第1篇 吊具、索具安全操作規程
吊、索具是直接承受起重載荷的構件，其產品的質量直接關系到安全生產，因此必須遵守以下安全規定 。
1、吊、索具的購置，必須是符合國家規定專業生產廠家的合格產品，提供各種合格證件和質量證明文件。
2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規定，進行靜載和動載試驗。
靜載試驗：取額定起重量的1.25倍，應逐漸加上去，起升離地面100-200mm高處，懸空時間不少于10分鐘，卸載后進行目測檢查。
動載試驗：取額定起重量的1：1倍，在正常工作范圍內，按實際工作循環連續工作1小時，檢查各項參數是否達到技術性能指標的要求。
3、吊、索具使用必須符合下列要求
(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環境條件及具體要求相適應。
(2)作業前應對吊具與索具進行檢查，當確認各功能正常，完好時再投入使用。
(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠，提升作業前應確認綁扎，吊掛是否可靠。
(4)吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷，
(5)作業中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。
第2篇 常用吊具安全操作規程
1、吊鉤(環眼吊鉤)
(1)吊鉤必須是整體鍛造的,表面應光滑,不得有裂紋,刻痕、剝裂、銳角等缺陷。
(2)不準對磨損或有裂縫的吊鉤進行補焊修理。
(3)吊鉤上應注有載重能力,如無標記,在使用前應以計算確認合格,試驗中經檢查無變形、裂紋等現象。
(4)在起重機上用的吊鉤應設有防止脫鉤的保險裝置。
2、卸扣(卡環)
(1)卡環必須是鍛造的,且用合格材料鍛造后經過熱處理而制成的,不能使用鑄造的和補焊的卡環。
(2)使用時不得超過額定載荷,應使卡環銷子與環底受力,不得橫向受力,防止卡環變形,銷子脫離銷孔或鋼絲繩從環中滑脫。
3、繩卡
(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細,u型環的內側凈距一般應大于鋼絲繩索直徑1-3mm,防止凈距太大,卡不住繩子。
(2)使用時要擰緊螺栓,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止,繩卡使用受力后要進行第二次擰緊,以保證接頭牢靠。
(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6-8倍左右。繩卡要一順排列,應將u型環卡在繩索頭的一面,壓板放在主繩的一面。
(4)為防止繩卡滑動,可采取附加安全繩卡。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右,將繩頭放彎再與主繩卡緊。
4、鋼板起重鉗
鋼板起重鉗使用的注意事項:
(1)在吊運過程中不得與其它物體碰撞。
(2)除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊吊鋼板。鋼板厚度應在鉗口規定的吊裝厚度的范圍內。
(3)豎吊鋼板起重鉗,鉗口只能夾持一塊鋼板,禁止疊層(包括墊層)吊運。
(4)不管任何起重鉗,必須看懂、領會說明書,按說明書規程裝夾到位,避免一側因裝夾不牢起吊時彈出傷人。
(5)鋼板起重鉗必須按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夾的、翻轉吊夾的、水平吊具等三種吊卡具。
鋼板起重鉗是主要受力構件,如出現以下情況應更換或報廢。
(1)出現裂紋(包括任何位置)。
(2)受力構件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10%。
(3)鉗體開口度比原尺寸增加10%,鉗口夾不住了。
5、平衡吊梁
平衡吊梁在使用中應注意的問題
(1)平衡吊梁應先確定它的起重量,嚴禁超載使用。
(2)使用前應檢查吊梁與起重機吊鉤及吊索連接的地方是否正常。
(3)當吊橫梁產生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴重時應立即報廢。
6、鋼絲繩
(1)鋼絲繩不得發生銳角曲折或被壓扁現象。
(2)鋼絲繩應經常得保持清潔并定期涂抹防銹油。
(3)鋼絲繩如與設備結構件,材料等到物的尖直角接觸時應加墊本塊。
(4)作業中要嚴防鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸。
(5)對吊運用的鋼絲繩進行定期檢查,發現不符合標準的應立即割斷報廢,不得以大代小使用。
(6)對出現下列情況的鋼絲繩應報廢
①鋼絲直徑平均磨損腐蝕達40%時應報廢。
②鋼絲有一整股破斷時應報廢。
③當鋼絲繩既有鋼絲折斷,又有外層磨損現名象的應及時報廢。
④鋼絲繩嚴重扭結,壓扁,嚴重彎折鋼絲繩松馳以致籠狀畸變應報廢。
第3篇 pvc軟吊具安全操作規程
為規范操作,制定本操作規程,操作人員必須了解電氣和機械相關知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。
1、 前生產,檢查交接班記錄,對設備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應排除一切問題后方能啟動;
2、 生產時先啟動系統,首先將控制柜側面的總電源開關旋轉到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關,給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應先到現場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關機操作與開機操作的順序相反,應先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。
3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:
3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態時,按下“快下”按鈕,當吊具橫梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:
3.1.1 當吊具下方車型為a11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環吊裝 ,再進行操作;
3.1.2 當吊具下方車型為a18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環吊裝,再進行 操作。
3.1.3當吊具下方車型為s22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環吊裝,再進行 操作。
3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;
3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復下一個循環。
4、 現場出現意外事故時,可按現場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當現場意外情況處理完畢后,需拔開現場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復位”按鈕重新給滑觸線供電;
5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設備故障的發生;
6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;
7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。
8、 每日停產時,吊具上不得載有車身,防止出現意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設備維護人員對吊具進行維護;
9、平時要按機械化設備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應及時更換;
10、 按安全操作規程,由專人操作;
11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產時設備運行情況。
如設備出現任何問題,應立即按“急?！卑粹o停止設備的運行,并及時通知維修人員。
蕪湖承輸自動化輸送機有限公司
2006-11-29
第4篇 起重吊具安全操作規程
使用前檢驗
由起重工在使用新的吊具前，必須進行以下技術性能的檢驗：
一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證，說明書及有關技術資料，如材質、強度、標號等。
二、使用規定：各類吊具符合下列規定方可使用。
鋼絲繩采用6×19 +1，gb—1102—74；
安全系數必須在6或以上；
使用時夾角在60°時，起重量應按下表：
| 鋼絲繩直徑mm | 8—8 | 11.0 | 13.0 | 15.0 | 17.5 |
| 最大起重量kg | 560 | 875 | 1260 | 1719 | 2322 |
三、使用四根鋼絲繩吊運重物時，四根應長度一致，吊運物件應保持基本水平，鋼絲繩與吊物接觸處應采取防滑措施。如加墊、支撐等。
四、鋼絲繩的連接繩扣長度應不小于150mm，插花不得低于3個。
五、鋼絲繩使用夾頭進行連接時，夾頭不得少于三個，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。
六、使用鏈條時，鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規定。
| 鏈條直徑mm | 9 | 11 | 13 | 16 | 18 |
| 最大起重量kg | 540 | 851 | 1127 | 1707 | 2160 |
| 最大安全工作載荷=方式系數p×額定載荷 | |||||||
| 吊帶型號 | 顏色 | 破斷載荷（kg） | 額定載荷（kg） | 垂直吊p=1（kg） | 結套吊p=0.8(kg) | 45度吊45lifting p=1.8 | 90度吊90lifting p=1.4 |
| pesa005 | 3000 | 500 | 500 | 400 | 900 | 700 | |
| pesa01 | 6000 | 1000 | 1000 | 800 | 1800 | 1400 | |
| pesa02 | 12000 | 2000 | 2000 | 1600 | 3600 | 2800 | |
| pesa03 | 18000 | 3000 | 3000 | 2400 | 5400 | 4200 | |
| pesa04 | 24000 | 4000 | 4000 | 3200 | 7200 | 5600 | |
| pesa05 | 30000 | 5000 | 5000 | 4000 | 9000 | 7000 | |
| pesa06 | 36000 | 6000 | 6000 | 4800 | 1080 | 8400 | |
| pesa08 | 48000 | 8000 | 8000 | 6400 | 14400 | 11200 | |
| pesa10 | 60000 | 10000 | 10000 | 8000 | 18000 | 14000 | |
| pesa12 | 72000 | 12000 | 12000 | 9600 | 21600 | 16800 | |
| pesa15 | 90000 | 15000 | 15000 | 12000 | 27000 | 21000 | |
| pesa20 | 120000 | 20000 | 20000 | 16000 | 36000 | 28000 | |
| pesa30 | 180000 | 30000 | 30000 | 24000 | 54000 | 42000 | |
| pesa40 | 240000 | 40000 | 40000 | 32000 | 72000 | 56000 | |
| pesa50 | 300000 | 50000 | 50000 | 40000 | 90000 | 70000 | |
| pesa60 | 360000 | 60000 | 60000 | 48000 | 108000 | 84000 | |
| pesa70 | 420000 | 70000 | 70000 | 56000 | 126000 | 98000 | |
| pesa80 | 480000 | 80000 | 80000 | 64000 | 144000 | 112000 | |
| pesa90 | 540000 | 90000 | 90000 | 72000 | 162000 | 126000 | |
| pesa100 | 600000 | 100000 | 100000 | 80000 | 180000 | 140000 | |
鋼絲繩：
一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。
二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。
三、鋼絲繩有松股、打結、芯子外露等。
鏈條：
一、鏈條發生塑形變形，伸長達原長度的5%。
二、有裂紋。
三、鏈環磨損直徑超過10%。
第5篇 吊具索具安全操作規程
吊、索具是直接承受起重載荷的構件,其產品的質量直接關系到安全生產,因此必須遵守以下安全規定 。
1、吊、索具的購置,必須是符合國家規定專業生產廠家的合格產品,提供各種合格證件和質量證明文件。
2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規定,進行靜載和動載試驗。
靜載試驗:取額定起重量的1.25倍,應逐漸加上去,起升離地面100-200mm高處,懸空時間不少于10分鐘,卸載后進行目測檢查。
動載試驗:取額定起重量的1:1倍,在正常工作范圍內,按實際工作循環連續工作1小時,檢查各項參數是否達到技術性能指標的要求。
3、吊、索具使用必須符合下列要求
(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環境條件及具體要求相適應。
(2)作業前應對吊具與索具進行檢查,當確認各功能正常,完好時再投入使用。
(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠,提升作業前應確認綁扎,吊掛是否可靠。
(4)吊具不得超過其額定起重量,吊索不得超過其最大安全工作載荷,
(5)作業中不得損壞吊重物品與吊具、索具,必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。
