第1篇 lng儲罐安全操作規程
1 儲罐操作工藝指標
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲罐進液操作程序
1.1.2.1 準備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應經過安全教育和操作技術培訓合格后持證上崗，操作人員在作業時應佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。
4) 試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進液操作
1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有lng的氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應關閉下進液閥；
3) 當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內液面靜，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥，停止充裝及關閉上進液閥；
4) 在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應繼續排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態。
1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內液面鎮靜，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。
第2篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現不必要的電網波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養,每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第3篇 計量槽儲罐安全操作規程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯系,并應配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規定并辦理“進入容器作業證”方可檢修。
第4篇 液氮儲罐安全操作規程
目的：建立低溫液氮貯罐標準操作維護保養規程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責
規程：
1． 設備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統、低溫液體噴淋系統、小容器充裝、槽車充灌、增壓調節閥設定、液面計的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關閉狀態。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開放空閥v-13，進行常壓充灌。
2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝c-1口處的雜質及空氣。
2.1.6關閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2，進行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應打開內容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管的殘留液體后關閉底部液體進口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關閉內容器放空閥v-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復柔性后拆下輸液軟管。
2.2補充充操作方法。
2.2.1確認供液裝置內的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關閉位置。
2.2.3打開內容器放空閥v-13，內容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口c-1處的雜質及空氣。
2.2.5關閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進出口閥v-1，進行頂部底部同時充灌。
2.2.7在充灌時，應注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關閉v-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關閉狀態。
2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當所需數量的氣體已經輸出，或者要把貯槽關閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規程，打開泵進液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經汽化器，進入充氣系統，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進口端。
2.4.4在氣體充裝結束時，按低溫泵的操作規程關閉低溫泵，關閉進液端、泵回氣閥。
2.4.5關閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統操作方法
2.5.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統工作結束后，關閉貯槽向低溫液體噴淋系統供液的閥門。關閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應平穩，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質。
2.7.2確認貯槽除壓力表v-12、液位計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規程，正確操作槽車的閥門管道系統充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關閉貯槽底部液體進出口閥v-1。
2.7.7關閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復柔性后拆輸液軟管。操作結束。
2.8增壓調節閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調節閥r-1的設定壓力。
2.8.2確認貯槽除除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關閉狀態。
2.8.3增壓調節閥r-1設定壓力的調節。觀察壓力表p-1的讀數。若壓力高于增壓調節閥r-1的設定壓力，則關閉增開閥v-5，打開內容器放空閥v-13，當壓力等于r-1的設定壓力時，關閉內容器放空閥v-13。若壓力低于增調節閥r-1的設定壓力，擰緊r-1的調節螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當貯槽壓力等于r-1的設定壓力時，關閉增開閥v-5。
2.8.4待增開閥v-5和增壓調節閥r-1的溫度回升到環境溫度時，向外松開增壓調節閥r-1的調節螺釘處于關閉狀態。
2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調節螺釘，當增壓調節閥r-1打開時，停止r-1的調節螺釘。并鎖緊r-1的調節螺釘。
2.8.6復核r-1的設定壓力。打開內容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當壓力降到增壓調節閥r-1的設定壓力低0.1mpa時，關閉內容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當壓力表p-1和增壓調節閥r-1。如內容器的壓力穩定在p-1要求的壓力下，則增壓調節閥rt-1的設定壓力調節工作結束。
3設備的維護保養
3.1安全維護；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設備6米周圍嚴禁煙火、明火。同時應避免操作時出現靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監督下進行。工人操作時必須穿戴合適的防護用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態。
3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準，每年更換內筒爆破裝置爆破片。
第5篇 儲罐卸車安全操作規程
一、儲罐入液操作程序
1、準備工作
①貨物到達后，由供應人員通知質檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監督過磅，并將罐車帶至指定卸車區域。
②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行進行入液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。
2、用泵入液操作程序
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通罐車液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進口管路的閥門。
③開啟料泵進行入液。
④待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，手動停泵，防止泵空運轉。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
3、注意事項
①充液嚴禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業，排除故障。
②液溫應≤40℃，當液溫達40℃時，應噴淋冷卻水降溫。
③不許兩車同時裝卸。
④入液結束時，馬上停泵，嚴禁泵空運轉。
⑤車輛押運人員，原料管理人員，安全管理人員和生產車間當班人員必須同時在卸料現場巡回檢查，特殊情況下，須有副經理在場方可卸料。
⑥晚5點至次日7點，非特殊情況不得卸車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發現異常情況立即停止作業。
②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。
二、儲罐出液安全操作規程
1、準備工作
①取樣送至質檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進行出液。
②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液儲罐供液至反應釜
①開通反應釜排空閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至車間反應釜的閥門。
③通知運行工啟動泵。
④當反應釜液位達到反應液位時，通知運行工停泵。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
（2）、用泵出液儲罐供液至罐車
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動泵，將產品供給罐車。
④當罐車液位達到最高允許充裝液位時，裝車結束，停泵。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
3、注意事項
①檢查液位的變化情況，發現出液儲罐液位不升降，應停車檢查。
②使用泵,應特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應及時停泵
換出液儲罐.。
③不許兩車同時裝卸。
④供液結束時，馬上關閉閥門，防止原料倒流。
⑤車輛押運人員，原料管理人員和生產車間當班人員必須同時在現場巡回檢查，特殊情況下，須有副經理在場方可裝車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發現異常情況立即停止作業。
②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。
三、儲罐之間互相倒料操作程序
1、準備工作
①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
②確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。
2、使用泵操作
①開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，開通泵出口至進液儲罐液相
進口管路的閥門。
②通知運行工啟動泵。
③當出液儲罐達最低液位或進液儲罐達最高允許液位時，通知運行工立即停泵。
④關閉本作業有關的氣、液相閥門。
⑤按規定填好操作記錄表。
3、注意事項
①操作人員注意控制出液儲罐和進液儲罐的液位變化情況。
②進液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。
③原料管理人員和生產車間當班人員必須同時在現場巡回檢查，特殊情況下，
須有副經理在場方可倒液。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發現異常情況立即停止作業。
②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。
第6篇 儲罐檢驗安全技術操作規程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續使用，或者需要采取特殊監測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發現的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業，必須按規定辦理動火審批手續。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第7篇 儲罐排污操作規程
1、儲罐應定期排污,防止儲罐存有積有和污物,影響儲罐安全運行。
2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點。
3、排污時先打開第一道閥口,待液體流完后,立即關閉第一道閥門,然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關,直到排污完成。
5、排污作業進行中需隨時觀察排除物的情況,當有液化石油氣流出時,立即關閉排污閥。
6、排污時,一人排污一人監護。
第8篇 lng儲罐操作維護規程
●適用范圍：本規程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應開啟lng槽車自增壓系統或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現場根據1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態后，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中lng儲罐切換操作規程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態，以及閥門g2-8是否處于關閉狀態。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或對2#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現場根據2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調節閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導通后，關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內有lng時，其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統為自動壓力調節系統，當lng儲罐壓力低于設定值時，增壓調節閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。
(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。
六、bog系統操作規程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統為自動壓力調節系統，當lng儲罐壓力高于設定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統手動操作時，現場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態，以及閥門p-8是否處于關閉狀態。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應單臺開啟運行穩定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網壓力穩定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網壓力穩定后，再關閉運行的空溫式lng氣化器。
第9篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規程
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現不必要的電網波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養,每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第10篇 lng儲罐運行操作規程
4.1儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4.2首次充液時，應注意以下事項：
4.2.1在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應繼續排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態。
4.2.2打開上、下進液閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有lng的氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥。
4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時，應關閉下進液閥。
4.2.4當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮靜，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥，停止充裝及關閉上進液閥。
4.3再充裝程序
4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。
4.3.2上、下同時充裝，當液位計顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮靜，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。
4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。
4.4儲罐的使用
4.4儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態：
閥 門 狀 態
頂部進液閥 關 閉
底部進液閥 關 閉
排液閥 關 閉
溢流閥 關 閉
液體進口控制閥 開 啟
液位計平衡閥 關 閉
液體出口控制閥 開 啟
液位顯示液相閥 開 啟
液位顯示氣相閥 開 啟
以上各相關閥門處于上述狀態時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.5儲罐壓力調節
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并通過調節增壓管路上的調節閥，可以調節儲罐內的氣相壓力。
4.6 降低儲罐壓力
打開手動放空閥，使儲罐內氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關閉手動閥。
第11篇 液化石油氣儲罐安全技術操作規程
(1)臥罐安裝安全技術操作規程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩定，罐體不發生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離液化石油氣儲罐，以保證在發生火災無法進入罐區時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統，連續供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規定內徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規程
①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續使用，或者需要采取特殊監測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發現的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業，必須按規定辦理動火審批手續。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第12篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規程
1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關閥門的工作狀態，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
