內發現油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
8、設備的電器線路及電動工具發生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；
10、 進行檢修動火作業時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業制度》；
11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
12、 機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；
13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業時，要有專人看護梯子防止滑倒；
14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
15、 壓力管道或設備在未經卸壓、放空前不準拆卸；
16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監護，確認無誤后方可操作；
17、 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；
18、 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；
19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現漫槽或淹煤氣管道事故；
20、 正常生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫槽事故；
21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統與在用系統之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；
22、 使用蒸汽管道時，應先將管道內冷凝水放凈后，緩慢送汽；
23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內硫磺；
24、 發現煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案；
25、 塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
27、 第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；
28、 電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；
29、 配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業檢查；
30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設備；
?
一、崗位職責
1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執行各項規章制度，保證記錄及時準確。
3、執行調度室、中控室指令，及時調整和控制好各項工藝指標，準時向調度室匯報工作完成情況。
4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
5、嚴格執行交接班制度。
6、嚴格執行操作規程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。
7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養。
8、經常了解循環脫硫液組成和脫硫效果，及時調節各處壓力、溫度以及循環脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環氨水，使各項指標符合工藝指標。
9、經常了解連續熔硫情況。
10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。
11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發現問題及時處理并及時匯報。
12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務。
1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經系統脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術指標。
2、負責把硫泡沫連續熔硫處理，得到合格的產品硫橫。
3、保證本工段生產、安全、環保符合要求。
4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養。
5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。
6、負責保管本崗位生產工具、消防工具，搞好室內外衛生，做到文明生產。
三、工藝說明：
由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統中的雜質；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續硫銨工段。
反應如下：
（1） nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs
+ h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+（x-1）s→（nh4）2sx+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂的引射器，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。
反應如下：
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
（nh4）2sx+o2→sx↓ +2nh4oh
副反應：
2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o
2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s
脫硫循環液從再生段頂部的液位調節器溢出自流到脫硫段頂部循環噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據脫硫循環液的鹽類累積的情況，部分超標循環脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。
四、工藝技術參數：
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3
預冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃
預冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃
循環冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃
換熱器后循環氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃
預冷塔循環氨水、冷凝液循環泵流量??????????? 500 m3/h
循環氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35
mpa液氣比?? ≥3.0
循環脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預冷塔及脫硫塔底循環液槽液位??????????? 1/2 ～2/3
循環冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調節?????????? ???????????1 m
預冷塔底氨水循環槽液位調節????????????? 3 m
預冷塔底冷凝循環槽液位調節????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成：
ph值???????????????????????????? 8.2～8.7
揮發nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l
五、崗位正常操作：
1.及時調整預冷循環水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；
2.調整循環脫硫液的流量符合工藝要求；
3.根據硫泡沫生成情況調節再生段液位調節器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。
4.根據塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；
5.配合儀表工進行儀表校對；
6.定期對所有設備進行維護；
六、開工操作
1、開工準備：
（1）檢查并確認各塔、器內外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態正確；
（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；
（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內已投放一定數量的催化劑；
（4）通知調度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；
2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：
（1）打開塔頂部的放散管閥門；
（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；
（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；
3 .啟動預冷循環氨水泵
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現象，油位是否正常；
（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；
（3）啟動預冷循環氨水泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，調節好流量，確認氨水循環正常，
4.開啟脫硫液循環泵：
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態；泵體、電機地
腳螺栓是否有松動現象；
（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；
（3）啟動循環脫硫液泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環正常，控制脫硫液
流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運
行正常。
（5）按規定投放脫硫催化劑；
（6）調整硫泡沫系統各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作：
1、???? 進料操作
（1）? 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態，并檢查開關情況。
（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續打入熔硫釜。
（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規定。
（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據清液溫度及釜上部壓力表顯示調節閥門開度使之符合技術規定。
2、???? 熔硫操作
（1）? 觀察清液，當有顆粒出現時，說明釜內硫積累較高，即可打開放硫閥。
（2）? 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。
（3）? 當出現未熔的固體雜質時，應關閉放硫閥，待釜內積累一定程度時再適量地開放料閥。
（4）? 放料過程中不能把釜內硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質量。
（5）? 不生產時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內料液靜止蒸發，產生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
（1）? 將硫放在硫盤內冷卻成型。
（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。
（3）? 記錄每天的產量及當月累計數。
取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。
八、 停工操作
1.通知調度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；
2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。
3.按停車步驟停循環脫硫液泵、氨水、冷凝液循環泵、泡沫泵。
4.關閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內及放硫閥門。
6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。
九、開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。
十、停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。
十一、換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作：
1、突然停電：
（1）立即關閉在運轉泵出口閥門，切斷電源。
（2）熔硫系統，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內硫磺放空。
（3）通知調度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產。
（4）做好記錄。
2、突然停汽：
（1）熔硫系統應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內物料，待釜溫正常后，再開泵進料。
（2）通知調度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。
（3）做好記錄。
十三、設備表
| 編號 | 設備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
| 一、標準設備 | ||||||
| 4 | 氨水循環泵 | 預冷塔循環循環泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機n= | 臺 | 3 | ||
| 6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺 | 1 | ||
| 8 | 循環脫硫液泵 | 脫硫液循環泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 4 | 雙端面機械密封，? 304 | |
| 9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺 | 3 | ||
| 11 | 洗滌塔循環泵 | 洗滌塔循環泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 雙端面機械密封，304 | |
| 13 | 循環冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺 | 2 | ||
| 14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 2 | 雙端面機械密封，304 | |
| 15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ?h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 304 | |
| 二、非標準設備 | ||||||
| 1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺 | 3 | ||
| 2 | k-3101 | 預冷塔dn6000? h=25800 | 臺 | 1 | ||
| 3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
| 5 | 旋風除霧器 | 旋風除霧器dn5109? h=6912 | 臺 | 1 | ||
| 7 | 催化劑槽 | 臺 | 1 | |||
| 10 | 地下發空槽 | 地下發空槽dn2200? l=7000 | 臺 | 1 | ||
| 12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺 | 1 | 12 | |
| 16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺 | 1 | ||
十四、安全規定
1、脫硫工段是重點防火防爆區域，嚴禁攜帶煙火進入生產區域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
2、 操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；
3、操作工必須嚴格按操作規程操作，嚴格執行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4、未經批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關部門人員陪同下方可進入現場。
5、 做好外來施工人員的安全監督及施工監護工作；
6、 嚴格執行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
7、區域內發現油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
8、設備的電器線路及電動工具發生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；
10、 進行檢修動火作業時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業制度》；
11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
12、 機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；
13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業時，要有專人看護梯子防止滑倒；
14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
15、 壓力管道或設備在未經卸壓、放空前不準拆卸；
16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監護，確認無誤后方可操作；
17、 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；
18、 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；
19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現漫槽或淹煤氣管道事故；
20、 正常生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫槽事故；
21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統與在用系統之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；
22、 使用蒸汽管道時，應先將管道內冷凝水放凈后，緩慢送汽；
23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內硫磺；
24、 發現煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案；
25、 塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
27、 第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；
28、 電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；
29、 配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業檢查；
30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設備；
第4篇 脫硫工段職業健康安全操作規程
1、本工段為禁火區域,所有人員嚴禁將火種帶入生產區,禁止吸煙.
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產崗位,進入塔區必須戴好安全帽.
班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執行安全規程,拒絕違章操作.
3、因工作和檢修需要,需進行危險作業和動火作業時,必須先辦理危險作業證和動火作業證,并按要求采取措施經批準后方可作業.
4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發生時，操作人員應站在上風向,不得在下風向操作和休息,防止發生中毒.
5、凡是屬煤氣中毒的,應立即把中毒人員撤離現場,到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴重的應立即送往醫院.
6、當堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時,應立即用清水大量沖洗,嚴重時應立即去醫院治療.
7、硫磺不能堆積儲存太多,存放時間不能太長,以防硫磺發生自燃.
8、各設備接地線必須良好,運轉設備啟動前應安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內.
9、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災事故.
10、禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發火災.
11、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
12、禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發火災.
13、嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
14、機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動設備的通風口。
15、冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內.
16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷.
17、本公段區域內禁止堆放易燃易爆品.
18、反應槽內的溶液液位不得低于2/3處
19、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品
20、每年定期進行職業病健康體檢。
21、定期組織學習職業病健康防治知識
22、本崗位員工在工作區域內必須佩帶防毒口罩
