第1篇 對焊機操作安全規程
一、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。
二、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
三、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
四、焊接前準備：
1、對焊機應安裝在室內，接地可靠。開關箱至機身的導線應加保護套筒，導線戴面積不小于一次35mm2。
2、作業場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員應戴護目鏡手套，站立的地面應墊絕緣材料。
3、焊接前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水系統無泄露，確認正常后，方可施焊。
4、斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓應定期緊固。
五、焊接注意事項
1、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量按溫度作調節。
2、閃光區內應設檔板，冬季施工室溫應不低于8℃。
3、長鋼筋焊接時，應設置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。
4、被焊鋼筋的端頭120mm內，應除銹去污，如端頭彎曲，應作校宜或切除。
5、根據被焊工件截面，調整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規定直徑的鋼筋。
六、焊接后注意事項
1、冬季應放盡冷卻水。
2、做好保養、清潔工作。
3、作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第2篇 對焊機工安全技術操作規程
1.按規定穿戴好防護用品。
2.對焊機不能放在高溫和潮濕地點。5m內不能存放易燃物,1om內不能放易爆物。
3.檢查對焊機上專用接地螺栓是否可靠接地。
4.通氣、通水,并檢查進氣閥、進水閥及各支路的工作情況及密封性,氣壓、水壓是否達到規定值。
5.對焊機上易燃部位及其工作場地要有防止火花四處噴濺的防護裝置或密閉裝置。
6.操作前對焊機要進行預熱,并按規定調整好各項數據。
7.要定期檢查油霧器的油是否用完,若用完應及時補充,并將油霧器的出油量調到規定范圍內,以保證電磁氣閥有足夠的潤滑和正常工作。
8.要定期旋松手柄將分水濾清器杯中的積水放掉,各項數據不能超過規定。
9.對vn17-150-1對焊機,當焊接1000mm2以上的焊件時,需控制進水溫度和出水溫度之差不超過8～9℃。
10.思想集中,切勿將手伸入對焊機的夾具中,防止壓傷。
11.不準無關人員或沒按規定穿戴防護用品的人進入對焊工作場地,以防火花濺出傷人。
12.發生故障應立即停車,報告有關人員進行檢修排除,不準勉強使用。
13.閉合和斷開電源時,必須穿戴好絕緣用品,頭要躲開電閘,防止燒傷和觸電。
14.工作完畢后,要關閉電源、水源、氣源,清理現場,打掃衛生。
第3篇 閃光對焊機安全技術操作規程
1、對焊機應安裝在室(棚)內,并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設置閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管保護。
2、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統是否正常。
3、焊接現場內,不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應經常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發生過熱現象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁焊超過對焊機規定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養好設備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第4篇 切割機、對焊機、彎曲機安全操作規程
一、一般規定：
1. 操作人員要經安全培訓考試合格后持證上崗。作業前
必須檢查設備、用電作業環境等，并試運轉符合安全要求；
2. 用電必須實行“一機一閘一保險”，按照要求安裝可
靠有效的接地裝置，導線絕緣良好；
3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。
二、切割機操作：
1．運轉正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；
2．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片；
3．切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得
任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；
4．切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清
除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
三、對焊機操作：
1．對焊機應設在干燥、平穩、牢固的地方；
2．焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用；
3．操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；
4．對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規定的溫度。
四、彎曲機操作：
1．彎曲機的安放要平穩、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；
2．彎曲長鋼筋應有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。
第5篇 鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規程
1.焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣應良好。
2.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規定規格和數量的滅火器材。
4.對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度。
第6篇 對焊機安全技術指導操作規程
對焊機安全技術指導操作規程
1. 認真執行設備日常維護保養和定期保養制度。 2. 開機前仔細檢查設備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調壓是否靈敏,有無漏電、漏水現象,冷卻系統及夾緊裝置是否正常,確認無誤后方可開機。 3. 按規定穿戴好防護用品,戴好防護帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。 4. 打開電源,根據焊件直徑,調整工作電流。 5. 工作場所附近嚴禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接時應注意焊模槽及焊件切口對接處是否平直,調整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中應及時鏟除設備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當變壓器或焊塊處溫度過高時,應停止一段時間再繼續工件。 8. 工作完畢,應整理現場,將待焊接件歸類規范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場所的衛生,焊渣倒入指定區域。填寫設備運行記錄。
第7篇 對焊機安全操作規程
1 適用范圍
本規程規定了對焊機安全操作的有關規定。
本規程適用于公司對焊機作業。
2 主要內容
2.1對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。
2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內溫度不得低于8℃。
2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進行清潔和保養。
第8篇 鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規程
一、 焊機放置位置應干燥，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。
二、 焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電應立即更換，不得繼續使用。
三、 操作人員應戴防護眼鏡及手套，站立地點應絕緣。工作地點嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。
四、 對焊機開關的接觸點、電極（銅頭）應定期檢查維修。冷卻水應暢通，不得漏水或超過規定溫度。
五、 工作完畢后，及時做好清理工作。
第9篇 鋼筋對焊機安全操作規程技術交底
1、焊機應放在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設，防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
3、作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，發現焊頭漏電，立即更換，否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理，應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度（不得超過40℃）。
7、焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
9、焊機發生機械故障，應由專業人員進行維修，嚴禁擅自撥弄電器。
10、作業完畢，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好機械清理保潔工作。
第10篇 鋼筋對焊機安全技術操作規程
1.焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2.對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。
3. 焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
4.作業前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。
7.焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。
9.冬季施焊時，室內溫度不應低于8oc。作業后，應放盡機內冷卻水。
第11篇 鋼筋碰焊機對焊機安全操作規程
一、 焊機放置位置應干燥,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣應良好。
二、 焊接前應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電應立即更換,不得繼續使用。
三、 操作人員應戴防護眼鏡及手套,站立地點應絕緣。工作地點嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
四、 對焊機開關的接觸點、電極(銅頭)應定期檢查維修。冷卻水應暢通,不得漏水或超過規定溫度。
五、 工作完畢后,及時做好清理工作。
第12篇 pe熱熔對焊機操作規程
１.確保焊接歷程的持續性，焊接完成后該當進行充實的自然冷卻，以消除其內應力1 目的與意義規范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作歷程的安全
2 合用范圍
本規程合用于***公司隸屬的pe熱熔焊接的操作
3 操作細節
3．1施用前的準備
3．1．1查對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作
3．1．2 按照設備的現實功率，不錯選配電源配線
3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發生中電變亂
3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件
3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求
3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰
3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數焊接前，加熱板該當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度勻稱
3．2熱熔焊接操作
3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔
3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削
3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）
3．2．3 放置加熱板，調解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規定壓力（p2）當加熱板兩側焊接處圓周卷邊突出高度達到規定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時
3．2．4 切換對接，在規定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞
3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
3．3 操作注重事項：
3．3．1熱熔焊機操作人員必需經關于部分專門培養訓練，并經測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用
3．3．2焊電機器、節制部分不防水，操作施用時應嚴禁焊電機器、節制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節制部分采納掩護辦法
3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當的掩護辦法，以包管焊接面有足夠的溫度
3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質、污痕（如：污物、油脂、切屑等）
3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領
3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當的加工要領使焊接處壁厚相同
3．3．8焊接時每一個焊口該當有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當包孕氣候情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等
3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小
3．3．10施用中應隨時察看設備運行狀況，如有異響或過熱現象，應立即停止施用
3．3．11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路妨礙。
