第1篇 起重作業安全操作規程
1、所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等必須具有合格證或質量證明書和使用說明書。作業前應按有關標準認真進行檢查，確認符合要求后方可使用。
2、使用吊車進行吊裝作業，應根據被吊物件的重量、規格、吊裝位置、作業半徑及工作環境，選用型號合適的吊車。
3、吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態。吊車不得超載，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊車行走、作業的路面及場地應堅實平整，其承受能力能滿足吊車行走及作業的要求。
5、輪胎式吊車，作業前支撐腿應全部伸出，并在鐵鞋下墊好鐵拍、枕木，支腿有定位銷的必須插上。
6、大中型吊裝作業前應進行技術交底，全體人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及設備性能、吊裝作業環境，駕駛員與起重工進行指揮信號交換，雙方確認后達到良好溝通。
7、吊裝作業重，吊車行走時吊物與地面高差不得大于500mm，且必須鳴笛示警。
8、大中型設備及構件的吊裝，應編制吊裝方案和安全技術措施，經有關技術及安全負責人簽字，項目領導批準后實施。實施重未經主管人員許可不得任意改變方案。
9、大中型設備及構件吊裝前，應與當地氣象部門取得聯系，了解氣象變化情況，當出現妨礙吊裝的雨水或風速大雨10.8m/s（六級以上含六級）時，不應進行室外吊裝作業。
10、吊裝作業應有專人指揮，明確分工。參加吊裝人員應堅守崗位，并根據指揮命令工作。吊裝過程中任何崗位出現問題，應立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自操作或離開崗位。
11、大中型設備、構件吊裝前應進行試吊。試吊前參加吊裝人員應按崗位分工，嚴格檢查吊耳、起重機械和索具的性能情況，確認呢符合方案要求后才客試吊。重物吊離200~500mm后停止提升，檢查吊車的穩定性，制動器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續提升。
12、吊裝前吊件上應系牢固溜繩，防止吊裝過程中吊裝擺動、旋轉或碰、掛其他物件。
13、吊件不得長時間在空中停留，如必須停留，應采取可靠措施。
14、吊車作業時，其配重旋轉范圍內嚴禁人員進入，吊物不得從操作室、駕駛室上方通過，一般采取背向吊裝。
15、任何在現場架空線（裸線）、變壓器及重要用電設備附近的起重作業，必須嚴格控制拔桿、吊臂及吊物與環境中高壓線或帶電設備的間距，不得小于要求安全距離。
16、吊裝作業時必須設置半徑不小于吊車桅桿最高高度的1.5倍安全防護區，并在該區域邊緣設置警戒線。
17、吊裝作業開始，非直接實施起重作業人員嚴禁在安全防護區內停留。
第2篇 起重作業一般安全操作規程
一、對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規定進行吊重試驗。
二、起重機每班作業前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業。
三、起重機司機與信號員應按各種規定的手勢或信號進行聯絡。作業中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業發生危險時，無論是誰發出的緊急停車信號，司機應立即停車。
四、司機在得到信號員發出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩定后在繼續起吊。
五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩，以免重物在空中擺動發生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。
七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。
八、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。
九、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區。禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。
十、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。
十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施，司機要連續發出信號，通知無關人員離開現場。
十二、起重機在吊重作業中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按說明書的有關規定執行。嚴禁在起重臂起落穩妥前變換操縱桿。
十三、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。
十四、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時不會發生碰撞。
十五、起重機作業時，有下列情況之一時，不能起吊：
1、信號不清時；
2、重量不明時；
3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；
4、所吊重物超過起重機的起重能力時；
5、重物捆綁不牢及起吊后不穩時；
6、露天作業遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；
7、夜間作業沒有足夠的照明時；
8、鋼絲繩嚴重磨損，出現斷股時。
十六、起重機不得在架空輸電線路下面作業，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側作業時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表二規定：
表一
| 輸電線路電壓（千伏） | 1 | 1～20 | 35～110 | 154 | 220 |
| 允許與輸電線路的最近距離(米) | 1.5 | 2 | 4 | 5 | 6 |
| 垂直安全距離（米） | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
十七、起重機的電器、內燃發動機或鍋爐部分的安全技術要求，應嚴格遵照動力機械的有關規定執行。
上一頁12下一頁
第3篇 起重作業:安全操作規程5
1、所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等必須具有合格證或質量證明書和使用說明書。作業前應按有關標準認真進行檢查,確認符合要求后方可使用。
2、使用吊車進行吊裝作業,應根據被吊物件的重量、規格、吊裝位置、作業半徑及工作環境,選用型號合適的吊車。
3、吊車吊裝前,應對吊車進行全面檢查,吊車應處于完好狀態。吊車不得超載,歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊車行走、作業的路面及場地應堅實平整,其承受能力能滿足吊車行走及作業的要求。
5、輪胎式吊車,作業前支撐腿應全部伸出,并在鐵鞋下墊好鐵拍、枕木,支腿有定位銷的必須插上。
6、大中型吊裝作業前應進行技術交底,全體人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及設備性能、吊裝作業環境,駕駛員與起重工進行指揮信號交換,雙方確認后達到良好溝通。
7、吊裝作業重,吊車行走時吊物與地面高差不得大于500mm,且必須鳴笛示警。
8、大中型設備及構件的吊裝,應編制吊裝方案和安全技術措施,經有關技術及安全負責人簽字,項目領導批準后實施。實施重未經主管人員許可不得任意改變方案。
9、大中型設備及構件吊裝前,應與當地氣象部門取得聯系,了解氣象變化情況,當出現妨礙吊裝的雨水或風速大雨10.8m/s(六級以上含六級)時,不應進行室外吊裝作業。
10、吊裝作業應有專人指揮,明確分工。參加吊裝人員應堅守崗位,并根據指揮命令工作。吊裝過程中任何崗位出現問題,應立即向指揮者報告,沒有指揮者的命令,任何人不得擅自操作或離開崗位。
11、大中型設備、構件吊裝前應進行試吊。試吊前參加吊裝人員應按崗位分工,嚴格檢查吊耳、起重機械和索具的性能情況,確認呢符合方案要求后才客試吊。重物吊離200~500mm后停止提升,檢查吊車的穩定性,制動器的可靠性,重物的平衡性,綁扎的牢固性,確認無誤后,方可繼續提升。
12、吊裝前吊件上應系牢固溜繩,防止吊裝過程中吊裝擺動、旋轉或碰、掛其他物件。
13、吊件不得長時間在空中停留,如必須停留,應采取可靠措施。
14、吊車作業時,其配重旋轉范圍內嚴禁人員進入,吊物不得從操作室、駕駛室上方通過,一般采取背向吊裝。
15、任何在現場架空線(裸線)、變壓器及重要用電設備附近的起重作業,必須嚴格控制拔桿、吊臂及吊物與環境中高壓線或帶電設備的間距,不得小于要求安全距離。
16、吊裝作業時必須設置半徑不小于吊車桅桿最高高度的1.5倍安全防護區,并在該區域邊緣設置警戒線。
17、吊裝作業開始,非直接實施起重作業人員嚴禁在安全防護區內停留。
第4篇 起重作業崗位安全操作規程
1、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。
2、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全規定。
3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。
4、起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：
（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。
（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。
（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。
5、物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經檢查確認無異常現象時，方可繼續提升。
6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。
7、起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。
8、起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到準確、宏亮和清楚。
9、起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。
10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。
13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。
14、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。
15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協調。
16、起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。
第5篇 裝吊作業人員安全操作規程起重作業
1、起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經操作者或技術人員計算確定。
2、栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業安全規定。
3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。
4、起吊細長桿件的吊點位置,應經計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理:
(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。
(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。
(3)如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。
5、物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經檢查確認無異常現象時,方可繼續提升。
6、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
7、起吊物件時,作業人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內側。
8、起重作業時,應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應實現統一,并做到準確、宏亮和清楚。
9、起重作業時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發現起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。
10、起吊物件時,起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋轉時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。
13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。卡環應使其長度方向受力,抽銷卡環應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環嚴禁使用。
14、當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。
15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底,必須在施工負責人的統一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協調。
16、起重機在架空高壓線路附近進行作業,其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應當加大。
