第1篇 混凝土安全操作規程
一、配料、拌合混凝土應遵守下列規定：
（一）工作前所用的工具、機具設備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后運輸通道、水電線路、水箱標尺等要進行仔細檢查，并對拌合機進行試運轉，拌合機的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全；工作臺必須設有安全欄桿，根據氣候設置防暑、防寒、防雨等安全措施。
（二）手推車運輸砂石料及混凝土時，車與車要保持一定的距離，下坡時注意是否有人，嚴格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運大石塊要輕放，嚴禁拋石入車，扶穩車把，防止車輛不穩傷人；用皮帶機、裝載機運輸砂石料時，應按皮帶機、裝載機安全操縱規程執行。
（三）提取水泥應從頂上開始，并注意水泥是否堆穩，防止水泥塌下傷人；下料時，要注意拌合機裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規定，防止料斗傷人；拌合機兩側存放水泥應要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。
（四）清理拌合機料斗或材料時，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學劑用的盛器，嚴禁從高處向下拋擲；拌合機在運轉中，前方出混凝土人員不準將耙、鍬等伸進罐內扒混凝土，以防發生事故；拌合機出灰處應該設有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。
二、混凝土運送、分灰、振搗、養護應遵守下列規定
（一）工作前檢查混凝土運送工具、設備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其他物件；倉內工作要有良好的通風和照明設備，嚴禁使用高壓手提燈。
（二）皮帶機輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應聯結牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土時，不得高速奔跑，嚴格控制車速，防止撞人。混凝土入口應設車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關嚴，鉤環是否有斷裂情況，發現問題應及時修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土時，扒桿旋轉區域不得有人通過或停留，指揮人員應注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時碰傷。卸混凝土時，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發生事故，開斗時注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應用拉環拉罐，嚴禁用手直接接觸吊罐腳。
（三）電動平板車裝運混凝土時，電線要保護好，并經常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動平板車裝卸車時，應待車穩定對位后方可裝卸，聽從統一指揮，待裝卸人員到達安全地點后，才準開車，軌道上嚴禁站人，防止事故發生。
（四）采用車輛運輸，卸混凝土時，分灰工作人員應待車上混凝土卸完后，方能進行分灰作業。運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1.5米；應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。小車裝運混凝土量應低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運送混凝土時，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮，指揮人員應站在車輛側面；卸料時，車輪應擋掩。
（五）垂直運輸時必須明確聯系信號；用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩；中途停車時，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區域；用起重機運輸時，機臂回轉范圍內不得有無關人員。
（六）混凝土入倉前，由指揮人員進行指揮，使上下人員作好準備后方可下灰，以防傷人。
（七）混凝土澆注與振搗作業必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應檢查振搗器的線路、開關等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯結有無松動現象、是否正轉、放置位置是否穩妥牢固。
（八）震搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用；振搗器使用中，應經常檢查馬達及軟軸的溫度，超過60度或燙手時，不準繼續使用；使用震動器應穿膠鞋。濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩不準使用。軟軸外表面有嚴重磨損或有不正常的聲音時，應停止使用；移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應將電源切斷方準操作；振搗器間歇或發生故障，應立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應將馬達及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。
(九)混凝土入倉或摻塊石時，應先與振搗人員聯系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點方可下料；交接班時，應將振搗器使用的安全情況進行交底，作好交接工作。
(十) 預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業；溝槽深度大于3米時，應設置混凝土溜槽，溜放時作業人員應協調配合。混凝土澆灌完畢后，應將軟軸卸下清理干凈，將馬達、軟軸好壞進行分類，分別送回指定地點存放；混凝土養護的時候，應先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時要挖溝埋設或采取保護措施；空間穿過時，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設，在電線附近養護混凝土時，嚴禁用噴槍高射養護。
（十一）泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業；模板倉內作業時必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業時，模板倉內照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運自動噴水器時，要關好節門，在水上和船上養護時，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規程；加配水泥、化學劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個人防護用品。
（十二）混凝土養護使用覆蓋物養護混凝土時，孔洞必須設安全標志、加蓋或設圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施；使用電熱毯養護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養護區域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養護時，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點；加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。
第2篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規定定期檢查養維護,滾輪、皮帶、軌道運轉正常,沒外扭和錯位現象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設備維修保養時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉過程中不得維修。
五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。
六、各維修作業人員要集中精力,互相協調,水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。
八、機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況,不得擅離崗位。
九、運轉過程中,如發現有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修,所有調整維修工作應在設備停穩后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉動部分時,必須首先卡死轉動軸,以防意外轉動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發生這種情況,應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發現異常及時采取措施。
二十一、出現故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產。
二十二、按設備使用說明進行例保作業。
第3篇 混凝土輸送泵安全技術操作規程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。
2．水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“y”型管道應裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業前的檢查
1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
2．所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統應正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7．攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
三、作業中的注意事項
1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發現異常立即停機。
2．應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整和處理。
3．泵送混凝土應連續作業，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。
4．應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5．作業時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
6．如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
7．泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
四、作業后注意事項
1．作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現場。
第4篇 混凝土攪拌輸送車:安全操作規程技術交底
1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節及附錄c的規定。
2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質量應符合要求。
3.攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常。
4.應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。
5.啟動內燃機應進行預熱運轉,各儀表指示值正常,制動氣壓達到規定值,并應低速旋轉攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料。
6.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
7.攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡。
8.裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調節攪拌筒轉速,使進料順利。
9.運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
10.運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。
11.攪拌筒由正轉變為反轉時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉后,再將操縱桿手柄放至反轉位置。
12.行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度。
13.攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。
14.水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統的積水放凈。
15.用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出廠說明書規定的轉速和時間進行攪拌。
16.作業后,應先將內燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時,必須先取下內燃機電門鑰匙,在筒外應設監護人員。
第5篇 混凝土攤鋪機操作工安全技術操作規程
第一條:混凝土攤鋪機在現場組裝和施工要按出廠說明書規定進行,各部件的連接要可靠。
第二條:軌道式水泥攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規定:
(1)布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離;
(2)布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置,也不得借助整機的慣性沖擊料堆;
(3) 作業中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道作業時,要注意防止攤鋪機脫軌。
第三條:滑模式水泥攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規定:
(1)停機處應平坦、堅固并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地后方可進行調整,安裝工作。
(2)調整機器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業期間嚴禁碰撞引導線。
(3)攤鋪機應避免緊急轉向,防止與預置鋼筋、路緣石等碰撞。
(4)攤鋪機停放在通車道路上時,周圍必須設置明顯的安全標志。夜間應設紅燈示警,其能見度不得小于150mm。
(5)攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應采用剛性拖桿。
第四條:機器發生故障時,應停機檢修,不得邊工作邊檢修,以免發生意外事故。
第6篇 混凝土泵送設備操作規程
1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。
2．泵送管道的敷設應符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直線敷設；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；
5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。
4．作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。
6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7．啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。
9．當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。
12．泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。
14．水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16．作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18．當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20．作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。
第7篇 混凝土生產操作規程
1、車子向料斗傾料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。
3、澆灌混凝土使用的溜及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱角對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7、不得在混凝土養護池邊上戰立和行走，并注意蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
第8篇 混凝土砂漿攪拌機安全技術操作規程
1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩固,不準以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內不得有異物。
6. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗固定好。
7. 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
8. 現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒檢修時外面應有人監護
第9篇 水泥混凝土攤鋪機安全操作規程
1. 操作人員必須思想端正,責任心強,上崗前必須閱讀本機《說明書》,熟悉本機原理、機械性能及安全常識。
2. 開工前,應檢查整機各部件是否良好,確認活動部份無人或無物件后才能開機。操作臺和作業現場必須視野廣闊,應消除有障礙作業的一切設施。通道嚴禁堆放雜物,嚴禁高空擲物。
3. 在作業時間內,操作人員(包括有關人員)必須堅守工作崗位,按規程操作,嚴禁攤鋪機在作業時,操作者離開操作臺。攤鋪機作業時,非操作人員禁止進入操作臺,無關人員不得在攤鋪機停留。
4. 任何人員進入攤鋪機范圍內,必須穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳。
5. 進行各項安裝調整時,發動機必須關閉,制動裝置必須處于制動狀態。安裝或調整機架時,攤鋪機必須停放在平坦、結實的地 面,使用的支墊工具(材料)安全可靠地墊位,將履帶墊離地面 方可進行調整安裝。在調整高度時,工作踏板、扶梯等處,嚴禁 站人。
6. 下坡時,禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動裝置必需置于制動狀態。
7. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
8. 所有電故障應由電工排除,電工作業時,必須掛牌《禁止合閘》,電腦、電氣自動化系統故障,應由機械工程師排除。
9. 駕駛員在離開機器前,要將機器停放穩妥,并裝駕駛臺降至到最低位置,使制動裝置處于制動狀態。
10. 停機清洗攤鋪要積物時,作業人員必須注意安全,清理完畢,作業人員應及時離開,并指定專人負責檢查。
11. 工作完畢,先解除自動控制系統,把機器升高離開作業地點,停放在平坦、結實的地面上,并將升鎖鎖住,停機下班,必須切斷電源。
12. 攤鋪機停放在道路(附近時)必須在周圍設置明顯安全標地或紅燈警示。(能見度不少于150米)。
第10篇 攪拌車混凝土攪拌車水泥攪拌車安全操作規程
1.起動攪拌車之前,應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.攪拌車起動發動機后,應使攪拌筒在低速下轉動10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時,裝料前應將攪拌筒反轉,將積水和雜物排出,以保證混凝土的質量。
4.攪拌車在運輸混凝土時,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5. 攪拌車裝運攪拌好的混凝土時,攪拌筒轉速為2-10轉/分,在運輸過程中,平坦路面上攪拌筒轉速保證在2-3轉/分,行駛在側傾坡度大于50的路面,或左右晃動較大的路面時,應停止攪拌旋轉,待路況好轉后再恢復攪拌旋轉。
6. 混凝土攪拌車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規定的時間。運送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉,以防混凝土產生離析現象。司機應時常觀察混凝土情況,發現異常及時通報調度室,申請做出處理。
7. 攪拌車車內裝有混凝土時,在現場停滯時間不得超過1小時,如超時應立即要求現場負責人給予及時處理。
8. 攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
9. 攪拌車在排出混凝土之前,應使攪拌筒在10-12轉/分的轉速下轉動1分鐘,再進行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢,應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉動,以清洗內壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運送混凝土時,發動機轉速在1000-1400轉/分范圍內工作,以使發動機有最大扭距,在運送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢,應把攪拌筒內部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時,禁止空轉,連續使用時不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經常保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
15. 攪拌車在冬季應及時安裝保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護,根據天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動部分時,應使發動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。
17. 在調整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時,應由專職安全員檢查同意;更換機件時,必須由部長或主管經理簽字,否則出現問題后追究有關人員責任。
第11篇 混凝土攪拌機安全技術操作規程
1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置,制動器均應緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應裝設防護罩。
3、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉動磨損部位經常加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作制動,確認正常后,方可作業。
6、進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架,察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部御出后才能進行,不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉時除外。
9、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的砼清除干凈,然后進行檢修。
10、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入,作業后,應將料斗降落到料斗坑內,如須升起則應用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業后應將水泵、放水開關、量水器中的水放盡。
第12篇 混凝土工的安全操作規程
1、澆筑框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，施工前應檢查作業面的操作平臺是否牢固，不得直接站在模板或支撐上操作。
2、對振搗器、振搗棒和其電線，應檢查是否良好。
3、施工中防止泵管破裂傷人。
4、使用振搗器的人員應兩人操作，一人操作振搗棒，一人提振搗器，操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。
5、墻體施工人員禁止站在支撐上進行操作。
6、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
7、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后應檔牢，穩起穩落。澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不得站在溜槽幫上操作。
8、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。進入施工現場的混凝土罐車、泵車等的時速不得超過5公里，應有專人指揮。
9、夜間施工應有足夠的照明。
10、澆注拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施。
11、預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。
